CN112759232A - 一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微晶陶瓷玻璃制作温度技术领域，尤其是一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，针对现有的窑炉温度加热方式复杂，加热效率低，且不便于控制窑炉温度的问题，现提出如下方案，其包括以下方法：S1：将微晶陶瓷玻璃制备原料导入窑炉内；S2：窑炉的底部设置出料口；S3：在窑炉上设置气泵，窑炉的底部设置出料口，出料口为鸭嘴结构；S4：在窑炉的外侧活动设置电感线圈；S5：窑炉的底部连接升降气缸，控制窑炉升降；S6：对窑炉内进行温度检测和气压检测；S7：窑炉上设置冷却腔，微晶陶瓷玻璃制备原料包括铁、镁和二氧化硅。本发明对窑炉加热方便，使得窑炉受热均匀，加热效率高，便于控制窑炉温度。
Description
技术领域
本发明涉及微晶陶瓷玻璃制作温度技术领域，尤其涉及一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法。
背景技术
晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷，是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃，是一种可以机加工的陶瓷材料，其主要加工方式为准备原料，原料有铁、镁、二氧化硅，铁的熔点:1535、沸点:2750，镁熔点648.8℃、沸点1107℃，二氧化硅熔点1723℃，沸点2230℃；将原料投入窑炉加热融化产生晶核，熔炉的温度在800-1600度，变成可流动的液体投入磨具中成型，在成型中冷却，形成玻璃固体，退火，完成基础玻璃，热处理生成晶相和非晶相，改变了微观结构，长出晶体，是玻璃的强度和硬度变强，机加工玻璃成最后的产品形态。
现有的窑炉温度加热方式复杂，加热效率低，且不便于控制窑炉温度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的窑炉温度加热方式复杂，加热效率低，且不便于控制窑炉温度的缺点，而提出的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，包括以下方法：
S1：将微晶陶瓷玻璃制备原料导入窑炉内；
S2：窑炉的底部设置出料口；
S3：在窑炉上设置气泵，窑炉的底部设置出料口，出料口为鸭嘴结构；
S4：在窑炉的外侧活动设置电感线圈；
S5：窑炉的底部连接升降气缸，控制窑炉升降；
S6：对窑炉内进行温度检测和气压检测；
S7：窑炉上设置冷却腔。
优选的，所述S1中微晶陶瓷玻璃制备原料包括铁、镁和二氧化硅，将粉状原料铁、镁和二氧化硅加入窑炉内。
优选的，所述S3中气泵与窑炉之间连接电磁阀，首先将窑炉内部进行抽真空，使得窑炉内部形成低压。
优选的，所述S4中电感线圈上连接高压电和控制器，电感线圈通电使得窑炉内的原料加热升温、融化。
优选的，所述S5中窑炉的底部设置四个升降气缸，四个升降气缸控制窑炉升降，使得窑炉内的原料受热均匀。
优选的，所述S6中对窑炉内的气压监控，窑炉内的气压增大时，气泵启动继续抽气，窑炉内气压降低时，气泵反向启动对窑炉内吹气，温度传感器对窑炉内的温度监控，窑炉内温度过高时，电感线圈的电流降低，降低窑炉内的温度；窑炉内温度降低时，增大电感线圈的电流，可以提高窑炉内温度。
优选的，所述S7中窑炉上开设冷却腔，冷却腔螺旋开设在窑炉上，冷却腔上连接冷却箱，冷却箱内设置有冷却液、制冷器和循环泵，循环泵的出口与冷却腔的一端连通，冷却腔的另一端与冷却箱连通。
优选的，所述窑炉内温度过高时，循环泵启动将冷却液送入冷却腔内对窑炉降温，冷却液重新流回冷却箱回收利用，温度降低后，循环泵停止工作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将窑炉内部设置低压，可以提高原料熔融效率，设置电感线圈可以降低煤炭的污染，电感线圈加热效率快，受热均匀；
(2)可以控制窑炉内部温度，可以自动进行升温和降温。
本发明对窑炉加热方便，使得窑炉受热均匀，加热效率高，便于控制窑炉温度。
附图说明
图1为本发明提出的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，包括以下方法：
S1：将微晶陶瓷玻璃制备原料导入窑炉内；
S2：窑炉的底部设置出料口；
S3：在窑炉上设置气泵，窑炉的底部设置出料口，出料口为鸭嘴结构；
S4：在窑炉的外侧活动设置电感线圈；
S5：窑炉的底部连接升降气缸，控制窑炉升降；
S6：对窑炉内进行温度检测和气压检测；
S7：窑炉上设置冷却腔。
本实施例中，S1中微晶陶瓷玻璃制备原料包括铁、镁和二氧化硅，将粉状原料铁、镁和二氧化硅加入窑炉内。
本实施例中，S3中气泵与窑炉之间连接电磁阀，首先将窑炉内部进行抽真空，使得窑炉内部形成低压。
本实施例中，S4中电感线圈上连接高压电和控制器，电感线圈通电使得窑炉内的原料加热升温、融化。
本实施例中，S5中窑炉的底部设置四个升降气缸，四个升降气缸控制窑炉升降，使得窑炉内的原料受热均匀。
本实施例中，S6中对窑炉内的气压监控，窑炉内的气压增大时，气泵启动继续抽气，窑炉内气压降低时，气泵反向启动对窑炉内吹气，温度传感器对窑炉内的温度监控，窑炉内温度过高时，电感线圈的电流降低，降低窑炉内的温度；窑炉内温度降低时，增大电感线圈的电流，可以提高窑炉内温度。
本实施例中，S7中窑炉上开设冷却腔，冷却腔螺旋开设在窑炉上，冷却腔上连接冷却箱，冷却箱内设置有冷却液、制冷器和循环泵，循环泵的出口与冷却腔的一端连通，冷却腔的另一端与冷却箱连通。
本实施例中，窑炉内温度过高时，循环泵启动将冷却液送入冷却腔内对窑炉降温，冷却液重新流回冷却箱回收利用，温度降低后，循环泵停止工作。
实施例二
参照图1，一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，包括以下方法：
S1：将微晶陶瓷玻璃制备原料导入窑炉内；
S2：窑炉的底部设置出料口；
S3：在窑炉上设置气泵，窑炉的底部设置出料口，出料口为鸭嘴结构；
S4：在窑炉的外侧活动设置电感线圈；
S5：窑炉的底部连接升降气缸，控制窑炉升降；
S6：对窑炉内进行温度检测和气压检测；
S7：窑炉上设置冷却腔。
本实施例中，S1中微晶陶瓷玻璃制备原料包括铁、镁和二氧化硅，铁、镁和二氧化硅需要进行粉碎，将粉状原料铁、镁和二氧化硅加入窑炉内。
本实施例中，S3中气泵与窑炉之间连接电磁阀，首先将窑炉内部进行抽真空，使得窑炉内部形成低压，低压可以降低铁、镁和二氧化硅的熔点和沸点。
本实施例中，S4中电感线圈上连接高压电和控制器，电感线圈通电使得窑炉内的原料加热升温、融化，设置电感线圈可以对窑炉内的金属进行加热熔炼，二氧化硅在金属溶液中受热也逐渐融化。
本实施例中，S5中窑炉的底部设置四个升降气缸，四个升降气缸控制窑炉升降，使得窑炉内的原料受热均匀，窑炉往复升降，可以使得窑炉受热均匀。
本实施例中，S6中对窑炉内的气压监控，窑炉内的气压增大时，气泵启动继续抽气，窑炉内气压降低时，气泵反向启动对窑炉内吹气，温度传感器对窑炉内的温度监控，窑炉内温度过高时，电感线圈的电流降低，降低窑炉内的温度；窑炉内温度降低时，增大电感线圈的电流，可以提高窑炉内温度。
本实施例中，S7中窑炉上开设冷却腔，冷却腔螺旋开设在窑炉上，可以提高冷却效果，冷却腔上连接冷却箱，冷却箱内设置有冷却液、制冷器和循环泵，循环泵的出口与冷却腔的一端连通，冷却腔的另一端与冷却箱连通。
本实施例中，窑炉内温度过高时，循环泵启动将冷却液送入冷却腔内对窑炉降温，冷却液重新流回冷却箱回收利用，温度降低后，循环泵停止工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，其特征在于，包括以下方法：
S1：将微晶陶瓷玻璃制备原料导入窑炉内；
S2：窑炉的底部设置出料口；
S3：在窑炉上设置气泵，窑炉的底部设置出料口；
S4：在窑炉的外侧活动设置电感线圈；
S5：窑炉的底部连接升降气缸，控制窑炉升降；
S6：对窑炉内进行温度检测和气压检测；
S7：窑炉上设置冷却腔。
2.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，其特征在于，所述S1中微晶陶瓷玻璃制备原料包括铁、镁和二氧化硅，将粉状原料铁、镁和二氧化硅加入窑炉内。
3.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，其特征在于，所述S3中气泵与窑炉之间连接电磁阀，首先将窑炉内部进行抽真空，使得窑炉内部形成低压。
4.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，其特征在于，所述S4中电感线圈上连接高压电和控制器，电感线圈通电使得窑炉内的原料加热升温、融化。
5.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，其特征在于，所述S5中窑炉的底部设置四个升降气缸，四个升降气缸控制窑炉升降。
6.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，其特征在于，所述S6中对窑炉内的气压监控，窑炉内的气压增大时，气泵启动继续抽气，窑炉内气压降低时，气泵反向启动对窑炉内吹气，温度传感器对窑炉内的温度监控，窑炉内温度过高时，电感线圈的电流降低，降低窑炉内的温度；窑炉内温度降低时，增大电感线圈的电流，可以提高窑炉内温度。
7.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，其特征在于，所述S7中窑炉上开设冷却腔，冷却腔螺旋开设在窑炉上，冷却腔上连接冷却箱，冷却箱内设置有冷却液、制冷器和循环泵，循环泵的出口与冷却腔的一端连通，冷却腔的另一端与冷却箱连通。
8.根据权利要求7所述的一种微晶陶瓷玻璃的熔炉温度调节方法，其特征在于，所述窑炉内温度过高时，循环泵启动将冷却液送入冷却腔内对窑炉降温，冷却液重新流回冷却箱回收利用，温度降低后，循环泵停止工作。
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