CN112786277B - 磁力线的矫正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁力线的矫正方法，应用于铁基或鈷基纳米晶磁芯的磁力线矫正，包括以下步骤：S1，获取至少两个铁质的矫正件和至少一个待矫正磁芯，其中，所述矫正件和待矫正磁芯的形状相同，按待矫正磁芯位于矫正件之间的顺序，将矫正件和待矫正磁芯依次叠放，使各矫正件和各待矫正磁芯相邻的侧面均平行且相等；S2，将各待矫正磁芯加热至第一预设温度，并保温；S3，将沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯，直至磁芯矫正完成；S4，将磁芯加热的温度降低至第二预设温度。能够对铁基或鈷基纳米晶磁芯进行矫正，且能够将磁芯的磁畴矫正至平行。本发明应用于磁芯技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及磁芯技术领域，具体涉及一种磁力线的矫正方法。
背景技术
铁基或钴基纳米晶磁芯被朝同一方向磁场磁化时，当磁芯的磁畴被平行排列，磁芯的磁滞回线趋于扁平化，则磁芯的磁特性参数具有剩磁Br小、矫顽力Hc小、磁损耗Ps低等优点。
针对上述需求，需要对铁基或钴基纳米晶磁芯进行矫正，而磁场的磁力线是弧形的，如果直接对磁芯矫正，则不能将磁芯的磁畴矫正至平行。
发明内容
(一)要解决的技术问题
一种磁力线的矫正方法，解决了对铁基或钴基纳米晶磁芯进行矫正，不能将磁芯的磁畴矫正至平行的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种磁力线的矫正方法，应用于铁基或钴基纳米晶磁芯的磁力线矫正，包括以下步骤：
S1，获取至少两个铁质的矫正件和至少一个待矫正磁芯，其中，所述矫正件和待矫正磁芯的形状相同，按待矫正磁芯位于矫正件之间的顺序，将矫正件和待矫正磁芯依次叠放，使各矫正件和各待矫正磁芯相邻的侧面均平行且相等；
S2，将各待矫正磁芯加热至第一预设温度，并保温；
S3，将沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯，直至磁芯矫正完成；
S4，将磁芯加热的温度降低至第二预设温度。
进一步改进的，步骤S1中，所述矫正件和待矫正磁芯均为环形，将矫正件和待矫正磁芯套设在无磁的固定棒上。
进一步改进的，所述矫正件和待矫正磁芯为圆环形，所述固定棒为圆棒。
进一步改进的，所述矫正件的厚度为20mm～30mm。
进一步改进的，所述矫正件的厚度为20mm。
进一步改进的，步骤S2中，第一预设温度为450℃～570℃。
进一步改进的，步骤S3中，在线圈内通入额定的直流电流，所述线圈产生沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯。
进一步改进的，步骤S4中，所述第二预设温度为低于350℃。
进一步改进的，所述矫正件采用DT4纯铁材质制成。
进一步改进的，所述矫正件的数量为两个，所述待矫正磁芯的数量至少为两个，各待矫正磁芯位于两矫正件之间。
(三)有益效果
本发明磁力线的矫正方法，通过将铁质的矫正件制成和待矫正磁芯相同的形状，当对待矫正磁芯矫正时，通过矫正件的矫正，能够使穿过磁芯的磁力线趋于平行，在对磁芯矫正时，能够使磁芯内的磁畴趋于平行。其中，将各待矫正磁芯加热至第一预设温度是对待矫正磁芯进行预热，使待矫正磁芯充分受热。第一预设温度可以根据经验或多次测试得到。所有磁芯矫正完成后，将磁芯的温度降低至降低至第二预设温度，使磁芯的磁畴稳定排列。
本发明磁力线的矫正方法能够对铁基或钴基纳米晶磁芯进行矫正，且能够将磁芯的磁畴矫正至平行，操作简单，矫正效率高，矫正成本低。
附图说明
图1为本发明一实施例中矫正件和固定棒的结构示意图；
图2为本发明一实施例中矫正件、磁芯和固定棒的结构示意图；
图3为本发明一实施例中磁力线的矫正方法的磁化矫正原理图；
图4为本发明一实施例中待矫正磁芯未磁化矫正前磁畴分布的示意图；
图5为本发明一实施例中磁芯磁化矫正后磁畴分布的示意图；
图6为本发明一实施例中磁化矫正前磁芯的磁滞回线
图7为本发明一实施例中磁化矫正后磁芯的磁化曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1至图7，一种磁力线的矫正方法，应用于铁基或钴基纳米晶磁芯的磁力线矫正，包括以下步骤：
S1，获取至少两个铁质的矫正件1和至少一个待矫正磁芯2，其中，所述矫正件1和待矫正磁芯2的形状相同，按待矫正磁芯2位于矫正件1之间的顺序，将矫正件1和待矫正磁芯2依次叠放，使各矫正件1和各待矫正磁芯2相邻的侧面均平行且相等；
S2，将各待矫正磁芯2加热至第一预设温度，并保温；
S3，将沿叠放方向的磁力线4依次穿过矫正件1和磁芯2，直至磁芯2矫正完成；
S4，将磁芯2加热的温度降低至第二预设温度。
本实施例磁力线的矫正方法，通过将铁质的矫正件1制成和待矫正磁芯2相同的形状，当对待矫正磁芯2矫正时，通过矫正件1的矫正，能够使穿过磁芯2的磁力线趋于平行，在对磁芯2矫正时，能够使磁芯2内的磁畴21趋于平行。其中，将各待矫正磁芯2加热至第一预设温度是对待矫正磁芯2进行预热，使待矫正磁芯2充分受热。第一预设温度可以根据经验或多次测试得到。所有磁芯2矫正完成后，将磁芯2的温度降低至降低至第二预设温度，使磁芯2的磁畴21稳定排列。
本实施例磁力线的矫正方法能够对铁基或钴基纳米晶磁芯2进行矫正，且能够将磁芯2的磁畴21矫正至平行，操作简单，矫正效率高，矫正成本低。
具体的，对磁芯2是否矫正完成的判断方法为：对靠近矫正件1的磁芯2进行测试，测试其磁参数，磁导率，磁滞回线等数据，若判断靠近矫正件1的磁芯2矫正完成，则所有磁芯2均已矫正完成。步骤S2至步骤S4中，对待矫正磁芯2或磁芯2在加热炉5中进行加热及保温，且加热炉5为条形，加热炉内可以放置多组矫正件1，每组矫正件1之间可以放多个待矫正磁芯2，这样，可以同时对很多待矫正磁芯2进行矫正，能够实现批量化矫正，矫正效率高。如图4至图5所示，未矫正前的磁芯2的磁畴21是杂乱无章的，而经过本实施例磁力线的矫正方法矫正后，磁芯2内的磁畴2趋于平行。
进一步地，在一实施例中，步骤S1中，所述矫正件1和待矫正磁芯2均为环形，将矫正件1和待矫正磁芯2套设在无磁的固定棒3上。通过无磁的固定棒3，可以将矫正件1和待矫正磁芯2固定，固定效果好，操作方便，便于放置在加热炉5中加热。
进一步地，在一实施例中，所述矫正件1和待矫正磁芯2为圆环形，所述固定棒3为圆棒。
进一步地，在一实施例中，所述矫正件1的厚度为20mm～30mm。
进一步地，在一实施例中，所述矫正件1的厚度为20mm，当矫正件1的厚度为20mm时，矫正效果最好，使用的矫正件1的材料利用率最高，性价比最好，经济性最好。
进一步地，在一实施例中，步骤S2中，第一预设温度为450℃～570℃。
进一步地，在一实施例中，步骤S3中，在螺旋线圈41内通入额定的直流电流，所述螺旋线圈41产生沿叠放方向的磁力线4依次穿过矫正件1和磁芯2。螺旋线圈41套设在加热炉5外，给螺旋线圈41施加直流电流后，螺旋线圈41产生一个磁场。磁场的磁力线4以闭合弧形穿过螺旋线圈41的内空。通过横向磁场的设定强度值，来实现对磁芯2磁畴21的排列。其中，螺旋线圈41工作原理为：直流电流从螺旋线圈41，电极流过螺旋线圈41到达螺旋线圈41负极，根据右手安培规则，螺旋线圈41产生一个由南极到北极的磁场。在螺旋线圈41导线通直流电流后，螺旋线圈41产生磁力线4对磁芯2矫正的示意图如图3所示。
进一步地，在一实施例中，步骤S4中，所述第二预设温度为低于350℃。
进一步地，在一实施例中，所述矫正件1采用DT4纯铁材质制成，采用DT4纯铁材质制成的矫正件1最便宜，且矫正效果好。
进一步地，在一实施例中，所述矫正件1的数量为两个，所述待矫正磁芯2的数量至少为两个，各待矫正磁芯2位于两矫正件1之间，在具体的矫正过程中，仅需要两个矫正件1即可，若是设置两个以上的矫正件1，当然也可以对待矫正磁芯2进行矫正，但也造成了不必要的浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种磁力线的矫正方法，其特征在于，应用于铁基或钴基纳米晶磁芯的磁力线矫正，包括以下步骤：
S1，获取至少两个铁质的矫正件和至少一个待矫正磁芯，其中，所述矫正件和待矫正磁芯的形状相同，按待矫正磁芯位于矫正件之间的顺序，将矫正件和待矫正磁芯依次叠放，使各矫正件和各待矫正磁芯相邻的侧面均平行且相等；
S2，将各待矫正磁芯加热至第一预设温度，并保温，第一预设温度为450℃～570℃；
S3，将沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯，直至磁芯矫正完成；
S4，将磁芯加热的温度降低至第二预设温度，所述第二预设温度为低于350℃。
2.根据权利要求1所述的磁力线的矫正方法，其特征在于，步骤S1中，所述矫正件和待矫正磁芯均为环形，将矫正件和待矫正磁芯套设在无磁的固定棒上。
3.根据权利要求2所述的磁力线的矫正方法，其特征在于，所述矫正件和待矫正磁芯为圆环形，所述固定棒为圆棒。
4.根据权利要求2所述的磁力线的矫正方法，其特征在于，所述矫正件的厚度为20mm～30mm。
5.根据权利要求4所述的磁力线的矫正方法，其特征在于，所述矫正件的厚度为20mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的磁力线的矫正方法，其特征在于，步骤S3中，在线圈内通入额定的直流电流，所述线圈产生沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯。
7.根据权利要求1至5任一项所述的磁力线的矫正方法，其特征在于，所述矫正件采用DT4纯铁材质制成。
8.根据权利要求1至5任一项所述的磁力线的矫正方法，其特征在于，所述矫正件的数量为两个，所述待矫正磁芯的数量至少为两个，各待矫正磁芯位于两矫正件之间。
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