CN112827636A - 一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺 - Google Patents
一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112827636A CN112827636A CN202011632313.0A CN202011632313A CN112827636A CN 112827636 A CN112827636 A CN 112827636A CN 202011632313 A CN202011632313 A CN 202011632313A CN 112827636 A CN112827636 A CN 112827636A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- slag
- magnetic separation
- steel slag
- vertical mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 463
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 249
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 34
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺，钢渣通过第一输送设备输送至立磨机，进行分离得到钢渣粉料和渣铁混合物，其中，渣铁混合物通过第二输送设备输送至提升机；第二输送设备上设置多级除铁装置，多级除铁装置的磁场强度在第二输送设备的输送方向上逐渐增强，以对所述渣铁混合物内不同品位等级的铁进行分级磁选，使得多级除铁装置先磁选出品位较高的铁，最后磁选出品位较低的铁，从而实现依据铁的不同品位进行分级磁选；选出钢渣内的铁及RO相，使立磨机运行平稳、磨辊磨损减弱、粉磨能耗降低；且实现了不同品位的铁精细分级，充分发挥不同品位铁的经济价值，提高磁选出的铁磁性物质的整体经济效益，进一步提高钢渣的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于钢渣粉磨的技术领域，具体涉及一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺。
背景技术
作为炼钢过程的副产物，钢渣的形成过程与水泥熟料类似，均形成C3S、C2S等具有水硬胶凝性能的矿物，将钢渣超细粉磨后作为水泥混合材来生产钢渣水泥，或用作混凝土的活性掺合料来配制高性能混凝土，都可以综合利用钢渣，大幅度提高钢渣的附加值，是钢渣高效利用的最佳方案。
但在炼钢过程中，由于钢渣长时间存在于1600℃的高温下，导致其中的硅酸盐矿物有充分的时间结晶长大，而且C3S矿物在高温下具有规则的“空洞”结构，可以固溶较多杂质离子，如FeO、MgO等，使其结构更加稳定，同时FeO-MgO-MnO之间可以形成连续的固溶体，该固溶体即RO相，导致钢渣中矿物相水化速度变慢，活性显著降低，且RO相坚硬耐磨，限制了钢渣的粉磨效率。
同时，炼钢工艺决定了钢渣排出过程中，大量金属铁及铁的氧化物夹杂在钢渣中，在钢渣由熔融状态冷却至固态过程中，大至分米级小至微米级的金属铁及铁的氧化物被渣所包裹；包裹着的分米级至微米级的金属铁及铁的氧化物进一步造成钢渣坚硬耐磨。
为尽可能控制进入粉磨设备的金属铁及铁的氧化物含量，通常在入磨前采取破碎、磁选等工序选出钢渣中大块儿的铁及品位高的铁的氧化物，但即使如此，钢渣中的磁性铁(MFe)含量仍达2％左右，远高于高炉矿渣中0.3％的含量；钢渣进入立磨被碾压粉磨后，被渣包裹的金属铁及铁的氧化物与渣分离，与未被粉磨的大块儿渣铁一起由立磨排渣口排出；传统的工艺技术，由立磨排渣口排出的渣铁混合物在外循环环节，经1台或多台相同的除铁器除铁后再次进入立磨粉磨；但由于排渣中铁及铁的氧化物占比大，且排渣中存在部分结晶致密、很难被立磨磨辊捕捉和粉碎的RO相，除铁器只能将部分品位高的铁除出，且选出铁中夹杂了大量的渣粒和粉尘；如此，未被除出的金属铁、铁的氧化物、RO相渣粒再次进入立磨粉磨，造成铁、铁的氧化物、RO相渣粒在磨盘富集，造成钢渣立磨粉磨能耗高、运行稳定性差(振动较大)、磨辊磨损严重寿命短等问题，严重制约了钢渣资源的高效利用。
因此，需要提供一种解决上述现有技术不足的技术方案，促进钢渣资源的高效利用。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的技术问题，提供一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺，以选出钢渣内的铁及RO项，使立磨机运行平稳、磨辊磨损减弱、粉磨能耗降低；除此之外，通过磁选进行铁的品位分级，提高了铁的经济效益。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺，包括如下步骤：
步骤S1，钢渣通过第一输送设备输送至立磨机；
步骤S2，通过所述立磨机对所述钢渣进行研磨，并分离得到钢渣粉料和渣铁混合物，其中，所述渣铁混合物通过第二输送设备输送至提升机；
步骤S3，在所述第二输送设备上设置多级除铁装置，所述多级除铁装置在所述第二输送设备的输送方向上磁场强度依次增强；所述渣铁混合物随所述第二输送设备输送过程中经过所述多级除铁装置，以对所述渣铁混合物内不同品位等级的铁进行分级磁选；
步骤S4，所述提升机将所述渣铁混合物提升至所述第一输送设备，重复步骤S1-S3，以进行循环分级磁选。
如上所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，优选，所述多级除铁装置包括第一除铁器、第二除铁器和第三除铁器：
其中，所述第一除铁器、所述第二除铁器和所述第三除铁器沿所述第二输送设备的输送方向依次排布、且磁场强度依次增强。
如上所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，优选，所述第一除铁器的磁场强度为400-600高斯，以对80品位以上的铁进行磁选分离；
所述第二除铁器的磁场强度为900-1200高斯，以对60-80品位的铁进行磁选分离；
所述第三除铁器的磁场强度为1500-1750高斯，以对40-60品位的铁进行磁选分离。
如上所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，优选，所述提升机出料端设有第三输送设备，所述第三输送设备上设有第四除铁器，所述第四除铁器将所述渣铁混合物内所包含的RO相进行磁选分离。
如上所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，优选，所述第四除铁器的磁场强度为2000-2500高斯，以对RO相进行磁选分离。
如上所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，优选，所述第三输送设备对应连接有三通分料器，所述三通分料器可通过内部翻板切换将所述渣铁混合物导入所述第一输送设备或外排仓；
所述第一输送设备连接在所述三通分料器的一个出口与所述立磨机的进料口之间。
如上所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，优选，所述第四除铁器对应连接低品位铁仓，以将所述RO相存储至所述低品位铁仓。
如上所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，优选，所述第一输送设备、所述第二输送设备和所述第三输送设备均为皮带机。
如上所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，优选，所述第二输送设备上设有振动器，所述振动器作用在所述第二输送设备的上皮带上，通过振动加速所述铁与渣铁混合物的分离；
所述第三输送设备上设有振动器，所述振动器作用在所述第三输送设备的上皮带上，通过振动加速所述铁与渣铁混合物的分离。
如上所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，优选，在所述渣铁混合物的输送路径上设置除尘器，以对所述渣铁混合物输送过程所产生的扬尘进行清除。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
1.充分利用各品位铁具有不同磁化强度的特性，通过分级磁选，先选出高品位的铁，再依次选出更低品位的铁，分工协作，每一级除铁器只负责磁选预定品位区间的铁，确保了外循环排出的渣铁混合物中40品位以上的铁和RO相选出；避免造成铁、铁的氧化物、RO相渣粒在立磨磨盘富集，使立磨运行平稳、磨辊磨损减弱、使用寿命延长，且粉磨区域物料易磨性改善，粉磨能耗降低。
2.将结晶最为致密、易磨性极差、很难被立磨机磨辊捕捉和粉碎的RO相在外循环环节选出，此部分RO相物质不再进入立磨机粉磨，能够直接降低了成品钢渣粉中的RO相物质含量，提高了成品钢渣粉的活性。
3.不同品位的铁被分别磁选出，可分类利用；80品位以上的铁可直接用于转炉炼钢，60-80品位的铁可用于大型高炉炼铁，40-60品位的铁可用于一般小型高炉炼铁，RO相渣粒可作为砂石用于建筑行业；充分发挥不同品位铁的经济价值，提高磁选出的铁磁性物质的整体经济效益，进一步提高钢渣的经济价值。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明具体实施例中所提供钢渣立磨外循环分级磁选工艺的工艺流程图；
图2为发明具体实施例中所提供钢渣立磨外循环分级磁选工艺中第三输送设备的振动器安装位置示意图。
图例说明：1、第一输送设备；2、立磨机；3、第二输送设备；4、提升机；5、第三输送设备；6、三通分料器；7、外排仓；8、第一除铁器；9、第二除铁器；10、第三除铁器；11、第四除铁器；12、低品位铁仓；13、振动器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提供了一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺，通过立磨机2对钢渣进行研磨分选，并分离得到钢渣粉料和渣铁混合物，其中，钢渣粉料进行独立收集和存储，渣铁混合物经第二输送设备3输送至提升机4，并在第二输送设备3上设置多级除铁装置，依据铁的品位进行分级磁选；磁选出钢渣内的铁及RO相，使立磨机运行平稳、磨辊磨损减弱、粉磨能耗降低；该多级除铁装置采用不同磁场强度的、磁场强度依次增强的多台除铁设备组合形成，在确保铁能充分选出的同时，依铁的品位不同进行精细分级，实现了选出铁的最大经济效益。
如图1-2所示，一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺，包括如下步骤：
步骤S1，钢渣通过第一输送设备1输送至立磨机2，第一输送设备1将钢渣输送至立磨机2的进料口；
步骤S2，通过立磨机2对钢渣进行研磨，并分离得到钢渣粉料和渣铁混合物，其中，渣铁混合物通过第二输送设备3输送至提升机4，所述第二输送设备3连接在所述立磨机2的排渣口与所述提升机4之间；
步骤S3，在第二输送设备3上设置多级除铁装置，多级除铁装置在第二输送设备3的输送方向上磁场强度依次增强；渣铁混合物随第二输送设备3经过多级除铁装置，以对渣铁混合物内不同品位等级的铁进行分级磁选；
步骤S4，提升机4将经过分级磁选后的渣铁混合物提升至第一输送设备1，重复步骤S1-S3，以进行循环分级磁选。
设置多级除铁装置，多级除铁装置的磁场强度在第二输送设备3的输送方向上逐渐增强，使得多级除铁装置先磁选出品位较高的铁，最后磁选出品位较低的铁，从而实现依据铁的不同品位进行分级磁选；多级除铁装置采用不同磁场强度的、具有多级梯度的多台除铁设备组合形成，各除铁设备分工协调，在确保铁能充分选出的同时，依铁的品位不同进行精细分级，实现了选出铁的最大经济效益。立磨机2外循环排出的渣铁混合物经多级除铁装置充分除铁后，再次输送至立磨机2进行研磨。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本实施例中，立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。其基本原理为电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，钢渣通过给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的钢渣从磨盘的边缘溢出，其中的钢渣粉料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和钢渣粉料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来。没有被气流带走的渣铁混合物，溢出磨盘后经外循环的提升机4返回立磨机2，与新给入的钢渣一起进入磨机重新粉磨。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，多级除铁装置包括第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10，其中，第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10沿第二输送设备3的输送方向依次排布，第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10沿第二输送设备3的输送方向磁场强度依次增强。
设置第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10对渣铁混合物进行多级除铁，由于第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10的磁场强度依次增强，铁渣混合物随第二输送设备3输送方向依次经过上述第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10时，通过第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10进行多级、多梯次的除铁，以充分除出渣铁混合物中的铁，以及对渣铁混合物中的铁进行品位精分，提高经济效益。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，第一除铁器8的磁场强度为400-600高斯，在该磁场强度下，第一除铁器8可以对铁渣混合物中80品位以上的铁进行分离，其中，第一除铁器8的磁场强度可以为400高斯、450高斯、500高斯、550高斯或者600高斯中的任意一者。
第二除铁器9的磁场强度为900-1200高斯，在该磁场强度下，第二除铁器9可以对渣铁混合物中60-80品位的铁进行磁选分离。其中，第二除铁器9的磁场强度可以为900高斯、950高斯、1000高斯、1050高斯、1100高斯或者1200高斯中的任意一者。
第三除铁器10的磁场强度为1500-1750高斯，在该磁场强度下，第三除铁器10可以对渣铁混合物中40-60品位的铁进行磁选分离；其中，第三除铁器10的磁场强度可以为1500高斯、1550高斯、1600高斯、1650高斯、1700高斯或者1750高斯中的任意一者。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些实施例中，优选第一除铁器8的磁场强度为500高斯；第二除铁器9的磁场强度为1100高斯；第三除铁器10的磁场强度为1600高斯。通过上述第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10形成多级除铁设备，各除铁器之间的梯次明显，能够有效的对渣铁混合物中的铁进行分级磁选。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，提升机4出料端设有第三输送设备5，第三输送设备5上设有第四除铁器11，第四除铁器11将渣铁混合物内所包含的RO相进行磁选分离。
由于RO相物质是导致钢渣粉水化速度变慢、活性降低的主要因素，将结晶最为致密、易磨性极差、很难被立磨磨辊捕捉和粉碎的RO相在外循环环节选出，则此部分RO相物质不再进入立磨粉磨，则直接降低了成品钢渣粉中的RO相物质含量，提高了成品钢渣粉的活性。
设置第四除铁器11，第四除铁器11能够对渣铁混合物中的RO相进行磁选分离，其中，RO相为40品位以下的铁，以避免再次进入立磨机2，从而降低钢渣在立磨机2中的研磨难度，减小对磨辊的损害，以能提高钢渣的活性，促进钢渣的大规模应用。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，第四除铁器11的磁场强度为2000-2500高斯，在该磁场强度下，第四除铁器11可以对RO相进行磁选分离，以避免质地较硬的RO相再次进入立磨机2。
其中，第四除铁器11的磁场强度可以为2000高斯、2100高斯、2200高斯、2250高斯、2300高斯、2350高斯或2500高斯的任意一者。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些实施中，优选第四除铁器11的磁场强度为2250高斯，在该磁场强度下，对RO相具有较好的分离效果。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，第三输送设备5对应连接有三通分料器6，三通分料器6可通过内部翻板切换将渣铁混合物导入第一输送设备1或外排仓7。
三通分料器6(又名三通溜子)有电液动，电动，气动，手动等几种启动方式，电液动三通分料器6广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、轻工、港口、电力、化工、粮食等行业中于物料输送、转运、改变物流方向等。目前，电液动三通分料器6通常由漏斗体、翻板、电液推杆等组成，其工作原理是通过电液推杆推动翻板，使其处于漏斗体内两个不同的排渣口位置，进而让两个排渣口分别处于开启和关闭状态来改变进料口物料的流向，从而顺利实现物料的转运和物流方向的控制。
设置三通分料器6以进行渣铁混合物输送路径切换，根据三通分料器6的闸板切换，将渣铁混合物导入第一输送设备1，以混合新的钢渣在立磨机2中进行研磨，或者导入外排仓7，进行收集存储。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些实施例中，第四除铁器11对应连接低品位铁仓12，以将经过第四除铁器11筛选出的RO相进行存储，然后作为砂石用于建筑行业等。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，第一输送设备1、第二输送设备3和第三输送设备5均为皮带机。皮带机成本较低、且具有较强的输送稳定性，在皮带机输送路径的上方依次设置第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10，用以对渣铁混合物进行除铁，通过第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10的磁场强度的梯度变化实现对铁的分级。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些实施例中，第二输送设备3和第三输送5设备上对应设有振动器13，振动器13对应抵触在皮带机的上皮带的下表面上，通过振动加速铁与渣铁混合物的分离。可在皮带机中部设置固定支架以对振动器13进行固定。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
优选，皮带机对应每个除铁器设有一个或者多个振动器。
在一些实施例中，在渣铁混合物的输送路径上设置除尘器，以对渣铁混合物输送过程所产生的扬尘进行清除。其中，除尘器所收集的扬尘重新输送至立磨机2。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
基于上述内容，本发明还提供了一种钢渣立磨外循环分级磁选系统，包括第一输送设备1、立磨机2、第二输送设备3、第一除铁器8、第二除铁器9、第三除铁器10、第四除铁器11、提升机4、第三输送设备5、振动器13、三通分料器6、外排仓7、低品位铁仓12、散装机以及设备间连接溜管等。第一输送设备1输送钢渣原料进入立磨机2粉磨，立磨机2粉磨的钢渣满足钢渣粉成品粒度要求的由立磨机2成品出口排出，并被专用设备收集，立磨机2粉磨的钢渣未被磨细的渣铁混合物由立磨机2排渣口排出；渣铁混合物经溜槽排至第二输送设备3，第二输送设备3上依次设第一除铁器8、第二除铁器9、第三除铁器10，第三输送设备5上设第四除铁器11；第一除铁器8、第二除铁器9、第三除铁器10、第四除铁器11的磁场强度分级、且逐渐增大，充分利用渣铁混合物中铁含量不同磁化强度也不同的特性，分级依次磁选出不同品位的铁，确保渣铁混合物中的磁性物质能充分选出；经第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10磁选后剩余的渣料经第二输送设备3继续输送进入提升机4，提升机4输送渣料通过溜槽卸至第一输送设备1；渣料连同钢渣原料通过第一输送设备1输送钢渣原料再次进入立磨机2粉磨。
第一输送设备1、第二输送设备3均为皮带机。第一除铁器8的磁场强度为400-600高斯，以对80品位以上的铁进行磁选分离；第二除铁器9的磁场强度为900-1200高斯，以对60-80品位的铁进行磁选分离；第三除铁器10的磁场强度为1500-1750高斯，以对40-60品位的铁进行磁选分离。
提升机4出料溜槽后设第三输送设备5，第三输送设备5为皮带机；第四除铁器设置在第三输送设备5上；第三输送设备5输送物料至第一输送设备1。第四除铁器的磁场强度为2000-2500高斯，以对RO相进行磁选分离。
第二输送设备3和第三输送设备5的上皮带的下表面设置振动器13，四个振动器13分别与第一除铁器8、第二除铁器9、第三除铁器10和第四除铁器11相对应、且位于第一除铁器8、第二除铁器9、第三除铁器10和第四除铁器11的正下方上皮带的下表面上；所述振动器13为电磁振动器，其振动频率为2500～3000Hz/min，在振动器频率的选择时，需要兼顾渣铁完全分离和避免因震动频率过高造成的渣铁混合物掉落，因此优选振动器的振动频率为2800Hz/min，通过振动加速铁与渣的分离，避免粉尘等附着在铁磁性物质表面被磁选带出，即确保渣铁快速分离，降低铁磁性物质中的粉尘量；第三输送设备5输送物料至三通分料器6，三通分料器6可通过内部翻板切换将渣铁混合物导入第一输送设备1或外排仓7；在第三输送设备5上布置的第四除铁器11，将磁选出的RO相存储至低品位铁仓12；低品位铁仓12卸料口连接散装机，散装机散装卸料至汽车运输。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
综上所述，本申请提供了一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺，第一除铁器8、第二除铁器9和第三除铁器10沿第二输送设备3的输送方向依次排布、且磁场强度依次增强，以依据铁的品位进行分级磁选；多级除铁装置采用不同磁场强度的、磁场强度依次增强的多台除铁设备组合形成，各除铁设备分工协调，在确保铁能充分选出的同时，依铁的品位不同进行精细分级，实现了选出铁的最大经济效益，除此之外，设置第四除铁器11，第四除铁器11可以对RO相进行磁选分离，以避免质地较硬的RO相再次进入立磨机2，不仅有利于减少钢渣粉料中RO相含量，以提高钢渣粉料的性能，并且可以使立磨运行平稳，降低立磨机磨辊的磨损，降低粉磨能耗，提高立磨机的粉磨效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，钢渣通过第一输送设备输送至立磨机；
步骤S2，通过立磨机对钢渣进行研磨，并分离得到钢渣粉料和渣铁混合物，其中，渣铁混合物通过第二输送设备输送至提升机；
步骤S3，在第二输送设备上设置多级除铁装置，多级除铁装置在第二输送设备的输送方向上磁场强度依次增强；所述渣铁混合物随第二输送设备输送过程中经过多级除铁装置，以对渣铁混合物内不同品位等级的铁进行分级磁选；
步骤S4，提升机将经过分级磁选后的渣铁混合物提升至第一输送设备，重复步骤S1-S3，以进行循环分级磁选。
2.根据权利要求1所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于，所述多级除铁装置包括第一除铁器、第二除铁器和第三除铁器；
其中，所述第一除铁器、所述第二除铁器和所述第三除铁器沿所述第二输送设备的输送方向依次排布，所述第一除铁器、所述第二除铁器和所述第三除铁器的磁场强度依次增强。
3.根据权利要求2所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于，所述第一除铁器的磁场强度为400-600高斯，以对80品位以上的铁进行筛选分离；
所述第二除铁器的磁场强度为900-1200高斯，以对60-80品位的铁进行筛选分离；
所述第三除铁器的磁场强度为1500-1750高斯，以对40-60品位的铁进行筛选分离。
4.根据权利要求1所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于，所述提升机出料端设有第三输送设备，所述第三输送设备上设有第四除铁器，所述第四除铁器将所述渣铁混合物内所包含的RO相进行磁选分离。
5.根据权利要求4所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于，所述第四除铁器的磁场强度为2000-2500高斯，以对RO相进行磁选分离。
6.根据权利要求4所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于，所述第三输送设备对应连接有三通分料器，所述三通分料器可通过内部翻板切换将所述渣铁混合物导入所述第一输送设备或外排仓；
所述第一输送设备连接在所述三通分料器的一个出口与所述立磨机的进料口之间。
7.根据权利要求4所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于，所述第四除铁器对应连接低品位铁仓，以将经过所述第四除铁器磁选出的所述RO相存储至所述低品位铁仓。
8.根据权利要求4所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于，所述第一输送设备、所述第二输送设备和所述第三输送设备均为皮带机。
9.根据权利要求8所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于，所述第二输送设备上设有振动器，所述振动器作用在所述第二输送设备的上皮带上，通过振动加速所述铁与渣铁混合物的分离；
所述第三输送设备上设有振动器，所述振动器作用在所述第三输送设备的上皮带上，通过振动加速所述铁与渣铁混合物的分离。
10.根据权利要求9所述的钢渣立磨外循环分级磁选工艺，其特征在于,所述振动器为电磁振动器，其振动频率为2500～3000Hz/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011632313.0A CN112827636B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011632313.0A CN112827636B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112827636A true CN112827636A (zh) | 2021-05-25 |
| CN112827636B CN112827636B (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=75925897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011632313.0A Active CN112827636B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112827636B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115921005A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-04-07 | 江西联达白源冶金有限公司 | 环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2868428Y (zh) * | 2005-10-10 | 2007-02-14 | 抚顺隆基磁电设备有限公司 | 磁距可调的感应盘式磁选机 |
| CN103418484A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-04 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 立磨回料闭路循环选铁系统 |
| CN103934103A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 湖南味百信粮油有限公司 | 一种大米加工磁选装置 |
| CN204251521U (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 山西北化关铝化工有限公司 | 炸药连续干燥除铁装置 |
| CN204866115U (zh) * | 2015-06-19 | 2015-12-16 | 中材装备集团有限公司 | 湿排燃煤炉渣立磨粉磨烘干系统 |
| CN106040406A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 新乡市长城机械有限公司 | 矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统 |
| CN106694198A (zh) * | 2015-08-21 | 2017-05-24 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 内循环原料立磨系统改为外循环系统的方法 |
| CN107051705A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 矿渣粉外循环除铁系统及方法 |
| CN208661406U (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-29 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种自适应阶梯电磁场干选机 |
| CN111167586A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-19 | 亿诚（天津）建筑安装有限公司 | 一种超细钢渣处理系统及方法 |
| CN111450943A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-07-28 | 江苏拓达资源再生利用有限公司 | 一种钢渣微粉生产处理系统 |
| CN111822129A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011632313.0A patent/CN112827636B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2868428Y (zh) * | 2005-10-10 | 2007-02-14 | 抚顺隆基磁电设备有限公司 | 磁距可调的感应盘式磁选机 |
| CN103418484A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-04 | 江苏融达新材料股份有限公司 | 立磨回料闭路循环选铁系统 |
| CN103934103A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 湖南味百信粮油有限公司 | 一种大米加工磁选装置 |
| CN204251521U (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 山西北化关铝化工有限公司 | 炸药连续干燥除铁装置 |
| CN204866115U (zh) * | 2015-06-19 | 2015-12-16 | 中材装备集团有限公司 | 湿排燃煤炉渣立磨粉磨烘干系统 |
| CN106694198A (zh) * | 2015-08-21 | 2017-05-24 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 内循环原料立磨系统改为外循环系统的方法 |
| CN106040406A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 新乡市长城机械有限公司 | 矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁系统 |
| CN107051705A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 矿渣粉外循环除铁系统及方法 |
| CN208661406U (zh) * | 2018-09-20 | 2019-03-29 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种自适应阶梯电磁场干选机 |
| CN111167586A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-19 | 亿诚（天津）建筑安装有限公司 | 一种超细钢渣处理系统及方法 |
| CN111450943A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-07-28 | 江苏拓达资源再生利用有限公司 | 一种钢渣微粉生产处理系统 |
| CN111822129A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-27 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115921005A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-04-07 | 江西联达白源冶金有限公司 | 环保型粒化高炉矿渣微粉的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112827636B (zh) | 2021-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102728453B (zh) | 含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺 | |
| CN108246490A (zh) | 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法 | |
| CN105772218B (zh) | 一种铁矿循环分级选矿方法及应用于该方法的干选机 | |
| WO2016187862A1 (zh) | 一种尾矿资源回收工艺 | |
| CN104888947B (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
| CN102527504A (zh) | 磁性矿石的选矿方法 | |
| CN102773161A (zh) | 一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术 | |
| CN101890501A (zh) | 一种钢渣的破碎加工方法 | |
| CN101491789A (zh) | 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 | |
| CN103290153A (zh) | 一种钢渣加工处理工艺 | |
| CN102230070B (zh) | 低品位磁铁矿三段预选破碎工艺 | |
| CN106378354A (zh) | 一种报废汽车整体资源化的处理系统及处理方法 | |
| CN101352697B (zh) | 弱磁性铁矿石的选矿新工艺及其专用的新型强磁干选机 | |
| CN111747669A (zh) | 一种钢渣多级破磨超细粉制备装置及方法 | |
| CN112827636B (zh) | 一种钢渣立磨外循环分级磁选工艺 | |
| CN203124068U (zh) | 磁铁矿石筛中窄粒级产品预选抛尾系统 | |
| CN214637291U (zh) | 一种钢渣分级磁选传送机构 | |
| CN101161349B (zh) | 铁矿粉的选矿系统及选矿工艺 | |
| CN105833987B (zh) | 混合矿料筛中整形工艺 | |
| CN218854558U (zh) | 金属渣分选系统 | |
| CN207153938U (zh) | 用于超贫磁铁矿的选矿系统 | |
| CN102861668A (zh) | 一种干式磁滚筒粗抛尾装置 | |
| CN104923394A (zh) | 一种非金属矿板式磁选除铁器 | |
| CN217473772U (zh) | 铁矿石干磨干选装置 | |
| CN116474932A (zh) | 一种高碳酸盐混合铁矿“磁-电-浮”联合选别工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |