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CN112781409A - 一种热交换器及洗碗机 - Google Patents

一种热交换器及洗碗机 Download PDF

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CN112781409A CN202110027563.XA CN202110027563A CN112781409A CN 112781409 A CN112781409 A CN 112781409A CN 202110027563 A CN202110027563 A CN 202110027563A CN 112781409 A CN112781409 A CN 112781409A
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Abstract

本发明提供一种热交换器及洗碗机，热交换器包括：壳体；热交换模组，所述热交换模组设置在所述壳体的内部；所述热交换模组包括多根热交换管，所述热交换管为直管，在多根所述热交换管的两端设有导流模组，所述导流模组与所述热交换管连通设置。本发明的技术方案解决了现有技术中存在的成本高、体积庞大、无法维护、热交换效率低等问题。

Description

一种热交换器及洗碗机
技术领域
本发明涉及热交换技术领域，尤其涉及一种热交换器及洗碗机。
背景技术
热交换装置是一种为了节省能源，回收废水废气中的热量或者尽可能高的提取气体中的热量的装置。目前用于气体或液体热交换领域的技术方案有很多，有板片式热交换、管式热交换等多种方案。
现有技术中，有利用一根钢管卷绕成螺旋状来回收洗碗机废水中的热量。类似的以整根管弯曲成各种形状的热交换箱还有很多，但是，均存在成本高、热交换效率低、空间利用率低等诸多缺点；也有以直管加弯管接头焊接而成的方案，但这种方案涉及焊接，成本高且容易泄露，可维修性较差。
发明内容
本发明的实施例提供一种热交换器及洗碗机，用于解决现有技术中存在的成本高、体积庞大、无法维护、热交换效率低等问题。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供如下技术方案：
一种热交换器，包括：
壳体；
热交换模组，所述热交换模组设置在所述壳体的内部；
所述热交换模组包括多根热交换管，所述热交换管为直管，在多根所述热交换管的两端设有导流模组，所述导流模组与所述热交换管连通设置。
可选的，所述热交换管与所述导流模组可拆卸连接。
可选的，所述导流模组包括横导流模组和竖导流模组，所述横导流模组与竖导流模组相对设置；
所述竖导流模组包括竖导流板和第一热交换安装板，多根所述热交换管的第一端通过第一热交换安装板与所述竖导流板连通；
所述横导流模组包括横导流板和第二交换安装板，多根所述热交换管的第二端通过所述第二交换安装板与所述横导流板连通。
可选的，所述竖导流板设有多个竖导流槽，所述竖导流槽与所述热交换管的第一端连通。
可选的，所述横导流板设有多个横导流槽，所述横导流槽与所述热交换管的第二端连通。
可选的，所述第一热交换安装板设有多个第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述热交换管的第一端插接配合；
所述第二交换安装板设有多个第二凸起结构，所述第二凸起结构与所述热交换管的第二端插接配合。
可选的，所述第一凸起结构和第二凸起结构的外侧均开设有环型槽，所述环型槽的内部套设有第一O型圈。
可选的，所述壳体包括外壳和侧盖，所述外壳与侧盖扣接设置，并形成有容置所述热交换模组的腔体。
可选的，所述外壳开设有净水出口或者净水入口，所述净水出口或者净水入口与所述热交换管连通；
所述外壳还开设有污水出口和污水入口。
本发明的实施例还提供一种洗碗机，包括如上所述的热交换器。
本发明的实施例，具有如下有益效果：
本发明的技术方案，采用直管组装而成，直管间距可随意调节，空间利用率高；而采用直管方案壁厚可以更薄，甚至可以到0.1mm，带来更快的热交换效果和更高的热交换效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热交换器的爆炸结构示意图；
图2为本发明实施例提供的热交换模组的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第一热交换安装板的立体结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第一热交换安装板的平面结构示意图；
图5为图4的B-B向剖视图；
图6为本发明实施例提供的横导流板的立体结构示意图；
图7为本发明实施例提供的横导流板的平面结构示意图
图8为图7的B-B向剖视图；
图9为图7的C-C向剖视图；
图10为本发明实施例提供的竖导流板的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的热交换器的主视图；
图12为图11的C-C向剖视图；
图13为本发明实施例提供的热交换器的侧视图；
图14为图13的F-F向剖视图；
图15为图13的H部分放大结构示意图
图中：1-外壳；2-侧盖密封垫；3-热交换管；4-第一热交换安装板；5-横导流板；6-横导流板密封垫；7-第一O型圈；8-第一螺钉；9-竖导流板；10-竖导流板密封垫；11-净水出口；12-第二O型圈；13-侧盖；14-第二螺钉；15-污水出口；16-污水入口；17-第二热交换安装板；18-净水入口。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明的实施例提供一种热交换器，包括：
壳体；
热交换模组，所述热交换模组设置在所述壳体的内部；
所述热交换模组包括多根热交换管3，所述多根热交换管3的水路串联、并联或者串并联；所述热交换管3为直管，在多根所述热交换管3的两端设有导流模组，所述导流模组与所述热交换管3连通设置。
具体的，热交换管3(金属或者塑料材质均可)，热交换管3内和热交换管3外是需要进行热交换的流体介质(水或空气等均可)，介质通过热交换管3的管壁热传导进行热量交换和传导。热交换管3内流体串行依次通过热交换管3，保证较高的热交换效率；并可以通过导流模组控制热交换管3内介质的流向。
本发明的该实施例，采用直管组装而成，直管间距可随意调节，而弯管一般受限于工艺，只能做卷曲或弯曲，空间利用率低；弯管方案受限于焊接和弯曲工艺，管壁厚最薄只能做到1mm左右，而采用直管方案壁厚可以更薄，甚至可以到0.1mm，带来更快的热交换效果和更高的热交换效率。
本发明一可选的实施例，如图2所示，所述热交换管3与所述导流模组可拆卸连接。
本发明的该实施例，而组装方案解决了焊接拼装或整根弯管方案不可拆卸，管内一旦堵塞无法维护的问题；另外，直管成本和塑料接头成本会比不锈钢焊接弯曲更低；更薄的直管和大量塑胶件，带来重量上的大幅下降。
本发明一可选的实施例，如图2所示，所述导流模组包括横导流模组和竖导流模组，所述横导流模组与竖导流模组相对设置；
所述竖导流模组包括竖导流板9和第一热交换安装板4，多根所述热交换管3的第一端通过第一热交换安装板4与所述竖导流板9连通；
所述横导流模组包括横导流板5和第二交换安装板17，多根所述热交换管3的第二端通过所述第二交换安装板17与所述横导流板5连通。
具体的，横导流板5和第二交换安装板17，竖导流板9和第一热交换安装板4均通过第一螺钉8连接；此外，也可以通过焊接方式把横导流板5和第二交换安装板17，竖导流板9和第一热交换安装板4焊接密封，实现无密封垫和免螺钉安装的效果。
为了解决横导流板5和第二交换安装板17，竖导流板9和第一热交换安装板4连接处的密封问题，横导流板5设有横导流板密封垫6，竖导流板9设有竖导流板密封垫10。
本发明一可选的实施例，如图10所示，所述竖导流板9设有多个竖导流槽，所述竖导流槽与所述热交换管3的第一端连通。
具体的，多根热交换管3的通过与第一端连通的竖导流槽实现竖向连通。
本发明一可选的实施例，如图6至图9所示，所述横导流板5设有多个横导流槽，所述横导流槽与所述热交换管3的第二端连通。
具体的，多根热交换管3的通过与第二端连通的横导流槽实现横向连通。
本发明一可选的实施例，如图3至图5所示，所述第一热交换安装板4设有多个第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述热交换管3的第一端插接配合；
所述第二交换安装板17设有多个第二凸起结构，所述第二凸起结构与所述热交换管3的第二端插接配合。
本发明一可选的实施例，如图3所示，所述第一凸起结构和第二凸起结构的外侧均开设有环型槽，所述环型槽的内部套设有第一O型圈7。
具体的，为了提高第一凸起结构和第二凸起结构与热交换管3连接处的密封性，每个环型槽的内部可套设有1～3个第一O型圈7。
本发明一可选的实施例，如图1所示，所述壳体包括外壳1和侧盖13，所述外壳1与侧盖13扣接设置，并形成有容置所述热交换模组的腔体。
具体的，外壳1与侧盖13通过第二螺钉14连接，侧盖13设有侧盖密封垫2，用于实现外壳1与侧盖13连接处的密封。
本发明一可选的实施例，如图11至图15所示，所述外壳1开设有净水出口11或者净水入口18，所述净水出口11或者净水入口18与所述热交换管3连通；
所述外壳1还开设有污水出口15和污水入口16。
具体的，净水出口11或者净水入口18用于实现热交换管3内的介质的循环；净水出口11或者净水入口18与外壳1的连接处设有第二O型圈12，用于实现净水出口11或者净水入口18与外壳1的连接处的密封；污水出口15和污水入口16用于实现多根热交换管3之间的介质的进出腔体；多根热交换管3之间的水路采用串联的流通方式，也可以通过改变导流槽模组的横导流槽和竖导流槽实现并联或者串并联的流通方式。
本发明的实施例还提供一种洗碗机，包括如上所述的热交换器。
本发明实施例的上述技术方案，解决了现有技术存在的成本高、体积庞大、无法维护、热交换效率低等问题；该装置适用于废水热回收，特别是商用洗碗洗碟机等领域。
本发明的实施例所述的热交换器，结构紧凑，空间利用率高；采用直管组装而成，直管间距可随意调节，而弯管一般受限于工艺，只能做卷曲或弯曲，空间利用率低。热交换效率高；弯管方案受限于焊接和弯曲工艺，管壁厚最薄只能做到1mm左右，而采用直管方案壁厚可以更薄，甚至可以到0.1mm，带来更快的热交换效果和更高的热交换效率。成本低；直管成本+塑料接头成本会比不锈钢焊接弯曲更低。具有可维护性；更轻，更薄的直管和大量塑胶件，带来重量上大幅下降。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热交换器，其特征在于，包括：
壳体；
热交换模组，所述热交换模组设置在所述壳体的内部；
所述热交换模组包括多根热交换管(3)，所述热交换管(3)为直管，在多根所述热交换管(3)的两端设有导流模组，所述导流模组与所述热交换管(3)连通设置。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热交换管(3)与所述导流模组可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，所述导流模组包括横导流模组和竖导流模组，所述横导流模组与竖导流模组相对设置；
所述竖导流模组包括竖导流板(9)和第一热交换安装板(4)，多根所述热交换管(3)的第一端通过第一热交换安装板(4)与所述竖导流板(9)连通；
所述横导流模组包括横导流板(5)和第二交换安装板(17)，多根所述热交换管(3)的第二端通过所述第二交换安装板(17)与所述横导流板(5)连通。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述竖导流板(9)设有多个竖导流槽，所述竖导流槽与所述热交换管(3)的第一端连通。
5.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述横导流板(5)设有多个横导流槽，所述横导流槽与所述热交换管(3)的第二端连通。
6.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，
所述第一热交换安装板(4)设有多个第一凸起结构，所述第一凸起结构与所述热交换管(3)的第一端插接配合；
所述第二交换安装板(17)设有多个第二凸起结构，所述第二凸起结构与所述热交换管(3)的第二端插接配合。
7.根据权利要求6所述的热交换器，其特征在于，所述第一凸起结构和第二凸起结构的外侧均开设有环型槽，所述环型槽的内部套设有第一O型圈(7)。
8.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述壳体包括外壳(1)和侧盖(13)，所述外壳(1)与侧盖(13)扣接设置，并形成有容置所述热交换模组的腔体。
9.根据权利要求8所述的热交换器，其特征在于，所述外壳(1)开设有净水出口(11)或者净水入口(18)，所述净水出口(11)或者净水入口(18)与所述热交换管(3)连通；
所述外壳(1)还开设有污水出口(15)和污水入口(16)。
10.一种洗碗机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的热交换器。
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