CN112788861A - 印制电路板检修台 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种印制电路板检修台，包括工作台和加热装置，其中工作台的上表面用于盛放印制电路板，加热装置对印制电路板的预设区域进行加热，预设区域内包含有过孔，在过孔内部填充有树脂，树脂的表面具有凹陷。使用时，保持树脂的凹陷处朝上并进行加热后，过孔内的树脂软化并向外膨胀，进而使树脂表面的凹陷的体积减小，在过孔内的树脂上方滴入树脂后，冷却过程中过孔内的树脂内缩，进而逐渐将位于过孔外侧印制电路板上的树脂吸入过孔内，减小了滴入树脂时凹陷的体积，进而避免在滴入树脂时过孔内的树脂和滴入的树脂之间产生气泡，提高了产品质量。

Description

印制电路板检修台

技术领域

本发明涉及印制电路板制造技术领域，尤其涉及一种印制电路板检修台。

背景技术

印制电路板是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体。在印制电路板上设置有不同孔径的过孔，使得印制电路板上的电气连接线路可以在各层之间连接，在实际生产过程中，印制电路板的过孔需要进行塞孔处理，因此如何对印制电路板上的过孔进行塞孔成为研究的热点。

相关技术中，一般通过向过孔内填充树脂油的方法进行塞孔。具体地，将树脂油加热，之后将树脂油滴入到过孔内，树脂油冷却后即可将过孔填满。

但是，由于过孔的孔径较小，在滴入树脂油的过程中，容易在树脂油和过孔内的树脂之间形成气泡，进而导致电路板的质量不佳。

发明内容

本发明实施例提供一种印制电路板检修台，用以解决现有技术中由于过孔的孔径较小，在滴入树脂油的过程中，容易在树脂油和过孔内的树脂之间形成气泡，导致电路板的质量不佳的技术问题。

本发明实施例提供一种印制电路板检修台，包括：工作台、加热装置以及滴入装置；所述工作台上具有用于盛放印制电路板的上表面，所述加热装置设置在所述工作台上，所述加热装置用于对所述印制电路板的预设区域进行加热，所述滴入装置用于向所述预设区域内的过孔内滴入树脂。

如上所述的印制电路板检修台，其中，所述加热装置包括热源，所述工作台上设置有容纳腔，所述上表面上设置有加热孔，所述加热孔贯穿至所述容纳腔；所述热源设置在所述容纳腔内，以通过所述加热孔对所述上表面上的所述印制电路板进行加热。

如上所述的印制电路板检修台，其中，所述热源包括热风枪，所述热风枪的出风口朝向所述加热孔设置。

如上所述的印制电路板检修台，其中，所述印制电路板检修台还包括设置在所述工作台上的第一调节装置，所述第一调节装置与所述热风枪电连接，以调节所述热风枪的发热功率。

如上所述的印制电路板检修台，其中，所述印制电路板检修台还包括通风装置，所述工作台上与所述上表面相邻的第一表面上设置有第一开口，所述通风装置设置在所述容纳腔内，且所述通风装置的进气口或者出气口朝向所述第一开口设置；所述工作台上与所述上表面相邻、且与所述第一表面相对的第二表面上设置有第二开口。

如上所述的印制电路板检修台，其中，所述通风装置包括排风扇以及第二调节装置，所述排风扇设置在所述容纳腔内部，所述第二调节装置与所述排风扇电连接，所述第二调节装置用于调节所述排风扇的转速。

如上所述的印制电路板检修台，其中，所述第一开口和所述第二开口内均设置有格栅。

如上所述的印制电路板检修台，其中，还包括照明装置及第三调节装置，所述工作台上设置有向所述上表面外延伸的照明支架，所述照明装置设置在所述照明支架上，所述照明装置与所述第三调节装置电连接，所述第三调节装置用于调节所述照明装置的功率。

如上所述的印制电路板检修台，其中，所述工作台背离所述上表面的一端设置有至少三个支腿，每一个所述支腿的底部均设置有高度调节装置。

如上所述的印制电路板检修台，其中，所述上表面上铺设有保护垫，所述保护垫上设置有针对所述加热孔的孔洞。

本发明实施例提供的印制电路板检修台包括工作台和加热装置，其中工作台的上表面用于盛放印制电路板，加热装置对印制电路板的预设区域进行加热，预设区域内包含有过孔，在过孔内部填充有树脂，树脂的表面具有凹陷。使用时，保持树脂的凹陷处朝上并进行加热后，过孔内的树脂软化并向外膨胀，进而使树脂表面的凹陷的体积减小，在过孔内的树脂上方滴入树脂后，冷却过程中过孔内的树脂内缩，进而逐渐将位于过孔外侧电路板上的树脂吸入过孔内，减小了滴入树脂时凹陷的体积，进而避免在滴入树脂时过孔内的树脂和滴入的树脂之间产生气泡，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的印制电路板检修台的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的工作台的剖面示意图；

图3为本发明实施例提供的加热装置对印制电路板的加热示意图；

图4为本发明实施例提供的树脂填补前的示意图；

图5为本发明实施例提供的树脂填补后的示意图。

附图标记说明：

1：工作台；

11：上表面；

111：加热孔；

12：容纳腔；

13：第一调节装置；

14：第一表面；

141：第一开口；

15：第二表面；

151：第二开口；

16：照明支架；

17：支腿；

2：加热装置；

21：热源；

3：滴入装置；

4：印制电路板；

41：过孔；

42：树脂；

5：通风装置；

51：第二调节装置；

6：照明装置；

61：第三调节装置；

7：高度调节装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的印制电路板检修台的结构示意图；图2为本发明实施例提供的工作台的剖面示意图；图3为本发明实施例提供的加热装置对印制电路板的加热示意图；图4为本发明实施例提供的树脂填补前的示意图；图5为本发明实施例提供的树脂填补后的示意图。

请参照图1至图5。本实施例提供一种印制电路板检修台，包括：工作台1、加热装置2以及滴入装置3，工作台1上具有用于盛放印制电路板4的上表面11，加热装置2设置在工作台1上，加热装置2用于对印制电路板4的预设区域进行加热，滴入装置3用于向预设区域内的过孔41内滴入树脂。

工作台1可以采用金属材料制作，例如采用不锈钢制作，进而使其能够承受加热装置2产生的热量，防止产生火灾意外。

工作台1的形状可以采用长方体结构，进而可以实现多个工作台1拼接在一起，方便工厂集中操作人员进行统一批量的工作。

本实施例对于实际使用何种设备作为加热装置2，以及加热装置2在工作台1上的具体设置位置均不做限制，例如，在一种可能的实现方式中，加热装置2可以是热电阻，可以在上表面11上开设一个凹槽，将热电阻放置在该凹槽内，热电阻通电后产生热量并将热量辐射至放置在凹槽上的印制电路板4，从而对印制电路板4进行加热。在另一种可能的实现方式中，还可以使用电红外灯作为加热装置2，电红外灯通电后产生红外光辐射，并射入印制电路板4表面，部分红外光被吸收后转变为热能，从而对印制电路板4进行加热，电红外灯可以安装在工作台1的上表面上，通过设置在电红外灯上的定向灯管，实现对固定区域的准确加热。

由于树脂的流动性较差，因而可以采用细长型的工具作为滴入装置3，例如可以使用细长的金属针或具有尖端的金属棒，蘸取呈液态的树脂后涂抹在过孔表面。

具体实现时，利用本实施例提供的印制电路板检修台对印制电路板4进行塞孔的过程为：

检查印制电路板4的外观，找出印制电路板4上树脂42具有凹陷的过孔41并标记出含有该过孔41的区域，即预设区域。

之后将印制电路板4放置在工作台的上表面11上，需要滴入树脂的过孔41对准加热装置2，且保持有凹陷的一面朝上，开启加热装置2进行加热，可选的，加热时间可以根据印制电路板4的厚度以及加热装置2的发热功率设定，示例性的，当加热装置2的加热温度在80℃至160℃之间时，加热时间可以设定在30至120秒之间。

过孔41内的树脂42受热产生膨胀，膨胀的树脂42与过孔41的表面接近，进而减少了原有的凹陷体积，此时利用滴入装置3在过孔41内的树脂42表面滴入树脂，树脂覆盖在过孔内的树脂42的表面；之后停止加热，在过孔41冷却的过程中，树脂42内缩回过孔41内，覆盖在树脂42表面的树脂也相应的进入过孔41内。值得说明的是，在加热的过程中树脂42的膨胀体积大于印制电路板过孔41受热后的膨胀体积，以在加热后过孔41内原有的凹陷体积减小。

之后再次开启加热装置2对过孔41进行加热，滴入过孔41内的树脂在受热并到达其固化温度后产生固化反应，经过一定时间的加热使其反应充分后再进行冷却，冷却完成后固化变硬，使得滴入树脂后，印制电路板4不需要再次整块放入烘箱内烘烤以固化树脂，直接利用本实施例提供的印制电路板检修台即可完成，简化了生产步骤。

待印制电路板4冷却且补入的树脂完全固化后，在检修台的灯光下再次检查印制电路板4的外观，如果过孔41附近有多余的树脂，可以用砂纸打磨掉，最终使过孔41内的树脂42表面平整且与过孔41表面平齐。

本实施例提供的印制电路板检修台包括工作台1和加热装置2，其中工作台1的上表面11用于盛放印制电路板4，加热装置2对印制电路板4的预设区域进行加热，预设区域内包含有过孔41，过孔41内部填充有树脂42，其中树脂42的表面具有凹陷；使用时，过孔41内的树脂42受到加热装置2加热后产生受热膨胀，使原凹陷的体积减小，之后滴入树脂，冷却的过程中过孔41内的树脂42内缩，进而逐渐将位于过孔外侧电路板上的树脂吸入过孔41内；减小了滴入树脂时凹陷的体积进而避免了在滴入树脂时在过孔内的树脂和滴入的树脂之间产生气泡，提高了产品质量。

本实施例中的加热装置2包括热源21，工作台上设置有容纳腔12，上表面11上设置有加热孔111，加热孔111贯穿至容纳腔12；热源21设置在容纳腔12内，以通过加热孔111对上表面11上的印制电路板4进行加热。

本实施例对于加热孔111的大小和形状均不做限制，示例性的，加热孔111可以是直径8毫米的圆形孔，热源21通过该圆形孔对印制电路板4上的预设区域进行加热。容纳腔12直接由工作台1的侧壁围设而成。

本实施例中的工作台1上设置有容纳腔12，热源21设置在容纳腔12内，避免了热源21暴露在空气中，在加热装置2连续工作时造成周围环境温度升高，对操作人员造成不适感；同时热源21只能通过加热孔111对位于上表面11的印制电路板4进行加热，避免了操作人员接触到热源21后造成烫伤，提高了操作的安全系数。

本实施例中的热源21包括热风枪，热风枪的出风口朝向加热孔111设置。

具体实现时，热风枪的出风口可以直接设置在加热孔111的正下方，并贴近加热孔111，此时热风枪吹出的热风直接通过加热孔111对位于加热孔111上方的印制电路板4进行加热，保证大部分热量都被印制电路板4吸收，提高了加热效率。

或者，热风枪的出风口也可以通过管道与加热孔111连接在一起，热风枪对管道内的空气进行加热，加热后的空气通过加热孔111接触印制电路板4并完成加热。

热风枪作为一种较为常见的加热装置，其体积小，使用方法简单，本实施例使用热风枪作为热源21，减小了加热装置2整体的体积，同时热风枪只需要通电即可使用，简化了本实施例提供的加热装置2的复杂程度，使其易于实现。

本实施例提供的印制电路板检修台还包括设置在工作台1上的第一调节装置13，第一调节装置13与热风枪电连接，以调节热风枪的发热功率。

具体实现时，第一调节装置13可以是旋转按钮，通过旋转不同的角度，调节热风枪工作在不同的功率下；或者，第一调节装置13也可以包括多个按钮开关，每一个按钮开关对应热风枪的一种档位，不同档位下的热风枪的加热功率不同。此外，第一调节装置13还可以采用数字显示屏，数字显示屏与具有数字显示功能的热风枪电连接，通过数字显示屏上设置不同的预设温度，进而实现对热风枪功率的控制。

本实施例中的第一调节装置13可以实现对热风枪发热功率的调整，对于不同厚度的印制电路板4，通过调整发热功率，避免烧坏产品或者对其加热不足，同时也可以适应不同的工作环境，例如在冬天时环境温度低，通过第一调节装置13可以提高热风枪发热功率。通过设置与热风枪电连接的第一调节装置13，实现了加热装置2具有更宽的工作范围

本实施例提供的印制电路板检修台还包括通风装置5，工作台1上与上表面11相邻的第一表面14上设置有第一开口141，通风装置5设置在容纳腔12内，且通风装置5的进气口或者出气口朝向第一开口141设置；工作台1上与上表面12相邻、且与第一表面14相对的第二表面15上设置有第二开口151。

由于加热装置2设置在容纳腔12内部，为了避免封闭的容纳腔12在加热装置2连续工作时，产生多度的热量累积进而导致安全事故，因而在工作台1上和上表面11相邻的第一表面14上设置第一开口141，在工作台1上与上表面11相邻的第二表面15上设置第二开口151。通过通风装置5实现空气经过第一开口141和第二开口151流入或流出容纳腔12，进而起到对容纳腔12和加热装置2散热冷却的作用。

第一开口141和第二开口151可以是圆形、正方形、三角形等规则或其他不规则的形状，只要能满足空气可以通过即可，本实施例对于具体的形状不做限制。

第一开口141可以具有多个，多个第一开口141间隔的分布在第一表面14上；同样的，第二开口151也可以具有多个，多个第二开口151间隔的分布在第二表面15上，通过增加第一开口141和第二开口151的数量，有效的增加了空气在容纳腔12内的流量，进而提高了通风装置5对加热装置2和容纳腔12的散热冷却效果。

本实施例对于通风装置5的进气口和出气口的设置方向以及空气的流动方向并不做限制。示例性的，通风装置5的进气口朝向第一开口141，并将空气由第一开口141吸入容纳腔12内，通风装置5的出气口朝向第二开口151，将容纳腔12内的空气从第二开口151排出。在空气的流动过程中，空气携带容纳腔12内的热量流出腔体，进而实现散热冷却功能。

在本实施例中，通风装置5包括排风扇以及第二调节装置51，排风扇设置在容纳腔12内部，第二调节装置51与排风扇电连接，第二调节装置51用于调节排风扇的转速。

可选的，第二调节装置51可以是一种旋转按钮，通过旋转不同的角度，进而实现排风扇的电机产生不同的转速，起到调节风扇转速的作用，可以较为精确的调整散热效率的效果；或者，第二调节装置51也可以是按钮开关，按钮开关可以设置多个，每个按钮开关对应一个排风扇旋转档位。

本实施例中的通风装置5通过第二调节装置51实现了对排风扇转速的可调性，进而实现了对散热效率的可调性，在不同的工作环境温度下，操作人员可以根据实际使用需要调整散热效率。

在本实施例中，第一开口141和第二开口151内均设置有格栅。

格栅可以有效的防止空气中的灰尘或异物通过第一开口141和第二开口151进入容纳腔12内部，进而导致容纳腔12内部脏污，或者灰尘或异物堵住通风装置5的出气口或进气口，降低通风效率。

本实施例提供的印制电路板检修台还包括照明装置6及第三调节装置61，工作台1上设置有向上表面11外延伸的照明支架16，照明装置6设置在照明支架16上，照明装置6与第三调节装置61电连接，第三调节装置61用于调节照明装置6的功率。

照明装置6一方面可以为印制电路板4的外观检查提供照明，使检修台也具备外观检查的功能，另一方面也方便操作人员在亮度较低的工厂内部进行作业。

可选的，照明装置6可以是普通的白炽灯管，也可以是LED(发光二极管)灯管，本实施例对此不做限制；第三调节装置61可以是一种旋转按钮，通过旋转不同的角度，实现对于照明亮度较为精确的控制；或者，第三调节装置61还可以是多个按钮开关，按下不同的按钮开关，照明装置6提供不同的亮度，例如：按下第一开关后照明装置6中保持一个照明灯泡点亮，按下第二开关后，照明装置6中保持两个照明灯泡点亮，以便操作人员选择不同的照明亮度。

在本实施例中，第一调节装置13、第二调节装置51和第三调节装置61可以设置在工作台1的任一表面上，示例性的，三者可以设置在工作台1的同一表面上，将三种调节装置集中在一起，进而方便操作人员的进行操作。

本实施例通过将照明装置6设置在照明支架16上，从而实现了对整个上表面11进行照射的功能，使光源的照射范围增加。第三调节装置61用于调整照明装置6的功率，使操作人员可以根据周围环境选择不同的照明亮度，有效避免了光线过强或过暗的情况，缓解了操作人员眼部的疲劳。

工作台1背离上表面11的一端设置有至少三个支腿17，每一支腿17的底部均设置有高度调节装置7。

工作台1可以通过三个支腿17支撑，三个支腿17互相构成稳定的三角形，或者，工作台1还可以通过四个支腿17支撑，每个支腿17设置在工作台1的一个角落上，以提供稳定的支撑力，防止工作台侧翻。本实施例对于支腿17的具体设置数量不做限制，只要能保证工作台1的稳定牢固即可。

具体实现时，本实施例中的高度调节装置7可以是一种简易升降器，该升降器的底部是圆形底座，在圆形底座上竖直设置有一圆柱形支柱，圆柱形支柱上设置有外螺纹，在工作台1的支腿17的底端设置有内螺纹，圆形底座通过螺纹与支腿17连接在一起，通过圆形底座旋入支腿17底端的深度不同，即可满足对工作台1高度的调整。

或者，高度调节装置7也可以采用导轨的形式实现，在支腿17上设置有滑轨凹槽，高度调节装置7上设置有滑块，滑块卡设入滑轨凹槽中，并可以沿竖直方向滑动，在滑动到适当位置时，通过销钉将滑块的位置固定在滑轨凹槽内，从而起到高度调节的作用。

示例性的，支腿17的高度可以设置为85厘米，高度调节装置7的可调节范围可以设置为25厘米；或者，也可以根据实际操作人员的身高选择支腿17高度和高度调节装置7的可调节范围，进而满足不同操作人员的使用需求。

本实施例中的工作台1通过高度调节装置7实现了对工作台1高度的调整，根据实际的使用情况，操作人员可以调节不同的高度，实现站立作业或者坐着作业，使工作台的工作高度能符合不同操作人员的使用习惯。

上表面11上铺设有保护垫，保护垫上设置有针对加热孔111的孔洞

当工作台采用金属材料制作时，通过在上表面11设置保护垫，可以有效的避免工作人员放置印制电路板4时与较硬的上表面11产生磕碰，进而导致产品报废的问题。

本实施例中的保护垫可以是橡胶垫，也可以是泡棉等其他较软的材料，本实施例对此不做限制。在保护垫上设置的孔洞，可以实现加热装置2通过上表面11上的加热孔111，以及保护垫上的孔洞对印制电路板4加热。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种印制电路板检修台，其特征在于，包括：工作台、加热装置以及滴入装置；所述工作台上具有用于盛放印制电路板的上表面，所述加热装置设置在所述工作台上，所述加热装置用于对所述印制电路板的预设区域进行加热，所述滴入装置用于向所述预设区域内的过孔内滴入树脂。

2.根据权利要求1所述的印制电路板检修台，其特征在于，所述加热装置包括热源，所述工作台上设置有容纳腔，所述上表面上设置有加热孔，所述加热孔贯穿至所述容纳腔；所述热源设置在所述容纳腔内，以通过所述加热孔对所述上表面上的所述印制电路板进行加热。

3.根据权利要求2所述的印制电路板检修台，其特征在于，所述热源包括热风枪，所述热风枪的出风口朝向所述加热孔设置。

4.根据权利要求3所述的印制电路板检修台，其特征在于，所述印制电路板检修台还包括设置在所述工作台上的第一调节装置，所述第一调节装置与所述热风枪电连接，以调节所述热风枪的发热功率。

5.根据权利要求1-4任一项所述的印制电路板检修台，其特征在于，所述印制电路板检修台还包括通风装置，所述工作台上与所述上表面相邻的第一表面上设置有第一开口，所述通风装置设置在所述容纳腔内，且所述通风装置的进气口或者出气口朝向所述第一开口设置；所述工作台上与所述上表面相邻、且与所述第一表面相对的第二表面上设置有第二开口。

6.根据权利要求5所述的印制电路板检修台，其特征在于，所述通风装置包括排风扇以及第二调节装置，所述排风扇设置在所述容纳腔内部，所述第二调节装置与所述排风扇电连接，所述第二调节装置用于调节所述排风扇的转速。

7.根据权利要求5所述的印制电路板检修台，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口内均设置有格栅。

8.根据权利要求1-4任一项所述的印制电路板检修台，其特征在于，还包括照明装置及第三调节装置，所述工作台上设置有向所述上表面外延伸的照明支架，所述照明装置设置在所述照明支架上，所述照明装置与所述第三调节装置电连接，所述第三调节装置用于调节所述照明装置的功率。

9.根据权利要求1-4任一项所述的印制电路板检修台，其特征在于，所述工作台背离所述上表面的一端设置有至少三个支腿，每一个所述支腿的底部均设置有高度调节装置。

10.根据权利要求1-4任一项所述的印制电路板检修台，其特征在于，所述上表面上铺设有保护垫，所述保护垫上设置有针对所述加热孔的孔洞。

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