CN112794102A - 自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动加料系统，包括带有空腔的加料机本体、第二加料桶、送料装置，所述第二加料桶设置于加料机本体，所述加料机本体内设有将空腔分为若干物料腔的分隔件，所述加料机本体的一端活动设有出料件，所述出料件上设有使加料机本体转动的动力组件，所述出料件上设有出料口，所述出料口使加料机本体在活动过程中可与每个物料腔实现单独连通，当所述物料腔处于出料口处时，原料从所述出料口流至送料装置。本发明具有以下优点和效果：能够定时且定量的进行原料添加，同时通过送料装置将原料输送至指定位置，对原料表面无损伤，且对震动盘加料有显著优势。

Description

自动加料系统

技术领域

本发明涉及加料领域,更具体地说，它涉及一种自动加料系统。

背景技术

各行各业都需要对原料进行加工处理，特别是一些机械需要不停的进行原料的添加，采用人工进行加料容易造成称量不准确，原料熔化不均匀，经常堵塞出料口等等，容易对机械造成损害。

而且现有的自动加料装置进行单次原料时，所加的原料较少需要频繁添加、各功能部件不紧凑、设备体积过大、空间利用率低，且人工加料容易出现失误，无法将原料送到高处。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效定时且定量的自动加料系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：自动加料系统，包括带有空腔的加料机本体、第二加料桶、送料装置，所述第二加料桶设置于加料机本体，所述加料机本体内设有将空腔分为若干物料腔的分隔件，所述加料机本体的一端活动设有出料件，所述出料件上设有使加料机本体转动的动力组件，所述出料件上设有出料口，所述出料口使加料机本体在活动过程中可与每个物料腔实现单独连通，当所述物料腔处于出料口处时，原料从所述出料口流至送料装置。

通过采用上述技术方案，每个物料腔的大小可定能够定量添加物料，能够定时且定量的进行原料添加，解放劳动力，同时配合送料装置能够将原料输送至指定位置。

本发明进一步设置为：所述出料件包括底面、第一支撑面、第二支撑面，所述底面上设有连接第一支撑面与底面的第一支撑杆，所述第一支撑面上设有连第一支撑面与第二支撑面的第二支撑杆，所述第一支撑面与第二支撑面上均开设有出料口，所述第二加料桶与加料机本体上均设有密封物料腔转动件，所述转动件设置于分隔件朝向支撑面的一端，所述第一支撑面背向加料机本体的一端设有带动加料机本体与第二加料桶两者同时转动的动力组件。

本发明进一步设置为：所述动力组件包括第一电机、使加料机本体与第二加料桶转动的转动杆，所述出料件配合转动件使物料从出料口中流出，所述第一支撑面与第二支撑面上设有套设于转动杆且随之转动的圆环，所述转动杆连接第一电机的转轴。

本发明进一步设置为：所述转动杆外周设有外齿轮，所述加料机本体与第二加料桶上均设有配合转动杆的内齿轮。

本发明进一步设置为：所述转动件设置于两个相邻分隔件之间且与其中一个分隔件转动连接，当所述转动电机带动加料机转动至物料腔位于出料口时，所述转动件转动形成一个供原料滑出的斜面。

通过采用上述技术方案，有些原料在添加时，而同一批原料添加的间隔不能过于长，没转动出料口时能够有着密封的作用，而在到达出料口之时，形成了一个倾斜面能够更快的对物料进行排出去，转动件设置于朝向在侧面的一侧，能够起到密封的导向的作用，同时能够使物料在转动的时候不受摩擦而出现的损伤，并在加料机转动的时候由于转动方向的问题，能够在到达出料口的时候直接开启进行物料排除，并且随着转动，配合支撑面复位转动件，恢复密封的效果，即不让物料与支撑面相互接触，效果突出，设置的转动件能够配合物料腔保护物料，且对原料表面无损伤，且对震动盘加料有显著优势。

本发明进一步设置为：所述加料机本体与所述第二加料桶结构相同，所述第二加料桶与加料机本体的每个物料腔一一对应，所述出料口和物料腔两者的横截面相等。

本发明进一步设置为：所述加料机包括圆桶型、环形、弧形、矩形。

通过采用上述技术方案，没记相同能够使物料完全倾倒出，保证了定量，多重形状能够用于不同环境不同要求，且第一支撑面与第二支撑面上的出料相互交错，能够使第二加料桶的原料即使的补充加料机本体，能够更长时间的进行工作。

本发明进一步设置为：所述送料装置包括第一支撑底架和链条，所述第一支撑底架上设有相对的第一送料段，所述第一送料段上均设有带动链条运动的转动组件，所述链条上固定有带送料腔的送料车。

本发明进一步设置为：所述转动组件包括第二电机、固定于第一支撑底架上相对的第二支撑架、设置于第一送料段上的第一底座和第二底座，所述第一底座上转动设有驱动齿轮，所述第二电机的转轴穿过第一送料段与第一底座连接于驱动齿轮，所述第二底座上转动设有第一齿轮，所述第二支撑架上开设有滑槽，以及沿所述滑槽滑移的滑棍，所述滑棍上转动设有第二齿轮，所述第一支撑底架上设有第三齿轮，当所述送料车在第一送料段至第二齿轮运动时，所述滑棍沿着滑槽滑移，所述第二支撑架上设有使滑棍复位的复位件。

本发明进一步设置为：所述复位件包括设置于第二支撑架上的固定杆，所述固定杆上设有连接滑棍与固定杆两者的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过链条将加料机本体加入送料车内的物料输送至目的，在送料车移动至第二支撑架时，滑棍在送料车重力的作用下滑移，原料倾倒完毕之后送料车在弹簧作用下复位。

附图说明

图1为本发明加料机本体与第二加料桶的立体图；

图2为本发明实施例出料架立体图；

图3为本发明实施例第二加料桶立体图；

图4为送料装置立体图；

图5为送料装置结构示意图；

图6为实施例二立体图；

图7为实施例二物料腔体示意图；

图8为矩形加料机结构示意图；

图9为弧形加料机结构示意图。

图中：1、加料机本体；11、物料腔；12、第二加料桶；2、出料架；21、出料口；22、支撑面；23、支撑杆；24、底面；3、转动件；4、转动杆；5、分隔件；6、第一支撑底架；61、第一送料段；62、第二支撑架；63、滑槽；64、滑棍；7、链条；71、送料车；72、第一底座；73、第二底座；74、驱动齿轮；75、第二齿轮；76、第三齿轮；8、弹簧；9、固定杆。

具体实施方式

参照图1至图9对本发明实施例做进一步说明。

实施例一

自动加料系统，包括带有空腔的加料机本体1、第二加料桶12、送料装置，第二加料桶12设置于加料机本体，加料机本体1内设有将空腔分为若干物料腔11的分隔件5，加料机本体1的一端活动设有出料件2，出料件2上设有使加料机本体1转动的动力组件，出料件2上设有出料口21，出料口21使加料机本体1在活动过程中可与每个物料腔实现单独连通，当物料腔11处于出料口21处时，原料从出料口21流至送料装置。

出料件2设置于加料机本体1的底部，出料件2包括底面24、第一支撑面22、第二支撑面，底面上设有连接第一支撑面与底面的第一支撑杆，第一支撑面上设有连第一支撑面与第二支撑面的第二支撑杆，第一支撑面22与第二支撑面上均开设有出料口21，第二加料桶12与加料机本体1上均设有密封物料腔11转动件3，转动件3设置于分隔件5朝向支撑面22的一端，第一支撑面22背向加料机本体1的一端设有带动加料机本体1与第二加料桶12两者同时转动的动力组件。

动力组件包括第一电机、使加料机本体1与第二加料桶12转动的转动杆4，出料件2配合转动件3使物料从出料口21中流出，第一支撑面22与第二支撑面上设有套设于转动杆4且随之转动的圆环，转动杆4连接第一电机的转轴。

转动杆4外周设有外齿轮，加料机本体1与第二加料桶12上均设有配合转动杆的内齿轮。

转动件3设置于两个相邻分隔件5之间且与其中一个分隔件5转动连接，当转动电机带动加料机1转动至物料腔11位于出料口21时，转动件3转动形成一个供原料滑出的斜面。

加料机本体1与第二加料桶12结构相同，第二加料桶12与加料机本体1的每个物料腔11一一对应。加料机1包括圆桶型、环形、弧形、矩形。出料口21和物料腔11两者的横截面相等。

送料装置包括第一支撑底架6和链条7，第一支撑底架6上设有相对的第一送料段61，第一送料段61上均设有带动链条7运动的转动组件，链条7上固定有带送料腔的送料车71。

转动组件包括第二电机、固定于第一支撑底架6上相对的第二支撑架62、设置于第一送料段61上的第一底座72和第二底座73，第一底座72上转动设有驱动齿轮74，第二电机的转轴穿过第一送料段61与第一底座72连接于驱动齿轮74，第二底座73上转动设有第一齿轮，第二支撑架62上开设有滑槽，以及沿滑槽滑移的滑棍64，滑棍64上转动设有第二齿轮75，第一支撑底架6上设有第三齿轮76，当送料车71在第一送料段61至第二齿轮75运动时，滑棍64沿着滑槽滑移，第二支撑架62上设有使滑棍64复位的复位件。

复位件包括设置于第二支撑架62上的固定杆9，固定杆9上设有连接滑棍64与固定杆9两者的弹簧8，通过链条7将加料机本体1加入送料车71内的物料输送至目的，在送料车71移动至第二支撑架62时，滑棍64在送料车71重力的作用下滑移，原料倾倒完毕之后送料车71在弹簧8作用下复位。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于出料件2设置于加料机本体1的侧面，与出料件2配合的出料口21也设置于侧面。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.自动加料系统，其特征是：包括带有空腔的加料机本体(1)、第二加料桶(12)、送料装置，所述第二加料桶(12)设置于加料机本体，所述加料机本体(1)内设有将空腔分为若干物料腔(11)的分隔件(5)，所述加料机本体(1)的一端活动设有出料件(2)，所述出料件(2)上设有使加料机本体(1)转动的动力组件，所述出料件(2)上设有出料口(21)，所述出料口(21)使加料机本体(1)在活动过程中可与每个物料腔实现单独连通，当所述物料腔(11)处于出料口(21)处时，原料从所述出料口(21)流至送料装置。

2.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征是：所述出料件(2)包括底面(24)、第一支撑面(22)、第二支撑面(25)，所述底面(24)上设有连接第一支撑面(22)与底面的第一支撑杆(23)，所述第一支撑面(22)上设有连接第一支撑面(22)与第二支撑面(25)的第二支撑杆(26)，所述第一支撑面(22)与第二支撑面(25)上均开设有出料口(21)，所述第二加料桶(12)与加料机本体(1)上均设有密封物料腔(11)转动件(3)，所述转动件(3)设置于分隔件(5)朝向支撑面(22)的一端，所述第一支撑面(22)背向加料机本体(1)的一端设有带动加料机本体(1)与第二加料桶(12)两者同时转动的动力组件。

3.根据权利要求2所述的自动加料系统，其特征是：所述动力组件包括第一电机、使加料机本体(1)与第二加料桶(12)转动的转动杆(4)，所述出料件(2)配合转动件(3)使物料从出料口(21)中流出，所述第一支撑面(22)与第二支撑面(25)上设有套设于转动杆(4)且随之转动的圆环(27)，所述转动杆(4)连接第一电机的转轴。

4.根据权利要求3所述的自动加料系统，其特征是：所述转动杆(4)外周设有外齿轮，所述加料机本体(1)与第二加料桶(12)上均设有配合转动杆的内齿轮。

5.根据权利要求3所述的自动加料系统，其特征是：所述转动件(3)设置于两个相邻分隔件(5)之间且与其中一个分隔件(5)转动连接，当所述转动电机带动加料机(1)转动至物料腔(11)位于出料口(21)时，所述转动件(3)转动形成一个供原料滑出的斜面。

6.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征是：所述加料机本体(1)与所述第二加料桶(12)结构相同，所述第二加料桶(12)与加料机本体(1)的每个物料腔(11)一一对应，所述出料口(21)和物料腔(11)两者的横截面相等。

7.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征是：所述加料机(1)包括圆桶型、环形、弧形、矩形。

8.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征是：所述送料装置包括第一支撑底架(6)和链条(7)，所述第一支撑底架(6)上设有相对的第一送料段(61)，所述第一送料段(61)上均设有带动链条(7)运动的转动组件，所述链条(7)上固定有带送料腔的送料车(71)。

9.根据权利要求8所述的自动加料系统，其特征是：所述转动组件包括第二电机、固定于第一支撑底架(6)上相对的第二支撑架(62)、设置于第一送料段(61)上的第一底座(72)和第二底座(73)，所述第一底座(72)上转动设有驱动齿轮(74)，所述第二电机的转轴穿过第一送料段(61)与第一底座(72)连接于驱动齿轮(74)，所述第二底座(73)上转动设有第一齿轮，所述第二支撑架(62)上开设有滑槽，以及沿所述滑槽滑移的滑棍(64)，所述滑棍(64)上转动设有第二齿轮(75)，所述第一支撑底架(6)上设有第三齿轮(76)，当所述送料车(71)在第一送料段(61)至第二齿轮(75)运动时，所述滑棍(64)沿着滑槽滑移，所述第二支撑架(62)上设有使滑棍(64)复位的复位件。

10.根据权利要求9所述的自动加料系统，其特征是：所述复位件包括设置于第二支撑架(62)上的固定杆(9)，所述固定杆(9)上设有连接滑棍(64)与固定杆(9)两者的弹簧(8)。

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