CN112743304A - 一种环保合金材料精深加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保合金材料精深加工方法，选取原材料并浇筑熔炼得到镁合金铸锭；将镁合金铸锭通过挤压模具一体挤压成型；利用水雾冷却挤压成型后的镁合金铸锭得到铝合金型材；铝合金型材在100℃下吹热空气来干燥铝型材表面；将干燥后的两个铝合金型材通过特定的焊接工装夹持固定，并保证两个铝合金型材之间焊缝间隙≤0.8mm，焊缝两侧铝合金型材的错边量≤0.5mm；采用激光电子束焊接工艺焊接两个待焊接铝型材之间的焊缝，其中，电子束电流为78mA，电子束移动速度为3m/min；焊接结束后两个铝合金型材组合的外轮廓位置位置切掉0.25m，释放焊接残余应力，减小焊接变形；同时进行小范围火焰调修，减小焊接残余应力。将铝合金型材置于160‑185℃时效6‑10h。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保合金材料精深加工方法，属于合金材料精深加工技术领域。
背景技术
合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。合金材料的精深加工较多涉及到合金材料的成型和焊接，现有技术中，没有一种较好的合金材料的精深加工的方法，使合金材料的精深加工方法达不到较好使用效果，以及实施方式单一，不能实现为用户提供更多一种可选择实施的方式。因此，迫切需要一种环保合金材料精深加工方法，以解决现有技术中存在的这一问题。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保合金材料精深加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保合金材料精深加工方法，所述方法包含下述步骤：
步骤一，选取原材料并浇筑熔炼得到镁合金铸锭；
步骤二，挤压成型，将镁合金铸锭通过挤压模具一体挤压成型；
步骤三，利用水雾冷却挤压成型后的镁合金铸锭得到铝合金型材；
步骤四，铝合金型材在100℃下吹热空气来干燥铝型材表面；
步骤五，将干燥后的两个铝合金型材通过特定的焊接工装夹持固定，并保证两个铝合金型材之间焊缝间隙≤0.8mm，焊缝两侧铝合金型材的错边量≤0.5mm；
步骤六，采用激光电子束焊接工艺焊接两个待焊接铝型材之间的焊缝，其中，电子束电流为78mA，电子束移动速度为3m/min；
步骤七，焊接结束后两个铝合金型材组合的外轮廓位置位置切掉0.25m，释放焊接残余应力，减小焊接变形；同时进行小范围火焰调修，减小焊接残余应力。
步骤八，将铝合金型材置于160-185℃时效6-10h。
优选地，所述焊接机选用IGM自动焊机。
优选地，所述IGM自动焊机的焊接电流为190～200A，焊接电压为18～19V，焊接速度为100～110cm/min。
优选地，所述步骤三水雾冷却的方法为用电离子水发生器向铝合金型材表面进行喷射。
优选地，所述电离子水的PH值为9～10，其中电离子水中Cl-浓度＜0.1mg/L，SO 42+浓度＜0.1mg/L，Ca 2+浓度＜0.1mg/L，水温为30～40℃，喷嘴配喷射压力0.4MPa，喷射时间为20～30s。
优选地，干燥后的两个铝合金型材通过特定焊接工装夹持固定的方式是利用液压夹紧工装将铝合金型材两侧压紧并施加侧顶力，将铝合金型材外侧每300～350mm位置处设置一个液压夹紧工装，保证相邻两个液压夹紧工装的受力位置不在一条竖直线上，保证铝合金薄板各点均匀受力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种较好的合金材料的精深加工的方法，使合金材料的精深加工方法达到较好使用效果，以及实现为用户提供更多一种可选择实施的方式。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保合金材料精深加工方法，所述方法包含下述步骤：
步骤一，选取原材料并浇筑熔炼得到镁合金铸锭；
步骤二，挤压成型，将镁合金铸锭通过挤压模具一体挤压成型；
步骤三，利用水雾冷却挤压成型后的镁合金铸锭得到铝合金型材；
步骤四，铝合金型材在100℃下吹热空气来干燥铝型材表面；
步骤五，将干燥后的两个铝合金型材通过特定的焊接工装夹持固定，并保证两个铝合金型材之间焊缝间隙≤0.8mm，焊缝两侧铝合金型材的错边量≤0.5mm；
步骤六，采用激光电子束焊接工艺焊接两个待焊接铝型材之间的焊缝，其中，电子束电流为78mA，电子束移动速度为3m/min；
步骤七，焊接结束后两个铝合金型材组合的外轮廓位置位置切掉0.25m，释放焊接残余应力，减小焊接变形；同时进行小范围火焰调修，减小焊接残余应力。
步骤八，将铝合金型材置于160-185℃时效6-10h。
优选地，所述焊接机选用IGM自动焊机。
优选地，所述IGM自动焊机的焊接电流为190～200A，焊接电压为18～19V，焊接速度为100～110cm/min。
优选地，所述步骤三水雾冷却的方法为用电离子水发生器向铝合金型材表面进行喷射。
优选地，所述电离子水的PH值为9～10，其中电离子水中Cl-浓度＜0.1mg/L，SO 42+浓度＜0.1mg/L，Ca 2+浓度＜0.1mg/L，水温为30～40℃，喷嘴配喷射压力0.4MPa，喷射时间为20～30s。
优选地，干燥后的两个铝合金型材通过特定焊接工装夹持固定的方式是利用液压夹紧工装将铝合金型材两侧压紧并施加侧顶力，将铝合金型材外侧每300～350mm位置处设置一个液压夹紧工装，保证相邻两个液压夹紧工装的受力位置不在一条竖直线上，保证铝合金薄板各点均匀受力。
本发明提供一种较好的合金材料的精深加工的方法，使合金材料的精深加工方法达到较好使用效果，以及实现为用户提供更多一种可选择实施的方式。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环保合金材料精深加工方法，其特征在于，所述方法包含下述步骤：
步骤一，选取原材料并浇筑熔炼得到镁合金铸锭；
步骤二，挤压成型，将镁合金铸锭通过挤压模具一体挤压成型；
步骤三，利用水雾冷却挤压成型后的镁合金铸锭得到铝合金型材；
步骤四，铝合金型材在100℃下吹热空气来干燥铝型材表面；
步骤五，将干燥后的两个铝合金型材通过特定的焊接工装夹持固定，并保证两个铝合金型材之间焊缝间隙≤0.8mm，焊缝两侧铝合金型材的错边量≤0.5mm；
步骤六，采用激光电子束焊接工艺焊接两个待焊接铝型材之间的焊缝，其中，电子束电流为78mA，电子束移动速度为3m/min；
步骤七，焊接结束后两个铝合金型材组合的外轮廓位置位置切掉0.25m，释放焊接残余应力，减小焊接变形；同时进行小范围火焰调修，减小焊接残余应力。
步骤八，将铝合金型材置于160-185℃时效6-10h。
2.根据权利要求1所述的环保合金材料精深加工方法，其特征在于：所述焊接机选用IGM自动焊机。
3.根据权利要求2所述的环保合金材料精深加工方法，其特征在于：所述IGM自动焊机的焊接电流为190～200A，焊接电压为18～19V，焊接速度为100～110cm/min。
4.根据权利要求1所述的环保合金材料精深加工方法，其特征在于：所述步骤三水雾冷却的方法为用电离子水发生器向铝合金型材表面进行喷射。
5.根据权利要求4所述的环保合金材料精深加工方法，其特征在于：所述电离子水的PH值为9～10，其中电离子水中Cl-浓度＜0.1mg/L，SO 4 2+浓度＜0.1mg/L，Ca 2+浓度＜0.1mg/L，水温为30～40℃，喷嘴配喷射压力0.4MPa，喷射时间为20～30s。
6.根据权利要求1所述的环保合金材料精深加工方法，其特征在于：干燥后的两个铝合金型材通过特定焊接工装夹持固定的方式是利用液压夹紧工装将铝合金型材两侧压紧并施加侧顶力，将铝合金型材外侧每300～350mm位置处设置一个液压夹紧工装，保证相邻两个液压夹紧工装的受力位置不在一条竖直线上，保证铝合金薄板各点均匀受力。
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