CN112776454B

CN112776454B - 一种挠性覆铜板压合机

Info

Publication number: CN112776454B
Application number: CN202110132742.XA
Authority: CN
Inventors: 夏玲
Original assignee: Zhongshan Ruike Intelligent Electronics Co ltd
Current assignee: Zhongshan Ruike Intelligent Electronics Co ltd
Priority date: 2021-02-01
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2041-02-01
Also published as: CN112776454A

Abstract

本发明公开的属于覆铜板压合机技术领域，具体为一种挠性覆铜板压合机，其技术方案是：包括传动装置和压合装置，所述压合装置位于所述传动装置的上方；所述压合装置包括第一轨道，所述第一轨道滑动连接滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述滑块底部固定连接扩张板，所述扩张板底部固定连接电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述滑动组件至少设有两组，本发明的有益效果是：通过设置环形的转盘，并在转盘上设置环形的第一轨道，可在第一轨道上设置一定数量的滑动组件来进行压合薄膜操作，并在转盘上设置一定数量的铜板，同时对多组铜板进行压合薄膜操作，大大提高了铜板压合薄膜的速度和效率。

Description

一种挠性覆铜板压合机

技术领域

本发明涉及覆铜板压合机技术领域，具体涉及一种挠性覆铜板压合机。

背景技术

覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板；挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板；挠性覆铜板压合机是指将聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜与铜板进行压合的机器。

现有挠性覆铜板压合机，通过两个移动装置，一个移动装置夹取薄膜对铜板进行首层压合薄膜后，另一个移动装置夹取薄膜对铜板进行第二层压合薄膜，两者不停的对铜板进行压合薄膜，这种对铜板进行压合薄膜速度慢，效率低下。

因此，发明一种挠性覆铜板压合机很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种挠性覆铜板压合机，通过设置环形的传动装置对铜板进行运输，并设置两组以上的滑动组件进行压合薄膜，同时不间断的对多组铜板进行压合薄膜，大大提高了压合薄膜得到速度和效率，解决了现有挠性覆铜板压合机压合薄膜速度慢，效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挠性覆铜板压合机，包括传动装置和压合装置，所述压合装置位于所述传动装置的上方；

所述压合装置包括第一轨道，所述第一轨道为环形状，所述第一轨道滑动连接滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述滑块底部固定连接扩张板，所述扩张板底部固定连接电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述滑动组件至少设有两组，左端所述滑块顶部外壁套接第一从动轮，右端所述滑块顶部外壁套接第二从动轮，所述第一从动轮啮合连接第一主动轮，所述第一主动轮内壁套接第一驱动电机的输出端，所述第二从动轮啮合连接第二主动轮，所述第二主动轮内壁套接第二驱动电机的输出端；

所述传动装置包括第二轨道，所述第二轨道由多组拼接单轨拼接形成，多组所述拼接单轨之间通过第一固定件进行固定，四角位置所述第一固定件外壁固定连接支撑板，左下角所述支撑板内壁通过轴承固定连接转轴，所述转轴底端固定连接伺服电机，所述转轴上下两端外壁套接皮带轮，所述转轴中部外壁套接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接环形齿轮，所述拼接单轨内壁上开设有滚槽，所述滚槽内设有滚动轮，所述滚动轮外壁通过轴承固定连接支撑架，所述支撑架顶部通过螺栓固定连接转盘，所述第二轨道内侧设有第三轨道，所述第三轨道由多组内侧拼接单轨拼接而成，两组所述内侧拼接单轨连接处套接第二固定件。

优选的，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均设有四组，四组所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二关于所述扩张板中心对称设置，所述电动伸缩杆一远离所述扩张板的一端固定连接提升板，所述电动伸缩杆二远离所述扩张板的一端固定连接按压板。

优选的，所述第一驱动电机输出端通过轴承固定连接第一支架，所述第二驱动电机输出端通过轴承固定连接第二支架。

优选的，所述第一轨道上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽内壁滑动连接，所述内侧拼接单轨与所述第二固定件通过螺栓进行固定。

优选的，所述第二主动轮包括齿环，所述齿环外壁固定连接支撑杆，所述支撑杆远离所述齿环的一端固定连接套环，所述套环内壁套接所述第二驱动电机的输出端，所述支撑杆设有六组，六组所述支撑杆等距离分布。

优选的，两组所述拼接单轨连接处套接第一固定件，所述第一固定件与所述拼接单轨之间通过螺栓进行固定。

优选的，所述伺服电机底部固定连接电机支架，所述电机支架顶部通过螺栓固定连接所述第一固定件，所述环形齿轮内壁套接所述支撑架，所述第一固定件上开设有穿孔，所述环形齿轮外侧带有轮齿部位穿过所述穿孔。

优选的，右上角、左上角和右下角所述支撑板通过轴承固定连接驱动轴，所述驱动轴上下两端外壁套接所述皮带轮，所述驱动轴中部外壁套接所述主动齿轮，上方四组所述皮带轮通过圆形皮带传动连接，下方四组所述皮带轮通过圆形皮带传动连接，所述圆形皮带为硬质材料，四组所述主动齿轮均与所述环形齿轮啮合连接，所述内侧拼接单轨内壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设有所述滚动轮。

优选的，所述滑动组件设有两组，所述拼接单轨顶部固定连接支撑腿。

优选的，所述滑动组件设有四组，四组所述滑动组件设有两组均与所述第一轨道滑动连接。

本发明的有益效果是：

1.第二轨道由拼接单轨拼接而成，并通过第一固定件和螺栓进行连接和固定，第三轨道通过内侧拼接单轨拼接而成，并通过第二固定件和螺栓进行连接和固定，使得转盘的运行轨道稳定，并便于拆卸和运输；

2.通过设置环形的转盘，并在转盘上设置环形的第一轨道，可在第一轨道上设置一定数量的滑动组件来进行压合薄膜操作，并在转盘上设置一定数量的铜板，同时对多组铜板进行压合薄膜操作，大大提高了铜板压合薄膜的速度和效率；

3.通过设置环形的压合装置和传动装置，大大降低了压合机长度，即降低了占地空间，提高了实用性；

通过设置四组主动齿轮，和八组皮带轮，八组皮带轮通过圆形皮带传动连接，在伺服电机运动时，可同时驱动环形齿轮的四个部位进行旋转，从而使环形齿轮运转更加平稳，即使转盘运转更加平稳，同时也降低了环形齿轮上的轮齿磨损的程度，延长了环形齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的图1中A处放大图；

图3为本发明实施例1提供的图1中B处放大图；

图4为本发明实施例1提供的图1中C处放大图；

图5为本发明实施例1提供的第二轨道和第三轨道的俯视图；

图6为本发明实施例1提供的传动装置的俯视图；

图7为本发明实施例1提供的第二轨道和第三轨道的剖视图；

图8为本发明实施例1提供的拼接单轨的剖视图；

图9为本发明实施例1提供的第一轨道的俯视图；

图10为本发明实施例1提供的压合装置的局部俯视图；

图11为本发明实施例2提供的压合装置的局部俯视图。

图中：压合装置100、第二驱动电机101、第一驱动电机102、第二支架103、第一支架104、第二主动轮105、齿环1051、支撑杆1052、套环1053、第一主动轮106、第二从动轮107、第一从动轮108、滑动组件109、滑块1091、扩张板1092、电动伸缩杆一1093、提升板1094、电动伸缩杆二1095、按压板1096、第一轨道110、滑槽1101、传动装置200、支撑腿201、支撑板202、圆形皮带203、转轴204、环形齿轮205、转盘206、皮带轮208、第二轨道209、拼接单轨2091、第一固定件2092、穿孔2093、滚槽2094、电机支架210、伺服电机211、主动齿轮212、驱动轴213、第三轨道215、内侧拼接单轨2151、第二固定件2152、滚动槽2153、支撑架216、滚动轮217。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照说明书附图1-10，该实施例的一种挠性覆铜板压合机，包括传动装置200和压合装置100，所述压合装置100位于所述传动装置200的上方；

所述压合装置100包括第一轨道110，所述第一轨道110为环形状，所述第一轨道110滑动连接滑动组件109，所述滑动组件109包括滑块1091，所述滑块1091底部固定连接扩张板1092，所述扩张板1092底部固定连接电动伸缩杆一1093和电动伸缩杆二1095，所述滑动组件109至少设有两组，左端所述滑块1091顶部外壁套接第一从动轮108，右端所述滑块1091顶部外壁套接第二从动轮107，所述第一从动轮108啮合连接第一主动轮106，所述第一主动轮106内壁套接第一驱动电机102的输出端，所述第二从动轮107啮合连接第二主动轮105，所述第二主动轮105内壁套接第二驱动电机101的输出端；第一驱动电机102和第二驱动电机101均设置为型号JSF 57-15-30-BF-1000的伺服电机，第一驱动电机102和第二驱动电机101的作用是分别驱动一组滑动组件109在第一轨道110上移动；电动伸缩杆一1093 型号设置为TJC-C1-50MM，电动伸缩杆一1093的作用是提升板1094上下移动，去拿取薄膜；电动伸缩杆二1095型号设置为YNT-03，电动伸缩杆二1095的作用是驱动按压板1096向下移动，从而配合提升板1094夹紧薄膜，以及将薄膜进行按压，从而使薄膜贴在铜板上；

所述传动装置200包括第二轨道209，所述第二轨道209由多组拼接单轨2091拼接形成，多组所述拼接单轨2091之间通过第一固定件2092进行固定，四角位置所述第一固定件2092外壁固定连接支撑板202，左下角所述支撑板202内壁通过轴承固定连接转轴204，所述转轴204底端固定连接伺服电机211，所述转轴204上下两端外壁套接皮带轮208，所述转轴204中部外壁套接主动齿轮212，所述主动齿轮212啮合连接环形齿轮205，所述拼接单轨2091内壁上开设有滚槽2094，所述滚槽2094内设有滚动轮217，所述滚动轮217外壁通过轴承固定连接支撑架216，所述支撑架216顶部通过螺栓固定连接转盘206，所述第二轨道209内侧设有第三轨道215，所述第三轨道215由多组内侧拼接单轨2051拼接而成，两组所述内侧拼接单轨2051连接处套接第二固定件2152；伺服电机211设置为JSF 60-15-30-CF-1000，伺服电机211的作用是驱动转盘206旋转，从而驱动转盘206上的铜板旋转。

进一步地，所述电动伸缩杆一1093和电动伸缩杆二1095均设有四组，四组所述电动伸缩杆一1093和电动伸缩杆二1095关于所述扩张板1092中心对称设置，所述电动伸缩杆一1093远离所述扩张板1092的一端固定连接提升板1094，所述电动伸缩杆二1095远离所述扩张板1092的一端固定连接按压板1096。

进一步地，所述第一驱动电机102输出端通过轴承固定连接第一支架104，所述第二驱动电机101输出端通过轴承固定连接第二支架103。

进一步地，所述第一轨道110上开设有滑槽1101，所述滑块1091与所述滑槽1101内壁滑动连接，所述内侧拼接单轨2051与所述第二固定件2152通过螺栓进行固定。

进一步地，所述第二主动轮105包括齿环1051，所述齿环1051外壁固定连接支撑杆1052，所述支撑杆1052远离所述齿环1051的一端固定连接套环1053，所述套环1053内壁套接所述第二驱动电机101的输出端，所述支撑杆1052设有六组，六组所述支撑杆1052等距离分布。

进一步地，两组所述拼接单轨2091连接处套接第一固定件2092，所述第一固定件2092与所述拼接单轨2091之间通过螺栓进行固定。

进一步地，所述伺服电机211底部固定连接电机支架210，所述电机支架210顶部通过螺栓固定连接所述第一固定件2092，所述环形齿轮205内壁套接所述支撑架216，所述第一固定件2092上开设有穿孔2093，所述环形齿轮205外侧带有轮齿部位穿过所述穿孔2093。

进一步地，右上角、左上角和右下角所述支撑板202通过轴承固定连接驱动轴213，所述驱动轴213上下两端外壁套接所述皮带轮208，所述驱动轴213中部外壁套接所述主动齿轮212，上方四组所述皮带轮208通过圆形皮带203传动连接，下方四组所述皮带轮208通过圆形皮带203传动连接，所述圆形皮带203为硬质材料，四组所述主动齿轮212均与所述环形齿轮205啮合连接，所述内侧拼接单轨2051内壁上开设有滚动槽2053，所述滚动槽2053内设有所述滚动轮217。

进一步地，所述滑动组件109设有两组，所述拼接单轨2091顶部固定连接支撑腿201。

实施场景具体为：在使用本发明时，将压合装置100和传动装置200组装好，压合装置100位于传动装置200的正上方，并对压合装置100和传动装置200进行试用，确定压合装置100和传动装置200没有问题；根据需求在第一轨道110安装上合适数量的滑动组件109（以两组滑动组件109为例进行说明，分别为滑动组件109A和滑动组件109B），通过传送带向转盘206上输送铜板A和铜板B，并通过另一组传送带向第一轨道110下方输送薄膜，第二驱动电机101驱动第二主动轮105旋转，第二主动轮105驱动啮合的第二从动轮107旋转，从而驱动滑动组件109A在第一轨道110上滑动，当滑动组件109A运动到薄膜的正上方时，电动伸缩杆一1093伸长至薄膜边缘置于提升板1094的上方，此时，电动伸缩杆二1095伸长，按压板1096压着薄膜至接触提升板1094，从而实现对薄膜的拿取，滑动组件109B按照滑动组件109A的方式拿取薄膜，滑动组件109A滑动到铜板A上方，提升板1094缩短释放薄膜，电动伸缩杆二1095伸长，通过按压板1096将薄膜与铜板A进行压合，伺服电机211驱动转轴204旋转，从而驱动主动齿轮212旋转，主动齿轮212驱动环形齿轮205旋转，环形齿轮205通过支撑架216驱动转盘206旋转，转盘206驱动铜板A和铜板B同时旋转，铜板A运动到滑动组件109B的下方，铜板B运动到滑动组件109A的下方，滑动组件109B对铜板A压合第二层薄膜，滑动组件109A对铜板B进行初次压合薄膜，铜板A完成压合薄膜操作，将铜板A取下（以压合两层薄膜为例进行说明），传送带将铜板C输送到转盘206上，此时滑动组件109B对铜板B进行第二层薄膜的压合，滑动组件109A对铜板C进行初次压合薄膜，按照上述方式进行循环；传统的压合机压合出一块铜板时，本发明完场了1.5块铜板的压合，因此效率提高了50%，大大提升了压合机的压合薄膜操作的效率。

实施例2：

参照说明书附图11，与实施例1不同的是：所述滑动组件109设有四组，四组所述滑动组件109设有两组均与所述第一轨道110滑动连接；

实施场景具体为：

在使用本发明时，将压合装置100和传动装置200组装好，压合装置100位于传动装置200的正上方，并对压合装置100和传动装置200进行试用，确定压合装置100和传动装置200没有问题；根据需求在第一轨道110安装上合适数量的滑动组件109（以四组滑动组件109为例进行说明，分别为滑动组件109A、滑动组件109B、滑动组件109C和滑动组件109D），通过传送带向转盘206上输送铜板A、铜板B、铜板C和铜板D，并通过另一组传送带向第一轨道110下方输送薄膜，第二驱动电机101驱动第二主动轮105旋转，第二主动轮105驱动啮合的第二从动轮107旋转，从而驱动滑动组件109A在第一轨道110上滑动，当滑动组件109A运动到薄膜的正上方时，电动伸缩杆一1093伸长至薄膜边缘置于提升板1094的上方，此时，电动伸缩杆二1095伸长，按压板1096压着薄膜至接触提升板1094，从而实现对薄膜的拿取，滑动组件109B、滑动组件109C和滑动组件109D按照滑动组件109A的方式拿取薄膜，滑动组件109A滑动到铜板A上方，提升板1094缩短释放薄膜，电动伸缩杆二1095伸长，通过按压板1096将薄膜与铜板A进行压合，伺服电机211驱动转轴204旋转，从而驱动主动齿轮212旋转，主动齿轮212驱动环形齿轮205旋转，环形齿轮205通过支撑架216驱动转盘206旋转，转盘206驱动铜板A和铜板B同时旋转，铜板A运动到滑动组件109B的下方，铜板B运动到滑动组件109A的下方，滑动组件109B对铜板A压合第二层薄膜，滑动组件109A对铜板B进行初次压合薄膜，滑动组件109C对铜板A进行第三层压合薄膜操作......，当滑动组件109D完成铜板A的压合操作时（以压合四层薄膜为例进行说明），滑动组件109C完成铜板B的第三层压合薄膜操作，滑动组件109B完成铜板C的第二层压合薄膜操作，滑动组件109A完成铜板D的第一层压合薄膜操作，按照实施例一方式进行循环；传统的压合机压合出一块铜板时，本发明完场了（1+1/4+2/4+3/4）2.5块铜板的压合，因此效率提高了（2.5-1）150%，大大提升了压合机的压合薄膜操作的效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种挠性覆铜板压合机，包括传动装置（200）和压合装置（100），其特征在于：所述压合装置（100）位于所述传动装置（200）的上方；

所述压合装置（100）包括第一轨道（110），所述第一轨道（110）为环形状，所述第一轨道（110）滑动连接滑动组件（109），所述滑动组件（109）包括滑块（1091），所述滑块（1091）底部固定连接扩张板（1092），所述扩张板（1092）底部固定连接电动伸缩杆一（1093）和电动伸缩杆二（1095），所述滑动组件（109）至少设有两组，左端所述滑块（1091）顶部外壁套接第一从动轮（108），右端所述滑块（1091）顶部外壁套接第二从动轮（107），所述第一从动轮（108）啮合连接第一主动轮（106），所述第一主动轮（106）内壁套接第一驱动电机（102）的输出端，所述第二从动轮（107）啮合连接第二主动轮（105），所述第二主动轮（105）内壁套接第二驱动电机（101）的输出端；

所述传动装置（200）包括第二轨道（209），所述第二轨道（209）由多组拼接单轨（2091）拼接形成，多组所述拼接单轨（2091）之间通过第一固定件（2092）进行固定，四角位置所述第一固定件（2092）外壁固定连接支撑板（202），左下角所述支撑板（202）内壁通过轴承固定连接转轴（204），所述转轴（204）底端固定连接伺服电机（211），所述转轴（204）上下两端外壁套接皮带轮（208），所述转轴（204）中部外壁套接主动齿轮（212），所述主动齿轮（212）啮合连接环形齿轮（205），所述拼接单轨（2091）内壁上开设有滚槽（2094），所述滚槽（2094）内设有滚动轮（217），所述滚动轮（217）外壁通过轴承固定连接支撑架（216），所述支撑架（216）顶部通过螺栓固定连接转盘（206），所述第二轨道（209）内侧设有第三轨道（215），所述第三轨道（215）由多组内侧拼接单轨（2051）拼接而成，两组所述内侧拼接单轨（2051）连接处套接第二固定件（2152）。

2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板压合机，其特征在于：所述电动伸缩杆一（1093）和电动伸缩杆二（1095）均设有四组，四组所述电动伸缩杆一（1093）和电动伸缩杆二（1095）关于所述扩张板（1092）中心对称设置，所述电动伸缩杆一（1093）远离所述扩张板（1092）的一端固定连接提升板（1094），所述电动伸缩杆二（1095）远离所述扩张板（1092）的一端固定连接按压板（1096）。

3.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板压合机，其特征在于：所述第一驱动电机（102）输出端通过轴承固定连接第一支架（104），所述第二驱动电机（101）输出端通过轴承固定连接第二支架（103）。

4.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板压合机，其特征在于：所述第一轨道（110）上开设有滑槽（1101），所述滑块（1091）与所述滑槽（1101）内壁滑动连接，所述内侧拼接单轨（2051）与所述第二固定件（2152）通过螺栓进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板压合机，其特征在于：所述第二主动轮（105）包括齿环（1051），所述齿环（1051）外壁固定连接支撑杆（1052），所述支撑杆（1052）远离所述齿环（1051）的一端固定连接套环（1053），所述套环（1053）内壁套接所述第二驱动电机（101）的输出端，所述支撑杆（1052）设有六组，六组所述支撑杆（1052）等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板压合机，其特征在于：两组所述拼接单轨（2091）连接处套接第一固定件（2092），所述第一固定件（2092）与所述拼接单轨（2091）之间通过螺栓进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板压合机，其特征在于：所述伺服电机（211）底部固定连接电机支架（210），所述电机支架（210）顶部通过螺栓固定连接所述第一固定件（2092），所述环形齿轮（205）内壁套接所述支撑架（216），所述第一固定件（2092）上开设有穿孔（2093），所述环形齿轮（205）外侧带有轮齿部位穿过所述穿孔（2093）。

8.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板压合机，其特征在于：右上角、左上角和右下角所述支撑板（202）通过轴承固定连接驱动轴（213），所述驱动轴（213）上下两端外壁套接所述皮带轮（208），所述驱动轴（213）中部外壁套接所述主动齿轮（212），上方四组所述皮带轮（208）通过圆形皮带（203）传动连接，下方四组所述皮带轮（208）通过圆形皮带（203）传动连接，所述圆形皮带（203）为硬质材料，四组所述主动齿轮（212）均与所述环形齿轮（205）啮合连接，所述内侧拼接单轨（2051）内壁上开设有滚动槽（2053），所述滚动槽（2053）内设有所述滚动轮（217）。

9.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板压合机，其特征在于：所述滑动组件（109）设有两组，所述拼接单轨（2091）顶部固定连接支撑腿（201）。

10.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板压合机，其特征在于：所述滑动组件（109）设有四组，四组所述滑动组件（109）设有两组均与所述第一轨道（110）滑动连接。