CN112827241B - 一种水性涂料制备方法 - Google Patents
一种水性涂料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112827241B CN112827241B CN202110013920.7A CN202110013920A CN112827241B CN 112827241 B CN112827241 B CN 112827241B CN 202110013920 A CN202110013920 A CN 202110013920A CN 112827241 B CN112827241 B CN 112827241B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- rectangular
- barrel
- groove
- push
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 2
- 230000010405 clearance mechanism Effects 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000004846 water-soluble epoxy resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
- B01D33/015—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with flat filtering elements
- B01D33/0158—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水性涂料制备方法，其使用了一种水性涂料制备装置，该水性涂料制备装置包括匚形工作台、处理桶、下推机构、过滤机构和清理机构，本发明采用的下推机构可以推动过滤桶向下运动，过滤桶的下端面开设有过滤孔，过滤桶向下挤压的过程中处理桶内合格的涂料通过过滤孔进入到过滤桶内，使得涂料可以直接过滤，避免出现工作周期长生产效率低的问题，同时不合格的大颗粒涂料直接留在处理桶内，通过清理机构进行会清理，避免处理不合格的涂料时将合格涂料带出一同清理的现象。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料制备技术领域，特别涉及一种水性涂料制备方法。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料，人工合成树脂类的水性涂料中的水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，但在水性涂料在制备过程中会出现以下问题：
1、常见的水性涂料制备是将调配混合之后的涂料进行沉淀，使得混合之后的涂料内的大颗粒涂料沉淀到底部，然后再将上面合格的涂料取出使用，这样的制备方式导致水性涂料的制备时间较长，导致水性涂料的制备率较低；
2、在对水性涂料大颗粒清理时，易将水性涂料中合格的涂料一并带出清理，导致水性涂料的浪费。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水性涂料制备方法，其使用了一种水性涂料制备装置，该水性涂料制备装置包括匚形工作台、处理桶、下推机构、过滤机构和清理机构，采用上述水性涂料制备装置进行水性涂料制备时具体制备方法如下：
S1、涂料倒入：将调配混合之后的涂料倒入处理桶内；
S2、下压过滤：S1步骤结束后，将过滤机构卡到下推机构上，由下推机构推动过滤机构向下运动对处理桶内的涂料进行过滤；
S3、涂料完成：S2步骤结束后，通过下推机构将过滤机构过滤之后的涂料取出完成水性涂料的制备；
S4、残渣倒出：S3步骤结束后，通过清理机构将处理桶内残留大涂料颗粒倒出处理；
所述的匚形工作台为开口向下的匚形结构，匚形工作台的上端面中部设置有处理桶，处理桶的上方设置有过滤机构，过滤机构上方设置有下推机构，匚形工作台的下端面设置有清理机构；
所述的下推机构包括矩形板、顶板、连接板、固定柱、一号螺纹杆、下推板、固定板、皮带和一号正反转电动机，所述的匚形工作台的上端面安装有矩形板，四个矩形板为矩阵排布，矩形板的上端安装有顶板，每前后两个矩形板安装有连接板，连接板与顶板的相对面之间前后对称安装有固定柱，连接板的上端面与顶板之间轴承安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆位于前后固定柱之间，固定柱与一号螺纹杆上设置有下推板，下推板的中部开设有一号螺纹杆相配合的螺纹孔，下推板的下端面中部安装有固定板，左右两个一号螺纹杆穿设顶板通过皮带相连接，顶板的上端面通过机架安装有一号正反转电动机，一号正反转电动机的输出轴与其中一个一号螺纹杆相连接，当调配混合好的涂料倒入处理桶之后，再将过滤机构安装到固定板上，然后通过一号正反转电动机正转带动一号螺纹杆进行转动，一号螺纹杆之间通过皮带进行传动，一号螺纹杆转动带动下推板向下运动，下推板向下运动带动过滤机构对调配混合好的涂料进行挤压过滤，使得调配混合好的涂料中较大的颗粒残留在处理桶内，当过滤完成之后，再通过一号正反转电动机反转带动下推板向上运动，使得下推板通过固定板将过滤之后的涂料拉出处桶，便于过滤之后的涂料取出。
所述的过滤机构包括过滤桶、L型支撑板、矩形槽、卡接板、匚形抬板、过滤孔、支撑块、支撑弹簧杆、挡料板和挡料孔，所述的下推板的下方设置有过滤桶，过滤桶为开口向上的圆柱型空腔结构，过滤桶的上端面前后对称安装有L型支撑板，L型支撑板与固定板上均开设有矩形槽，矩形槽内设置有卡接板，卡接板贯穿L型支撑板与固定板的矩形槽，过滤桶的侧壁上前后对称安装有匚形抬板，匚形抬板位于过滤桶上端，过滤桶的底部开设有过滤孔，过滤孔为环形排布，过滤桶的内壁安装有支撑块，支撑块沿过滤桶内壁环形排布，支撑块的下端安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆的下端之间安装有挡料板，挡料板上开设有挡料孔，挡料孔与过滤孔交错排布，通过匚形抬板将过滤桶抬起，使得L型支撑板上的矩形槽与固定板上的矩形槽对齐，然后通过卡接板将固定板与L型支撑板进行卡接固定，当固定板推动过滤桶向下运动时，调配混合好的合格涂料通过过滤孔进入推动挡料板向上运动，然后合格涂料从挡料孔进入到过滤桶内，挡料板挤压支撑弹簧杆进行收缩，合格涂料的进入到过滤桶内，不合格的大颗粒涂料留在处理桶内，当固定板带动过滤桶向上运动时，挡料板的下端无冲击挤压力，同时因上端合格的涂料与支撑弹簧杆的作用而向下运动，将过滤孔挡住，避免过滤桶向上运动时合格涂料再次流到处理桶内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括矩形凹槽、阶梯槽、倾斜板、排料通槽、耳板、推动板、限位杆、上推板、二号螺纹杆、水平板和二号正反转电动机，所述的匚形工作台的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的下端面靠近左侧开设有阶梯槽，矩形凹槽内设置有倾斜板，倾斜板的右端前后端面通过铰轴铰接在矩形凹槽内，倾斜板的上端面与处理桶相连接，处理桶的内壁右侧开设有排料通槽，倾斜板的下端面前后对称安装有耳板，耳板之间铰接有推动板，推动板穿设阶梯槽，推动板的下端面安装有上推板，上推板上左右对称开设有移动孔，匚形工作台的水平段下端面左右对称有限位杆，限位杆贯穿移动孔，上推板上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有相配合的二号螺纹杆，二号螺纹杆的上端通过轴承与匚形工作台相连接，匚形工作台的竖直段安装有水平板，水平板上通过机架安装有二号正反转电动机，二号正反转电动机的输出轴与二号螺纹杆的下端相连接，当合格的涂料取出之后，通过二号正反转电动机正转带动二号螺纹杆进行转动，二号螺纹杆转动带动上推板向上运动，上推板向上运动带动推动板向上运动推动倾斜板，使得倾斜板的左端沿右端进行转动，倾斜板转动带动处理桶倾斜，处理桶倾斜使得处理桶底部的残留涂料倒出处理桶，便于处理桶的下次使用，处理桶清理之后通过二号正反转电动机翻转使得倾斜板带动处理桶处于水平位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形工作台上开设有下料通槽，下料通槽位于排料通槽的右侧，匚形工作台上前后对称安装有移动板，移动板的相对面均开设有滑动槽，滑动槽之间通过复位弹簧杆安装有T型塞柱，T型塞柱的左端位于排料通槽内，T型塞柱的右端开设有圆形阶梯型槽，圆形阶梯型槽内安装有T型圆柱，T型圆柱的右端安装有转动板，在处理桶倾斜之前，通过转动板带动T型塞柱向右侧运动将排料通槽打开，然后通过转动转动板带动T型圆柱进行转动，将转动板转为水平状态卡在前后移动板的右端，避免复位弹簧杆带动T型塞柱在排料时复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料通槽的下方设置有收料盒，收料盒为开口向上的矩形空腔结构，收料盒的前端面安装有匚形推拉板，大颗粒涂料通过下料通槽流到收料盒内进行收集处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位杆上安装有挡环，挡环位于上推板的下方，挡环避免上推板向下移动时移出限位杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接板的前端面安装有匚形推拉杆，匚形推拉杆便于将卡接板取出。
（二）有益效果
1、本发明采用的下推机构可以推动过滤桶向下运动，过滤桶的下端面开设有过滤孔，过滤桶向下挤压的过程中处理桶内合格的涂料通过过滤孔进入到过滤桶内，使得涂料可以直接过滤，避免出现工作周期长生产效率低的问题，同时不合格的大颗粒涂料直接留在处理桶内，通过清理机构进行会清理，避免处理不合格的涂料时将合格涂料带出一同清理的现象；
2、本发明所述的挡料板上的挡料孔可以对涂料进行二次过滤，同时在过滤桶向上运动时，挡料板在支撑弹簧杆与合格涂料的作用下向下运动，贴近过滤桶的底部，过滤孔与挡料孔的交错排布避免挡料板上的合格涂料向下漏；
3、本发明所述的推动板推动倾斜板进行倾斜，使得倾斜板带动处理桶倾斜，便于倾斜板内的不合格涂料的清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的主剖视图；
图5是本发明图4的A处局部放大图；
图6是本发明图4的B处局部放大图；
图7是本发明图4的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种水性涂料制备方法，其使用了一种水性涂料制备装置，该水性涂料制备装置包括匚形工作台1、处理桶2、下推机构3、过滤机构4和清理机构5，采用上述水性涂料制备装置进行水性涂料制备时具体制备方法如下：
S1、涂料倒入：将调配混合之后的涂料倒入处理桶2内；
S2、下压过滤：S1步骤结束后，将过滤机构4卡到下推机构3上，由下推机构3推动过滤机构4向下运动对处理桶2内的涂料进行过滤；
S3、涂料完成：S2步骤结束后，通过下推机构3将过滤机构4过滤之后的涂料取出完成水性涂料的制备；
S4、残渣倒出：S3步骤结束后，通过清理机构5将处理桶2内残留大涂料颗粒倒出处理。
所述的匚形工作台1为开口向下的匚形结构，匚形工作台1的上端面中部设置有处理桶2，处理桶2的上方设置有过滤机构4，过滤机构4上方设置有下推机构3，匚形工作台1的下端面设置有清理机构5。
所述的下推机构3包括矩形板30、顶板31、连接板32、固定柱33、一号螺纹杆34、下推板35、固定板36、皮带37和一号正反转电动机38，所述的匚形工作台1的上端面安装有矩形板30，四个矩形板30为矩阵排布，矩形板30的上端安装有顶板31，每前后两个矩形板30安装有连接板32，连接板32与顶板31的相对面之间前后对称安装有固定柱33，连接板32的上端面与顶板31之间轴承安装有一号螺纹杆34，一号螺纹杆34位于前后固定柱33之间，固定柱33与一号螺纹杆34上设置有下推板35，下推板35的中部开设有一号螺纹杆34相配合的螺纹孔，下推板35的下端面中部安装有固定板36，左右两个一号螺纹杆34穿设顶板31通过皮带37相连接，顶板31的上端面通过机架安装有一号正反转电动机38，一号正反转电动机38的输出轴与其中一个一号螺纹杆34相连接，当调配混合好的涂料倒入处理桶2之后，再将过滤机构4安装到固定板36上，然后通过一号正反转电动机38正转带动一号螺纹杆34进行转动，一号螺纹杆34之间通过皮带37进行传动，一号螺纹杆34转动带动下推板35向下运动，下推板35向下运动带动过滤机构4对调配混合好的涂料进行挤压过滤，使得调配混合好的涂料中较大的颗粒残留在处理桶2内，当过滤完成之后，再通过一号正反转电动机38反转带动下推板35向上运动，使得下推板35通过固定板36将过滤之后的涂料拉出处桶，便于过滤之后的涂料取出。
所述的过滤机构4包括过滤桶40、L型支撑板41、矩形槽42、卡接板43、匚形抬板44、过滤孔45、支撑块46、支撑弹簧杆47、挡料板48和挡料孔49，所述的下推板35的下方设置有过滤桶40，过滤桶40为开口向上的圆柱型空腔结构，过滤桶40的上端面前后对称安装有L型支撑板41，L型支撑板41与固定板36上均开设有矩形槽42，矩形槽42内设置有卡接板43，卡接板43贯穿L型支撑板41与固定板36的矩形槽42，过滤桶40的侧壁上前后对称安装有匚形抬板44，匚形抬板44位于过滤桶40上端，过滤桶40的底部开设有过滤孔45，过滤孔45为环形排布，过滤桶40的内壁安装有支撑块46，支撑块46沿过滤桶40内壁环形排布，支撑块46的下端安装有支撑弹簧杆47，支撑弹簧杆47的下端之间安装有挡料板48，挡料板48上开设有挡料孔49，挡料孔49与过滤孔45交错排布，通过匚形抬板44将过滤桶40抬起，使得L型支撑板41上的矩形槽42与固定板36上的矩形槽42对齐，然后通过卡接板43将固定板36与L型支撑板41进行卡接固定，当固定板36推动过滤桶40向下运动时，调配混合好的合格涂料通过过滤孔45进入推动挡料板48向上运动，然后合格涂料从挡料孔49进入到过滤桶40内，挡料板48挤压支撑弹簧杆47进行收缩，合格涂料的进入到过滤桶40内，不合格的大颗粒涂料留在处理桶2内，当固定板36带动过滤桶40向上运动时，挡料板48的下端无冲击挤压力，同时因上端合格的涂料与支撑弹簧杆47的作用而向下运动，将过滤孔45挡住，避免过滤桶40向上运动时合格涂料再次流到处理桶2内。
所述的卡接板43的前端面安装有匚形推拉杆430，匚形推拉杆430便于将卡接板43取出。
所述的清理机构5包括矩形凹槽50、阶梯槽51、倾斜板52、排料通槽53、耳板54、推动板55、限位杆56、上推板57、二号螺纹杆58、水平板59和二号正反转电动机5a，所述的匚形工作台1的上端面中部开设有矩形凹槽50，矩形凹槽50的下端面靠近左侧开设有阶梯槽51，矩形凹槽50内设置有倾斜板52，倾斜板52的右端前后端面通过铰轴铰接在矩形凹槽50内，倾斜板52的上端面与处理桶2相连接，处理桶2的内壁右侧开设有排料通槽53，倾斜板52的下端面前后对称安装有耳板54，耳板54之间铰接有推动板55，推动板55穿设阶梯槽51，推动板55的下端面安装有上推板57，上推板57上左右对称开设有移动孔，匚形工作台1的水平段下端面左右对称有限位杆56，限位杆56贯穿移动孔，上推板57上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有相配合的二号螺纹杆58，二号螺纹杆58的上端通过轴承与匚形工作台1相连接，匚形工作台1的竖直段安装有水平板59，水平板59上通过机架安装有二号正反转电动机5a，二号正反转电动机5a的输出轴与二号螺纹杆58的下端相连接，当合格的涂料取出之后，通过二号正反转电动机5a正转带动二号螺纹杆58进行转动，二号螺纹杆58转动带动上推板57向上运动，上推板57向上运动带动推动板55向上运动推动倾斜板52，使得倾斜板52的左端沿右端进行转动，倾斜板52转动带动处理桶2倾斜，处理桶2倾斜使得处理桶2底部的残留涂料倒出处理桶2，便于处理桶2的下次使用，处理桶2清理之后通过二号正反转电动机5a翻转使得倾斜板52带动处理桶2处于水平位置。
所述的限位杆56上安装有挡环560，挡环560位于上推板57的下方，挡环560避免上推板57向下移动时移出限位杆56。
所述的匚形工作台1上开设有下料通槽10，下料通槽10位于排料通槽53的右侧，匚形工作台1上前后对称安装有移动板11，移动板11的相对面均开设有滑动槽12，滑动槽12之间通过复位弹簧杆13安装有T型塞柱14，T型塞柱14的左端位于排料通槽53内，T型塞柱14的右端开设有圆形阶梯型槽，圆形阶梯型槽内安装有T型圆柱15，T型圆柱15的右端安装有转动板16，在处理桶2倾斜之前，通过转动板16带动T型塞柱14向右侧运动将排料通槽53打开，然后通过转动转动板16带动T型圆柱15进行转动，将转动板16转为水平状态卡在前后移动板11的右端，避免复位弹簧杆13带动T型塞柱14在排料时复位。
所述的下料通槽10的下方设置有收料盒101，收料盒101为开口向上的矩形空腔结构，收料盒101的前端面安装有匚形推拉板102，大颗粒涂料通过下料通槽10流到收料盒101内进行收集处理。
具体工作时，当调配混合好的涂料倒入处理桶2之后，通过匚形抬板44将过滤桶40抬起，使得L型支撑板41上的矩形槽42与固定板36上的矩形槽42对齐，然后通过卡接板43将固定板36与L型支撑板41进行卡接固定，然后通过一号正反转电动机38正转带动一号螺纹杆34进行转动，一号螺纹杆34之间通过皮带37进行传动，一号螺纹杆34转动带动下推板35向下运动，固定板36推动过滤桶40向下运动时，调配混合好的合格涂料通过过滤孔45进入推动挡料板48向上运动，然后合格涂料从挡料孔49进入到过滤桶40内，挡料板48挤压支撑弹簧杆47进行收缩，合格涂料的进入到过滤桶40内，不合格的大颗粒涂料留在处理桶2内，当过滤完成之后，再通过一号正反转电动机38反转带动下推板35向上运动，使得下推板35通过固定板36当固定板36带动过滤桶40向上运动时，挡料板48的下端无冲击挤压力，同时因上端合格的涂料与支撑弹簧杆47的作用而向下运动，将过滤孔45挡住，避免过滤桶40向上运动时合格涂料再次流到处理桶2内便于过滤之后的涂料取出，在处理桶2倾斜之前，通过转动板16带动T型塞柱14向右侧运动将排料通槽53打开，然后通过转动转动板16带动T型圆柱15进行转动，将转动板16转为水平状态卡在前后移动板11的右端，避免复位弹簧杆13带动T型塞柱14在排料时复位，当合格的涂料取出之后，通过二号正反转电动机5a正转带动二号螺纹杆58进行转动，二号螺纹杆58转动带动上推板57向上运动，上推板57向上运动带动推动板55向上运动推动倾斜板52，使得倾斜板52的左端沿右端进行转动，倾斜板52转动带动处理桶2倾斜，处理桶2倾斜使得处理桶2底部的残留涂料倒出处理桶2，便于处理桶2的下次使用，处理桶2清理之后通过二号正反转电动机5a翻转使得倾斜板52带动处理桶2处于水平位置。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种水性涂料制备方法，其使用了一种水性涂料制备装置，该水性涂料制备装置包括匚形工作台(1)、处理桶(2)、下推机构(3)、过滤机构(4)和清理机构(5)，其特征在于：采用上述水性涂料制备装置进行水性涂料制备时具体制备方法如下：
S1、涂料倒入：将调配混合之后的涂料倒入处理桶(2)内；
S2、下压过滤：S1步骤结束后，将过滤机构(4)卡到下推机构(3)上，由下推机构(3)推动过滤机构(4)向下运动对处理桶(2)内的涂料进行过滤；
S3、涂料完成：S2步骤结束后，通过下推机构(3)将过滤机构(4)过滤之后的涂料取出完成水性涂料的制备；
S4、残渣倒出：S3步骤结束后，通过清理机构(5)将处理桶(2)内残留大涂料颗粒倒出处理；
所述的匚形工作台(1)为开口向下的匚形结构，匚形工作台(1)的上端面中部设置有处理桶(2)，处理桶(2)的上方设置有过滤机构(4)，过滤机构(4)上方设置有下推机构(3)，匚形工作台(1)的下端面设置有清理机构(5)；
所述的下推机构(3)包括矩形板(30)、顶板(31)、连接板(32)、固定柱(33)、一号螺纹杆(34)、下推板(35)、固定板(36)、皮带(37)和一号正反转电动机(38)，所述的匚形工作台(1)的上端面安装有矩形板(30)，四个矩形板(30)为矩阵排布，矩形板(30)的上端安装有顶板(31)，每前后两个矩形板(30)安装有连接板(32)，连接板(32)与顶板(31)的相对面之间前后对称安装有固定柱(33)，连接板(32)的上端面与顶板(31)之间轴承安装有一号螺纹杆(34)，一号螺纹杆(34)位于前后固定柱(33)之间，固定柱(33)与一号螺纹杆(34)上设置有下推板(35)，下推板(35)的中部开设有一号螺纹杆(34)相配合的螺纹孔，下推板(35)的下端面中部安装有固定板(36)，左右两个一号螺纹杆(34)穿设顶板(31)通过皮带(37)相连接，顶板(31)的上端面通过机架安装有一号正反转电动机(38)，一号正反转电动机(38)的输出轴与其中一个一号螺纹杆(34)相连接；
所述的过滤机构(4)包括过滤桶(40)、L型支撑板(41)、矩形槽(42)、卡接板(43)、匚形抬板(44)、过滤孔(45)、支撑块(46)、支撑弹簧杆(47)、挡料板(48)和挡料孔(49)，所述的下推板(35)的下方设置有过滤桶(40)，过滤桶(40)为开口向上的圆柱型空腔结构，过滤桶(40)的上端面前后对称安装有L型支撑板(41)，L型支撑板(41)与固定板(36)上均开设有矩形槽(42)，矩形槽(42)内设置有卡接板(43)，卡接板(43)贯穿L型支撑板(41)与固定板(36)的矩形槽(42)，过滤桶(40)的侧壁上前后对称安装有匚形抬板(44)，匚形抬板(44)位于过滤桶(40)上端，过滤桶(40)的底部开设有过滤孔(45)，过滤孔(45)为环形排布，过滤桶(40)的内壁安装有支撑块(46)，支撑块(46)沿过滤桶(40)内壁环形排布，支撑块(46)的下端安装有支撑弹簧杆(47)，支撑弹簧杆(47)的下端之间安装有挡料板(48)，挡料板(48)上开设有挡料孔(49)，挡料孔(49)与过滤孔(45)交错排布；
所述的清理机构(5)包括矩形凹槽(50)、阶梯槽(51)、倾斜板(52)、排料通槽(53)、耳板(54)、推动板(55)、限位杆(56)、上推板(57)、二号螺纹杆(58)、水平板(59)和二号正反转电动机(5a)，所述的匚形工作台(1)的上端面中部开设有矩形凹槽(50)，矩形凹槽(50)的下端面靠近左侧开设有阶梯槽(51)，矩形凹槽(50)内设置有倾斜板(52)，倾斜板(52)的右端前后端面通过铰轴铰接在矩形凹槽(50)内，倾斜板(52)的上端面与处理桶(2)相连接，处理桶(2)的内壁右侧开设有排料通槽(53)，倾斜板(52)的下端面前后对称安装有耳板(54)，耳板(54)之间铰接有推动板(55)，推动板(55)穿设阶梯槽(51)，推动板(55)的下端面安装有上推板(57)，上推板(57)上左右对称开设有移动孔，匚形工作台(1)的水平段下端面左右对称有限位杆(56)，限位杆(56)贯穿移动孔，上推板(57)上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有相配合的二号螺纹杆(58)，二号螺纹杆(58)的上端通过轴承与匚形工作台(1)相连接，匚形工作台(1)的竖直段安装有水平板(59)，水平板(59)上通过机架安装有二号正反转电动机(5a)，二号正反转电动机(5a)的输出轴与二号螺纹杆(58)的下端相连接；
所述的匚形工作台(1)上开设有下料通槽(10)，下料通槽(10)位于排料通槽(53)的右侧，匚形工作台(1)上前后对称安装有移动板(11)，移动板(11)的相对面均开设有滑动槽(12)，滑动槽(12)之间通过复位弹簧杆(13)安装有T型塞柱(14)，T型塞柱(14)的左端位于排料通槽(53)内，T型塞柱(14)的右端开设有圆形阶梯型槽，圆形阶梯型槽内安装有T型圆柱(15)，T型圆柱(15)的右端安装有转动板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备方法，其特征在于：所述的下料通槽(10)的下方设置有收料盒(101)，收料盒(101)为开口向上的矩形空腔结构，收料盒(101)的前端面安装有匚形推拉板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备方法，其特征在于：所述的限位杆(56)上安装有挡环(560)，挡环(560)位于上推板(57)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备方法，其特征在于：所述的卡接板(43)的前端面安装有匚形推拉杆(430)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110013920.7A CN112827241B (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种水性涂料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110013920.7A CN112827241B (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种水性涂料制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112827241A CN112827241A (zh) | 2021-05-25 |
| CN112827241B true CN112827241B (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=75926301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110013920.7A Active CN112827241B (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种水性涂料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112827241B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115959788B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-11-21 | 山东汉成建设工程有限公司 | 一种便于对沉淀淤泥进行清理的污水处理设备 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9200808L (sv) * | 1992-03-17 | 1993-05-10 | Kamyr Ab | Silanordning med backspolningsorgan |
| DE9300954U1 (de) * | 1993-01-25 | 1993-03-11 | Mies, Alfons Gerhard, 5485 Sinzig | Filtervorrichtung für Flüssigkeiten |
| DE4303695A1 (de) * | 1993-02-09 | 1994-08-11 | Knecht Filterwerke Gmbh | Ölfilter für die Reinigung von Schmieröl |
| JP2740944B2 (ja) * | 1995-07-10 | 1998-04-15 | 九州日立マクセル株式会社 | 浄水器 |
| GB9720821D0 (en) * | 1997-10-02 | 1997-12-03 | Brebner Graham C | Hand operated press water filter |
| CN201426351Y (zh) * | 2009-06-09 | 2010-03-24 | 深圳市顺章电器有限公司 | 一种豆浆机及豆浆机过滤杯 |
| US7931801B2 (en) * | 2009-09-24 | 2011-04-26 | Eiko Electric Products Corp. | Aquarium filter system |
| EP3016730A2 (en) * | 2013-08-07 | 2016-05-11 | APD Holdings, LLC | Two zone disposable process contact centrifuge for bio-separations |
| CN206214869U (zh) * | 2016-10-03 | 2017-06-06 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种全自动连续运行自清洗过滤设备 |
| EP3308940B1 (de) * | 2016-10-17 | 2025-03-05 | Next Generation Analytics GmbH | Filtersystem für viskose oder hochviskose flüssigkeiten, insbesondere kunststoffschmelzen und verfahren zur filtration von viskosen oder hochviskosen flüssigkeiten |
| CN206204386U (zh) * | 2016-11-26 | 2017-05-31 | 江西万弘高新技术材料有限公司 | 稀土加工用的沉淀装置 |
| US11638891B2 (en) * | 2017-05-23 | 2023-05-02 | Kohler Co. | Water filter system |
| CN107096275A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-08-29 | 杭州小橙工业设计有限公司 | 一种水性涂料过滤装置 |
| CN107952275A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-24 | 宁波江北峰尚环保设备有限公司 | 一种快速滤水的净水设备 |
| CN208250023U (zh) * | 2018-01-17 | 2018-12-18 | 江苏极易新材料有限公司 | 一种化工废水高效净化过滤装置 |
| CN208031968U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-11-02 | 云南博泽林化工有限公司 | 一种单宁酸提纯设备 |
| CN209346028U (zh) * | 2018-05-07 | 2019-09-06 | 秭归县屈姑食品有限公司 | 一种橙子振动清洗系统 |
| CN108858528A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-23 | 将乐县佳丰木业有限公司 | 一种指接板加工用涂胶装置 |
| CN209383514U (zh) * | 2018-11-21 | 2019-09-13 | 江西司太立制药有限公司 | 医药中间体生产用废水处理装置 |
| CN209917448U (zh) * | 2019-02-28 | 2020-01-10 | 江苏国圣纸业有限公司 | 一种可回收浆料的造纸废水处理设备 |
| CN109794088B (zh) * | 2019-03-11 | 2023-09-19 | 邢一帆 | 一种分离净化设备及方法 |
| CN110102095B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-06-01 | 山东力同化工有限公司 | 一种水性涂料高效过滤装置 |
| CN110215753B (zh) * | 2019-06-19 | 2020-08-04 | 山东兆通新材料有限公司 | 一种水性涂料生产用过滤装置 |
| CN210367201U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-04-21 | 江西富诚生态环境科技集团有限公司 | 一种压裂返排液处理用沉淀过滤处理装置 |
| CN210356238U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-04-21 | 何江南 | 一种柴油车尾气处理液生产用水源过滤装置 |
| CN210409742U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-04-28 | 河南华码信息科技有限公司 | 一种净水器 |
| CN210448356U (zh) * | 2019-07-30 | 2020-05-05 | 云南英诺威环境工程有限公司 | 一种污水污泥分离装置 |
| CN110950715A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-03 | 重庆酷熊科技有限公司 | 有机肥原料蛋白酶解后处理方法 |
| CN211635576U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-10-09 | 永昌健源绿色食品有限责任公司 | 一种胡萝卜汁加工用过滤装置 |
| CN211609581U (zh) * | 2020-01-08 | 2020-10-02 | 安徽普利兹克建筑工程有限公司 | 一种城市高楼环保工程用清洗辅助装置 |
| CN111389072A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-10 | 温州海发智能科技有限公司 | 一种生活污水处理用过滤沉淀装置 |
-
2021
- 2021-01-06 CN CN202110013920.7A patent/CN112827241B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112827241A (zh) | 2021-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108837584B (zh) | 一种自动化多方位防堵的双重过滤的化工过滤罐 | |
| CN112827241B (zh) | 一种水性涂料制备方法 | |
| CN211411875U (zh) | 一种连续式干粉制浆搅拌装置 | |
| CN105499185B (zh) | 一种柴油机气缸缸盖自动清理装置 | |
| CN221579817U (zh) | 一种水性涂料过滤设备 | |
| CN205288190U (zh) | 一种调漆装置 | |
| CN116531846B (zh) | 一种丙烯酸树脂生产原料过滤器 | |
| CN110812923A (zh) | 一种化妆品生产废水后期处理装置 | |
| CN209828393U (zh) | 一种涂料生产用的多重过滤装置 | |
| CN117619026A (zh) | 一种环氧树脂涂料连续过滤处理方法及过滤系统 | |
| CN105597598A (zh) | 一种用于熔模铸造蜡液的搅拌装置 | |
| CN109260819B (zh) | 一种水性涂料的过滤装置 | |
| CN210699781U (zh) | 一种环保涂料生产用的过滤搅拌设备 | |
| CN210544919U (zh) | 一种建筑工程用涂料混合装置 | |
| CN220738663U (zh) | 一种铝型材挤压模具碱洗残液回收装置 | |
| CN222274231U (zh) | 一种废液收集装置 | |
| CN218107382U (zh) | 一种液体着色剂分散加工用均质过滤设备 | |
| CN219596058U (zh) | 一种水性涂料生产用过滤装置 | |
| CN213790300U (zh) | 一种头发营养精华素混合料过滤装置 | |
| CN213792723U (zh) | 一种酸性染料制备用的过滤装置 | |
| CN221131190U (zh) | 一种打印墨水微滤装置 | |
| CN220737115U (zh) | 一种家装涂料生产用均质设备 | |
| CN217961618U (zh) | 一种便于切换滤布的大豆毛油过滤设备 | |
| CN213885244U (zh) | 一种化工生产用离心分离装置 | |
| CN219648069U (zh) | 一种石墨颗粒生产多孔径分类机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220628 Address after: 516223 Tangxia Keng Tang, Xinwei Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province Applicant after: Huizhou Huihuang coating Co.,Ltd. Address before: 430206 future science and Technology City, 999 Gaoxin Avenue, Donghu high tech Zone, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province Applicant before: Zhang Chao |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |