CN112872262A - 一种300m异形模锻件成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锻造技术领域，涉及一种300M异形模锻件成型方法，所述方法为：步骤一、制坯1火：使用工装制坯，加热温度按1100℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量30％～45％；步骤二、模锻两火成型：第1火加热温度按1080℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～50％；第2火加热温度按1050℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～30％；本发明的方法通过对每一火次加热规范、变形量的调整控制，保证了锻后组织符合技术要求。
Description
技术领域
本发明属于锻造技术领域，涉及一种300M异形模锻件成型方法。
背景技术
300M，全称：40CrNi2Si2MoVA。是美国国际镍公司于1952年研制的一种低合金超高强度钢，已经成为世界上强度最高、综合性能最好、应用最广泛和声誉最好的起落架用钢。它的力学性能具有强度高、横向塑性高、断裂韧性高、疲劳性能优良及抗腐蚀性能好等优点。
300M钢高温塑性好，锻造成型性好，但在锻造过程中易产生粗晶缺陷。晶粒度是控制力学性能控制的重要手段之一，粗晶的产生会引起锻件综合性能的显著降低。因此300M钢零件锻造常规采取1火锻造成形，本发明涉及的零件结构形状是属于不但有封闭筋、薄板、高台，且两头尺寸小，中间尺寸大的异形模锻件(见示意图1)，常用于导弹上挂钩、炸弹挂钩、吊钩等。常规锻造时①此零件模锻成形困难②满足成形但是锻后理化结果不稳定。
发明内容
本发明的目的是：提供一种300M异形模锻件成型方法，解决因模锻件形状特殊需要多火次锻造引起的粗晶、力学性能不合格的问题。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：
一种300M异形模锻件成型方法，所述方法包含以下步骤：
步骤一、制坯1火：
使用工装制坯，加热温度按1100℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量30％～45％；
步骤二、模锻两火成型：
第1火加热温度按1080℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～50％；
第2火加热温度按1050℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～30％。
所述工装为胎模，包括：上模和下模，所述上模的型腔和所述下模型腔组成一个截面为异形的预设形空腔；所述上模的型腔形状、下模的型腔形状均与所述异形模锻件外形相匹配。
优选地，步骤一加热系数为0.5min/mm。
优选地，步骤一变形量为40％。
优选地，步骤二第1火中加热系数为0.5min/mm；变形量45％。
优选地，步骤二第2火中加热系数为0.5min/mm；变形量28％。
本发明的有益效果是：
本发明通过专用工装的设计、使用，保证了毛坯一致性，从而保证了模锻件成型。通过对每一火次加热规范、变形量的调整控制，保证了锻后组织符合技术要求。组织晶粒度达到5级或5级以上，性能数据达到表1数值要求。
表1
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施的技术方案，下面将对本发明的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明涉及的异形件的示意图，其中，图1(a)为左视图，图1(b)为主视图，图1(c)为右视图；
图2为上胎模示意图；
图3为上胎模示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本发明的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本发明造成不必要的模糊。
某零件采用了300M材料，该零件用于导弹上的挂钩，外观上属于异形件。零件对组织、力学性能均有要求：(晶粒度要求5级或更细；力学性能标准见表1)。据此采用本发明的锻造加热方法：为了得到尺寸合格、易成型的模锻件，首先将规格Φ60的棒料用专用胎模(如图2、图3所示)加工至毛坯尺寸。
制坯后形状及弯曲角度保持高度一致。经模锻后所有锻件的表面质量、尺寸合格品率达到100％。
制坯后在模锻3T模锻锤上进行模锻成型，两火完成，第1火变形量45％，第2火变形量28％，终锻温度≥850℃，加热规范：第1火加热温度按1080℃，加热系数按0.5min/mm；第2火加热温度按1050℃，加热系数按0.5min/mm。模锻后对锻件进行热处理解剖检查低倍、力学性能，组织均匀无粗晶，力学性能(晶粒度6级；力学性能数据见表2)各项均符合标准要求。
表2
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种300M异形模锻件成型方法，其特征在于：所述方法包含以下步骤：
步骤一、制坯1火：
使用工装制坯，加热温度按1100℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量30％～45％；
步骤二、模锻两火成型：
第1火加热温度按1080℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～50％；
第2火加热温度按1050℃，加热系数为0.3～0.5min/mm，变形量20％～30％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述工装为胎模，包括：上模和下模，所述上模的型腔和所述下模型腔组成一个截面为异形的预设形空腔；所述上模的型腔形状、下模的型腔形状均与所述异形模锻件外形相匹配。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一加热系数为0.5min/mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一变形量为40％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二第1火中加热系数为0.5min/mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二第2火中加热系数为0.5min/mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二第1火变形量45％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二第2火变形量28％。
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