CN112797614A - 一种可自动调节风量的电动风口 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动调节风量的电动风口，涉及空调技术领域，一种可自动调节风量的电动风口，包括风口设置模块、风量调节阀叶片、叶片轴承以及铝合金外壳；其中，铝合金外壳的底面设置有风口格栅，铝合金外壳的内部设置有风速探头、风量调节阀叶片和叶片轴承，风量调节阀叶片设置在叶片轴承上；铝合金外壳的一端设置有电动执行机构，电动执行机构与叶片轴承相连；电动执行机构以及风速探头均与风口设置模块相连。该可自动调节风量的电动风口，通过设置风速探头，能够计算出实际风口风量，与风口设置模块中设置的设计风量进行对比，调节风阀开度，避免了定风量系统中远端风口风量不能满足设计风量的要求。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体为一种可自动调节风量的电动风口。
背景技术
定风量中央空调系统中，由于近端风口和远端风口在风管系统中的沿程阻力不一样，导致近端风口风量过大，而远端风口风量不足，为了保证远端风口的风量，通常的做法是加大定风量空调系统的风量，以满足远端风口风量，这样近端风口的风量就会大于设计风量。导致的结果是供给的制冷量及风量会远远大于实际需求，造成能源的严重浪费，同时，由于近端风口的风量增大，会导致出风口的风速过大，影响舒适感，为解决这一问题，需要对定风量系统中的风口进行改进，故而提出一种可自动调节风量的电动风口来解决问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动调节风量的电动风口。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种可自动调节风量的电动风口，包括风口设置模块、风量调节阀叶片、叶片轴承以及铝合金外壳；
其中，铝合金外壳的底面设置有风口格栅，铝合金外壳的内部设置有风速探头、风量调节阀叶片和叶片轴承，风量调节阀叶片设置在叶片轴承上；
铝合金外壳的一端设置有电动执行机构，电动执行机构与叶片轴承相连；
电动执行机构以及风速探头均与风口设置模块相连。
本发明进一步的改进在于，铝合金外壳的顶面设置有法兰，法兰上开设有法兰连接孔。
本发明进一步的改进在于，风口格栅焊接于铝合金外壳上。
本发明进一步的改进在于，风速探头设置在风量调节阀叶片上方。
本发明进一步的改进在于，风速探头连接有探测杆，探测杆穿出铝合金外壳。
本发明进一步的改进在于，探测杆端部安装有安装手柄，安装手柄的末端开设有第二螺丝孔，第二螺丝孔的内部螺纹设置有电缆，电缆与风口设置模块相连。
本发明进一步的改进在于，叶片轴承另一端设置有旋转接头，旋转接头设置在铝合金外壳上。
本发明进一步的改进在于，铝合金外壳的内部设置有转动齿轮，电动执行机构位于铝合金外壳外部。
本发明进一步的改进在于，电动执行机构通过轴杆与转动齿轮相连，转动齿轮与叶片轴承相连。
本发明进一步的改进在于，转动齿轮包括第一转动齿轮、第二转动齿轮、第三转动齿轮、第四转动齿轮与第五转动齿轮；轴杆与第三转动齿轮相连，第三转动齿轮与第二转动齿轮和第四转动齿轮相啮合，第二转动齿轮与第一转动齿轮相啮合，第四转动齿轮与第五转动齿轮相啮合；
叶片轴承包括第一叶片轴承、第二叶片轴承、第三叶片轴承、第四叶片轴承与第五叶片轴承；第一转动齿轮与叶片轴承相连，第二转动齿轮与第二叶片轴承相连，第三转动齿轮与第三叶片轴承相连，第四转动齿轮与第四叶片轴承相连，第五转动齿轮与第五叶片轴承相连。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置风速探头，能够探测风口的实际风速，将探测到的实际风速与风口设置模块中预先设置的风口尺寸相结合，由风口设置模块计算出实际风量，实际风量与风口设置模块中设置的设计风量进行内部对比，若大于设计风量，则给出信号远程控制电动执行机构，调小风口开度，若小于设计风量，则给出信号远程控制电动执行机构，开大风口开度，实际风量与设计风量的允许偏差值可在风口设置模块中进行提前设置，默认为10％，起到将风量控制在设计风量允许偏差范围内的作用。通过设置风口设置模块，能够对风口的尺寸、设计风量、风量偏差允许量进行设置，避免了风口长期在未知固定风量运行的情况出现，起到了随时调整风量的作用。通过设置风量调节阀叶片，能够随着叶片轴承的转动而转动，起到了调节风阀开度的作用，通过设置风口格栅，能够调整风口的角度，起到调节送风气流风向的作用。
进一步的，通过设置安装手柄，能够使探测杆与电缆固定成整体，起到了保护电缆连接接头的作用。
进一步的，通过设置电动执行机构，能够带动轴杆转动，起到了调节转动齿轮旋转的作用。
进一步的，通过设置转动齿轮，能够将轴杆连接于叶片轴承上，起到了连接电动执行机构和叶片轴承的作用，设置多个转动齿轮，能够由最中间的转动齿轮带动紧邻转动齿轮，紧邻转动齿轮带动更外侧转动齿轮，以此类推，起到了节省电动执行机构扭矩力的作用，同时可以减少故障率并方便维修，如有损坏，仅更换损坏的一组转动齿轮及对应叶片轴承和风量调节阀叶片即可，不用整体更换。
附图说明
图1为本发明剖面示意图；
图2为本发明风口设置模块结构示意图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明电动执行机构内部构置图。
图中：1-风速探头、2-电动执行机构、3-风量调节阀叶片、4-风口设置模块、5-第一螺丝孔、6-探测杆、7-安装手柄、8-第二螺丝孔、9-电缆、10-轴杆、11-叶片轴承、12-旋转接头、13-风口格栅、14-转动齿轮、15-第三螺丝孔、16-第四螺丝孔、17-第五螺丝孔、18-铝合金外壳、19-法兰、20-法兰连接孔、301-第一风量调节阀叶片、302-第二风量调节阀叶片、303-第三风量调节阀叶片、304-第四风量调节阀叶片、305-第五风量调节阀叶片、1101-第一叶片轴承、1102-第二叶片轴承、1103-第三叶片轴承、1104-第四叶片轴承、1105-第五叶片轴承、1401-第一转动齿轮、1402-第二转动齿轮、1403-第三转动齿轮、1404-第四转动齿轮、1405-第五转动齿轮、1701-第七螺纹孔、1702-第八螺纹孔、1703-第九螺纹孔、1704-第十螺纹孔、1705-第十一螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，一种可自动调节风量的电动风口，包括风口设置模块4、轴杆10、探测杆6、风量调节阀叶片3、叶片轴承11、铝合金外壳18。
其中，铝合金外壳18的顶面设置有法兰19，法兰19上开设有法兰连接孔20。铝合金外壳18的底面设置有风口格栅13(具体的，风口格栅13固定焊接于铝合金外壳18上)，铝合金外壳18的内部设置有风速探头1、风量调节阀叶片3、转动齿轮14和叶片轴承11，转动齿轮14和叶片轴承11相连，风量调节阀叶片3设置在叶片轴承11上，风速探头1设置在风量调节阀叶片3上方，风速探头1与探测杆6相连，探测杆6穿出铝合金外壳18。
铝合金外壳18的一端设置有电动执行机构2，电动执行机构2位于铝合金外壳18外部，电动执行机构2通过轴杆10与转动齿轮14相连。
电动执行机构2以及探测杆6均通过电缆9与风口设置模块4相连，风口设置模块4的内部设置有显示屏及设计按钮。
风口设置模块4，设置于风口所在室内且便于操控的部位。
具体的，所述铝合金外壳18一侧开设有第一螺丝孔5和第四螺丝孔16，风速探头1的一端穿过第一螺丝孔5与探测杆6一端相连，探测杆6的另一端安装有安装手柄7，安装手柄7的末端开设有第二螺丝孔8，第二螺丝孔8的内部螺纹设置有电缆9；电动执行结构2的一侧壁上开设有第三螺丝孔15。轴杆10的一端穿过第三螺丝孔15与电动执行结构2相连，轴杆10的另一端穿过第四螺丝孔16与转动齿轮14相连，转动齿轮14的侧壁上中间开设第五螺丝孔17，叶片轴承11的一端穿过第五螺丝孔17与转动齿轮14相连，叶片轴承11另一端设置有旋转接头12，旋转接头12设置在铝合金外壳18上。
所述电动执行机构2的顶部开设有第三螺丝孔15，轴杆10一端穿过第三螺丝孔15与电动执行机构2相连，转动齿轮14包括第一转动齿轮1401、第二转动齿轮1402、第三转动齿轮1403、第四转动齿轮1404与第五转动齿轮1405。轴杆10内部螺纹连接第三转动齿轮1403，第三转动齿轮1403与第二转动齿轮1402和第四转动齿轮1404相啮合，第二转动齿轮1402通过啮合连接带动第一转动齿轮1401，第四转动齿轮1404通过啮合连接带动第五转动齿轮1405。叶片轴承11包括五个，分别为第一叶片轴承1101、第二叶片轴承1102、第三叶片轴承1103、第四叶片轴承1104与第五叶片轴承1105。具体的，第一转动齿轮1401固定连接叶片轴承1101，第二转动齿轮1402固定连接第二叶片轴承1102，第三转动齿轮1403固定连接第三叶片轴承1103，第四转动齿轮1404固定连接第四叶片轴承1104，第五转动齿轮1405固定连接第五叶片轴承1105。
实施例1
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可自动调节风量的电动风口，包括风速探头1，电动执行机构2，风量调节阀叶片3以及风口设置模块4，通过设置风速探头1探测风口的实际风速，将探测到的实际风速与风口设置模块4中预先设置的风口尺寸相结合，由风口设置模块4计算出实际风量，实际风量与风口设置模块4中设置的设计风量进行内部对比，若大于设计风量，则给出信号远程控制电动执行机构2，调小风口开度，若小于设计风量，则给出信号远程控制电动执行机构2，开大风口开度，实际风量与设计风量的允许偏差值可在风口设置模块4中进行提前设置，默认为10％，起到将风量控制在设计风量允许偏差范围内的作用。通过设置风口设置模块4，能够对风口的尺寸、设计风量、风量偏差允许量进行设置，避免了风口长期在未知固定风量运行的情况出现，起到了随时调整风量的作用。
设置电缆9，能够将风口设置模块4与电动执行机构2及探测杆6连接起来，起到了传输及接收数据并给出执行信号的作用。
设置第二螺丝孔8，能够连接安装手柄7和电缆9，起到了固定电缆9的作用，设置安装手柄7，能够使探测杆6与电缆9固定成整体，起到了保护电缆9连接接头的作用。
通过设置电动执行机构2，能够带动轴杆10转动，起到了调节转动齿轮14旋转的作用，设置第三螺丝孔15能够连接电动执行机构2和轴杆10，起到固定作用。
设置第四螺丝孔16，能够连接轴杆10与转动齿轮14，起到了固定作用，
设置第五螺丝孔17，能够固定转动齿轮14与叶片轴承11，起到了带动叶片轴承11转动的作用。
设置风量调节阀叶片3，能够随着叶片轴承11的转动而转动，起到了调节风量调节阀叶片3开度的作用，通过设置风口格栅13，能够调整风口的角度，起到调节送风气流风向的作用。通过设置转动齿轮14，能够将轴杆10连接于叶片轴承11上，起到了固定电动执行机构2和叶片轴承11的作用，设置旋转接头12，能够调节叶片轴承11和风量调节阀叶片3的方向，起到了连接风量调节阀叶片3和叶片轴承11的作用，设置多个转动齿轮14，本实例中包括五个转动齿轮，分别为第一转动齿轮1401、第二转动齿轮1402、第三转动齿轮1403、第四转动齿轮1404、第五转动齿轮1405，能够由最中间的第三转动齿轮1403带动紧邻第二转动齿轮1402、第四转动齿轮1404，紧邻第二转动齿轮1402、第四转动齿轮1404带动更外侧第一转动齿轮1401、第五转动齿轮1405，以此类推，起到了节省电动执行机构2扭矩力的作用，同时可以减少故障率并方便维修，如有损坏，仅更换损坏的一组转动齿轮14及对应叶片轴承11和风量调节阀叶片3即可，不用整体更换。通过设置铝合金外壳18，能将本可自动调节风量的电动风口做成整体。通过设置法兰19和法兰连接孔20，能将该产品与通风系统中的通风管道方便地连接成整体。
该可自动调节风量的电动风口，运行时，通过风口设置模块4预先设置风口的尺寸、设计风量以及风量允许偏差值，通过风速探头1探测出风口的实际风速，将探测到的实际风速与风口设置模块4中预先设置的风口尺寸相结合，由风口设置模块4计算出实际风量，实际风量与风口设置模块4中设置的设计风量进行内部对比，若大于设计风量，则给出信号远程控制电动执行机构2，调小风口开度，若小于设计风量，则给出信号远程控制电动执行机构2，开大风口开度，起到将风量控制在设计风量允许偏差范围内的作用。通过设置风口设置模块4，能够对风口的尺寸、设计风量、风量偏差允许量进行设置，避免了风口长期在未知固定风量运行的情况出现，起到了随时调整风量的作用，设置电缆9，能够将风口设置模块4与电动执行机构2及探测杆6连接起来，起到了传输及接收数据并给出执行信号的作用，设置第二螺丝孔8，能够连接安装手柄7和电缆9，起到了固定电缆9的作用，设置安装手柄7，能够使探测杆6与电缆9固定成整体，起到了保护电缆9连接接头的作用。通过设置电动执行机构2，能够带动轴杆10转动，起到了调节转动齿轮14(本实例转动齿轮14包括第一转动齿轮1401、第二转动齿轮1402、第三转动齿轮1403、第四转动齿轮1404与第五转动齿轮1405)旋转的作用，设置第三螺丝孔15能够连接电动执行机构2和轴杆10，起到固定作用，设置第四螺丝孔16，能够连接轴杆10与转动齿轮14，起到了固定作用，设置第五螺丝孔17(本实例第五螺丝孔17包括五个螺纹孔，分别为：第七螺纹孔1701、第八螺纹孔1702、第九螺纹孔1703、第十螺纹孔1704、第十一螺纹孔1705)，能够固定转动齿轮14与叶片轴承11(本实例叶片轴承11包括五个，分别为，第一叶片轴承1101、第二叶片轴承1102、第三叶片轴承1103、第四叶片轴承1104与第五叶片轴承1105)，起到了带动叶片轴承11转动的作用，设置风量调节阀叶片3(本实例风量调节阀叶片3为5个，分别为第一风量调节阀叶片301、第二风量调节阀叶片302、第三风量调节阀叶片303、第四风量调节阀叶片304与第五风量调节阀叶片305)，能够随着叶片轴承11的转动而转动，起到了调节风量调节阀叶片3开度的作用，通过设置风口格栅13，能够调整风口的角度，起到调节送风气流风向的作用。通过设置转动齿轮14，能够将轴杆10连接于叶片轴承11上，起到了固定电动执行机构2和叶片轴承11的作用，设置第六螺丝孔12(本实例第六螺丝孔12包括第十二螺纹孔1201、第十三螺纹孔1202、第十四螺纹孔1203、第十五螺纹孔1204与第十六螺纹孔1205)，能够固定叶片轴承11和风量调节阀叶片3，起到了连接风量调节阀叶片3和叶片轴承11的作用，设置多个转动齿轮14，能够由最中间的第三转动齿轮1403带动紧邻第二转动齿轮1402、第四转动齿轮1404，紧邻第二转动齿轮1402、第四转动齿轮1404带动更外侧第一转动齿轮1401、第五转动齿轮1405，以此类推，起到了节省电动执行机构2扭矩力的作用，同时可以减少故障率并方便维修，如有损坏，仅更换损坏的一组转动齿轮14及对应叶片轴承11和风量调节阀叶片3即可，不用整体更换。通过设置铝合金外壳18，能将本可自动调节风量的电动风口做成整体，气流通过铝合金外壳18的腔体直接送至送风区域。通过设置法兰19和法兰连接孔20，能将该产品与通风系统中的通风管道方便地连接成整体，施工时可节省人力物力及财力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，包括风口设置模块(4)、风量调节阀叶片(3)、叶片轴承(11)以及铝合金外壳(18)；
其中，铝合金外壳(18)的底面设置有风口格栅(13)，铝合金外壳(18)的内部设置有风速探头(1)、风量调节阀叶片(3)和叶片轴承(11)，风量调节阀叶片(3)设置在叶片轴承(11)上；
铝合金外壳(18)的一端设置有电动执行机构(2)，电动执行机构(2)与叶片轴承(11)相连；
电动执行机构(2)以及风速探头(1)均与风口设置模块(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，铝合金外壳(18)的顶面设置有法兰(19)，法兰(19)上开设有法兰连接孔(20)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，风口格栅(13)焊接于铝合金外壳(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，风速探头(1)设置在风量调节阀叶片(3)上方。
5.根据权利要求1所述的一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，风速探头(1)连接有探测杆(6)，探测杆(6)穿出铝合金外壳(18)。
6.根据权利要求5所述的一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，探测杆(6)端部安装有安装手柄(7)，安装手柄(7)的末端开设有第二螺丝孔(8)，第二螺丝孔(8)的内部螺纹设置有电缆(9)，电缆(9)与风口设置模块(4)相连。
7.根据权利要求1所述的一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，叶片轴承(11)另一端设置有旋转接头(12)，旋转接头(12)设置在铝合金外壳(18)上。
8.根据权利要求1所述的一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，铝合金外壳(18)的内部设置有转动齿轮(14)，电动执行机构(2)位于铝合金外壳(18)外部。
9.根据权利要求1所述的一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，电动执行机构(2)通过轴杆(10)与转动齿轮(14)相连，转动齿轮(14)与叶片轴承(11)相连。
10.根据权利要求1所述的一种可自动调节风量的电动风口，其特征在于，转动齿轮(14)包括第一转动齿轮(1401)、第二转动齿轮(1402)、第三转动齿轮(1403)、第四转动齿轮(1404)与第五转动齿轮(1405)；轴杆(10)与第三转动齿轮(1403)相连，第三转动齿轮(1403)与第二转动齿轮(1402)和第四转动齿轮(1404)相啮合，第二转动齿轮(1402)与第一转动齿轮(1401)相啮合，第四转动齿轮(1404)与第五转动齿轮(1405)相啮合；
叶片轴承(11)包括第一叶片轴承(1101)、第二叶片轴承(1102)、第三叶片轴承(1103)、第四叶片轴承(1104)与第五叶片轴承(1105)；第一转动齿轮(1401)与叶片轴承(1101)相连，第二转动齿轮(1402)与第二叶片轴承(1102)相连，第三转动齿轮(1403)与第三叶片轴承(1103)相连，第四转动齿轮(1404)与第四叶片轴承(1104)相连，第五转动齿轮(1405)与第五叶片轴承(1105)相连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113959086A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-21 | 四川大学 | 一种简易层流送风装置 |
| CN115164346A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种传感式风阀联控调节装置及控制方法 |
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-
2021
- 2021-03-05 CN CN202110245604.2A patent/CN112797614A/zh active Pending
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