CN112760788A - 一种涤纶面料的织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶面料的织造方法，该方法中使用的修整设备包括主架、第一清理板、调节板、布带、辊筒，所述第一清理板与调节板均与主架的内表面固定连接，所述第一清理板与调节板的下端外表面均与布带紧贴，所述布带的内表面与辊筒紧贴，所述布带的下端外表面与第一清理板对应的位置与主架固定连接有第二清理板，所述第二清理板的下方与主架的内表面固定连接有收纳箱。本发明，能够在面料生产完后，第一时间对面料的表面进行清理，从而使得面料表面能够保障整洁，并且通过第一清理板对面料的表面进行清理的同时，位于第一清理板下方与主架固定连接的第二清理板也会在布带运行的时候对布带的下端进行清理。

Description

一种涤纶面料的织造方法

技术领域

本发明涉及涤纶面料技术领域，具体为一种涤纶面料的织造方法。

背景技术

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右。

现有专利(公告号：CN201920776048.X)一种涤纶面料的织造方法，包括织布机架和水箱，所述织布机架上设有织布板和弧形固定杆，所述织布板和弧形固定杆均固定在织布机架的上，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，箱的一侧内壁固定有液位计，报警灯固定在水箱的顶部，且液位计和报警灯信号连接，在对生产出的面料喷水时，水箱中的水随着织布机的使用慢慢变少，通过液位计对水箱中的水位进行监测。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1.现有的涤纶面料的织造一般采用人工织造和机械织造两种，人工织造采用工人手工纺织，效率较低，不仅大大的提高了纺织工人的工人负担同时提高了生产成本，机械织造采用纺织机械进行纺织，虽然效率较高，但是纺织完成的涤纶面料上往往含有较多的纺织杂质，从而导致产生的涤纶面料质量较低，并且机械在进行清理的时候，传统的需要人手工去清洁，需要工人手工去清洁，从而保障生产的涤纶面料的质量，虽然织造的效率提高了但是其生产出的面料质量较低，无法立即使用，增加了生产的哦工序，降低了成品生产的效率；

2.在现有的进行生产的过程中，有对面料进行卷收的过程，一般在卷收的过程中需要使卷收的布料保证平整，不可使布料的表面出现褶皱，以防止布料卷收后对布料的平整性总成笋块，并且卷收后经过长时间的挤压，布料表面的褶皱非常难以恢复，从而造成面料浪费，使得工厂的生产质量下降。

为此，提出一种涤纶面料的织造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶面料的织造方法，能够在面料生产完后，第一时间对面料的表面进行清理，从而使得面料表面能够保障整洁，并且通过第一清理板对面料的表面进行清理的同时，位于第一清理板下方与主架固定连接的第二清理板也会在布带运行的时候对布带的下端进行清理，进行清理的过程中，布带运行，与第一清理板的上的毛刷接触，毛刷在V形结构作用下刮取导向至两侧自然掉落，进而掉入到下方的收纳箱内，避免杂物飘落，对环境造成影响，并且通过毛刷的刷取后，位于毛刷后方的刮板开始对毛刷进行二次刮取，并且橡胶材质的刮板，在挤压后，由于自身橡胶弹性形变特性可自动恢复原状，从而保障设备的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶面料的织造方法，该方法步骤如下：

S1:将经过分批整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到修整设备中进行修整；

S2:通过修整设备中的第一清理板和第二清理板对运行中的面料的上表面和下表面进行清理，同时第一清理板上的毛刷会对面料表面进行刷理，刷去的杂物掉落到下方的收纳箱内进行收集，避免杂物飘落对环境造成影响；

S3:随后修整设备中的弧形铲板会插入到面料的折叠处内，随着面料的移动折叠处会在铲板的作用下慢慢展开，保证了面料的平整；

其中，S1中使用的修整设备包括主架、第一清理板、调节板、布带、辊筒，所述第一清理板与调节板均与主架的内表面固定连接，所述第一清理板与调节板的下端外表面均与布带紧贴，所述布带的内表面与辊筒紧贴，所述布带的下端外表面与第一清理板对应的位置与主架固定连接有第二清理板，所述第二清理板的下方与主架的内表面固定连接有收纳箱，所述主架的内表面靠近辊筒的位置固定连接有支撑架；

所述第一清理板包括第一支板、毛刷、刮板，所述毛刷与刮板均滑动连接在第一支板的下端外表面，所述刮板位于第一支板靠近调节板的一侧，所述刮板的材质为橡胶，且其与布带的外表面紧贴，所述第一清理板呈V字形结构。

工作时，能够在面料生产完后，第一时间对面料的表面进行清理，从而使得面料表面能够保障整洁，并且通过第一清理板对面料的表面进行清理的同时，位于第一清理板下方与主架固定连接的第二清理板也会在布带运行的时候对布带的下端进行清理，进行清理的过程中，布带运行，与第一清理板的上的毛刷接触，毛刷在V形结构作用下刮取导向至两侧自然掉落，进而掉入到下方的收纳箱内，避免杂物飘落，对环境造成影响，并且通过毛刷的刷取后，位于毛刷后方的刮板开始对毛刷进行二次刮取，并且橡胶材质的刮板，在挤压后，由于自身橡胶弹性形变特性可自动恢复原状，从而保障设备的稳定性。

优选的，所述调节板包括铲板、第二支板、连接板、所述连接板位于第二支板的后端外表面，且其与连接板固定连接，所述连接板远离布带的一侧外表面与主架固定连接，所述连接板的后端外表面靠近下端的位置固定连接有压杆，所述压杆的下端外表面与布带紧贴，所述第二支板的下端外表面与铲板滑动连接，所述铲板呈弧形结构，且铲板的下端外表面的与布带紧贴，所述铲板的上端外表面与第二支板的连接处设置有第一气囊。

工作时，在布带进行运输的过程中，通过辊筒的表面会出现在翻折的现象，若是不能够及时的发现，那么布带就会被卷收机倦收进去，经过长时间的挤压，会使得布带表面的压痕过重，难以被清除，不利于后续进行使用，甚至需要丢弃这一段，造成资源浪费，因此在进行使用的过程中，生产完成的布带在经过第一清理板后，进入到连接板下端，与铲板开始接触，此时，若是布带表面有折叠，那么弧形铲板会随着布带的移动，使得铲板插入到布带的折叠处里面，随着布带继续移动，折叠处在铲板的作用下，慢慢展开，从而通过调节板，为了防止过了调节板布带又开始折叠，此时位于两侧的压杆即可对布带进行按压，使得布带的折叠处被按平，进而避免了折叠处直接被收卷，保障了布带的平整。

优选的，所述辊筒包括辊轴、第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆均位于辊轴的外表面且其呈环形间隔排列，所述第一支撑杆的长度是第二支撑杆长度的二分之一。

工作时，在布带上的辊筒处进行卷收的过程中，位于主架一侧的辊筒，可以对布带进行高低不平的调节，随着辊筒的转动位于辊筒上的第一支撑杆与第二支撑杆开始随着辊筒的转动交错与布带相接处，进而使得布带开始上下运动，当布带由第二支撑杆转移至第一支撑杆上时，布带会发生震动，因此随着辊筒转动布带进行上下抖动，使得布带的表面的杂物更轻易的掉落下来，降低了第一清理板进行清理的难度。

优选的，所述支撑架包括支架、清理刷、第二气囊，所述清理刷位于支架的上端外表面，所述清理刷外表面与支架滑动连接，所述清理刷的下端外表面固定连接有第二气囊，所述第二气囊的上端设置有出气管，所述出气管的上端外表面与清理刷连通。

工作时，在辊筒进行转动的时候，由于刚生产出来的布带表面的杂物众多，辊筒的表面会附着有大量的纺线，时间一长会对辊筒的运转造成阻碍，因此在辊筒的一侧设置的支撑架，通过支撑架上的清理刷对辊筒进行清理，并且收纳箱位于支架的下方，方便使得清理下的纺线都掉入到收纳箱内部，在进行清理的时候，位于支撑架上的第二气囊会随着清理刷受到的挤压开始受压吹气，从而使得清理刷在进行清理时，不仅能够用清理刷刷掉，而且第二气囊吹出的气体也会起到清理的作用，从而提高清理的效率。

优选的，所述第二支撑杆由外壳、滑板组成，所述外壳的与滑板滑动连接，所述滑板的下端外表面固定连接有第三气囊，所述滑板的内表面开设有T形管，所述T形管的出口位于滑板的上端外表面靠近两侧的位置，所述第三气囊与T形管相互连通，所述第三气囊的外表面与外壳的内表面滑动连接。

工作时，在第二支撑杆进行支撑时，因为布带本身在辊筒进行转动的时候是处于紧绷的转态，随着布辊筒转动使得布带上下移动会使布带本身受到的力增大，因次在第二支撑杆上设置滑板使的第二支撑杆可上下移动，可以使得布带始终位于在能够承受的范围内，不会因为第二支撑杆对布带的支撑能力过大导致布带出现跳线的现象，从而可以保障布带运行的稳定，并且通过T形管，在布带挤压滑板时，第三气囊会通过T形管对布带进行吹气，从而起到对布带进行初步清理的效果。

优选的，所述第一清理板位于调节板的前方，且第一清理板的内部与第二清理板的内部均设置有有第一气囊，所述第一清理板下方的毛刷与第一气囊固定连接且相互连通。

工作时，当第一支撑杆对布带进行支撑时，位于第一清理板与第二清理板上的第一气囊可随着布带的上升与下降开始对毛刷与铲板进行挤压，从而使得第一清理板与调节板内的第一气囊受到挤压，开始吹气，通过毛刷与铲板吹出的气体，对布带的表面进行第三次的清理，提高了对布带的清理效果。

优选的，所述辊轴外表面两侧均固定连接有连接环，所述连接环的下端固定连接有橡胶板，所述橡胶板的底部与收纳箱固定连接，所述收纳箱的一侧内表面设置有抽屉。

工作时，在纺丝通过第一清理板与第二清理板被刮下进入到收纳箱内部时，由于纺线张力原因，使得自然掉落会大量堆积，减少收纳箱存储空间，使其短时间内满载溢出，因此在进行使用时，在辊轴的下端安装的橡胶板，通过辊筒的转筒，第二支撑杆开始对橡胶板进行打击，进而使的橡胶板移动，推动位于收纳箱内的纺丝向抽屉的内部移动，进而使得收纳箱可以继续接收纺丝，减少了清理收纳箱的周期，提高了收纳箱的使用效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、能够在面料生产完后，第一时间对面料的表面进行清理，从而使得面料表面能够保障整洁，并且通过第一清理板对面料的表面进行清理的同时，位于第一清理板下方与主架固定连接的第二清理板也会在布带运行的时候对布带的下端进行清理，进行清理的过程中，布带运行，与第一清理板的上的毛刷接触，毛刷在V形结构作用下刮取导向至两侧自然掉落，进而掉入到下方的收纳箱内，避免杂物飘落，对环境造成影响，并且通过毛刷的刷取后，位于毛刷后方的刮板开始对毛刷进行二次刮取，并且橡胶材质的刮板，在挤压后，由于自身橡胶弹性形变特性可自动恢复原状，从而保障设备的稳定性；

2、生产完成的布带在经过第一清理板后，进入到连接板下端，与铲板开始接触，此时，若是布带表面有折叠，那么弧形铲板会随着布带的移动，使得铲板插入到布带的折叠处里面，随着布带继续移动，折叠处在铲板的作用下，慢慢展开，从而通过调节板，为了防止过了调节板布带又开始折叠，此时位于两侧的压杆即可对布带进行按压，使得布带的折叠处被按平，进而避免了折叠处直接被收卷，保障了布带的平整。

附图说明

图1为本发明中使用的修整设备的整体内部结构视图；

图2为本发明中使用的修整设备的第一清理板与毛刷结合视图；

图3为本发明中使用的修整设备的支撑板内部结构视图；

图4为本发明中使用的修整设备的调节板整体结构视图；

图5为本发明中使用的修整设备的铲板与第一气囊结合视图；

图6为本发明中使用的修整设备的辊筒一侧视图；

图7为本发明中使用的修整设备的第二支撑板内部视图；

图8为本发明中使用的修整设备的橡胶板与辊筒结合视图；

图9为本发明的方法步骤图。

图中：1、主架；2、第一清理板；3、调节板；4、收纳箱；5、支撑架；6、辊筒；7、布带；8、第二清理板；21、第一支板；22、毛刷；23、刮板；31、第二支板；32、压杆； 33、连接板；34、铲板；35、第一气囊；41、橡胶板；42、连接环；43、抽屉；51、支架； 52、清理刷；53、第二气囊；54、出气管；61、辊轴；62、第一支撑杆；63、第二支撑杆； 631、外壳；632、滑板；633、T形管；634、第三气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种涤纶面料的织造方法，该方法步骤如下：

S1:将经过分批整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到修整设备中进行修整；

S2:通过修整设备中的第一清理板和第二清理板对运行中的面料的上表面和下表面进行清理，同时第一清理板上的毛刷会对面料表面进行刷理，刷去的杂物掉落到下方的收纳箱内进行收集，避免杂物飘落对环境造成影响；

S3:随后修整设备中的弧形铲板会插入到面料的折叠处内，随着面料的移动折叠处会在铲板的作用下慢慢展开，保证了面料的平整；

其中，S1中使用的修整设备包括主架1、第一清理板2、调节板3、布带7、辊筒6，所述第一清理板2与调节板3均与主架1的内表面固定连接，所述第一清理板2与调节板 3的下端外表面均与布带7紧贴，所述布带7的内表面与辊筒6紧贴，所述布带7的下端外表面与第一清理板2对应的位置与主架1固定连接有第二清理板8，所述第二清理板8 的下方与主架1的内表面固定连接有收纳箱4，所述主架1的内表面靠近辊筒6的位置固定连接有支撑架5；

所述第一清理板2包括第一支板21、毛刷22、刮板23，所述毛刷22与刮板23均滑动连接在第一支板21的下端外表面，所述刮板23位于第一支板21靠近调节板3的一侧，所述刮板23的材质为橡胶，且其与布带7的外表面紧贴，所述第一清理板2呈V字形结构，工作时，能够在面料生产完后，第一时间对面料的表面进行清理，从而使得面料表面能够保障整洁，并且通过第一清理板2对面料的表面进行清理的同时，位于第一清理板2 下方与主架1固定连接的第二清理板8也会在布带7运行的时候对布带7的下端进行清理，进行清理的过程中，布带7运行，与第一清理板2的上的毛刷22接触，毛刷22在V形结构作用下刮取导向至两侧自然掉落，进而掉入到下方的收纳箱4内，避免杂物飘落，对环境造成影响，并且通过毛刷22的刷取后，位于毛刷22后方的刮板23开始对毛刷22进行二次刮取，并且橡胶材质的刮板23，在挤压后，由于自身橡胶弹性形变特性可自动恢复原状，从而保障设备的稳定性。

作为本发明的一种实施例，所述调节板3包括铲板34、第二支板31、连接板33、所述连接板33位于第二支板31的后端外表面，且其与连接板33固定连接，所述连接板33 远离布带7的一侧外表面与主架1固定连接，所述连接板33的后端外表面靠近下端的位置固定连接有压杆32，所述压杆32的下端外表面与布带7紧贴，所述第二支板31的下端外表面与铲板34滑动连接，所述铲板34呈弧形结构，且铲板34的下端外表面的与布带7 紧贴，所述铲板34的上端外表面与第二支板31的连接处设置有第一气囊35。

工作时，在布带7进行运输的过程中，通过辊筒6的表面会出现在翻折的现象，若是不能够及时的发现，那么布带7就会被卷收机倦收进去，经过长时间的挤压，会使得布带 7表面的压痕过重，难以被清除，不利于后续进行使用，甚至需要丢弃这一段，造成资源浪费，因此在进行使用的过程中，生产完成的布带7在经过第一清理板2后，进入到连接板33下端，与铲板34开始接触，此时，若是布带7表面有折叠，那么弧形铲板34会随着布带7的移动，使得铲板34插入到布带7的折叠处里面，随着布带7继续移动，折叠处在铲板34的作用下，慢慢展开，从而通过调节板3，为了防止过了调节板3布带7又开始折叠，此时位于两侧的压杆32即可对布带7进行按压，使得布带7的折叠处被按平，进而避免了折叠处直接被收卷，保障了布带7的平整。

作为本发明的一种实施例，所述辊筒6包括辊轴61、第一支撑杆62、第二支撑杆63，所述第一支撑杆62与第二支撑杆63均位于辊轴61的外表面且其呈环形间隔排列，所述第一支撑杆62的长度是第二支撑杆63长度的二分之一。

工作时，在布带7上的辊筒6处进行卷收的过程中，位于主架1一侧的辊筒6，可以对布带7进行高低不平的调节，随着辊筒6的转动位于辊筒6上的第一支撑杆62与第二支撑杆63开始随着辊筒6的转动交错与布带7相接处，进而使得布带7开始上下运动，当布带7由第二支撑杆63转移至第一支撑杆62上时，布带7会发生震动，因此随着辊筒 6转动布带7进行上下抖动，使得布带7的表面的杂物更轻易的掉落下来，降低了第一清理板2进行清理的难度。

作为本发明的一种实施例，所述支撑架5包括支架51、清理刷52、第二气囊53，所述清理刷52位于支架51的上端外表面，所述清理刷52外表面与支架51滑动连接，所述清理刷52的下端外表面固定连接有第二气囊53，所述第二气囊53的上端设置有出气管 54，所述出气管54的上端外表面与清理刷52连通。

工作时，在辊筒6进行转动的时候，由于刚生产出来的布带7表面的杂物众多，辊筒6的表面会附着有大量的纺线，时间一长会对辊筒6的运转造成阻碍，因此在辊筒6的一侧设置的支撑架5，通过支撑架5上的清理刷52对辊筒6进行清理，并且收纳箱4位于支架51的下方，方便使得清理下的纺线都掉入到收纳箱4内部，在进行清理的时候，位于支撑架5上的第二气囊53会随着清理刷52受到的挤压开始受压吹气，从而使得清理刷52 在进行清理时，不仅能够用清理刷52刷掉，而且第二气囊53吹出的气体也会起到清理的作用，从而提高清理的效率。

作为本发明的一种实施例，所述第二支撑杆63由外壳631、滑板632组成，所述外壳631的与滑板632滑动连接，所述滑板632的下端外表面固定连接有第三气囊634，所述滑板632的内表面开设有T形管633，所述T形管633的出口位于滑板632的上端外表面靠近两侧的位置，所述第三气囊634与T形管633相互连通，所述第三气囊634的外表面与外壳631的内表面滑动连接。

工作时，在第二支撑杆63进行支撑时，因为布带7本身在辊筒6进行转动的时候是处于紧绷的转态，随着布辊筒6转动使得布带7上下移动会使布带7本身受到的力增大，因次在第二支撑杆63上设置滑板632使的第二支撑杆63可上下移动，可以使得布带7始终位于在能够承受的范围内，不会因为第二支撑杆63对布带7的支撑能力过大导致布带7 出现跳线的现象，从而可以保障布带7运行的稳定，并且通过T形管633，在布带7挤压滑板632时，第三气囊会634通过T形管633对布带7进行吹气，从而起到对布带7进行初步清理的效果。

作为本发明的一种实施例，所述第一清理板2位于调节板3的前方，且第一清理板2的内部与第二清理板8的内部均设置有有第一气囊35，所述第一清理板2下方的毛刷22 与第一气囊35固定连接且相互连通。

工作时，当第一支撑杆62对布带7进行支撑时，位于第一清理板2与第二清理板8上的第一气囊35可随着布带7的上升与下降开始对毛刷22与铲板34进行挤压，从而使得第一清理板2与调节板3内的第一气囊35受到挤压，开始吹气，通过毛刷22与铲板34 吹出的气体，对布带7的表面进行第三次的清理，提高了对布带7的清理效果。

作为本发明的一种实施例，所述辊轴61外表面两侧均固定连接有连接环42，所述连接环42的下端固定连接有橡胶板41，所述橡胶板41的底部与收纳箱4固定连接，所述收纳箱4的一侧内表面设置有抽屉43。

工作时，在纺丝通过第一清理板2与第二清理板8被刮下进入到收纳箱4内部时，由于纺线张力原因，使得自然掉落会大量堆积，减少收纳箱4存储空间，使其短时间内满载溢出，因此在进行使用时，在辊轴61的下端安装的橡胶板41，通过辊筒6的转筒，第二支撑杆63开始对橡胶板41进行打击，进而使的橡胶板41移动，推动位于收纳箱4内的纺丝向抽屉43的内部移动，进而使得收纳箱4可以继续接收纺丝，减少了清理收纳箱4 的周期，提高了收纳箱4的使用效率。

工作原理：能够在面料生产完后，第一时间对面料的表面进行清理，从而使得面料表面能够保障整洁，并且通过第一清理板2对面料的表面进行清理的同时，位于第一清理板2下方与主架1固定连接的第二清理板8也会在布带7运行的时候对布带7的下端进行清理，进行清理的过程中，布带7运行，与第一清理板2的上的毛刷22接触，毛刷22在V 形结构作用下刮取导向至两侧自然掉落，进而掉入到下方的收纳箱4内，避免杂物飘落，对环境造成影响，并且通过毛刷22的刷取后，位于毛刷22后方的刮板23开始对毛刷22 进行二次刮取，并且橡胶材质的刮板23，在受到挤压后，由于自身橡胶弹性形变特性可自动恢复原状，从而保障设备的稳定性，生产完成的布带7在经过第一清理板2后，进入到连接板33下端，与铲板34开始接触，此时，若是布带7表面有褶皱，那么弧形铲板34 会随着布带7的移动，使得铲板34插入到布带7的折叠处里面，随着布带7继续移动，折叠处在铲板34的作用下，慢慢展开，从而通过调节板3，为了防止过了调节板3布带7 又开始折叠，此时位于两侧的压杆32即可对布带7进行按压，使得布带7的折叠处被按平，进而避免了折叠处直接被收卷，保障了布带7的平整。

本发明所采用的主架1以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涤纶面料的织造方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1:将经过分批整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到修整设备中进行修整；

S2:通过修整设备中的第一清理板和第二清理板对运行中的面料的上表面和下表面进行清理，同时第一清理板上的毛刷会对面料表面进行刷理，刷去的杂物掉落到下方的收纳箱内进行收集，避免杂物飘落对环境造成影响；

S3:随后修整设备中的弧形铲板会插入到面料的折叠处内，随着面料的移动折叠处会在铲板的作用下慢慢展开，保证了面料的平整；

其中，S1中使用的修整设备包括主架(1)、第一清理板(2)、调节板(3)、布带(7)、辊筒(6)，所述第一清理板(2)与调节板(3)均与主架(1)的内表面固定连接，所述第一清理板(2)与调节板(3)的下端外表面均与布带(7)紧贴，所述布带(7)的内表面与辊筒(6)紧贴，所述布带(7)的下端外表面与第一清理板(2)对应的位置与主架(1)固定连接有第二清理板(8)，所述第二清理板(8)的下方与主架(1)的内表面固定连接有收纳箱(4)，所述主架(1)的内表面靠近辊筒(6)的位置固定连接有支撑架(5)；

所述第一清理板(2)包括第一支板(21)、毛刷(22)、刮板(23)，所述毛刷(22)与刮板(23)均滑动连接在第一支板(21)的下端外表面，所述刮板(23)位于第一支板(21)靠近调节板(3)的一侧，所述刮板(23)的材质为橡胶，且其与布带(7)的外表面紧贴，所述第一清理板(2)呈V字形结构。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的织造方法，其特征在于：所述调节板(3)包括铲板(34)、第二支板(31)、连接板(33)、所述连接板(33)位于第二支板(31)的后端外表面，且其与连接板(33)固定连接，所述连接板(33)远离布带(7)的一侧外表面与主架(1)固定连接，所述连接板(33)的后端外表面靠近下端的位置固定连接有压杆(32)，所述压杆(32)的下端外表面与布带(7)紧贴，所述第二支板(31)的下端外表面与铲板(34)滑动连接，所述铲板(34)呈弧形结构，且铲板(34)的下端外表面的与布带(7)紧贴，所述铲板(34)的上端外表面与第二支板(31)的连接处设置有第一气囊(35)。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的织造方法，其特征在于：所述辊筒(6)包括辊轴(61)、第一支撑杆(62)、第二支撑杆(63)，所述第一支撑杆(62)与第二支撑杆(63)均位于辊轴(61)的外表面且其呈环形间隔排列，所述第一支撑杆(62)的长度是第二支撑杆(63)长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的织造方法，其特征在于：所述支撑架(5)包括支架(51)、清理刷(52)、第二气囊(53)，所述清理刷(52)位于支架(51)的上端外表面，所述清理刷(52)外表面与支架(51)滑动连接，所述清理刷(52)的下端外表面固定连接有第二气囊(53)，所述第二气囊(53)的上端设置有出气管(54)，所述出气管(54)的上端外表面与清理刷(52)连通。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的织造方法，其特征在于：所述第二支撑杆(63)由外壳(631)、滑板(632)组成，所述外壳(631)的与滑板(632)滑动连接，所述滑板(632)的下端外表面固定连接有第三气囊(634)，所述滑板(632)的内表面开设有T形管(633)，所述T形管(633)的出口位于滑板(632)的上端外表面靠近两侧的位置，所述第三气囊(634)与T形管(633)相互连通，所述第三气囊(634)的外表面与外壳(631)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的织造方法，其特征在于：所述第一清理板(2)位于调节板(3)的前方，且第一清理板(2)的内部与第二清理板(8)的内部均设置有有第一气囊(35)，所述第一清理板(2)下方的毛刷(22)与第一气囊(35)固定连接且相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的织造方法，其特征在于：所述辊轴(61)外表面两侧均固定连接有连接环(42)，所述连接环(42)的下端固定连接有橡胶板(41)，所述橡胶板(41)的底部与收纳箱(4)固定连接，所述收纳箱(4)的一侧内表面设置有抽屉(43)。

Images