CN112745707A

CN112745707A - 一种环保涂料及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN112745707A
Application number: CN202011592949.7A
Authority: CN
Inventors: 于�玲
Original assignee: Shijiazhuang Leisheng Technology Co ltd
Current assignee: Shijiazhuang Leisheng Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-05-04

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体公开了一种环保及其制备方法和应用。所述环保涂料采用水性丙烯酸作为成膜的基料，环境友好，环保无毒，具有良好的耐洗刷性、耐玷污性、耐老化性和耐腐蚀性，适用范围广泛，尤其适用于家居装饰领域，具有广泛的市场前景。

Description

一种环保涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于室内装修领域，尤其涉及一种装修用材料及其制备方法和应用，特别涉及一种环保涂料及其制备方法和应用。

背景技术

近年来，随着人们对家居装饰的需求量越来越大，要求越来越高，对环保材料的品质也越来越重视。涂料作为一种用量较多的家居装修材料，通常是涂覆在墙体或家具的表面，并直接接触空气，因此极易造成老化、变质。另外，若环保性能不好也对使用者造成极大的影响。因此，随着人们环保和健康意识的增强，水性涂料在近几年的发展时间里，凭借低碳、节能、绿色、环保等环境友好等特点受到广大消费者的喜爱。同时随着生产技术的提升和性能的多样化，水性涂料在很多行业领域都有着它的存在，如建筑、装饰、家具、家装、家电、汽车、船舶、交通、轻工、电力等多个行业；再加上水性涂料优异的环保性质，正不断取代溶剂型涂料、占据溶剂型涂料的市场份额、使其不断地高速发展。

水性涂料之所以被市场所看重，因其不但能够有效减少毒性有机溶剂的使用量，降低对大气的污染，还因为它的溶剂是水，是属于节省资源型材料，涂装环境安全且卫生，施工场所储存场所无火灾危险，施工设备不用大幅改造即可使用，不必投资后期燃烧设备节省能源等。然而，由于涂料产品直接暴露在外，经常受到各种玷污和接触，使用者也经常擦洗，因此要求水性涂料在无毒环保的基础上必须具有一定的耐刷洗性能、耐玷污和耐腐蚀性能，才能保证长时间使用而不易老化陈旧，从而满足消费者的使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保涂料及其制备方法和应用，所述环保涂料具有良好的环保性、耐洗刷性、耐玷污性、耐老化性和耐腐蚀性。

为此，本发明技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种环保涂料，至少由以下重量份数的各组分组成：

水性丙烯酸：65-85重量份

纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液：20-25重量份

丙二醇二乙酸酯：15-25重量份

乙二醇丁醚：24-37重量份

聚乙烯醇：1.5-2.5重量份

正丁醇：3-5重量份

聚硅氧烷：0.08-0.14重量份

非离子聚氨酯增稠剂：0.3-0.8重量份

醇类非离子表面活性剂：0.4-1重量份

去离子水：50-60重量份；

所述环保涂料还包括异氰酸酯，异氰酸酯的重量份为聚乙烯醇中羟基重量份的15-25％(所述取值例如可以是15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举)。

本发明采用水性丙烯酸作为成膜的基料，主要考虑其良好的耐候性，搭配醇类非离子表面活性剂、非离子聚氨酯增稠剂以及其他添加剂，进一步提高了其润湿、流平、消泡、防粘、增稠等特性，使其适应性提高，能应用于较为宽泛的施工和使用条件。另外，聚乙烯醇和正丁醇的羟基官能团能与异氰酸酯起到交联作用(聚乙烯醇的高分子链具有较大比表面积，而正丁醇还起到助溶成膜的作用)，与基体材料水性丙烯酸形成共价键，保证涂料具有规则的排列结构；排列结构的空隙由纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液填补。由于去离子水挥发，纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液还能进一步填补由于水挥发留下的空隙，提高涂料内部的紧实度和致密度，从而宏观提高其强度。

其中，水性丙烯酸所取的重量份可以是65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份、70重量份、71重量份、72重量份、73重量份、74重量份、75重量份、76重量份、77重量份、78重量份、89重量份、80重量份、81重量份、82重量份、83重量份、84重量份或85重量份，以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液的重量份可以是20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。丙二醇二乙酸酯所取的重量份可以是15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。乙二醇丁醚的重量份可以是24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。聚乙烯醇的重量份可以是1.5重量份、1.6重量份、1.7重量份、1.8重量份、1.9重量份、2.0重量份、2.1重量份、2.2重量份、2.3重量份、2.4重量份、2.5重量份以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。正丁醇的重量份可以是3重量份、3.1重量份、3.2重量份、3.3重量份、3.4重量份、3.5重量份、3.6重量份、3.7重量份、3.8重量份、3.9重量份、4.0重量份、4.1重量份、4.2重量份、4.3重量份、4.4重量份、4.5重量份、4.6重量份、4.7重量份、4.8重量份、4.9重量份、5.0重量份以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。聚硅氧烷的重量份可以是0.08重量份、0.09重量份、0.10重量份、0.11重量份、0.12重量份、0.13重量份、0.14重量份以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。非离子聚氨酯增稠剂的重量份可以是0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。醇类非离子表面活性剂的重量份可以是0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1.0重量份以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。去离子水的重量份可以是50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。

优选地，水性丙烯酸的分子量为5×10⁵-5×10⁶，例如可以是5×10⁵、6×10⁵、7×10⁵、8×10⁵、9×10⁵、1.0×10⁶、2.0×10⁶、3.0×10⁶、4.0×10⁶、5.0×10⁶以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。

优选地，聚乙烯醇的醇解度为85-89，例如可以是85、85.5、86、86.5、87、87.5、88、88.5、89以及所述范围内的所有取值，由于篇幅限制，不再列举。

优选地，所述环保涂料还包括消泡剂；

优选地，所述消泡剂为酯类消泡剂。

优选地，所述环保涂料还包括分散剂；

优选地，所述分散剂为聚羧酸纳和/或聚丙烯酸钠。

作为优选技术方案，所述环保涂料至少由以下重量份数的各组分组成：

水性丙烯酸：65-85重量份

纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液：20-25重量份

丙二醇二乙酸酯：15-25重量份

乙二醇丁醚：24-37重量份

聚乙烯醇：1.5-2.5重量份

正丁醇：3-5重量份

聚硅氧烷：0.08-0.14重量份

非离子聚氨酯增稠剂：0.3-0.8重量份

醇类非离子表面活性剂：0.4-1重量份

去离子水：50-60重量份；

酯类消泡剂：0.5-1重量份

聚羧酸纳和/或聚丙烯酸钠：1-5重量份；

所述环保涂料还包括异氰酸酯，异氰酸酯的重量份为聚乙烯醇中羟基重量份的15-25％。

第二方面，本发明提供如第一方面所述的环保涂料的制备方法，至少包括以下步骤：

1)将水性丙烯酸加入反应釜中，搅拌时间10-20min(例如可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min)，搅拌速度100-200rpm(例如可以是100rpm、110rpm、120rpm、130rpm、140rpm、150rpm、160rpm、170rpm、180rpm、190rpm、200rpm)；

2)依次向步骤1)所得物中加入聚乙烯醇、异氰酸酯、去离子水和纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液，搅拌时间10-20min(例如可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min)，搅拌速度400-700rpm(400rpm、450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm)；

3)向步骤2)所得混合物中加入丙二醇二乙酸酯、乙二醇丁醚、正丁醇、聚硅氧烷、非离子聚氨酯增稠剂和醇类非离子表面活性剂，搅拌时间40-50min(例如可以是40min、41min、42min、43min、44min、45min、46min、47min、48min、49min)，搅拌速度300-500rpm(例如可以是300rpm、320rpm、340rpm、360rpm、380rpm、400rpm、420rpm、440rpm、460rpm、480rpm、500rpm)；经过滤，得环保涂料。

优选地，步骤3)还包括向步骤2)所得混合物中加入消泡剂和分散剂的步骤。

在本发明的制备方法中，通过三批物料的加入，能在相同黏度下明显提高增加高分子材料聚乙烯醇的分子量，提高固化交联的密度，使其形成大量稳定的化学键，从而达到性能稳定的效果。先充分溶解基体材料，然后加入聚乙烯醇和异氰酸酯，使溶解的基体材料与其形成交联共价的规则排列结构，再用纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液填补空隙，进一步提高致密度；通过三次加入物料有效包覆游离的活性基团，增强涂料的稳定性，使其耐老化性、耐玷污性提高，实现涂料的性质稳定。同时，还能有效减少残余的游离挥发性有机化合物，减少其释放，提高涂料的环保性。

第三方面，本发明提供如第一方面所述的环保涂料在室内装修领域的应用。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提供的环保涂料采用水性丙烯酸作为成膜的基料，主要考虑其良好的耐候性，搭配醇类非离子表面活性剂、非离子聚氨酯增稠剂以及其他添加剂，进一步提高了其润湿、流平、消泡、防粘、增稠等特性，使其适应性提高，能应用于较为宽泛的施工和使用条件。另外，聚乙烯醇和正丁醇的羟基官能团能与异氰酸酯起到交联作用(聚乙烯醇的高分子链具有较大比表面积，而正丁醇还起到助溶成膜的作用)，与基体材料水性丙烯酸形成共价键，保证涂料具有规则的排列结构；排列结构的空隙由纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液填补。由于去离子水挥发，纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液还能进一步填补由于水挥发留下的空隙，提高涂料内部的紧实度和致密度，从而宏观提高其耐洗刷性、耐玷污性、耐老化性和耐腐蚀性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。

实施例1

本实施例具体配方如下：

水性丙烯酸：65重量份

纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液：20重量份

丙二醇二乙酸酯：15重量份

乙二醇丁醚：24重量份

聚乙烯醇：1.5重量份

正丁醇：3重量份

聚硅氧烷：0.08重量份

非离子聚氨酯增稠剂：0.3重量份

醇类非离子表面活性剂：0.4重量份

去离子水：50重量份；

酯类消泡剂：0.5重量份

聚羧酸纳：1重量份；

所述环保涂料还包括异氰酸酯，异氰酸酯的重量份为聚乙烯醇中羟基重量份的15％。

本实施例具体制备步骤如下：

1)将水性丙烯酸加入反应釜中，搅拌时间10min，搅拌速度100rpm；

2)依次向步骤1)所得物中加入聚乙烯醇、异氰酸酯、去离子水和纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液，搅拌时间10min，搅拌速度400rpm；

3)向步骤2)所得混合物中加入丙二醇二乙酸酯、乙二醇丁醚、正丁醇、聚硅氧烷、非离子聚氨酯增稠剂和醇类非离子表面活性剂，搅拌时间40，搅拌速度300rpm；经过滤，得实施例1产物。

实施例2

本实施例具体配方如下：

水性丙烯酸：75重量份

纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液：23重量份

丙二醇二乙酸酯：20重量份

乙二醇丁醚：30重量份

聚乙烯醇：2.0重量份

正丁醇：4重量份

聚硅氧烷：0.11重量份

非离子聚氨酯增稠剂：0.55重量份

醇类非离子表面活性剂：0.7重量份

去离子水：55重量份；

酯类消泡剂：0.75重量份

聚丙烯酸钠：3重量份；

所述环保涂料还包括异氰酸酯，异氰酸酯的重量份为聚乙烯醇中羟基重量份的20％。

本实施例具体制备步骤如下：

1)将水性丙烯酸加入反应釜中，搅拌时间15min，搅拌速度150rpm；

2)依次向步骤1)所得物中加入聚乙烯醇、异氰酸酯、去离子水和纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液，搅拌时间15min，搅拌速度550rpm；

3)向步骤2)所得混合物中加入丙二醇二乙酸酯、乙二醇丁醚、正丁醇、聚硅氧烷、非离子聚氨酯增稠剂和醇类非离子表面活性剂，搅拌时间45min，搅拌速度400rpm；经过滤，得实施例2产物。

实施例3

本实施例具体配方如下：

水性丙烯酸：85重量份

纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液：25重量份

丙二醇二乙酸酯：25重量份

乙二醇丁醚：37重量份

聚乙烯醇：2.5重量份

正丁醇：5重量份

聚硅氧烷：0.14重量份

非离子聚氨酯增稠剂：0.8重量份

醇类非离子表面活性剂：1重量份

去离子水：60重量份；

酯类消泡剂：1重量份

聚羧酸纳和聚丙烯酸钠混合物：5重量份；

所述环保涂料还包括异氰酸酯，异氰酸酯的重量份为聚乙烯醇中羟基重量份的25％。

本实施例具体制备步骤如下：

1)将水性丙烯酸加入反应釜中，搅拌时间20min，搅拌速度200rpm；

2)依次向步骤1)所得物中加入聚乙烯醇、异氰酸酯、去离子水和纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液，搅拌时间20min，搅拌速度700rpm；

3)向步骤2)所得混合物中加入丙二醇二乙酸酯、乙二醇丁醚、正丁醇、聚硅氧烷、非离子聚氨酯增稠剂和醇类非离子表面活性剂，搅拌时间50min，搅拌速度500rpm；经过滤，得实施例3产物。

对比例1

除纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液重量份为5以外，其他步骤与实施例1均相同。

对比例2

除纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液替换为纳米二氧化硅复合乳液以外，其他步骤与实施例1均相同。

对比例3

除聚乙烯醇重量份为0.5以外，其他步骤与实施例1均相同。

对比例4

除聚乙烯醇替换为聚乙二醇以外，其他步骤与实施例1均相同。

对比例5

除正丁醇的重量份为1以外，其他步骤与实施例1均相同。

对比例6

除正丁醇替换为乙醇以外，其他步骤与实施例1均相同。

对比例7

除省去异氰酸酯以外，其他步骤与实施例1均相同。

对比例8

除将异氰酸酯替换为氰酸酯以外，其他步骤与实施例1均相同。

对比例9

除省去非离子聚氨酯增稠剂以外，其他步骤与实施例1均相同。

对比例10

除省去醇类非离子表面活性剂以外，其他步骤与实施例1均相同。

性能测试

对实施例1-3和对比例1-10制备的产物进行性能测试，所用主要仪器如下：

BGD 528多功能耐擦洗仪(标格达精密仪器(广州)有限公司)、BGD 516/3智能光泽度仪(标格达精密仪器(广州)有限公司)；HS-3001A-S电脑式伺服拉力试验机(上海和晟仪器科技有限公司)；SRA表面粗糙度仪(克吕士科学仪器(上海)有限公司)、QUA紫外加速老化试验机(美国Q-LAB)等。

耐刷洗性测试的实验过程按照ISO 11998-2006《色漆和清漆.测定涂层的耐湿性和清洁度》进行，当试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂层出现破损露出底材时，记录洗刷次数作为该试验样板的耐洗刷性结果。为保证试验数据的科学性，每一种试验均采用3块样板进行平行试验，试验数据取3块样板的平均值。

耐玷污性的实验过程按照GB/T 9780-2013《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》进行，综合每个实施例或对比例的涂料对六种污渍的去除能力进行分级，最终评价其耐玷污综合能力(1-10级：1级为初始值，即没有任何污渍去除能力；10级表示最高的耐玷污性能)。为保证试验数据的科学性，每个测试结果取3段试验区域污渍玷污性的算术平均数(保证平行测定的相对误差≤5％)。

耐人工老化性的实验过程按照GB/T 1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》进行，用人工加速老化的方法对实施例和对比例所得涂层进行处理约800小时(相当于北京地区自然暴晒约36个月)，分别评定失光等级、变色等级、粉化等级、开裂等级、起泡等级、剥落等级、长霉等级和斑点等级(S0-S5级：S0级为无变化，即耐老化性最好；S5级为变化最为严重，即耐老化性最差)。

耐刷洗性和耐玷污性的具体测试结果如表1所示。另外，还检测了挥发性有机物VOC的含量。从表1可以看出，实施例1-3的耐洗刷性和耐玷污性总体明显由于对比例1-10，说明本发明中，各成分的配比和组合能显著提高耐刷洗性和耐玷污性。分析原因可能是聚乙烯醇和正丁醇的羟基官能团能与异氰酸酯起到交联作用(聚乙烯醇的高分子链具有较大比表面积，而正丁醇还起到助溶成膜的作用)，与基体材料水性丙烯酸形成共价键，保证涂料具有规则的排列结构；排列结构的空隙由纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液填补。由于去离子水挥发，纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液还能进一步填补由于水挥发留下的空隙，提高涂料内部的紧实度和致密度，从而宏观提高其强度，从而有效提高涂料的耐洗刷性和耐玷污性；另外，本发明的涂料无挥发性有机化合物，使用安全环保，无污染。

表1

耐人工老化性的具体测试结果如表2所示。我们分别对其耐人工老化性的8个指标进行了分级，从表2可以看出，实施例1-3的耐人工老化性总体明显由于对比例1-10。

表2

失光

变色

粉化

开裂

起泡

剥落

长霉

斑点

实施例1

S1

S2

S1

S2

S1

实施例2

S1

S2

S1

S2

S1

实施例3

S1

S2

S1

S2

S1

对比例1

S5

S4

S3

S5

S3

S5

S4

S5

对比例2

S5

S4

S1

S5

S3

S5

S2

对比例3

S5

S3

S4

S3

S5

对比例4

S5

S3

S5

S4

S5

对比例5

S5

S2

S5

S4

S3

对比例6

S4

S5

S3

S5

S3

S5

S4

对比例7

S5

S4

S3

S5

S2

S4

对比例8

S5

S4

S3

S5

S2

S5

S4

S3

对比例9

S5

S4

S3

S4

S3

S5

对比例10

S4

S5

S1

S5

S3

S5

S3

S4

耐腐蚀性测试基本步骤如下：通过空气喷涂方法，将制得的涂料喷涂于表面处理过的马口铁表面，进行梯度升温至240℃，干燥处理6小时，冷却至室温后以供测试。每个实施例或对比例设置3个重复，全部标号并利用10％浓度的硫酸进行浸泡测试，具体方法按照GB/T9274-1988《色漆和清漆_耐液体介质的测定》的标准执行，结果显示，实施例1-3制备的涂料处理过的样品表面120h浸泡后无明显变化，对比例1、4、6的样品表面严重生锈，其他对比例的样品表面略有生锈，说明本发明的环保涂料具有良好的耐腐蚀性。

综上所述，本发明提供的环保涂料采用水性丙烯酸作为成膜的基料，主要考虑其良好的耐候性，搭配醇类非离子表面活性剂、非离子聚氨酯增稠剂以及其他添加剂，进一步提高了其润湿、流平、消泡、防粘、增稠等特性，使其适应性提高，能应用于较为宽泛的施工和使用条件。另外，聚乙烯醇和正丁醇的羟基官能团能与异氰酸酯起到交联作用(聚乙烯醇的高分子链具有较大比表面积，而正丁醇还起到助溶成膜的作用)，与基体材料水性丙烯酸形成共价键，保证涂料具有规则的排列结构；排列结构的空隙由纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液填补。由于去离子水挥发，纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液还能进一步填补由于水挥发留下的空隙，提高涂料内部的紧实度和致密度，从而宏观提高其耐洗刷性、耐玷污性、耐老化性和耐腐蚀性。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种环保涂料，其特征在于，至少由以下重量份数的各组分组成：

水性丙烯酸：65-85重量份

纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液：20-25重量份

丙二醇二乙酸酯：15-25重量份

乙二醇丁醚：24-37重量份

聚乙烯醇：1.5-2.5重量份

正丁醇：3-5重量份

聚硅氧烷：0.08-0.14重量份

非离子聚氨酯增稠剂：0.3-0.8重量份

醇类非离子表面活性剂：0.4-1重量份

去离子水：50-60重量份；

2.根据权利要求1所述的环保涂料，其特征在于，水性丙烯酸的分子量为5×10⁵-5×10⁶。

3.根据权利要求1或2所述的环保涂料，其特征在于，聚乙烯醇的醇解度为85-89。

4.根据权利要求1-3之一所述的环保涂料，其特征在于，所述环保涂料还包括消泡剂；优选地，所述消泡剂为酯类消泡剂。

5.根据权利要求1-4之一所述的环保涂料，其特征在于，所述环保涂料还包括分散剂；优选地，所述分散剂为聚羧酸纳和/或聚丙烯酸钠。

6.根据权利要求1-5之一所述的环保涂料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

1)将水性丙烯酸加入反应釜中，搅拌时间10-20min，搅拌速度100-200rpm；

2)依次向步骤1)所得物中加入聚乙烯醇、异氰酸酯、去离子水和纳米二氧化硅丙烯酸酯复合乳液，搅拌时间10-20min，搅拌速度400-700rpm；

3)向步骤2)所得混合物中加入丙二醇二乙酸酯、乙二醇丁醚、正丁醇、聚硅氧烷、非离子聚氨酯增稠剂和醇类非离子表面活性剂，搅拌时间40-50min，搅拌速度300-500rpm；经过滤，得环保涂料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3)还包括向步骤2)所得混合物中加入消泡剂和分散剂的步骤。

8.根据权利要求1-5之一所述的环保涂料在室内装修领域的应用。