CN112779471B - 一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢，包括以下重量百分比的成分：C＜0.03％、Si：0.2～0.6％、Mn：0.8～1.5％、S≤0.005％、P≤0.035％、Cr：25.0～27.0％、Ni：6.0～7.0％、Mo：3.0～4.0％、N：0.24～0.32％、B：0.002‑0.005％；余量为铁和其他不可避免的杂质，且满足耐点蚀当量PREN≥41；其制备工艺包括控制双相不锈钢螺纹钢的八项夹杂物总和≤6.5级，单项＜1.5级，并使坯料在1180‑1250℃下进行粗轧、中轧和精轧，精轧后迅速降温至800℃以下，得成品。本发明具有机械性能高、点蚀系数高、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种双相不锈钢螺纹钢，特别是一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢。
背景技术
沿海超级工程，如桥梁、围海、海港等的海岸工程和包括海上平台、人工岛、石油和天然气勘探开采平台等的近海工程这些工程领域中，大量采用钢铁材料，用于制造各种结构件和装备。而双相不锈钢具有高强度和优异的耐应力腐蚀性能等特点，决定了其尤其适合用于海洋工程领域，随着近年来深海工程的蓬勃发展，对于深水、超深水环境，高点蚀系数双相不锈钢成为了极具吸引力的备选材料之一。但是由于沿海腐蚀环境比较复杂，海床、海水中腐蚀性离子含量高，如氯离子具有强腐蚀性，一般的金属材料耐腐蚀性能差，而目前的双相不锈钢机械性能偏低，点蚀系数低，还不能完全满足恶劣的沿海腐蚀环境，导致其使用寿命短。
因此，现有的双相不锈钢存在机械性能偏低、点蚀系数低、使用寿命短的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢及其制备工艺。本发明具有机械性能高、点蚀系数高、使用寿命长的特点。
本发明的技术方案：一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢，包括以下重量百分比的成分：C＜0.03％、Si：0.2～0.6％、Mn：0.8～1.5％、S≤0.005％、P≤0.035％、Cr：25.0～27.0％、Ni：6.0～7.0％、Mo：3.0～4.0％、N：0.24～0.32％、B：0.002-0.005％；余量为铁和其他不可避免的杂质，且满足耐点蚀当量PREN≥41。
前述的一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢中，包括以下重量百分比的成分：C：0.016％、Si：0.49％、Mn：0.68％、S：0.0016％、P：0.034％、Cr：25.12％、Ni：6.33％、Mo：3.60％、N：0.274％、B：0.003％；余量为铁和其他不可避免的杂质，且耐点蚀当量PREN:41.38。
前述的一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢中，铁素体含量为35～65％。
前述的一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢中，所述的双相不锈钢螺纹钢中的八项夹杂物总和≤6.5级。
上述的一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢的制备工艺，包括采用钢液深脱氧、炉外精炼、渣面铝脱氧、硅钙线脱氧和夹杂物变性，控制双相不锈钢螺纹钢的八项夹杂物总和≤6.5级，单项＜1.5级，并使坯料在1180-1250℃下进行粗轧、中轧和精轧，精轧后迅速降温至800℃以下，得成品。
前述的沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢的制备工艺中，轧制时，采用粗轧4架、中轧6架和精轧6架。
前述的沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢的制备工艺中，降温过程中，产品线速度为5-10m/s，穿水管的长度为4-8米，产品经过穿水管的时间为0.4-1s。
前述的沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢的制备工艺中，降温过程中，产品线速度为8m/s，穿水管的长度为6米，产品经过穿水管的时间为0.75s。
与现有技术相比，优化了各个元素的最佳含量范围，重点对Mo和N的成分进行调整，提高产品的强度，并对硼元素进行调整，硼元素具有细化晶粒和提高热传导性能，进而提高材料的热加工性能和析出相的析出速度，减少材料在加工过程中析出相的产生，还实现酸洗后表面无裂纹缺陷。
通过多种手段结合，控制双相不锈钢螺纹钢的八项夹杂物总和≤6.5级，单项＜1.5级的钢液的纯净度，避免材料在热加工轧制过程中出现开裂缺陷；通过对轧制过程中的加热温度控制和冷却温度控制，避开析出相鼻尖温度，确保其坯料在粗中轧过程中铁素体相的充分轧制，提高产品的综合机械性能。
本公司通过产品研发试制，已成功轧制出螺12-螺25范围的S32750双相不锈钢螺纹钢，屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥850MPa，断后延伸率≥25％，最大力下伸长率≥10％。在1150℃时拉伸性能最好，在1150℃下保温0.5h，迅速水冷检测两相比，铁素体相体积可达到60％。
因此，本发明具有机械性能高、点蚀系数高、使用寿命长的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。
实施例一：
一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢，钢种为S32750，包括以下重量百分比的成分：C：0.012％、Si：0.47％、Mn：0.68％、S：0.0011％、P：0.033％、Cr：25.50％、Ni：6.51％、Mo：3.70％、N：0.275％；B：0.0025％；余量为铁和其他不可避免的杂质，且耐点蚀当量PREN:42.11。
上述的双相不锈钢螺纹钢的制备工艺，包括采用钢液深脱氧、炉外精炼、渣面铝脱氧、硅钙线脱氧和夹杂物变性，控制双相不锈钢螺纹钢的八项夹杂物总和≤6.5级，单项＜1.5级，并使坯料在1200℃进行粗轧4架、中轧6架和精轧6架，精轧后迅速降温至800℃以下，降温过程中，产品线速度为8m/s，穿水管的长度为6米，产品经过穿水管的时间为0.75s，得成品。制得的双相不锈钢螺纹钢，其屈服强度为850-900MPa，抗拉强度为910-950MPa，断后延伸率为25％，最大力下伸长率为11％，强屈比为1.05-1.08。
实施例二：
一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢，钢种为S32750，包括以下重量百分比的成分：C：0.016％、Si：0.49％、Mn：0.68％、S：0.0016％、P：0.034％、Cr：25.12％、Ni：6.33％、Mo：3.60％、N：0.274％；B：0.003％；Cu:0.22％；余量为铁和其他不可避免的杂质，且耐点蚀当量PREN:41.38。
上述的双相不锈钢螺纹钢的制备工艺，包括采用钢液深脱氧、炉外精炼、渣面铝脱氧、硅钙线脱氧和夹杂物变性，控制双相不锈钢螺纹钢的八项夹杂物总和≤6.5级，单项＜1.5级，并使坯料在1250℃进行粗轧4架、中轧6架和精轧6架，精轧后迅速降温至800℃以下，降温过程中，产品线速度为8m/s，穿水管的长度为6米，产品经过穿水管的时间为0.75s，得成品。制得的双相不锈钢螺纹钢，其屈服强度为750-800MPa，抗拉强度为900-950MPa，断后延伸率为26-29％，最大力下伸长率为15.0-17.0％，强屈比为1.19-1.21。
机械性能最好。
实施例三：
一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢，钢种为S32750，包括以下重量百分比的成分：C：0.017％、Si：0.50％、Mn：0.69％、S：0.0018％、P：0.035％、Cr：25.10％、Ni：6.45％、Mo：3.30％、N：0.266％；B：0.0045％；Cu:0.18％；余量为铁和其他不可避免的杂质，且耐点蚀当量PREN:40.24。
上述的双相不锈钢螺纹钢的制备工艺，包括采用钢液深脱氧、炉外精炼、渣面铝脱氧、硅钙线脱氧和夹杂物变性，控制双相不锈钢螺纹钢的八项夹杂物总和≤6.5级，单项＜1.5级，并使坯料在1180℃进行粗轧4架、中轧6架和精轧6架，精轧后迅速降温至800℃以下，降温过程中，产品线速度为8m/s，穿水管的长度为6米，产品经过穿水管的时间为0.75s，得成品。制得的双相不锈钢螺纹钢，其屈服强度可达700MPa，抗拉强度为可达850MPa，断后延伸率为27-30％，最大力下伸长率为17.0-18.0％，强屈比为1.21-1.23。
Claims (4)
1.一种沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：C＜0.03%、Si：0.2～0.6%、Mn：0.8～1.5%、S≤0.005%、P≤0.035%、Cr：25.0～27.0%、Ni：6.0～7.0%、Mo：3.0～4.0%、N：0.24～0.32%、B：0.002-0.005%；余量为铁和其他不可避免的杂质，且满足耐点蚀当量PREN≥41，屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥910MPa；
其制备工艺包括采用钢液深脱氧、炉外精炼、渣面铝脱氧、硅钙线脱氧和夹杂物变性，控制双相不锈钢螺纹钢的八项夹杂物总和≤6.5级，单项＜1.5级，并使坯料在1180-1250℃下进行粗轧、中轧和精轧，精轧后迅速降温至800℃以下，得成品，在1150℃下保温0.5h，迅速水冷检测两相比，铁素体相体积比达到60%。
2.根据权利要求1所述的沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢，其特征在于：轧制时，采用粗轧4架、中轧6架和精轧6架。
3.根据权利要求1所述的沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢，其特征在于：降温过程中，产品线速度为5-10m/s，穿水管的长度为4-8米，产品经过穿水管的时间为0.4-1s。
4.根据权利要求3所述的沿海超级工程用双相不锈钢螺纹钢，其特征在于：降温过程中，产品线速度为8m/s，穿水管的长度为6米，产品经过穿水管的时间为0.75s。
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