CN112842893B - 中药润药机以及润药工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中药润药机，属于药材加工装置领域，包括底座以及设置在底座上的润药箱，所述润药箱包括一侧带有放入口的箱体以及箱门，所述箱门包括与所述箱体的放入口相对设置的门板以及自箱体的放入口伸入到箱体内部的承载架，所述承载架活动搭载在所述箱体的底端壁板上，所述承载架能够随着门板的移动同步移动，所述承载架上设置有存药架；所述门板与所述底座之间滑动相连，所述箱体与门板之间设置有带动所述门板移动从而将箱体的放入口打开或封闭的液压驱动机构，所述门板在液压驱动机构的作用下远离所述箱体时，所述存药架能够随着承载架自箱体的放入口被拉出。本申请具有降低工作人员将存药箱从箱体中取出的过程中被烫伤的概率。

Description

中药润药机以及润药工艺

技术领域

本申请涉及药材加工装置的领域，尤其是涉及中药润药机以及润药工艺。

背景技术

中药润药是中药传统加工炮制的方法之一，干燥的药材切制成饮片必须经过水理。“七分润工，三分切工”，说明了饮片加工中药材软化切制的密切关系。润药主要是使药材吸收一定的水分，使药材质地变软，便于切割。

现有的对于药材进行润药主要采用中药润药机对药材进行批量润药，通过将药材放置到润药箱中，并通过抽真空装置对润药箱内进行抽真空，并配合蒸汽发生装置向润药箱中注入水蒸气，从而在负压的作用下使水蒸气进入到药材中从而完成润药的过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于润药机在对药材进行润药的过程中会向箱体的内部注入水蒸气，从而使润药箱的箱体内部的温度升高，在将润好的药材从箱体中取出时，需要人将位于箱体中的存药架从箱体中拉出，但是由于箱体内部的温度较高，当工作人员将存药架从箱体的内部拉出时如果没有做好安全防护的话则极容易被箱体内的蒸汽烫伤。

发明内容

为了降低工作人员将存药箱从箱体中取出的过程中被烫伤的概率，本申请提供一种中药润药机以及润药工艺。

本申请的目的之一提供的一种中药润药机采用如下的技术方案：

一种中药润药机，包括底座以及设置在底座上的润药箱，所述润药箱包括一侧带有放入口的箱体以及用于将所述箱体的放入口封闭的箱门，所述箱门包括与所述箱体的放入口相对设置的门板以及自箱体的放入口伸入到箱体内部的承载架，所述承载架活动搭载在所述箱体的底端壁板上，所述承载架能够随着门板的移动同步移动，所述承载架上设置有存药架；所述门板与所述底座之间滑动相连，所述箱体与门板之间设置有带动所述门板移动从而将箱体的放入口打开或封闭的液压驱动机构，所述门板在液压驱动机构的作用下远离所述箱体时，所述存药架能够随着承载架自箱体的放入口被拉出。

通过采用上述技术方案，中药润药机在对药材润药完毕后，液压驱动机构控制箱门的打开，通过采用液压驱动机构将箱门打开从而避免箱门打开的时候工作人员站立在箱门的附近。当箱门在液压驱动机构的作用下远离箱体时，存药架随着承载架被拖出至箱体的外面，此时工作人员在去拉动存药架的时候，存药架位于外界环境中，从而降低了工作人员被箱体内部的蒸汽烫伤的概率。

可选的，所述存药架滑动连接在所述承载架上，所述门板与所述存药架之间设置有带动所述存药架箱门板的侧向方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动存药箱向箱门的一侧方向移动，从而使存药箱与箱体的放入口之间呈错位状态，工作人员在拿取药材的时候与箱体的放入口相错，从而进一步防止自箱体的放入口溢出的蒸汽烫伤工作人员。

可选的，所述驱动机构包括设置在存药架朝向门板一侧的齿条以及回转连接在所述门板内侧表面的齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条呈横向设置并于所述门板相平行，所述门板上设置有带动所述齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过啮合的齿轮齿条从而能够稳定的带动存药架在承载架的顶端表面移动。

可选的，所述驱动件位于所述门板的外侧面上。

通过采用上述技术方案，润药箱在对药材进行润药的时候，箱体内的蒸汽以及低压环境不易对驱动件造成影响。

可选的，所述齿条与所述存药架之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要将存药架从承载架上拆卸下来的时候，将齿条从存药架上拆卸，从而使啮合的齿条和齿轮分离，同时当齿条在长时间使用下出现损坏变形的时候，能够对齿条进行更换。

可选的，所述承载架的顶端表面设置有导轨，所述导轨与所述门板相平行，所述存药架通过行走件与所述导轨滑动相连。

通过采用上述技术方案，通过设置行走件从而使存药架更易在承载架上进行移动。

可选的，所述导轨包括贴合在所述承载架顶端断面上的基板，所述基板朝向门板的一侧以及远离门板的一侧均设置有挡条，所述行走件位于两个挡条之间。

通过采用上述技术方案，通过挡条从而能够对行走件的移动进行导向，使其只能沿着基板进行移动。

可选的，所述底座的一侧设置有承载部，所述承载部的顶端表面与所述基板的顶端表面齐平，所述存药架在所述驱动机构的作用下向承载部所在的一侧移动且能够移动至所述承载部上。

通过采用上述技术方案，当驱动机构带动存药架向承载部方向移动的时候，移动架能够移动至承载部的上方，通过承载部对存药架进行支撑，从而降低存药架在向门板的侧向方向移动的时候出现倾倒的现象。

可选的，所述承载部背离底座的一侧设置有斜坡。

通过采用上述技术方案，便于将存药架从地面上推至承载部的上方。

本申请的目的之一提供的一种中药润药工艺采用如下的技术方案：

一种中药润药工艺，具体步骤如下：

S1、净选：对原料药材进行净选，出除霉变、虫蛀等非药用部分；

S2、除杂清洗：将净选完毕的药材进行清洗，去除掉原料药材上的泥沙；

S3、湿润软化：将清洗完毕的原料药材送入到中药润药机中，设定润药温度为60℃，设定润药湿度为1％～96％；

S4、取药：湿润软化完毕后，通过液压驱动机构推动门板远离箱体，随着门板的移动，从而将位于箱体内部的承载架从箱体内拉出，随着承载架被拉出至箱体的外面，位于承载架上的存药架同步被拉出，然后将湿润软化完毕后的药材从存药架上取下。

通过采用上述技术方案，在将润药完毕后的药材从中药润药机中取出的时候，降低了工作人员被箱体内部的蒸汽烫伤的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.中药润药机在对药材润药完毕后，液压驱动机构控制箱门的打开，通过采用液压驱动机构将箱门打开从而避免箱门打开的时候工作人员站立在箱门的附近。当箱门在液压驱动机构的作用下远离箱体时，存药架随着承载架被拖出至箱体的外面，此时工作人员在去拉动存药架的时候，存药架位于外界环境中，从而降低了工作人员被箱体内部的蒸汽烫伤的概率；

2.通过驱动机构带动存药箱向箱门的一侧方向移动，从而使存药箱与箱体的放入口之间呈错位状态，工作人员在拿取药材的时候与箱体的放入口相错，从而进一步防止自箱体的放入口溢出的蒸汽烫伤工作人员；

3.当驱动机构带动存药架向承载部方向移动的时候，移动架能够移动至承载部的上方，通过承载部对存药架进行支撑，从而降低存药架在向门板的侧向方向移动的时候出现倾倒的现象。

附图说明

图1是本申请实施例的中药润药机的箱门关闭状态下的结构示意图；

图2是本申请实施例的中药润药机的箱门打开状态下的结构示意图；

图3是本申请实施例的箱门、底座以及箱体之间的连接结构示意图；

图4使箱门与存药架的连接结构示意图；

图5是图4中A部位的局部放大示意图；

图6是箱门以及底座的局部结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、安装槽；12、承载部；121、斜坡；2、润药箱；21、箱体；211、放入口；22、箱门；221、门板；2211、连接块；222、承载架；23、第一液压缸；24、第二液压缸；3、抽真空系统；4、蒸汽发生装置；5、存药架；51、滚轮；6、导轨；61、基板；62、挡条；7、驱动机构；71、齿条；72、齿轮；73、转轴；74、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种中药润药机，参照图1，中药润药机包括底座1以及固定在底座1上表面的润药箱2。位于底座1的上表面还设置有抽真空系统3以及蒸汽发生装置4，抽真空系统3以及蒸汽发生装置4均通过管路与润药箱2的内部相连通。通过抽真空系统3从而能够对润药箱2的内部进行抽真空处理，通过蒸汽发生装置4从而能够对润药箱2的内部注入水蒸气。

参照图1、图2，润药箱2包括一侧带有放入口211的矩形中空的箱体21以及用于将箱体21的放入口211封闭的门板221。箱体21固定在底座1上，门板221与箱体21的放入口211相对设置并与底座1之间滑动相连。图1中的箭头表示门板221将放入口211打开时的移动方向。当门板221向背离箱体21的一侧方向移动时，门板221与箱体21之间分离，从而将放入口211打开。当门板221与箱体21带有放入口211的一侧侧壁相贴合时，门板221将放入口211封闭。

门板221包括与箱体21带有放入口211的一侧侧壁平行相对的门板221以及自箱体21的放入口211伸入到箱体21内部的承载架222，承载架222与门板221之间焊接固定。承载架222抵接在箱体21的底端壁板的内侧表面上。当门板221移动时，承载架222随着门板221在箱体21的底端壁板的内侧表面上移动。

位于承载架222上活动设置有存药架5，当箱门22在第一液压缸23和第二液压缸24的作用下推至与箱体21距离最远的位置处时，承载架222远离门板221的一端位于箱体21的内部，位于承载架222上的存药架5随着承载架222移动至箱体21的外面。

参照图2、图3，位于箱体21的顶端设置有第一液压缸23，第一液压缸23的缸体固定在箱体21的顶端壁板上，第一液压缸23的活塞杆则与门板221的顶端固定在一起。

底座1的上表面位于箱体21的下方的部位开设有安装槽11，安装槽11的长度方向与门板221的移动方向相同。安装槽11自底座1上位于箱体21下方的部位延伸至底座1中位于箱体21的放入口211外侧的部位。门板221的底端与安装槽11相对的部位设置有伸入到安装槽11中并能够沿着安装槽11的长度方向进行移动的连接块2211，连接块2211与门板221一体成型或焊接固定。

安装槽11与放入口211的底端中间位置处相对设置。安装槽11的内部位于箱体21的下方的位置设置有第二液压缸24，第二液压缸24的缸体与箱体21之间固定相连。第二液压缸24的活塞杆与伸入到安装槽11中的连接块2211固定相连。第一液压缸23和第二液压缸24之间同步启动或停止。

当需要将箱体21的放入口打开时，控制第一液压缸23和第二液压缸24的活塞杆自缸体中伸出，从而推动门板221远离箱体21，此时门板221的连接块2211在安装槽11中滑动。

参照图2、图4，位于承载架222的顶端端面上并排设置有两条导轨6，两条导轨6之间相互平行。两条导轨6同样与门板221之间相互平行。导轨6与承载架222之间焊接固定。存药架5放置在两条导轨6的上方并与导轨6之间滑动相连。

导轨6包括长条状的基板61，基板61的两端分别与承载架222朝向箱体21中位于放入口211两侧的侧壁的一侧表面齐平。基板61朝向门板221的一侧以及背离门板221的一侧均设置有向上伸出的挡条62，挡条62与基板61之间焊接固定或一体成型。位于基板61两侧的挡条62以及基板61之间形成一个滑槽。

存药架5的底端端面上与导轨6的滑槽相对的部位设置有至少两个滚轮51，两个滚轮51沿着导轨6的长度方向排列设置。滚轮51回转连接在存药架5的底端端面上。通过设置滚轮51从而便于存药架5沿着导轨6进行移动。

参照图4、图5，位于门板221与存药架5之间还设置有带动存药架5沿着导轨6移动的驱动机构7，驱动机构7包括通过螺栓固定在存药架5朝向门板221的一侧的齿条71，齿条71横向设置。齿条71与导轨6之间平行设置。门板221朝向存药架5的一侧设置有与齿条71相啮合的齿轮72，齿轮72通过回转轴73回转连接在门板221的内侧表面上。

参照图2、图4，位于门板221的外侧表面固定有驱动电机74，驱动电机74的电机轴与回转轴73同轴相对。驱动电机74的电机轴穿过门板221从而与回转轴73相对接。驱动电机74的电机轴与回转轴73之间固定相连。

启动驱动电机74后，驱动电机74的电机轴带动回转轴73转动，随着回转轴73的转动从而带动齿轮72进行转动，齿轮72转动从而带动齿条71进行移动。齿条71移动从而带动存药架5沿着导轨6进行移动。

参照图2、图6，底座1位于箱体21的放入口211一侧设置有承载部12，承载部12与底座1之间一体成型。承载部12与底座1上位于箱体21的放入口211的外侧部位并排设置。当箱门22的门板221远离箱体21后，承载部12与承载架222上被拉出至箱体21外面的部位并排相对设置，从而使随着承载架222被一起拉出至箱体21外面的存药架5与承载部12相对。承载部12的顶端端面与导轨6的基板61的顶端表面齐平。当驱动机构7带动存药架5向承载部12所在的方向移动，存药架5能够移动至承载部12的上方。

承载部12背离底座1的一端设置有向下倾斜设置的斜坡121，斜坡121与承载部12一体成型。通过斜坡121从而易与将存药架5从地面上推至承载部12上。

本申请实施例的实施原理为：药材在润药工序完毕后，第一液压缸23和第二液压缸24推动箱门22远离箱体21，从而将箱体21的放入口211打开，随着箱门22远离箱体21，箱门22的承载架222在箱体21的内部底壁向外移动，随着箱门22不断远离箱体21，位于承载架222上的存药架5逐渐自箱体21中被拉出。

当箱门22移至最远状态时，存药架5与承载部12并排相对。启动驱动电机，是齿轮带动存药架向承载部所在的方向移动并使存药架移动至承载部上，从而使工作人员能够将放置在存药架上的药材取下。在将药材从箱体中取出的过程中，能够避免人与存药架之间接触。

本申请还公开了一种中药润药工艺，具体步骤如下：

S1、净选：对原料药材进行净选，出除霉变、虫蛀等非药用部分；

S2、除杂清洗：将净选完毕的药材进行清洗，去除掉原料药材上的泥沙；

S3、湿润软化：将清洗完毕的原料药材送入到中药润药机中，设定润药温度为60℃，设定润药湿度为1％～96％；

S4、取药：湿润软化完毕后，通过液压驱动机构7推动门板221远离箱体21，随着门板221的移动，从而将位于箱体21内部的承载架222从箱体21内拉出，随着承载架222被拉出至箱体21的外面，位于承载架222上的存药架5同步被拉出，然后将湿润软化完毕后的药材从存药架5上取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药润药机，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的润药箱(2)，所述润药箱(2)包括一侧带有放入口(211)的箱体(21)以及用于将所述箱体(21)的放入口(211)封闭的箱门(22)，其特征在于：所述箱门(22)包括与所述箱体(21)的放入口(211)相对设置的门板(221)以及自箱体(21)的放入口(211)伸入到箱体(21)内部的承载架(222)，所述承载架(222)活动搭载在所述箱体(21)的底端壁板上，所述承载架(222)能够随着门板(221)的移动同步移动，所述承载架(222)上设置有存药架(5)；所述门板(221)与所述底座(1)之间滑动相连，所述箱体(21)与门板(221)之间设置有带动所述门板(221)移动从而将箱体(21)的放入口(211)打开或封闭的液压驱动机构，所述门板(221)在液压驱动机构的作用下远离所述箱体(21)时，所述存药架(5)能够随着承载架(222)自箱体(21)的放入口(211)被拉出；所述存药架(5)滑动连接在所述承载架(222)上，所述门板(221)与所述存药架(5)之间设置有带动所述存药架(5)向门板(221)的侧向方向移动的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的中药润药机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括设置在存药架(5)朝向门板(221)一侧的齿条(71)以及回转连接在所述门板(221)内侧表面的齿轮(72)，所述齿轮(72)与所述齿条(71)相啮合，所述齿条(71)呈横向设置并于所述门板(221)相平行，所述门板(221)上设置有带动所述齿轮(72)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的中药润药机，其特征在于：所述驱动件位于所述门板(221)的外侧面上。

4.根据权利要求2所述的中药润药机，其特征在于：所述齿条(71)与所述存药架(5)之间可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的中药润药机，其特征在于：所述承载架(222)的顶端表面设置有导轨(6)，所述导轨(6)与所述门板(221)相平行，所述存药架(5)通过行走件与所述导轨(6)滑动相连。

6.根据权利要求5所述的中药润药机，其特征在于：所述导轨(6)包括贴合在所述承载架(222)顶端断面上的基板(61)，所述基板(61)朝向门板(221)的一侧以及远离门板(221)的一侧均设置有挡条(62)，所述行走件位于两个挡条(62)之间。

7.根据权利要求6所述的中药润药机，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有承载部(12)，所述承载部(12)的顶端表面与所述基板(61)的顶端表面齐平，所述存药架(5)在所述驱动机构(7)的作用下向承载部(12)所在的一侧移动且能够移动至所述承载部(12)上。

8.根据权利要求7所述的中药润药机，其特征在于：所述承载部(12)背离底座(1)的一侧设置有斜坡。

9.一种利用权利要求1-8中任意一项中药润药机的润药工艺，其特征在于：具体步骤如下：

S1、净选：对原料药材进行净选，出除霉变、虫蛀等非药用部分；

S2、除杂清洗：将净选完毕的药材进行清洗，去除掉原料药材上的泥沙；

S3、湿润软化：将清洗完毕的原料药材送入到中药润药机中，设定润药温度为60℃，设定润药湿度为1％～96％；

S4、取药：湿润软化完毕后，通过液压驱动机构推动门板(221)远离箱体(21)，随着门板(221)的移动，从而将位于箱体(21)内部的承载架(222)从箱体(21)内拉出，随着承载架(222)被拉出至箱体(21)的外面，位于承载架(222)上的存药架(5)同步被拉出，然后将湿润软化完毕后的药材从存药架(5)上取下。

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