CN112778212B - 库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法 - Google Patents
库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种库潘尼西中间体2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯的合成方法,具体反应步骤为:将甲醇钠、甲酸乙酯和3,3‑二甲氧基丙酸甲酯在甲醇溶剂中室温反应5小时,再加入盐酸胍,50~55℃反应2小时,反应完成后冷却至室温,过滤,烘干,得到2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯。本发明解决了现有库潘尼西中间体2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯的反应中反应繁琐,需要使用高危险性原料,生产过程中产生废液废水多等问题,提供了一种新的库潘尼西中间体2‑胺基嘧啶‑5‑羧酸甲酯的合成方法,具有制备方法简单,反应过程安全可控,原材料便宜易得,产率较高,产生的三废少等优点。
Description
技术领域
本发明属于医药技术领域,具体涉及库潘尼西中间体2-胺基嘧啶 -5-羧酸甲酯的合成方法。
背景技术
库潘尼西(Copanlisib)是由德国拜耳(Bayer)公司开发的一种新颖口服磷酸肌醇3激酶(PI3K)抑制剂。已有的临床研究表明,该药是通过阻断PI3K信号通路,抑制白血病和淋巴瘤患者体内的癌细胞生长。为了进一步证明这一药物的前景,2015年拜耳公司又展开了两项临床III期研究:通过单独使用或与Rituxan联用治疗一种罕见的非霍奇金淋巴瘤(NHL),并与单独使用Rituxan的效果进行对比。此外,拜耳公司还计划开展一项关于Copanlisib治疗弥漫性大B细胞淋巴瘤(一种恶性NHL亚型)的临床II期研究。
然而,现有合成库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的方法面临原料之一钠氢危险性较高,合成步骤复杂,总产率较低等问题,这极大限制了其大规模制备和应用。
目前工业上制备库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯主要是用3,3-二甲氧基丙酸甲酯为主原料分步合成。其化学方程式如图1所示,该工艺分为两步反应,反应和后处理较为繁琐,生产中会大量使用氢化钠,在反应和后处理过程中具有较高的危险性,后处理过程中会产生大量的废液废水,在当前环保形势下,该工艺面临淘汰,所以需要研发新的库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯制备工艺。
发明内容
本发明为了解决了现有库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的反应中反应繁琐,需要使用高危险性原料,生产过程中产生废液废水多等问题,提供了一种新的库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法,具有制备方法简单,反应过程安全可控,原材料便宜易得,产率较高,产生的三废少等优点。
本发明提供了如下的技术方案:库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5- 羧酸甲酯的合成方法,具体反应步骤包括:
步骤一:将甲醇钠溶解在甲醇中,冷却至室温,加入甲酸乙酯,冰水浴控温小于30℃,然后滴加3,3-二甲氧基丙酸甲酯,室温反应5 小时;
步骤二:反应完后再加入盐酸胍,升温至50~55℃反应2小时;
步骤三:反应完成后降温至室温,抽滤,甲醇淋洗滤饼,烘干,得到产物2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯。
为了对本技术方案进行进一步补充,所述甲醇与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的质量比为10:1~15:1。
为了对本技术方案进行进一步补充,所述甲醇钠与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.0:1~1.2:1。
为了对本技术方案进行进一步补充,所述甲酸乙酯与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.0:1~1.2:1。
为了对本技术方案进行进一步补充,所述盐酸胍与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.0:1~1.2:1。
有益效果:本发明解决了现有库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的反应中反应繁琐,需要使用高危险性原料,生产过程中产生废液废水多等问题,提供了一种新的库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法,具有制备方法简单,反应过程安全可控,原材料便宜易得,产率较高,产生的三废少等优点;本发明从未有文献报道,是一种全新的库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯制备方法。
附图说明
图1是目前工业上制备库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的化学方程式示意图;
图2是本申库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法化学方程式示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,本申库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法化学方程式如图2所示,具体反应步骤包括:
步骤一:将甲醇钠溶解在甲醇中,冷却至室温,加入甲酸乙酯,冰水浴控温小于30℃,然后滴加3,3-二甲氧基丙酸甲酯,室温反应5 小时;
步骤二:反应完后再加入盐酸胍,升温至50~55℃反应2小时;
步骤三:反应完成后降温至室温,抽滤,甲醇淋洗滤饼,烘干,得到产物2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯。
其中甲醇与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的质量比为10:1~15:1;甲醇钠与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.0:1~1.2:1;甲酸乙酯与 3,3-二甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.0:1~1.2:1;盐酸胍与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.0:1~1.2:1。
实施例1
在带有机械搅拌和温度计的3L四口烧瓶中加入甲醇1.0Kg,甲醇钠(36.7g,0.68mol),搅拌溶解,冷却至室温,加入甲酸乙酯(50.4g, 0.68mol),冰水浴控温不高于30℃,滴加3,3-二甲氧基丙酸甲酯 (100.0g,0.68mol),滴完在室温搅拌5小时,反应完后加入盐酸胍 (64.1g,0.68mol),加热至50~55℃反应2小时,降温至室温,抽滤,甲醇淋洗滤饼,滤饼烘干得到2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯86.9g,收率为84%。1H-NMR(DMSO-d6):δ8.69(s,2H),δ7.57(brs,2H),δ 3.79(s,3H)。
实施例2
在带有机械搅拌和温度计的3L四口烧瓶中加入甲醇1.5Kg,甲醇钠(36.7g,0.68mol),搅拌溶解,冷却至室温,加入甲酸乙酯(50.4g,0.68mol),冰水浴控温不高于30℃,滴加3,3-二甲氧基丙酸甲酯 (100.0g,0.68mol),滴完在室温搅拌5小时,反应完后加入盐酸胍 (64.1g,0.68mol),加热至50~55℃反应2小时,降温至室温,抽滤,甲醇淋洗滤饼,滤饼烘干得到2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯84.1g,收率为81%。1H-NMR(DMSO-d6):δ8.69(s,2H),δ7.57(brs,2H),δ 3.79(s,3H)。
实施例3
在带有机械搅拌和温度计的3L四口烧瓶中加入甲醇1.0Kg,甲醇钠(36.7g,0.68mol),搅拌溶解,冷却至室温,加入甲酸乙酯(50.4g, 0.68mol),冰水浴控温不高于30℃,滴加3,3-二甲氧基丙酸甲酯 (100.0g,0.68mol),滴完在室温搅拌5小时,反应完后加入盐酸胍(76.9g,0.82mol),加热至50~55℃反应2小时,降温至室温,抽滤,甲醇淋洗滤饼,滤饼烘干得到2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯85.9g,收率为85%。1H-NMR(DMSO-d6):δ8.69(s,2H),δ7.57(brs,2H),δ 3.79(s,3H)。
实施例4
在带有机械搅拌和温度计的3L四口烧瓶中加入甲醇1.5Kg,甲醇钠(44.0g,0.82mol),搅拌溶解,冷却至室温,加入甲酸乙酯(50.4g, 0.68mol),冰水浴控温不高于30℃,滴加3,3-二甲氧基丙酸甲酯 (100.0g,0.68mol),滴完在室温搅拌5小时,反应完后加入盐酸胍 (76.9g,0.82mol),加热至50~55℃反应2小时,降温至室温,抽滤,甲醇淋洗滤饼,滤饼烘干得到2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯81.8g,收率为81%。1H-NMR(DMSO-d6):δ8.69(s,2H),δ7.57(brs,2H),δ 3.79(s,3H)。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法,其特征在于,具体反应步骤包括:
步骤一:将甲醇钠溶解在甲醇中,冷却至室温,加入甲酸乙酯,冰水浴控温小于30℃,然后滴加3,3-二甲氧基丙酸甲酯,室温反应5小时;
步骤二:反应完后再加入盐酸胍,升温至50~55℃反应2小时;
步骤三:反应完成后降温至室温,抽滤,甲醇淋洗滤饼,烘干,得到产物2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法,其特征在于:所述甲醇与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的质量比为10:1~15:1。
3.根据权利要求1所述的库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法,其特征在于:所述甲醇钠与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.0:1~1.2:1。
4.根据权利要求1所述的库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法,其特征在于:所述甲酸乙酯与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.0:1~1.2:1。
5.根据权利要求4所述的库潘尼西中间体2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法,其特征在于:所述盐酸胍与3,3-二甲氧基丙酸甲酯的摩尔比为1.0:1~1.2:1。
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