CN112808230A - 一种Cu(I)/Y吸附剂的制备方法及其在动态脱除低浓度CO中的应用 - Google Patents
一种Cu(I)/Y吸附剂的制备方法及其在动态脱除低浓度CO中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112808230A CN112808230A CN202011549211.2A CN202011549211A CN112808230A CN 112808230 A CN112808230 A CN 112808230A CN 202011549211 A CN202011549211 A CN 202011549211A CN 112808230 A CN112808230 A CN 112808230A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorbent
- molecular sieve
- nay molecular
- copper
- oxalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 36
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 33
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- QYCVHILLJSYYBD-UHFFFAOYSA-L copper;oxalate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QYCVHILLJSYYBD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- IRXRGVFLQOSHOH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;oxalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C([O-])=O IRXRGVFLQOSHOH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical group [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 16
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 abstract description 2
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
- B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0233—Compounds of Cu, Ag, Au
- B01J20/0237—Compounds of Cu
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/502—Carbon monoxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供一种Cu(I)/Y吸附剂的制备方法及其在动态脱除低浓度CO中的应用，制备方法包括如下步骤：S1将还原剂与氯化铜负载在NaY分子筛上，或者将NaY分子筛加入到氯化铜溶液中进行浸渍，再滴加草酸钾，草酸钾与氯化铜反应生成草酸铜，负载到NaY分子筛上；S2干燥，N2保护下焙烧2‑5h，得到Cu(I)/Y吸附剂。本发明采用廉价的还原剂和氯化铜制备Cu(I)/Y的吸附剂，在440‑460℃焙烧时，铜元素分散更加均匀，所得的Cu(I)/Y的吸附剂在动态脱附实验中具有优异的吸附性能，对CO的穿透吸附量可达53mg/L，能够适用于工业应用。
Description
技术领域
本发明属于化工分离领域，具体涉及一种Cu(I)/Y吸附剂的制备方法及其在动态脱除低浓度CO中的应用。
背景技术
随着化学合成工业的发展，一氧化碳已经成为一种重要的化工合成原料，CO主要以煤造气之后的变换气、干水煤气、电石炉尾气、煤制合成气、低温甲醇洗来尾气来产生。CO作为一种重要的化工原料，用以合成聚碳酸酯、甲醇、聚氨基甲酸、乙二醇、甲酸、乙酸等高附加值的化工产品，并且可以作为还原气体用于冶金、电子等行业；另一方面，在某些工业过程中，要求脱除一氧化碳，例如提纯电子级CO2，将一氧化碳脱到ppb级。因此，从气体混合物中分离和回收CO是有效利用CO的关键。在从气体混合物中分离速率CO的许多方法中，变压吸附(PSA)或变温吸附(TSA)基于气固系统的循环吸附，在低能耗和工艺经济性方面发挥着越来越重要的作用。
在π-络合机理中，因为CO既可以提供电子，又可以被授予电子。而Cu+既有空s轨道能被授予电子，也可以给予电子填充满一氧化碳的d轨道。于是CO-Cu+形成化学键时，CO分子2(5σ)或4(5σ+1π)轨道提供的电子和Cu+的空4s轨道重迭，构成σ组分；而Cu+中填充满的3d轨道和CO空反2π键轨道重轨，构成π组分。这些结构导致了Cu+对CO的吸收力强，形成的络合物也非常稳定，可用于实现CO的吸收分离。
然而鉴于以往报道中用到的铜盐价格昂贵，不利于工业应用，而且现有测试性能方式不适合于工业应用。
发明内容
本发明主要在于采用廉价的还原剂和氯化铜制备Cu(I)/Y吸附剂，并将Cu(I)/Y吸附剂应用于动态脱除低浓度CO。
本发明的技术方案如下：
一种Cu(I)/Y吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
S1将还原剂与氯化铜负载在NaY分子筛上，干燥，得到负载后的NaY分子筛；
S2将负载后的NaY分子筛在N2保护下于300-500℃焙烧2-5h，得到Cu(I)/Y吸附剂；
氯化铜(原料)与还原剂(原料)的摩尔比为0.5-3，铜元素(原料)的摩尔量与NaY分子筛(原料)的质量比为2-8mmol/g。
步骤S2中焙烧温度为440-460℃，更进一步地，焙烧温度为450℃。
所述还原剂为乙酸铜，步骤S1具体包括将NaY分子筛加入到乙酸铜和氯化铜的混合溶液中进行浸渍，过滤，干燥，得到负载后的NaY分子筛；氯化铜与乙酸铜的摩尔比为0.5-2。
所述还原剂为尿素或草酸铜，步骤S1具体包括将NaY分子筛加入到氯化铜溶液中进行浸渍，过滤，干燥，再与尿素或草酸铜固相研磨，得到负载后的NaY分子筛；铜元素(原料)的摩尔量与NaY分子筛(原料)的质量比为2-6mmol/g。
本发明还提供一种制备Cu(I)/Y吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
S1将NaY分子筛加入到氯化铜溶液中进行浸渍，再滴加草酸钾，草酸钾与氯化铜反应，生成草酸铜，负载到NaY分子筛上，干燥，得到负载后的NaY分子筛；
S2将负载后的NaY分子筛，在N2保护下于300-500℃焙烧2-5h，得到Cu(I)/Y吸附剂；
氯化铜(原料)与草酸钾(原料)的摩尔比为1-3，氯化铜(原料)的摩尔量与NaY分子筛(原料)的质量比为2-6mmol/g。
步骤S2中焙烧温度为440-460℃，更进一步地，焙烧温度为450℃。
本发明还提供上述方法合成的Cu(I)/Y吸附剂在动态脱除低浓度CO的应用，在常温，压力为0.1-0.5MPa，吸附剂质量为0.3-20g，N2/CO流量为10-100ml/min，CO体积百分数为0.1％-0.5％的条件下进行。
本发明的有益效果是，本发明采用廉价的还原剂和氯化铜制备Cu(I)/Y的吸附剂，在440-460℃焙烧时，铜元素分散更加均匀，所得的Cu(I)/Y的吸附剂在动态脱附实验中具有优异的吸附性能，对CO的穿透吸附量可达53mg/L，能够适用于工业应用。
附图说明
图1为表1中案例1的吸附剂的Cu元素电镜分散图。
图2为表1中案例13的吸附剂的电镜Cu元素分散图。
图3为表1中案例16的吸附剂的Cu元素电镜分散图。
具体实施方式
对比实施例1
浸渍法制备吸附剂：还原剂为Cu(Ac)2，CuCl2与Cu(Ac)2的摩尔比＝1：
A、取CuCl2和Cu(Ac)2溶于去离子水中，使其完全溶解，制成混合溶液，其中CuCl2的浓度为0.2mol/L；
B、向混合溶液中分别加入10gNaZSM-5、HZSM-5、10X、SBA-15、MCM-41、γ-Al2O3原粉，在摇床中摇晃0.5h，之后超声2h，过滤，加入铜摩尔量与载体的质量比为4mmol/g；
C、之后放入烘箱120℃下干燥12h，取出后压片破碎，制成40-60目样品，在N2氛围下于450℃焙烧4h，得到Cu(I)/Y的吸附剂。
具体案例(17-22)及参数如表1所示。
实施例1
浸渍法制备吸附剂：还原剂为Cu(Ac)2，CuCl2与Cu(Ac)2的摩尔比＝0.5-2：
A、取CuCl2和Cu(Ac)2溶于去离子水中，使其完全溶解，制成混合溶液，其中CuCl2的浓度为0.2mol/L；
B、向混合溶液中加入10g NaY分子筛原粉，在摇床中摇晃0.5h，之后超声2h，过滤，加入铜的摩尔量与NaY分子筛的质量比为2-8mmol/g；
C、之后放入烘箱120℃下干燥12h，取出后压片破碎，制成40-60目样品，在N2氛围下300-500℃焙烧4h，得到Cu(I)/Y的吸附剂。
具体案例(1-16)及参数如表1所示。
表1实施例1、对比实施例1中各个参数
实施例2
浸渍+沉淀法制备吸附剂，还原剂为CuC2O4
A、取10gNaY分子筛原粉放入烧杯中，之后量取浓度为0.2mol/L的CuCl2溶液，搅拌浸渍0.5h，加入氯化铜的摩尔量与载体的质量比为2-6mmol/g；
B、按CuCl2与K2C2O4的摩尔比为1-3配置K2C2O4溶液，用分液漏斗滴加K2C2O4到上述浸渍溶液中，滴加完毕后，继续搅拌0.5h，过滤；
C、之后放入鼓风干燥箱120℃干燥12h，取出后压片破碎，制成40-60目样品，并在N2氛围下300-500℃焙烧4h，得到Cu(I)/Y的吸附剂。
具体案例(1-13)及参数如表2所示。
表2实施例2中各个参数
实施例3
浸渍+固相研磨法制备吸附剂，还原剂为尿素，CuCl2与尿素的摩尔比为0.5-3：
A、取10gNaY分子筛原粉放入烧杯中，之后量取浓度为0.2mol/L的CuCl2溶液，搅拌浸渍0.5h，加入氯化铜的摩尔量与载体的质量比为2-6mmol/g，过滤，干燥，放入研钵中；
B、称取尿素加入到研钵，利用球磨机研磨0.5h；
C、将研磨后的样品取出，研磨成粉，压片破碎，制成40-60目样品，并在N2氛围下300-500℃焙烧4h，得到Cu(I)/Y的吸附剂。
具体案例(1-10)及参数如表3所示。
表3实施例3中各个参数
实施例4
动态吸附实验
A、称取0.3gCu(I)/Y的吸附剂，并将其装入吸附柱中；
B、通入高纯氮，并利用背压阀将吸附柱压力背至0.2Mpa；
C、通入原料气(CO 1000ppm)开始实验，每隔10min用色谱检测吸附柱尾气来检验样品吸附性能。各吸附剂的吸附性能见表1-3。与其他载体相比，NaY分子筛与Cu(I)配合，更有利于CO吸附。从图1-3可以得到，当焙烧温度为450℃时，铜元素分散更加均匀，从更有利于CO吸附，表1中案例1的穿透吸附量可达23.3mg/L。
Claims (7)
1.一种制备Cu(I)/Y吸附剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1将还原剂与氯化铜负载在NaY分子筛上，干燥，得到负载后的NaY分子筛；
S2将负载后的NaY分子筛在N2保护下于300-500℃焙烧2-5h，得到Cu(I)/Y吸附剂；
氯化铜与还原剂的摩尔比为0.5-3，铜元素的摩尔量与NaY分子筛的质量比为2-8mmol/g。
2.如权利要求1所述的一种制备Cu(I)/Y吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤S2中焙烧温度为440-460℃。
3.如权利要求1或2所述的一种制备Cu(I)/Y吸附剂的制备方法，其特征在于：所述还原剂为乙酸铜，步骤S1具体包括将NaY分子筛加入到乙酸铜和氯化铜的混合溶液中进行浸渍，过滤，干燥，得到负载后的NaY分子筛；氯化铜与乙酸铜的摩尔比为0.5-2。
4.如权利要求1或2所述的一种制备Cu(I)/Y吸附剂的制备方法，其特征在于：所述还原剂为尿素或草酸铜，步骤S1具体包括将NaY分子筛加入到氯化铜溶液中进行浸渍，过滤，干燥，再与尿素或草酸铜固相研磨，得到负载后的NaY分子筛；铜元素的摩尔量与NaY分子筛的质量比为2-6mmol/g。
5.一种制备Cu(I)/Y吸附剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1将NaY分子筛加入到氯化铜溶液中进行浸渍，再滴加草酸钾，草酸钾与氯化铜反应，生成草酸铜，负载到NaY分子筛上，干燥，得到负载后的NaY分子筛；
S2将负载后的NaY分子筛在N2保护下于300-500℃焙烧2-5h，得到Cu(I)/Y吸附剂；
氯化铜与草酸钾的摩尔比为1-3，氯化铜的摩尔量与NaY分子筛的质量比为2-6mmol/g。
6.如权利要求5所述的一种制备Cu(I)/Y吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤S2中焙烧温度为440-460℃。
7.一种权利要求1或5所述的制备方法得到的Cu(I)/Y吸附剂在动态脱除低浓度CO中的应用，其特征在于：在常温，压力为0.1-0.5MPa，吸附剂质量为0.3-20g，N2/CO流量为10-100ml/min，CO体积百分数为0.1％-0.5％的条件下进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011549211.2A CN112808230A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种Cu(I)/Y吸附剂的制备方法及其在动态脱除低浓度CO中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011549211.2A CN112808230A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种Cu(I)/Y吸附剂的制备方法及其在动态脱除低浓度CO中的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112808230A true CN112808230A (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75853673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011549211.2A Pending CN112808230A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种Cu(I)/Y吸附剂的制备方法及其在动态脱除低浓度CO中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112808230A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114558546A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-31 | 大连理工大学盘锦产业技术研究院 | 一种Cu(I)/分子筛吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN115254010A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-11-01 | 大连理工大学盘锦产业技术研究院 | 一种含有稀土元素的FAU/Cu(I)沸石纳米晶及其制备方法 |
| CN116078347A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-05-09 | 大连理工大学 | 一种Cu(I)/ZSM-5脱硫剂的制备方法及在脱除气体中羰基硫的应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289761A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Japan Pionics Co Ltd | 塩化銅（ｉ）の製造原料及び製造方法、並びにそれを用いたガスの吸着剤、吸着方法、及び回収方法 |
| CN101298037A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-11-05 | 大连理工大学 | 脱除二氧化碳中痕量一氧化氮的吸附剂及制备方法 |
| CN101628240A (zh) * | 2009-03-03 | 2010-01-20 | 太原理工大学 | 负载CuCl和负载CuI固相催化剂的制备方法 |
| CN105749858A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-07-13 | 昆明理工大学 | 一氧化碳吸附剂的制备方法 |
| CN106215911A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-14 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种用于分离co的高效吸附剂及其制备方法 |
| CN108404859A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-17 | 辽宁石油化工大学 | 用于超深度脱除汽油中噻吩类硫化物的CuY分子筛吸附剂的制备方法及应用 |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202011549211.2A patent/CN112808230A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289761A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Japan Pionics Co Ltd | 塩化銅（ｉ）の製造原料及び製造方法、並びにそれを用いたガスの吸着剤、吸着方法、及び回収方法 |
| CN101298037A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-11-05 | 大连理工大学 | 脱除二氧化碳中痕量一氧化氮的吸附剂及制备方法 |
| CN101628240A (zh) * | 2009-03-03 | 2010-01-20 | 太原理工大学 | 负载CuCl和负载CuI固相催化剂的制备方法 |
| CN105749858A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-07-13 | 昆明理工大学 | 一氧化碳吸附剂的制备方法 |
| CN106215911A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-14 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种用于分离co的高效吸附剂及其制备方法 |
| CN108404859A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-17 | 辽宁石油化工大学 | 用于超深度脱除汽油中噻吩类硫化物的CuY分子筛吸附剂的制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 吕军军等: ""草酸铜及纳米氧化铜的制备与表征"", 《火炸药学报》 * |
| 李丽: ""CuCl负载型吸附剂的制备及其CO吸附性能研究"", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ辑》 * |
| 薛彩龙: ""单分子层CuCl/AC吸附剂的制备及其CO吸附分离性能研究"", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114558546A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-31 | 大连理工大学盘锦产业技术研究院 | 一种Cu(I)/分子筛吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN114558546B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-06-07 | 大连理工大学盘锦产业技术研究院 | 一种Cu(I)/分子筛吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN115254010A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-11-01 | 大连理工大学盘锦产业技术研究院 | 一种含有稀土元素的FAU/Cu(I)沸石纳米晶及其制备方法 |
| CN116078347A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-05-09 | 大连理工大学 | 一种Cu(I)/ZSM-5脱硫剂的制备方法及在脱除气体中羰基硫的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112808230A (zh) | 一种Cu(I)/Y吸附剂的制备方法及其在动态脱除低浓度CO中的应用 | |
| US11969705B2 (en) | Irreversible covalent organic framework for efficient and selective gold recovery and preparation method thereof | |
| US8747676B2 (en) | Heavy metal removal methods and systems | |
| WO2011105521A1 (ja) | 金属錯体、並びにそれからなる吸着材、吸蔵材及び分離材 | |
| CN102784624A (zh) | 一种炭包覆磁性吸附材料的制备方法及其用途 | |
| KR20140064836A (ko) | 가스 분리 방법 및 그 방법에서 사용되는 흡착제 조성물 | |
| CN111377443B (zh) | 一种铜掺杂活性炭复合材料及其制备方法 | |
| CN109422771B (zh) | 一种水热稳定阴离子柱撑杂化多孔材料及其制备方法和应用 | |
| CN113372525B (zh) | 一种具有分子印迹型的共价有机框架材料及其制备方法和应用 | |
| EP4477310A1 (en) | Desulfurizing agent | |
| CN114225910B (zh) | 一种具有NO吸附分离性能的胺基化改性Co-MOFs材料 | |
| KR101734410B1 (ko) | 일산화탄소 분리용 흡착제 및 이의 제조방법 | |
| CN110548481B (zh) | Y型分子筛包覆纳米CuO的中空结构CO吸附剂及其制备方法和应用 | |
| JP2011195575A (ja) | 金属錯体及びその製造方法 | |
| CN116712972B (zh) | 一种用于CO吸附的含Cu+吸附剂及其制备方法和应用 | |
| JP2012232928A (ja) | 金属錯体、並びにそれからなる吸着材及び分離材 | |
| KR102223603B1 (ko) | 일산화탄소의 선택적 흡착을 위한 흡착제 제조 방법 | |
| CN113908808B (zh) | 一种mof分离材料在n2/o2分离中的应用 | |
| JP2007204446A (ja) | 金属錯体およびそれを用いる希ガスの回収方法 | |
| CN113145078B (zh) | 一种适用于烟气中NO吸附分离的具有高分散纳米Rh组分的复合MOFs材料 | |
| CN118681539B (zh) | 一种mof材料在分离四甲基硅烷和异戊烷中的应用 | |
| Aprilio et al. | Synthesis and characterization of MOFs/activated carbon composite on carbon-dioxide adsorption | |
| CN118993064B (zh) | 一种用于筛分分离氮气和氢气的碳分子筛的绿色制备方法 | |
| CN114682224B (zh) | 一种含氯苯有机废气吸附剂及其制备方法和应用 | |
| Giasafaki et al. | Nanoporous carbon—metal composites for hydrogen storage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |