CN112726126B - 一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒，包括转动设置于衣物处理装置内的筒体，所述筒体设有用以容纳衣物的容腔；所述容腔一侧开口，用以投放衣物；其中，所述筒体筒身表面设有抑垢部，所述抑垢部呈层状结构，以使得所述筒体形成含抑垢剂分子的筒身表面结构；水接触所述筒体含抑垢剂分子的筒身结构并与抑垢剂分子反应，以降低水流中结垢离子含量。本发明还提供一种抑垢洗涤筒的制备方法及洗衣机。本发明的筒体筒身表面设置抑垢部，水流接触到筒体筒身表面的抑垢部并与抑垢部中的抑垢剂反应，以降低水流中结垢离子的含量，从而降低了接触了抑垢部后的水流在衣物处理装置流动过程中的水垢产生，提高衣物处理装置的使用寿命。

Description

一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒及其制备方法

技术领域

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒、制备方法、洗衣机。

背景技术

日常生活中，很多衣物处理装置会使用到水，偶尔或经常会先对水进行加热再进行后续的操作，如洗衣机等。而水在加热过程中会逐渐沉淀下水中的钙离子与镁离子，形成以碳酸钙和氢氧化镁为主要成分的水垢。衣物处理装置的洗涤筒用以对衣物进行清洗、脱水等处理，洗涤筒内的水因受热而结垢，沉积于洗涤筒表面，造成污染，且洗涤筒内的水在排放过程中易在衣物处理装置其他零部件表面积聚水垢，增加清洁难度及成本，降低衣物处理装置使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的是提供一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒，筒体筒身表面设置抑垢部，降低了接触了抑垢部后的水流在衣物处理装置流动过程中的水垢产生。

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。

本发明提供一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒，包括转动设置于衣物处理装置内的筒体，所述筒体设有用以容纳衣物的容腔；所述容腔一侧开口，用以投放衣物；其中，

所述筒体筒身表面设有抑垢部，所述抑垢部呈层状结构，以使得所述筒体形成含抑垢剂分子的筒身表面结构；

水接触所述筒体含抑垢剂分子的筒身结构并与抑垢剂分子反应，以降低水流中结垢离子含量。

优选地，所述抑垢部包括设置于所述筒体内壁上的第一抑垢部，以使得所述筒体形成含抑垢剂分子的内壁结构，以降低进入所述容腔后水流中结垢离子含量。

优选地，所述筒体内壁底部设有第一抑垢部。

优选地，所述抑垢部包括设置于所述筒体外壁上的第二抑垢部，以使得所述筒体形成含抑垢剂分子的外壁结构，以降低位于所述筒体与所述衣物处理装置的外筒形成的水流通道内的水流中结垢离子含量。

优选地，所述第二抑垢部设置于所述筒体朝向所述外筒的一侧。

优选地，所述抑垢部数目为至少两个。

优选地，所述筒体筒壁的任一纵截面皆附着有抑垢部，以使得筒壁最低处具有供抑垢剂反应的抑垢分子。

优选地，所述抑垢部沿所述筒体旋转方向均匀分布，以使所述筒体旋转时重心不变。

优选地，所述抑垢部厚度为10～200μm。

本发明的第二个目的是提供一种抑垢洗涤筒的制备方法，包括以下步骤：

S1、将成膜剂溶解于溶剂后，加入抑垢剂，混合均匀，得抑垢涂料；

S2、将步骤S1制得的抑垢涂料均匀涂覆于筒体筒身表面，干燥固化，制得如权利要求1所述的一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒。

优选地，步骤S1中，所述成膜剂、溶剂的重量份分别为60～70、20～35；所述抑垢剂占所述抑垢涂料重量的1％～10％。

优选地，步骤S2中涂覆前还包括对筒体筒身表面进行清洁处理。

优选地，步骤S2中采用喷枪于筒体筒身表面喷涂抑垢涂料；喷涂距离为15～35cm；走枪速度为2～3cm/s；抑垢涂料的出漆量为35～350ml/min。

本发明的第三个目的是提供一种洗衣机，包括如上所述的一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒，包括用以盛放衣物的筒体，筒体筒身表面设置抑垢部，水流接触到筒体筒身表面的抑垢部并与抑垢部中的抑垢剂反应，以降低水流中结垢离子的含量，从而降低了接触了抑垢部后的水流在衣物处理装置流动过程中的水垢产生，如降低在筒体表面形成水垢的概率，以免污染筒体或筒体内盛放的衣物，即降低水流对衣物处理装置的污染，提高衣物处理装置的使用寿命；此外，经过抑垢后的水与洗涤剂接触，减少水中结垢离子与洗涤剂反应生成难溶物而消耗了洗涤剂的概率，以免影响了洗涤剂的洗涤效果。

在一优选方案中，筒体的内壁设有第一抑垢部，筒体的外壁设有第二抑垢部；当衣物处理装置为滚筒式时，第二抑垢部用以降低进入筒体与外筒之间的水流通道内的水流中结垢离子含量，第一抑垢部用以降低进入筒体容腔内的水流中结垢离子含量，多级多部位抑垢，以进一步地降低水垢形成概率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一些实施例来详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的筒体的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的抑垢内筒的制备方法的流程图。

图中：100、筒体；10、容腔；20、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

本发明提供一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒，如图1所示，包括转动设置于衣物处理装置内的筒体100，筒体100设有用以容纳衣物的容腔10；容腔10一侧开口，用以投放衣物；将需处理的衣物放入容腔10内，向容腔10内通入水流，筒体100转动以对容腔10内的衣物进行处理，如洗涤、漂洗、脱水等衣物处理；其中，

筒体100筒身表面设有抑垢部(图中未示出)，抑垢部呈层状结构，以使得筒体100形成含抑垢剂分子的筒身表面结构；

水接触筒体100含抑垢剂分子的筒身结构并与抑垢剂分子反应，以降低水流中结垢离子含量。结垢离子表示经加热后易形成水垢的金属离子，包括但不限于钙离子、镁离子易结垢的金属离子。抑垢剂对水进行抑垢的原理包括螯合作用、吸附与分散作用。其中，当抑垢剂起螯合作用时，抑垢剂与水中的钙离子、镁离子等易结垢的金属离子络合成稳定的水溶性螯合物，反应物溶解于水中，降低水中游离的钙离子、镁离子等易结垢的金属离子的浓度，进而降低析出的碳酸钙或碳酸镁等沉淀的量；当抑垢剂起吸附与分散作用，抑垢剂为阴离子有机化合物，吸附水中的钙离子、镁离子等易结垢的离子或水中已形成的碳酸钙、碳酸镁分子等水垢分子后稳定地分散在水中；进而通过抑垢剂以降低水经加热形成碳酸钙或碳酸镁等水垢沉淀的概率。应当理解，碳酸镁为微溶物，加热易与水反应生成更稳定的氢氧化镁沉淀，降低碳酸镁含量即表示降低氢氧化镁沉淀的含量。

进一步地，筒体100为塑料件或金属件。当筒体100为塑料件时，用以形成抑垢部的抑垢涂料固化温度不宜过高，以免造成塑料筒体100变形。当筒体100为金属件，由于金属件耐热温度较高，降低了对抑垢涂料的固化温度要求。通常，洗涤用的筒体100为不锈钢件，耐高温，适用的抑垢涂料范围广。

在一实施例中，衣物处理装置为波轮式，筒体100连接有电机，以实现转动。由于筒体100仅有筒内壁会接触到水流，为了节约成本，筒体100内壁设有第一抑垢部，以形成筒体100含抑垢剂分子的筒身内表面结构，以对进入筒体100的容腔10内的水流进行抑垢，降低容腔10内水流中结垢离子含量。进一步地，筒体100内壁底部设有第一抑垢部；具体地，由于波轮式衣物处理装置的筒体100的底部在下方，进入筒体100内的水覆盖筒体100内壁底部，第一抑垢部覆盖筒体100内壁整个底部表面，以增加筒体100内水流接触的第一抑垢部面积。在又一实施例中，衣物处理装置为滚筒式，筒体100转动设置于外筒内，在筒体100内壁设置第一抑垢部，以对进入筒体100的容腔10内的水流进行抑垢，降低容腔10内水流中结垢离子含量。即抑垢部包括设置于筒体100内壁上的第一抑垢部，以使得筒体100形成含抑垢剂分子的内壁结构，以降低进入容腔10后水流中结垢离子含量。进一步地，筒体100内壁底部设有第一抑垢部；具体地，由于滚筒式衣物处理装置的筒体100的底部在侧边，设置于筒体100内壁底部的第一抑垢部呈环状且靠近筒体100内壁底部边缘，筒体100转动时，筒体100内的水接触到筒体100内壁底部的靠近边缘的部位，进而节约抑垢涂料用量的同时保证抑垢作用。

进一步地，当衣物处理装置为波轮式，抑垢部设置于筒体100内壁，由于波轮式衣物处理装置，进入筒体100内的水能够接触到筒体100内壁整个底部表面或底部表面大幅面积，进而抑垢部覆盖于筒体100内壁底部整个表面。进一步地，抑垢部还分布于筒体100靠近底部的内壁周侧，以节约抑垢涂料的用量的同时保证筒体100内壁的抑垢部对筒体100内的水流的抑垢效果。当衣物处理装置为滚筒式，当筒体100内处理衣物用水量并不多，水流接触筒体100内壁底部表面下部分位置，进而抑垢部设置于筒体100内壁周侧或抑垢部设置于筒体内壁周侧表面的同时还设置于筒体100内壁底部靠近边缘处的部位，增加水流接触到的抑垢部面积的同时节约抑垢涂料的用量。

在一实施例中，衣物处理装置为滚筒式，水流先进入筒体100与衣物处理装置的外筒之间形成的水流通道内后再导入筒体100的容腔10内。抑垢部包括设置于筒体100外壁上的第二抑垢部，以使得筒体100形成含抑垢剂分子的外壁结构，水流进入筒体100与外筒之间的水流通道内后，接触筒体100外壁上的第二抑垢部，并与第二抑垢部内的抑垢剂分子反应，以降低位于筒体100与衣物处理装置的外筒形成的水流通道内的水流中结垢离子含量。

在一实施例中，第二抑垢部设置于筒体100朝向外筒的一侧，即第二抑垢部设置于筒体100外壁周侧表面，筒体100外壁底部不设置抑垢部，以节省抑垢涂料的用量。位于筒体100与外筒之间的水流通道内的水，通常只会接触到筒体100周侧外壁，不会接触筒体100的底部与顶部外壁，为了节约抑垢涂料的使用及为了简化抑垢涂料工序，将第二抑垢部设置于筒体100朝向外筒的一侧，即设置有筒体100周侧外壁。

在一实施例中，抑垢部数目为至少两个。对于设置于筒体100内壁上的第一抑垢部，由于筒体100运行时反复的正转、反转，筒体100的容腔10内的水流能够接触到筒体100内壁整个表面或大幅表面，根据抑垢部的抑垢效果及筒体100对水质硬度的限制，设置若干抑垢部以满足容腔10内水流对抑垢剂分子的需求量，同时降低筒体100内壁上抑垢涂料的施加量，节约成本。对于设置于筒体100外壁上的第二抑垢部，由于筒体100运行时反复的正转、反转，位于筒体100与外筒之间的水流通道内的水流能够接触到筒体100外壁整个表面或大幅表面，根据抑垢部的抑垢效果及筒体100对水质硬度的限制，设置若干抑垢部以满足水流通道内的水对抑垢剂分子的需求量，同时降低筒体100外壁上抑垢涂料的施加量，节约成本。

进一步地，抑垢层沿筒体100转动方向分布。筒体100转动时，抑垢部随同转动，部分水流附着于筒体100表面上而随着转动，部分水流因自身重力限制而不会随着筒体100转动，因抑垢层沿筒体100转动方向分布，抑垢层转动的时候，能够保证水流能够接触到更多的抑垢部的层状结构，以保证对水流的抑垢作用。

进一步地，筒体100的筒壁的任一纵截面皆附着有抑垢部，以使得筒壁最低处具有供抑垢剂反应的抑垢分子。通常衣物处理装置用以处理衣物的筒体100为圆柱形。当筒体100内壁或外壁上抑垢部数目为一个，抑垢部环绕抑垢部所在筒体100的表面一圈；进一步地，设置于筒体100内壁或外壁上的抑垢层呈环形；当筒体100内壁或外壁上抑垢部数目为至少两个时，分布于筒体100筒身表面的至少两抑垢部覆盖筒体100内壁或外壁，使得筒体100的筒壁的任一纵截面皆附着有抑垢部，随着筒体100的转动，水流沿着筒体100设有抑垢部的表面周向运动，大部分水流与筒体100内壁或外壁的底部接触，而通过限定筒体100转动过程中筒体100筒壁最低处具有供抑垢反应的抑垢剂分子，位于筒体100设有抑垢层一侧的空间内的水流能够一直筒壁最低处的抑垢层接触，以保证持续的抑垢作用。具体地，在一实施例中，抑垢部数目为两个，呈半圆环形，两抑垢部首尾相接或错位分布于筒体100的内壁或外壁上且两抑垢部分布于筒体100同一侧的表面上，两抑垢部横截面能够形成一个圆环形结构，以使筒体100筒壁的任一纵截面皆附着有抑垢部，则当筒体100转动时，水流接触到筒体100设有抑垢部的表面的不同纵向部位时，均能接触到抑垢部，进而接触抑垢部内的抑垢剂分子，以进行抑垢。

在一实施例中，抑垢部覆盖筒体100表面的局部部位，抑垢部呈波浪状或锯齿状，以增加抑垢部的表面面积，保证抑垢效果。具体地，在一实施例中，抑垢部为设置于筒体100外壁上的第二抑垢部时，进入筒体100与外筒之间的水流通道内的水部分在自身重力下沿筒体100筒外壁向下流，部分不接触筒体100外壁；接触筒体100外壁的水流向下流动时，因抑垢部的波浪状或锯齿状使得筒体100外壁不平整，进而对接触筒体100筒外壁的水起到搅拌作用，以使流动的水流与抑垢部充分接触。在又一实施例中，抑垢部为设置于筒100体内壁上的第一抑垢部，筒体100内壁上的呈波浪状或锯齿状的抑垢部使筒体100内壁表面不平整，进入筒体100的容腔10内的水流接触筒体100不平整的内壁表面，流动更加紊乱，使得水流与抑垢部的充分接触，提高抑垢效果。

在一实施例中，抑垢部沿筒体100旋转方向均匀分布，以使筒体100旋转时重心不变，以免抑垢部的设置而造成筒体100旋转时重心变化而影响了筒体100的动平衡。具体地，在一实施例中，筒体100内壁和/或筒体100外壁整个表面均匀地设置抑垢部，抑垢部的设置不会影响筒体100筒体100的动平衡。在又一实施例中，抑垢部呈环状分布于筒体100内壁或外壁上，且抑垢部中心轴与筒体100中心轴重合。在又一实施例中，筒体100内壁或外壁上设有若干抑垢部，若干抑垢部形成环状结构，且该环状结构中心轴与筒体100的中心轴重合。

在一实施例中，抑垢部为薄膜结构。具体地，抑垢部为抑垢涂料固化形成的薄膜结构，抑垢涂料包括成膜剂、抑垢剂、溶剂。抑垢涂料固化过程中，溶剂挥发，成膜剂固化形成薄膜结构，抑垢剂分散于成膜剂形成的薄膜结构内部及表面。成膜剂包括但不限于天然树脂、酚醛树脂、烯类树脂、丙烯酸类树脂。抑垢剂包括固态抑垢剂、液态抑垢剂；进一步地，固态抑垢剂为粉末状，以便于与成膜剂、溶剂混合均匀。抑垢剂包括但不限于聚磷酸盐抑垢剂、磷酸盐类抑垢剂、氨基化合物抑垢剂、聚羧酸类抑垢剂、有机膦类抑垢剂、复配无机盐抑垢剂。进一步地，用以固化形成抑垢部的抑垢涂料包括至少两种抑垢剂，以提高对水质的抑垢效果。

在一实施例中，通过在筒体100筒身表面涂覆抑垢涂料形成呈薄膜结构的抑垢部。进一步地，采用喷枪喷涂实现涂覆工艺。进一步地，喷枪喷涂包括空气喷涂、高压无气喷涂。具体地，空气喷涂用压缩空气从空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴前端形成负压区，使涂料容器中的抑垢涂料从喷嘴中喷出，涂料被分散成微粒，以雾状飞向并附着于筒体100筒身表面上，集聚并固化干燥形成连续的薄膜结构。高压无气喷涂采用增压泵将涂料增值高压(通常为120～390kg/cm²)，通过细喷孔喷出使抑垢涂料形成扇形雾状，抑垢涂料中不混入空气，有利于抑垢涂料于筒体100筒身表面附着形成平整无气泡的薄膜结构。

在一实施例中，抑垢部厚度为10～200μm。抑垢部不宜过薄，以保证抑垢部含有一定量的抑垢剂，以保证持续有效地对接触到抑垢部的水流的抑垢效果，降低水流中结垢离子含量。此外，抑垢部不宜过厚，以免增加抑垢部厚度到一定程度时，抑垢并无明显抑垢效果的提高，且增加成本及延长抑垢部形成工序时长。

在一实施例中，抑垢剂为缓释抑垢剂或抑垢涂料还包括缓蚀剂，以使抑垢部内的抑垢剂以一定的速率释放出抑垢剂分子，使得水流所在空间内充斥着抑垢剂分子，水流既能与所接触的筒体100筒身上的抑垢部内的抑垢剂反应，也能与水流所在空间内的抑垢剂分子反应，以降低水中的钙离子、镁离子等易结垢的离子或水中已形成的碳酸钙、碳酸镁分子等水垢分子的含量，加快抑垢速度。进一步地，缓释抑垢剂的抑垢原理包括如上所述的螯合作用、吸附与分散作用，还包括晶格畸变作用。当抑垢剂起晶格畸变作用，充斥于水流所在空间内的抑垢剂分子吸附在水垢形成过程中的晶体活性生长点的晶格点针上，使水垢晶体不能按照晶格排列正常生产，使水垢晶体发生畸变，进而使水垢晶体的内部应力增大导致水垢晶体破裂，从而防止微晶沉积成垢，实现抑垢。

在一实施例中，如图1、图2所示，筒体100筒身设有若干通孔20，以供水通过。衣物处理装置为滚筒式时，当筒体100需对衣物进行处理需要水流时，供水部的水进入筒体100与外筒之间的水流通道内后再自通孔20内进入筒体100的容腔10内；当筒体100内处理完衣物的水流需要排放时，自通孔20排出筒体100。当衣物处理装置为波轮式，当筒体100内处理完衣物的水流需要排放时，自通孔20排出筒体100。进一步地，为了防止抑垢部阻塞通孔20，制备筒体100时，先向筒体100筒身上施加抑垢部后再形成通孔20。

实施例2

本发明提供一种抑垢洗涤筒的制备方法，如图3所示，包括以下步骤：

S1、称取好所需分量的成膜剂、溶剂、抑垢剂；将成膜剂与溶剂混合均匀，以将成膜剂溶解于溶剂后，向成膜剂与溶剂的混合物内加入抑垢剂，搅拌以混合均匀，得抑垢涂料；

S2、将步骤S1制得的抑垢涂料均匀涂覆于筒体100筒身表面，干燥固化，制得如上所述的一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒。

在一实施例中，步骤S1中，成膜剂、溶剂的重量份分别为60～70、20～35；抑垢剂占抑垢涂料重量的1％～10％。溶剂用以溶解成膜剂，溶剂的种类根据成膜剂的种类确定，溶剂的量根据用量确定。成膜剂包括但不限于天然树脂、酚醛树脂、烯类树脂、丙烯酸树脂。抑垢剂包括固态抑垢剂、液态抑垢剂；进一步地，固态抑垢剂为粉末状，以便于与成膜剂、溶剂混合均匀。抑垢剂包括但不限于聚磷酸盐抑垢剂、膦酸盐类抑垢剂、氨基化合物抑垢剂、聚羧酸类抑垢剂、有机膦类抑垢剂、复配无机盐抑垢剂。进一步地，抑垢涂料包括至少两种抑垢剂，以提高对水质的抑垢效果。进一步地，聚磷酸盐抑垢剂包括六偏磷酸钠、三聚磷酸钠；膦酸盐类抑垢剂包括乙二胺四甲叉四膦酸、氨基三甲叉膦酸；氨基化合物抑垢剂包括二乙撑三胺、三乙撑四胺、聚丙烯酰胺；聚羧酸类抑垢剂包括聚丙烯酸钠、聚天冬氨酸。

在一实施例中，步骤S2中涂覆前还包括对筒体100筒身表面进行清洁处理。具体地，采用净化剂，利用机械、物理或化学的方法对筒体100筒身表面进行清理，以使筒体100筒身表面清洁，以便于后续抑垢涂料的涂覆，以使抑垢涂料能够于筒体100筒身表面形成均匀致密的薄膜结构且附着牢固。

在一实施例中，步骤S2中采用喷枪于筒体100筒身表面喷涂抑垢涂料；喷涂距离为15～35cm；走枪速度为2～3cm/s；抑垢涂料的出漆量为35～350ml/min，以使筒体100筒身表面形成均匀致密的含抑垢剂分子的薄膜结构。

在一实施例中，步骤S2还包括向成膜剂与溶剂的混合物中加入助剂。进一步地，助剂包括抑菌剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂。进一步地，助剂总重量占抑垢涂料重量的0.5％～2.5％。在一实施例中，助剂中抑菌剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂重量份比为(1.2～1.3)：(0.5～0.7)：(0.3～0.4)：(0.2～0.5)。抑菌剂用以使抑垢部对水流通道内的水具有抑菌效果，抑制细菌的生长，阻止细菌滋生过多。消泡剂抑制抑垢部形成过程中产生气泡并将已产生的气泡排出薄膜结构后破泡。润湿剂提高抑垢涂料对筒体100筒身表面的润湿性能，改进抑垢涂料的流平性，以增加抑垢涂料对筒体100筒身表面附着力。防腐剂防止抑垢涂料储存中发生变质。

以下以不同具体实施例进行阐述本文所提供的制备方法。应当理解这些实施例仅用于说明性目的并且不应被理解为以任何方式限制本发明。

实施例3

称取60重量份的丙烯酸树脂、25重量份溶剂、9重量份的六偏磷酸钠；其中，溶剂为正丁醇；将丙烯酸树脂与正丁醇混合均匀，使得丙烯酸树脂溶解于正丁醇内，向丙烯酸树脂与正丁醇的混合物中加入六偏磷酸钠，搅拌，得抑垢涂料。将抑垢涂料通过喷枪喷涂于筒体100内壁表面，喷枪的喷涂距离为35cm，走枪速度为3cm/s，抑垢涂料的出漆量为40ml/min，干燥固化，形成抑垢部，且抑垢部覆盖筒体100的整个内壁表面。

实施例4

称取70重量份的丙烯酸树脂、30重量份溶剂、11重量份的六偏磷酸钠；其中，溶剂为正丁醇；将丙烯酸树脂与正丁醇混合均匀，使得丙烯酸树脂溶解于正丁醇内，向丙烯酸树脂与正丁醇的混合物中加入六偏磷酸钠，搅拌，得抑垢涂料。将抑垢涂料通过喷枪喷涂于筒体100内壁表面，喷枪的喷涂距离为35cm，走枪速度为3cm/s，抑垢涂料的出漆量为40ml/min，干燥固化，形成抑垢部，且抑垢部覆盖筒体100的整个内壁表面。

实施例5

称取60重量份的丙烯酸树脂、25重量份溶剂、9重量份的六偏磷酸钠；其中，溶剂为正丁醇；将丙烯酸树脂与正丁醇混合均匀，使得丙烯酸树脂溶解于正丁醇内，向丙烯酸树脂与正丁醇的混合物中加入六偏磷酸钠，搅拌，得抑垢涂料。将抑垢涂料通过喷枪喷涂于筒体100外壁周侧表面，喷枪的喷涂距离为35cm，走枪速度为3cm/s，抑垢涂料的出漆量为40ml/min，干燥固化，形成抑垢部，且抑垢部覆盖筒体100的整个外壁周侧表面。

实施例6

称取70重量份的丙烯酸树脂、30重量份溶剂、11重量份的六偏磷酸钠；其中，溶剂为正丁醇；将丙烯酸树脂与正丁醇混合均匀，使得丙烯酸树脂溶解于正丁醇内，向丙烯酸树脂与正丁醇的混合物中加入六偏磷酸钠，搅拌，得抑垢涂料。将抑垢涂料通过喷枪喷涂于筒体100外壁周侧表面，喷枪的喷涂距离为35cm，走枪速度为3cm/s，抑垢涂料的出漆量为40ml/min，干燥固化，形成抑垢部，且抑垢部覆盖筒体100的整个外壁周侧表面。

对比例1

筒体100内外壁均未做涂覆处理。

实施例7

分别配置五组实验水，用去离子水溶解氯化钙、氯化镁，使制得的实验水中钙离子、镁离子浓度分别为500mg/L、300mg/L。将实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、对比例1的筒体100分别完全浸泡于相应的实验水中，静置10min，取出五组筒体100，测试实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、对比例1所对应浸泡用实验水中的钙离子、镁离子浓度，见表一。

表一

由表一可知，相比于对比例1，筒体100内壁或外壁设有抑垢部均能够降低接触抑垢部的水体中钙离子、镁离子含量，实施例3、实施例4由于筒体100内壁底部也涂覆有抑垢部，则实施例3、实施例4抑垢部表面积分别大于实施例5、实施例6的抑垢部表面积，浸泡于相应实验水的实施例3、实施例4中筒体100对实验水中抑垢效果分别大于实施例5、实施例6。

实施例8

本发明提供一种洗衣机，包括如上所述的一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒。具体地，洗衣机包括箱体、电机，筒体100、电机设置于箱体内，筒体100连接于电机，以实现转动。在一实施例中，洗衣机为波轮式洗衣机，筒体100内壁设有抑垢部，以降低进入筒体100内的水流中结垢离子含量。在又一实施例中，洗衣机为滚筒式洗衣机，筒体100内壁和/或外壁设有抑垢部，以降低接触筒体100设有抑垢部的外表面的水流中结垢离子含量。

本发明提供一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒，在筒体筒身表面设置抑垢部，以降低接触筒体筒身表面抑垢部的水流中结垢离子含量，降低了结垢离子含量的水流在衣物处理装置中流动过程中降低了在接触到的部件表面形成水垢的概率，提高相应部件表面的清洁度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (8)

1.一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒，包括转动设置于衣物处理装置内的筒体(100)，其特征在于，所述筒体(100)设有用以容纳衣物的容腔(10)；所述容腔(10)一侧开口，用以投放衣物；其中，

所述筒体(100)筒身表面设有抑垢部，所述抑垢部呈层状结构，以使得所述筒体(100)形成含抑垢剂分子的筒身表面结构；

水接触所述筒体(100)含抑垢剂分子的筒身结构并与抑垢剂分子反应，以降低水流中结垢离子含量；

所述抑垢部厚度为10～200μm；抑垢剂为缓释抑垢剂；

所述筒体(100)筒壁的任一纵截面皆附着有抑垢部，以使得筒壁最低处具有供抑垢剂反应的抑垢分子；

所述抑垢部包括设置于所述筒体(100)内壁上的第一抑垢部，以使得所述筒体(100)形成含抑垢剂分子的内壁结构，以降低进入所述容腔(10)后水流中结垢离子含量；

所述抑垢部包括设置于所述筒体(100)外壁上的第二抑垢部，以使得所述筒体(100)形成含抑垢剂分子的外壁结构，以降低位于所述筒体(100)与所述衣物处理装置的外筒形成的水流通道内的水流中结垢离子含量；

其中，所述第一抑垢部或所述第二抑垢部的数目为两个，呈半圆环形，两所述第一抑垢部或所述第二抑垢部首尾相接或错位分布于筒体(100)的内壁或外壁上且所述第一抑垢部或所述第二抑垢部分布于筒体(100)同一侧的表面上，两所述第一抑垢部或所述第二抑垢部横截面能够形成一个圆环形结构，以使筒体(100)筒壁的任一纵截面皆附着有抑垢部。

2.根据权利要求1所述的一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒，其特征中在于，所述筒体(100)内壁底部设有第一抑垢部。

3.根据权利要求1所述的一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒，其特征中在于，所述第二抑垢部设置于所述筒体(100)朝向所述外筒的一侧。

4.一种抑垢洗涤筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将成膜剂溶解于溶剂后，加入抑垢剂，混合均匀，得抑垢涂料；

S2、将步骤S1制得的抑垢涂料均匀涂覆于筒体(100)筒身表面，干燥固化，制得如权利要求1所述的一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒。

5.根据权利要求4所述的一种抑垢洗涤筒的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述成膜剂、溶剂的重量份分别为60～70、20～35；所述抑垢剂占所述抑垢涂料重量的1％～10％。

6.根据权利要求4所述的一种抑垢洗涤筒的制备方法，其特征在于，步骤S2中涂覆前还包括对筒体(100)筒身表面进行清洁处理。

7.根据权利要求4所述的一种抑垢洗涤筒的制备方法，其特征在于，步骤S2中采用喷枪于筒体(100)筒身表面喷涂抑垢涂料；喷涂距离为15～35cm；走枪速度为2～3cm/s；抑垢涂料的出漆量为35～350ml/min。

8.一种洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1-3任意一项所述的一种用于衣物处理装置的抑垢洗涤筒。

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