CN112777663A - 一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业用水处理零排放技术领域，尤其涉及一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统，包括水箱，用于收集火力发电厂待处理的脱硫废水及其它高盐废水；喷雾水泵，用于把水箱内的废水加压后雾化喷洒至干燥塔内；干燥塔，接收来自喷雾水泵的废水水雾并且通过加热干燥废水；脱硝装置，用于为干燥塔提供热量，加热蒸发干燥塔内的废水；除尘器，用于收集来自干燥塔的烟气，并从烟气中分离出粉煤灰；粉煤灰库，用于收集储存干燥塔和除尘器收集到的粉煤灰。本发明能将废水中的高氯粉煤灰分离出来并单独收集储存，有利于企业后期根据国家相关标准把收集到的高氯粉煤灰用于煤灰砖的制作和生产，保证高氯粉煤灰不会进入原灰库，影响全厂粉煤灰综合利用。
Description
技术领域
本发明涉及工业用水处理零排放技术领域，尤其涉及一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统。
背景技术
在现有技术中，目前火力发电厂废水处理系统经过各种工艺处理后仍有少量高氯废水无法处理回用，该部分废水一般Cl－含量约10000－12000mg/L，废水量约5－10m3/台机组（600MW机组）。当采用“高温旁路＋旋转雾化”技术路线时，高氯废水每小时约产生100kgCl－，该部分Cl－将随粉煤灰进入灰库系统，造成粉煤灰中Cl－含量达到0.2%以上，高于粉煤灰综合利用＜0.06%的要求。如果“废水零排放”项目改造完成后，将造成粉煤灰用途严重受限。
发明内容
有鉴于此，本发明公开一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统，能将废水中的高氯粉煤灰分离出来并单独收集储存，并有利于企业后期根据国家相关标准把收集到的氯粉煤灰用于煤灰砖的制作和生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统，包括，
水箱，用于收集火力发电厂待处理的脱硫废水及其它高盐废水；
喷雾水泵，用于把水箱内的废水加压后雾化喷洒至干燥塔内；
干燥塔，用于接收来喷雾水泵的废水水雾并且通过加热干燥废水；
脱硝装置，为发电系统中锅炉原有的脱硝装置，干燥塔与脱硝装置的出口烟道通过管道接通，脱硝装置在工作过程中所产生的热烟气通过管道输送到干燥塔，为干燥塔提供热量，以加热蒸发干燥塔内的废水；
除尘器，用于收集来自所述干燥塔的烟气，并从烟气中分离出粉煤灰；
粉煤灰库，用于收集储存干燥塔和除尘器收集到的粉煤灰；
其中，所述喷雾水泵的抽吸端通过管道接通所述水箱，喷雾水泵的泵压输出端接通所述干燥塔，干燥塔和除尘器的底部分别通过管道接通所述粉煤灰库，所述干燥塔与除尘器通过管道接通，喷雾水泵把水箱的废水抽出并加压废水至雾化状态且喷洒至干燥塔内，干燥塔利用脱硝装置的热量加热干燥雾化状态的废水，废水在高温加热下蒸发，高含氯的粉煤灰通过干燥塔底部的管道输送到粉煤灰库，干燥塔内被的烟气通过管道输送到所述除尘器，烟气在除尘器中再次分离出粉煤灰，除尘器内被分离出的粉煤灰通过除尘器底部的管道输送到粉煤灰库。
当水箱统一收集火力发电厂待处理的脱硫废水及其它高盐废水后，喷雾水泵把水箱的废水抽出并加压废水至雾化状态且喷洒至干燥塔内，经喷雾水泵加压雾化后的废水更容易被加热干燥蒸发，干燥塔接收来喷雾水泵的废水水雾并且通过脱硝装置出口热烟气的热量加热干燥废水，废水在高温加热下蒸发，高含氯的粉煤灰通过干燥塔底部的管道输送到粉煤灰库被收集储存。同时，上述干燥塔内被分离出的含水烟气通过管道输送到所述除尘器，除尘器为现有技术的设备，是专门把粉尘从烟气中分离出来的设备，因此来自干燥塔的烟气在除尘器中被再次分离出粉煤灰，除尘器内被分离出的粉煤灰通过除尘器底部的管道输送到粉煤灰库被收集储存。另外，由于废水在干燥塔内已经被加热干燥蒸发，因此可以实现废水零排放。同时，系统中干燥塔充分利用发电系统中锅炉原本就有的脱硝装置出口热烟气的热量，不用再额外为所述干燥塔增加加热设备，使热量可以充分利用，节约能源。
因此本发明一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统能将废水中的高氯粉煤灰分离出来并单独收集储存。
进一步地，还包括空预器和热媒体烟气加热器MGGH，空预器和热媒体烟气加热器MGGH为发电系统中原有的设备，空预器和热媒体烟气加热器MGGH的降温段相互管道接通，脱硝装置与空预器相互管道接通，所述除尘器通过管道接通所述热媒体烟气加热器MGGH的降温段，除尘器与所述热媒体烟气加热器MGGH降温段之间的管道上设置有引风机。
因此可以通过引风机把除尘器内的烟气重新输送到热媒体烟气加热器MGGH的降温段，让发电系统可以继续利用除尘器输送出的烟气，使烟气可以充分回收利用，有利于环保。另外需要说明的是，由于相互接通的干燥塔和除尘器也分别接通了发电系统中锅炉原有的脱硝装置和热媒体烟气加热器MGGH，相当于与发电系统构成了回路，因而干燥塔和除尘器在运作过程中会受到发电系统的气流阻力，因此通过安装设置引风机可以有效克服发电系统的气流阻力。
进一步地，所述干燥塔和除尘器的底部接通有漏斗，所述漏斗底部的输出口通过管道接通所述粉煤灰库。
本发明的有益效果是：
当水箱统一收集火力发电厂待处理的脱硫废水及其它高盐废水后，喷雾水泵把水箱的废水抽出并加压废水至雾化状态且喷洒至干燥塔内，经喷雾水泵加压雾化后的废水更容易被加热干燥蒸发，干燥塔接收来喷雾水泵的废水水雾并且通过脱硝装置的热量加热干燥废水，废水在高温加热下蒸发，废水中的氯离子被有效分离进入粉煤灰，并通过干燥塔底部的管道输送到粉煤灰库被收集储存。同时，上述干燥塔内被分离出的含水烟气通过管道输送到所述除尘器，除尘器为现有技术的设备，是专门把粉尘从烟气中分离出来的设备，因此来自干燥塔的烟气在除尘器中被再次分离出粉煤灰，除尘器内被分离出的粉煤灰通过除尘器底部的管道输送到粉煤灰库被收集储存。另外，由于废水在干燥塔内已经被加热干燥蒸发，因此可以实现废水零排放。同时，系统中干燥塔充分利用发电系统中锅炉原本就有的脱硝装置出口热烟气的热量，不用再额外为所述干燥塔增加加热设备，使热量可以充分利用，节约能源。因此本发明一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统能将废水中的高氯粉煤灰分离出来并单独收集储存。
附图说明
图1为本发明的实施示意图。
图2为本发明的实施示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图或简单示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统，包括水箱1，水箱1用于收集火力发电厂待处理的脱硫废水及其它高盐废水，水箱1输出端通过管道连接有喷雾水泵2，喷雾水泵2接通干燥塔3，喷雾水泵2用于把水箱1内的废水加压后雾化喷洒至干燥塔3内，干燥塔3用于接收来喷雾水泵2的废水水雾并且通过加热干燥废水，还包括脱硝装置4，脱硝装置4属于发电系统中锅炉原有的脱硝装置4，干燥塔3与脱硝装置4的出口烟道通过管道接通，脱硝装置4在工作过程中所产生的热烟气通过管道输送到干燥塔3，为干燥塔3提供热量，以加热蒸发干燥塔3内的废水，。干燥塔3通过管道接通有除尘器8，除尘器8用于收集来自干燥塔3的烟气，并从烟气中分离出粉煤灰。干燥塔3和除尘器8的底部通过管道接通有粉煤灰库9，粉煤灰库9，用于收集储存干燥塔3和除尘器8收集到的粉煤灰。
其中，喷雾水泵2左端的抽吸端通过管道接通水箱1，喷雾水泵2右端的泵压输出端接通干燥塔3，干燥塔和除尘器的底部分别通过管道接通所述粉煤灰库，所述干燥塔与除尘器通过管道接通，喷雾水泵2把水箱1的废水抽出并加压废水至雾化状态且喷洒至干燥塔3内，干燥塔3利用脱硝装置4出口热烟气的热量加热干燥雾化状态的废水，废水在高温加热下蒸发分离出烟气以及分离出粉煤灰，干燥塔内被分离出的粉煤灰通过干燥塔底部的管道输送到粉煤灰库，干燥塔内被分离出的烟气通过管道输送到所述除尘器，烟气在除尘器中再次分离出粉煤灰，除尘器内被分离出的粉煤灰通过除尘器底部的管道输送到粉煤灰库。
当水箱1统一收集火力发电厂待处理的脱硫废水及其它高盐废水后，喷雾水泵2把水箱1的废水抽出并加压废水至雾化状态且喷洒至干燥塔3内，经喷雾水泵2加压雾化后的废水更容易被加热干燥蒸发，干燥塔3接收来喷雾水泵2的废水水雾并且通过脱硝装置400出口热烟气的热量加热干燥废水，废水在高温加热下蒸发分离出含水烟气以及分离出剩下的固体粉煤灰，让废水中的固体粉煤灰被有效分离，并通过干燥塔3底部的管道输送到粉煤灰库9被收集储存。同时，上述干燥塔3内被分离出的含水烟气通过管道输送到所述除尘器8，除尘器8为现有技术的设备，是专门把粉尘从烟气中分离出来的设备，因此来自干燥塔3的烟气在除尘器8中被再次分离出粉煤灰，除尘器8内被分离出的粉煤灰通过除尘器8底部的管道输送到粉煤灰库9被收集储存。另外，由于废水在干燥塔内已经被加热干燥蒸发，因此可以实现废水零排放。同时，系统中干燥塔3充分利用发电系统中锅炉原本就有的脱硝装置4出口热烟气的热量，不用再额外为所述干燥塔3增加加热设备，使热量可以充分利用，节约能源。
因此本发明一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统能将废水中的高氯粉煤灰分离出来并单独收集储存。
作为对本实施例的进一步完善，如图2所示，还包括空预器5和热媒体烟气加热器MGGH，空预器5和热媒体烟气加热器MGGH为发电系统中原有的设备，空预器5和热媒体烟气加热器MGGH的降温段6相互管道接通，脱硝装置4与空预器5相互管道接通，除尘器8通过管道接通所述热媒体烟气加热器MGGH的降温段6，除尘器8与所述热媒体烟气加热器MGGH降温段6之间的管道上设置有引风机7。
因此可以通过引风机7把除尘器8内的烟气重新输送到热媒体烟气加热器MGGH的降温段6，让发电系统可以继续利用除尘器8输送出的烟气，使烟气可以充分回收利用，有利于环保。
作为对本实施例的进一步完善，如图1所示，所述干燥塔3和除尘器8的底部接通有漏斗（图中未标出），所述漏斗底部的输出口通过管道接通所述粉煤灰库9。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种火力发电厂高氯废水零排放处理系统，其特征在于，包括，
水箱（1），用于收集火力发电厂待处理的脱硫废水及其它高盐废水；
喷雾水泵（2），用于把水箱（1）内的废水加压后雾化喷洒至干燥塔（3）内；
干燥塔（3），用于接收来自喷雾水泵（2）的废水水雾并且通过加热干燥废水；
脱硝装置（4），为发电系统中锅炉原有的脱硝装置（4），干燥塔（3）与脱硝装置（4）的出口烟道通过管道接通，脱硝装置（4）在工作过程中所产生的热烟气通过管道输送到干燥塔（3），为干燥塔（3）提供热量，以加热蒸发干燥塔（3）内的废水；
除尘器（8），用于收集来自所述干燥塔（3）的烟气，并从烟气中分离出粉煤灰；
粉煤灰库（9），用于收集储存干燥塔（3）和除尘器（8）收集到的粉煤灰；
其中，所述喷雾水泵（2）的抽吸端通过管道接通所述水箱（1），喷雾水泵（2）的泵压输出端接通所述干燥塔（3），干燥塔（3）和除尘器（8）的底部分别通过管道接通所述粉煤灰库（9），所述干燥塔（3）与除尘器（8）通过管道接通，喷雾水泵（2）把水箱（1）的废水抽出并加压废水至雾化状态且喷洒至干燥塔（3）内，干燥塔（3）利用脱硝装置（4）的热量加热干燥雾化状态的废水，废水在高温加热下蒸发，废水中的氯离子进入粉煤灰，干燥塔（3）内烟气中的粉煤灰通过干燥塔（3）底部的管道输送到粉煤灰库（9），干燥塔（3）内含粉煤灰的烟气通过管道输送到所述除尘器（8），烟气在除尘器（8）中再次分离出粉煤灰，除尘器（8）内被分离出的粉煤灰通过除尘器（8）底部的管道输送到粉煤灰库（9）。
2.根据权利要求1所述的火力发电厂高氯废水零排放处理系统，其特征在于，还包括空预器（5）和热媒体烟气加热器MGGH，空预器（5）和热媒体烟气加热器MGGH为发电系统中原有的设备，空预器（5）和热媒体烟气加热器MGGH的降温段（6）相互管道接通，脱硝装置（4）与空预器（5）相互管道接通，所述除尘器（8）通过管道接通所述热媒体烟气加热器MGGH的降温段（6），除尘器（8）与所述热媒体烟气加热器MGGH降温段（6）之间的管道上设置有引风机（7）。
3.根据权利要求1所述的火力发电厂高氯废水零排放处理系统，其特征在于，所述干燥塔（3）和除尘器（8）的底部接通有漏斗，所述漏斗底部的输出口通过管道接通所述粉煤灰库（9）。
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