CN112809849A - 一种木料板材加工系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木料板材加工系统及方法，其结构包括液压移动装置、扣板、解压旋钮、机箱外壳、总开关、控制按钮、控制箱、固定头、固定端头、固定板、盛渣盘、旋转电机、承接台，本发明一种木料板材加工系统及方法，用手旋转手动旋杆，最后由连接杆带动移动块移动，在电机稳定移动下固定板材，并且油液传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，依靠油液的连续流动进行传动，油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，可减少振动扣撞击，使传动十分平稳，该液压移动装置为液压传动准确、稳定、调速缓慢的固定好板材，固定好的板材在之后的加工自然优良，大大的减少了成品的瑕疵，价值、外观自然大大的提升。

Description

一种木料板材加工系统及方法

本申请是申请日为2017年11月26日，申请号为CN201711199736.6的发明名称为一种木料板材加工设备的分案申请。

技术领域

本发明是一种木料板材加工系统及方法，属于板材加工设备领域。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产，板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产，由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。

但现有技术使用时，板材可加工成圆球状(用于佛珠、香樟球等制造)，在加工前需要稳定缓缓的固定住板材，如果固定不稳，成品易有瑕疵，价值、美观大大折扣。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木料板材加工系统及方法，以解决现有技术使用时，板材可加工成圆球状(用于佛珠、香樟球等制造)，在加工前需要稳定缓缓的固定住板材，如果固定不稳，成品易有瑕疵，价值、美观大大折扣的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木料板材加工系统及方法，其结构包括液压移动装置、扣板、解压旋钮、机箱外壳、总开关、控制按钮、控制箱、固定头、固定端头、固定板、盛渣盘、旋转电机、承接台，所述液压移动装置设于机箱外壳上，所述机箱外壳左上端面与控制箱下端面相连接，所述机箱外壳左上端面与控制箱之间互相垂直，所述控制箱上设有控制按钮和控制箱，所述控制按钮为多个且之间互相平行，所述控制箱右端与固定头左端相连接并且两者之间互相垂直，所述液压移动装置上方设有盛渣盘，所述固定端头设于固定板前端面上，所述固定端头与固定板前端面之间互相垂直，所述固定端头下端与机箱外壳上端相连接，所述旋转电机下端与承接台上端面相连接，所述固定板与机箱外壳上端面相垂直，所述承接台下端与液压移动装置上端面之间相连接，所述压移动装置由手动旋杆、传送带、配合块、复合螺旋伞齿轮、螺旋伞齿轮杆、螺旋伞齿轮、旋转轴杆、密闭块、出油管线、解压阀、挤压油液腔、旋转杆齿轮、移动块、连接杆、配合杆、配合杆固定板、配合齿轮、旋杆齿轮、固定头、进油腔、梯形圆盘、扭动块、油压杆、油液挤压结构、配合橡胶块、出油腔、轴承、油液腔、液压外壳组成，所述手动旋杆与旋杆齿轮中心轴处相连接，所述旋杆齿轮上的齿轮与配合齿轮上的齿轮相啮合，所述配合齿轮上的传送轮通过传送带与配合块相配合，所述配合块设于螺旋伞齿轮杆上，所述螺旋伞齿轮杆中部设有螺旋伞齿轮，所述固定头上端通过旋转轴承与螺旋伞齿轮杆相连接，所述螺旋伞齿轮与复合螺旋伞齿轮前端面的齿轮相啮合，所述复合螺旋伞齿轮上的齿轮与旋转杆齿轮相啮合，所述旋转轴杆左端与旋转杆齿轮相连接并且左端与轴承相连接，所述轴承与液压外壳内部相连接，所述旋转杆齿轮与液压外壳相配合，所述液压外壳为一体化结构，所述液压外壳内部设有进油腔、油液腔、出油腔，所述进油腔上端与油液腔相连接，所述出油腔右端与进油腔相连接，所述旋转轴杆部分位于进油腔内，所述旋转轴杆与密闭块间隙配合，所述旋转轴杆贯穿梯形圆盘并且二者之间相连接，所述梯形圆盘的斜面上下端设有扭动块，所述扭动块右端与油压杆相连接，所述油压杆与进油腔设有，所述油压杆内部设有油液挤压结构，所述配合橡胶块设于出油腔内并且与之相连接，所述配合橡胶块与液压外壳内部相连接，所述配合橡胶块右端与油液挤压结构间隙配合，所述油液挤压结构右端与出油腔内壁相连接，所述出油腔通过出油管线与挤压油液腔相连接，所述解压阀通过油液管线一端与挤压油液腔且另一端与油液腔相连接，所述连接杆与压油液腔内部设有的油腔块相连接，所述连接杆上端与移动块下端相连接，所述梯形圆盘121上设有的轨道与扭动块122相配合。

进一步的，所述油液挤压结构由橡胶球、配合弹簧、配合杆组成，所述橡胶球右端与配合弹簧左端相连接，所述配合弹簧左端与配合杆左端相连接，所述配合杆与配合弹簧相配合。

进一步的，所述移动块上设有的螺纹槽口与配合杆间隙配合，所述配合杆与移动块之间互相平行。

进一步的，所述所述配合杆固定板下端与机箱外壳上端面相连相连，所述机箱外壳上端面与配合杆固定板互相垂直，所述配合杆固定板共有两块并且之间互相垂直。

进一步的，所述螺旋伞齿轮杆、配合块、螺旋伞齿轮之间呈同一中心轴分布。

进一步的，所述机箱外壳和控制箱为金属材质，金属材质易塑形且强度硬度优良。

进一步的，所述固定头、固定端头、旋转电机结构相配合，可用于对板材加工形成木质圆球用于佛珠、香樟球等。

有益效果

本发明一种木料板材加工系统及方法，用手旋转手动旋杆，此时液压外壳内部结构开始做活塞运动，油液从出油管线输送到挤压油液腔内，挤压油液腔挤压其内部挤压块推动连接杆，最后由连接杆带动移动块移动，而电机设于移动块上，在电机稳定移动下固定板材，并且油液传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动，油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，该液压移动装置为液压传动准确、稳定、调速缓慢的固定好板材，固定好的板材在之后的加工自然优良，大大的减少了成品的瑕疵，价值、外观自然大大的提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种木料板材加工系统及方法的结构示意图；

图2为本发明移动块移动的结构示意图；

图3为本发明解压阀打开的结构示意图；

图4为本发明梯形圆盘旋转的结构示意图；

图5为本发明油液挤压结构平面的结构示意图；

图6为本发明复合螺旋伞齿轮立体的结构示意图。

图中：液压移动装置-1、扣板-2、解压旋钮-3、机箱外壳-4、总开关-5、控制按钮-6、控制箱-7、固定头-8、固定端头-9、固定板-10、盛渣盘-11、旋转电机-12、承接台-13、手动旋杆-101、传送带-102、配合块-103、复合螺旋伞齿轮-104、螺旋伞齿轮杆-105、螺旋伞齿轮-106、旋转轴杆-107、密闭块-108、出油管线-109、解压阀-110、挤压油液腔-111、旋转杆齿轮-112、移动块-113、连接杆-114、配合杆-115、配合杆固定板-116、配合齿轮-117、旋杆齿轮-118、固定头-119、进油腔-120、梯形圆盘-121、扭动块-122、油压杆-123、油液挤压结构-124、配合橡胶块-125、出油腔-126、轴承-127、油液腔-128、液压外壳-129、螺旋伞齿轮杆-105、配合块-103、螺旋伞齿轮-106。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种木料板材加工系统及方法技术方案：其结构包括液压移动装置1、扣板2、解压旋钮3、机箱外壳4、总开关5、控制按钮6、控制箱7、固定头8、固定端头9、固定板10、盛渣盘11、旋转电机12、承接台13，所述液压移动装置1设于机箱外壳4上，所述机箱外壳4左上端面与控制箱7下端面相连接，所述机箱外壳4左上端面与控制箱7之间互相垂直，所述控制箱7上设有控制按钮6和控制箱7，所述控制按钮6为多个且之间互相平行，所述控制箱7右端与固定头8左端相连接并且两者之间互相垂直，所述液压移动装置1上方设有盛渣盘11，所述固定端头9设于固定板10前端面上，所述固定端头9与固定板10前端面之间互相垂直，所述固定端头9下端与机箱外壳4上端相连接，所述旋转电机12下端与承接台13上端面相连接，所述固定板10与机箱外壳4上端面相垂直，所述承接台13下端与液压移动装置1上端面之间相连接，所述压移动装置1由手动旋杆101、传送带102、配合块103、复合螺旋伞齿轮104、螺旋伞齿轮杆105、螺旋伞齿轮106、旋转轴杆107、密闭块108、出油管线109、解压阀110、挤压油液腔111、旋转杆齿轮112、移动块113、连接杆114、配合杆115、配合杆固定板116、配合齿轮117、旋杆齿轮118、固定头119、进油腔120、梯形圆盘121、扭动块122、油压杆123、油液挤压结构124、配合橡胶块125、出油腔126、轴承127、油液腔128、液压外壳129组成，所述手动旋杆101与旋杆齿轮118中心轴处相连接，所述旋杆齿轮118上的齿轮与配合齿轮117上的齿轮相啮合，所述配合齿轮117上的传送轮通过传送带102与配合块103相配合，所述配合块103设于螺旋伞齿轮杆105上，所述螺旋伞齿轮杆105中部设有螺旋伞齿轮106，所述固定头119上端通过旋转轴承与螺旋伞齿轮杆105相连接，所述螺旋伞齿轮106与复合螺旋伞齿轮104前端面的齿轮相啮合，所述复合螺旋伞齿轮104上的齿轮与旋转杆齿轮112相啮合，所述旋转轴杆107左端与旋转杆齿轮112相连接并且左端与轴承127相连接，所述轴承127与液压外壳129内部相连接，所述旋转杆齿轮112与液压外壳129相配合，所述液压外壳129为一体化结构，所述液压外壳129内部设有进油腔120、油液腔128、出油腔126，所述进油腔120上端与油液腔128相连接，所述出油腔126右端与进油腔120相连接，所述旋转轴杆107部分位于进油腔120内，所述旋转轴杆107与密闭块108间隙配合，所述旋转轴杆107贯穿梯形圆盘121并且二者之间相连接，所述梯形圆盘121的斜面上下端设有扭动块122，所述扭动块122右端与油压杆123相连接，所述油压杆123与进油腔120设有，所述油压杆123内部设有油液挤压结构124，所述配合橡胶块125设于出油腔126内并且与之相连接，所述配合橡胶块125与液压外壳129内部相连接，所述配合橡胶块125右端与油液挤压结构124间隙配合，所述油液挤压结构124右端与出油腔126内壁相连接，所述出油腔126通过出油管线109与挤压油液腔111相连接，所述解压阀110通过油液管线一端与挤压油液腔111且另一端与油液腔128相连接，所述连接杆114与压油液腔111内部设有的油腔块相连接，所述连接杆114上端与移动块113下端相连接，所述梯形圆盘121上设有的轨道与扭动块122相配合，所述油液挤压结构124由橡胶球12401、配合弹簧12402、配合杆12403组成，所述橡胶球12401右端与配合弹簧12402左端相连接，所述配合弹簧12402左端与配合杆12403左端相连接，所述配合杆12403与配合弹簧12402相配合，所述移动块113上设有的螺纹槽口与配合杆115间隙配合，所述配合杆115与移动块113之间互相平行，所述所述配合杆固定板116下端与机箱外壳4上端面相连相连，所述机箱外壳4上端面与配合杆固定板116互相垂直，所述配合杆固定板116共有两块并且之间互相垂直，所述螺旋伞齿轮杆105、配合块103、螺旋伞齿轮106之间呈同一中心轴分布，所述机箱外壳4和控制箱7为金属材质，金属材质易塑形且强度硬度优良，所述固定头8、固定端头9、旋转电机12结构相配合，可用于对板材加工形成木质圆球用于佛珠、香樟球等。

本专利所说的传送带102，17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

在进行使用时，首先用将该木料板材加工设备通过扣板2安装于板块上，打开总开关5，然后将板材放于固定头8上，用手旋转手动旋杆101(手动旋杆101旋转带动旋杆齿轮118和配合齿轮117，配合齿轮117通过传送带102带动配合块103，然后配合块103上的螺旋伞齿轮106带动螺旋伞齿轮104，最后由螺旋伞齿轮104带动旋转杆齿轮112和旋转轴杆107旋转)，此时液压外壳129内部结构开始做活塞运动(旋转轴杆107旋转带动梯形圆盘121旋转梯形圆盘121带动两个扭动块122左右偏移，使得油压杆123左右移动在左端处的油液挤压结构124油路闭合，右端的油液挤压结构124打开，油液循环的输送到出油腔126)，油液从出油管线109输送到挤压油液腔111内，挤压油液腔111挤压其内部挤压块推动连接杆114，最后由连接杆114带动移动块113移动，而电机12设于移动块113上，在电机12稳定移动下固定板材，旋转解压阀110，解压旋钮解压油液，移动块113恢复原位。

油液传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动，容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000:1，很容易获得极低的速度，液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长，便于实现自动化液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。

本发明解决的问题是现有技术使用时，板材可加工成圆球状(用于佛珠、香樟球等制造)，在加工前需要稳定缓缓的固定住板材，如果固定不稳，成品易有瑕疵，价值、美观大大折扣，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种木料板材加工系统及方法，用手旋转手动旋杆101，此时液压外壳129内部结构开始做活塞运动，油液从出油管线109输送到挤压油液腔111内，挤压油液腔111挤压其内部挤压块推动连接杆114，最后由连接杆114带动移动块113移动，而电机12设于移动块113上，在电机12稳定移动下固定板材，并且油液传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动，油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向，因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，该液压移动装置1为液压传动准确、稳定、调速缓慢的固定好板材，固定好的板材在之后的加工自然优良，大大的减少了成品的瑕疵，价值、外观自然大大的提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种木料板材加工设备，其结构包括液压移动装置(1)、扣板(2)、解压旋钮(3)、机箱外壳(4)、总开关(5)、控制按钮(6)、控制箱(7)、固定头(8)、固定端头(9)、固定板(10)、盛渣盘(11)、旋转电机(12)、承接台(13)，所述液压移动装置(1)设于机箱外壳(4)上，其特征在于：

所述机箱外壳(4)左上端面与控制箱(7)下端面相连接，所述机箱外壳(4)左上端面与控制箱(7)之间互相垂直，所述控制箱(7)上设有控制按钮(6)和控制箱(7)，所述控制按钮(6)为多个且之间互相平行，所述控制箱(7)右端与固定头(8)左端相连接并且两者之间互相垂直，所述液压移动装置(1)上方设有盛渣盘(11)，所述固定端头(9)设于固定板(10)前端面上，所述固定端头(9)与固定板(10)前端面之间互相垂直，所述固定端头(9)下端与机箱外壳(4)上端相连接，所述旋转电机(12)下端与承接台(13)上端面相连接，所述固定板(10)与机箱外壳(4)上端面相垂直，所述承接台(13)下端与液压移动装置(1)上端面之间相连接；

所述压移动装置(1)由手动旋杆(101)、传送带(102)、配合块(103)、复合螺旋伞齿轮(104)、螺旋伞齿轮杆(105)、螺旋伞齿轮(106)、旋转轴杆(107)、密闭块(108)、出油管线(109)、解压阀(110)、挤压油液腔(111)、旋转杆齿轮(112)、移动块(113)、连接杆(114)、配合杆(115)、配合杆固定板(116)、配合齿轮(117)、旋杆齿轮(118)、固定头(119)、进油腔(120)、梯形圆盘(121)、扭动块(122)、油压杆(123)、油液挤压结构(124)、配合橡胶块(125)、出油腔(126)、轴承(127)、油液腔(128)、液压外壳(129)组成，所述手动旋杆(101)与旋杆齿轮(118)中心轴处相连接，所述旋杆齿轮(118)上的齿轮与配合齿轮(117)上的齿轮相啮合，所述配合齿轮(117)上的传送轮通过传送带(102)与配合块(103)相配合，所述配合块(103)设于螺旋伞齿轮杆(105)上，所述螺旋伞齿轮杆(105)中部设有螺旋伞齿轮(106)，所述固定头(119)上端通过旋转轴承与螺旋伞齿轮杆(105)相连接，所述螺旋伞齿轮(106)与复合螺旋伞齿轮(104)前端面的齿轮相啮合，所述复合螺旋伞齿轮(104)上的齿轮与旋转杆齿轮(112)相啮合，所述旋转轴杆(107)左端与旋转杆齿轮(112)相连接并且左端与轴承(127)相连接，所述轴承(127)与液压外壳(129)内部相连接，所述旋转杆齿轮(112)与液压外壳(129)相配合，所述液压外壳(129)为一体化结构，所述液压外壳(129)内部设有进油腔(120)、油液腔(128)、出油腔(126)，所述进油腔(120)上端与油液腔(128)相连接，所述出油腔(126)右端与进油腔(120)相连接，所述旋转轴杆(107)部分位于进油腔(120)内，所述旋转轴杆(107)与密闭块(108)间隙配合，所述旋转轴杆(107)贯穿梯形圆盘(121)并且二者之间相连接，所述梯形圆盘(121)的斜面上下端设有扭动块(122)，所述扭动块(122)右端与油压杆(123)相连接，所述油压杆(123)与进油腔(120)设有，所述油压杆(123)内部设有油液挤压结构(124)，所述配合橡胶块(125)设于出油腔(126)内并且与之相连接，所述配合橡胶块(125)与液压外壳(129)内部相连接，所述配合橡胶块(125)右端与油液挤压结构(124)间隙配合，所述油液挤压结构(124)右端与出油腔(126)内壁相连接，所述出油腔(126)通过出油管线(109)与挤压油液腔(111)相连接，所述解压阀(110)通过油液管线一端与挤压油液腔(111)且另一端与油液腔(128)相连接，所述连接杆(114)与压油液腔(111)内部设有的油腔块相连接，所述连接杆(114)上端与移动块(113)下端相连接，所述梯形圆盘(121)上设有的轨道与扭动块(122)相配合；

所述油液挤压结构(124)由橡胶球(12401)、配合弹簧(12402)、配合杆(12403)组成，所述橡胶球(12401)右端与配合弹簧(12402)左端相连接，所述配合弹簧(12402)左端与配合杆(12403)左端相连接，所述配合杆(12403)与配合弹簧(12402)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种木料板材加工设备，其特征在于：所述移动块(113)上设有的螺纹槽口与配合杆(115)间隙配合，所述配合杆(115)与移动块(113)之间互相平行。

3.根据权利要求1所述的一种木料板材加工设备，其特征在于：所述所述配合杆固定板(116)下端与机箱外壳(4)上端面相连相连，所述机箱外壳(4)上端面与配合杆固定板(116)互相垂直，所述配合杆固定板(116)共有两块并且之间互相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种木料板材加工设备，其特征在于：所述螺旋伞齿轮杆(105)、配合块(103)、螺旋伞齿轮(106)之间呈同一中心轴分布。

5.根据权利要求1-4项中任一项所述的一种木料板材加工系统及方法，其特征在于：

在进行使用时，首先用将该木料板材加工设备通过扣板(2)安装于板块上，打开总开关(5)，然后将板材放于固定头(8)上，用手旋转手动旋杆(101)(手动旋杆(101)旋转带动旋杆齿轮(118)和配合齿轮(117)，配合齿轮(117)通过传送带(102)带动配合块(103)，然后配合块(103)上的螺旋伞齿轮(106)带动螺旋伞齿轮(104)；

最后由螺旋伞齿轮(104)带动旋转杆齿轮(112)和旋转轴杆(107)旋转)，此时液压外壳(129)内部结构开始做活塞运动(旋转轴杆(107)旋转带动梯形圆盘(121)旋转梯形圆盘(121)带动两个扭动块(122)左右偏移，使得油压杆(123)左右移动在左端处的油液挤压结构(124)油路闭合，右端的油液挤压结构(124)打开，油液循环的输送到出油腔(126))，油液从出油管线(109)输送到挤压油液腔(111)内，挤压油液腔(111)挤压其内部挤压块推动连接杆(114)；

最后由连接杆(114)带动移动块(113)移动，而电机(12)设于移动块(113)上，在电机(12)稳定移动下固定板材，旋转解压阀(110)，解压旋钮解压油液，移动块(113)恢复原位。

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