CN112720837B - 一种快装免抹灰加气混凝土板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快装免抹灰加气混凝土板的制备方法，通过对加气混凝土板内置钢筋网笼进行局部加强优化设计，实现了加气混凝土板凹凸槽连接部位的连接强度加强。通过在横切钢丝前部设计加工专用刀具，在加气混凝土端部延宽度方向加工出8*50*（50‑600）mm的凹槽，用于U型钢卡的安装和耐碱玻纤网格布的粘贴的凹槽，通过上述槽型的加工实现快速安装、裂纹防治、免抹灰三项技术突破，解决了加气混凝土板施工效率低、抹灰成本高、后期易开裂的工程技术难题。对不需要通过铺贴网格布的工程项目，仅通过在加气混凝土板与梁、柱等主体结构连接部位，加工出U型钢卡快速安装凹槽以提高安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种快装免抹灰加气混凝土板及其制备方法，属于节能建筑墙体材料领域。
背景技术
蒸压加气混凝土板材（以下简称加气板）是一种新型的绿色墙体材料，其具有耐火、隔音、保温、隔热，施工速度快等特点，逐步开始替代蒸压加气混凝土砌块作为建筑填充材料，广泛应用于装配式建筑围护墙体中。在实际应用中，加气板安装过程与主体结构梁、柱连接主要采用U型镀锌钢卡连接，依据结构设计要求及应用部位不同，镀锌钢卡的厚度有1.5-3mm不等，当选用3mm厚镀锌钢卡安装时，安装完成后连接部位钢卡突出墙面4mm，需二次10mm以上抹灰找平，由于二次抹灰导致施工效率低、施工成本升高，同时由于加气混凝土板与混凝土或钢结构等主体结构，材料不同导致的膨胀系数及干燥收缩系数差异较大，建筑墙体在使用过程中极易沿二者连接部位开裂，开裂后影响墙体抗剪性能及整体美观性。
加气混凝土板与结构连接缝受到干缩应力及板间位移影响，接缝处表面砂浆极易出现贯穿性裂纹，为解决加气板组装施工后接缝处面层砂浆开裂的问题，目前已有加气板生产企业在沿板长度方向加工出5mm深50-100mm宽的防裂槽，这一凹槽有效地解决了加气混凝土板与板拼接缝的裂纹及墙面平整性问题，但受限于工艺及生产设备，加气板顶部与结构梁的连接部位裂纹防控及墙面平整性未得到有效解决。
现有技术中存在的主要技术问题：1、加气混凝土板安装过程为提高安装效率及墙体整体抗剪、抗震性能，在每两块板连接部位顶底部分别设置U型卡扣，但受限加气混凝土板生产工艺，目前市场上采用的100mm宽U型卡扣与加气混凝土板连接部位加气混凝土板内部无内置钢筋网笼，只是单一的卡在加气混凝土材料上，导致加气混凝土板与主体结构未形成整体，建筑整体性及抗震抗剪性能不足；2、加气混凝土板安装过程U型卡安装效率不高，安装后卡扣凸出墙面4-5mm需二次10mm以上抹灰找平；3、加气混凝土板安装过程与主体结构间连接部位在后期使用过程受干缩、沉降、振动等因素影响，连接部位极易开裂，为防止后期开裂，目前工程上主要采用沿连接缝铺贴网格布的措施，但是铺贴网格布后加上U型钢卡的厚度墙面局部突出10mm以上，需二次抹灰（20mm厚水泥砂浆）找平后再批刮腻子。
发明内容
本发明旨在提供一种快装免抹灰加气混凝土板及其制备方法，通过对加气混凝土板内置钢筋网笼安装节点进行局部加强，提高加气混凝土板墙体整体性、抗震、抗剪性能。
本发明通过创新生产工艺设计专用刀具，在加气板顶部沿宽度方向加工出L形凹槽结构，用于U型卡扣安装及加气板顶部与主体结构梁的防裂耐碱玻纤网格布铺贴，保证加气混凝土板与主体结构可靠连接的同时，实现了防裂耐碱玻纤网格布粘贴后墙体表面平整，无需二次抹灰找平。为提高U型卡扣安装效率及墙体平整度，利用固定在两根双向固定导向杆上的高锰钢刀具，在横切钢丝前部设置水平在加气混凝土端部沿宽度方向加工出8*50*（50-600）mm凹槽，用于U型钢卡的安装和耐碱玻纤网格布的粘贴，通过上述槽型的加工实现快速安装、裂纹防治、免抹灰三项技术突破，解决了加气混凝土板施工效率低、抹灰成本高、后期易开裂的工程技术难题。对不需要通过铺贴网格布防止连接部位裂纹的工程项目，通过在加气混凝土板与梁、柱等主体结构连接部位加工出8*110mmU型钢卡快速安装凹槽以提高安装效率的方案构思。
本发明提供了一种快装免抹灰加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
（1）钢筋网笼设计，根据产品应用特点及所选用连接方式，对加气混凝土板内置钢筋网笼进行专项设计，通过在加气混凝土板T型槽的凸槽和凹槽连接部位分别设置加强筋，提高加气混凝土板安装后的稳定性、整体性及抗震抗剪性；
（2）原料选用及制备，选取满足加气混凝土板生产所需原料要求的粉煤灰、生石灰、水泥、铝粉、脱硫石膏、外加剂原材料并按照工艺要求制备成相应状态备用；
（3）浇注静养，将上述原料按照重量份55-70的粉煤灰、重量份10-16的生石灰、重量份5-20的水泥、重量份0.05-1的铝粉、重量份2-7的脱硫石膏，重量份0.05-1的外加剂搅拌混合均匀后浇注在模具车中，完成浇注后及时将编组好的钢筋网笼插入加气混凝土料浆中，经过1-3小时静停养护，待坯体强度达到0.4MPa-0.8MPa后进行翻转脱模；
（4）翻转后的坯体进行侧面余料切割、T型槽切割后在纵切工序前通过专用伺服气缸导向滑轨刀具，沿板宽方向根据安装需要切割出8*50*（50-600）mm的L形凹槽，该凹槽用于U型卡扣安装与抗裂网格布铺贴；与结构柱加强连接时，利用快速开合刀具组沿板长度方向在预定位置加工出8*50*110mmU型卡扣安装槽，用于加气混凝土板安装时与结构柱间加固连接用U型卡扣的安装；
（5）编组养护，完成切割的坯体编组在180-210℃，1.0-1.3MPa高温高压条件下进行10-16h蒸压养护；待抗压强度达到3.5MPa以上，再在成品堆场自然养护7d，待水分稳定后交付使用；
（6）现场安装，完成养护的成品运输至现场根据排板图进行安装。
上述方法中，对加气混凝土板进行结构设计，是指：对加气混凝土内置钢筋网笼进行专项优化设计，在加气混凝土板两侧凹凸槽位置分别设置加强筋，通过精确控制切割过程精度，控制加强筋距板端面3-5mm，确保在加气混凝土板安装过程中，通过凹凸槽连接时，连接部位除加气混凝土基体材料咬合外，内置钢筋网笼交叉咬合，对其咬合部位进行局部加强，提高加气混凝土板安装后的稳定性、整体性及抗震抗剪性。
上述方法中，通过对在加气混凝土板顶部、底部、侧面U型卡扣连接部位加工出8*50*（50-600）mm凹槽，用于两块加气混凝土板间连接及加气混凝土板与主体结构件连接，用U型卡扣安装及抗裂网格布粘贴，该凹槽的加工确保3mm厚的U型卡扣安装后卡扣表面低于加气混凝土板面1-2mm，后期铺贴耐碱玻纤网格布后墙体表面平整，无需二次抹灰找平。
上述方法中，板与板之间连接时，坯体的T型槽切割采用现有的T型槽切割刀具，坯体四周采用端部L型槽加工刀具切割出8*50*（50-600）mm的L形凹槽，该凹槽用于U型卡扣安装与抗裂网格布铺贴；与结构柱加强连接时，利用结构柱加强连接U型槽加工刀具沿板长度方向在板的两侧预定位置加工出8*50*110mm的U型槽，用于U型卡扣安装。
进一步地，所述端部L型槽加工刀具包括伺服动力气缸、刀具组固定架、横向滑动导轨、双向刀刃高锰钢刀具、推料挡板；由横向滑动导轨控制刀具的切割位置，刀具在液压缸驱动下沿导轨滑动。为提高U型卡扣安装效率及墙体平整度，利用两根双向固定导向杆组成的横向滑动导轨和高锰钢刀具，在加气板T型槽切割工序后，纵切工序前，垂直于坯料运行方向，设置伺服动力气缸驱动的往复切割刀具，当坯料运行至指定区域后通过光电位移信号反馈到位信息，使坯料停止运行，刀具根据L形槽尺寸进行往复运动，每次切削深度不超过20mm，当前部L形槽切割完成后，坯料向前运行至下一位置，利用刀板前部推料挡板将废料去除后，挡板旋转90°与刀具组平行，刀具组重复往复切割动作完成加气板底部L形槽切割；通过上述专用刀具在加气混凝土端部沿宽度方向加工出8*50*（50-600）mm凹槽，用于U型钢卡的安装和耐碱玻纤网格布的粘贴，上述不同厚度规格的加气板端部U型卡扣安装与防裂槽切割刀具在刀架上快速切换。
进一步地，所述结构柱加强连接U型槽加工刀具包括刀具组固定框架，在刀具组固定框架一侧通过螺栓连接组件与快速拆卸刀具组相连，快速拆卸刀具组上下端均设有螺栓连接组件，在快速拆卸刀具组中上部设有伸缩气缸，伸缩气缸用于调整刀具组的位置（可旋转90°）；在快速拆卸刀具组上均匀设有若干可调节刀板；将加气混凝土板从相对设置的两个结构柱加强连接U型槽加工刀具中穿过时，实现两侧面加固用U型槽的切割；所述螺栓能实现上下位移的调整。更进一步地，结构柱加强连接板生产过程，预先设定加强U型卡扣所在位置，坯料通过位移计数器精确运行至侧面U型槽切割位置时，两侧可转动刀具组自动打开，实现侧面U型槽切割，当U型槽切割完毕后，两侧刀具组自动收回，通过上述专用刀具组在加气混凝土板侧面U型卡扣连接部位加工出8*50*110mm凹槽，用于结构柱加固用U型卡扣安装，有效提高了加气混凝土板安装过程安装效率，解决了加气混凝土板安装过程U型卡扣安装效率低、加气混凝土板与主体框架连接薄弱，建筑整体抗剪性能差的难题。
上述方法中，对加气混凝土板进行结构设计，是指：对加气混凝土板内置钢筋网笼及加气混凝土板与主体结构连接部位进行设计。①通过顶、底部快速安装槽和专用内置钢筋网笼的设计，解决了加气混凝土板安装过程U型卡扣安装效率低、加气混凝土板与主体框架连接薄弱，建筑整体抗剪性能差的难题；②通过端部快速安装卡槽的设计，解决了加气混凝土板与结构柱及构造柱连接部位加强U型卡扣安装效率低，安装后突出墙面5mm以上需二次抹灰找平的难题；③通过端部快速安装与防裂一体成型槽的设置，提高加气混凝土板安装可靠性及安装效率的同时，有效解决了加气板安装完成后与结构梁或楼板连接部位的抗裂耐碱玻纤网格布铺贴后突出墙面需二次抹灰找平的难题；通过专用刀具组的设计实现所有槽型在线一体成型，避免多次切割或对成品二次切割带料的人力、设备浪费及切割过程对环境污染。
本发明的创新性体现在：（1）通过对加气混凝土板内置钢筋网笼进行局部加强优化设计，在U型卡扣安装位置设置加强筋，同时优化生产工艺，加大内置网笼覆盖面积，在保证切割预留保护层的前提下有效提高U型卡扣连接点连接强度和墙体整体抗剪抗震性能。（2）为提高U型卡扣安装效率及墙体平整度，利用两根双向固定导向杆和高锰钢刀具，在横切钢丝前部设置水平移动的专用刀具组，通过专用刀具在加气混凝土端部沿宽度方向加工出8*50*（50-600）mm凹槽，用于U型钢卡的安装和耐碱玻纤网格布的粘贴；（3）结构柱加强连接板生产过程，有效提高了加气混凝土板安装过程安装效率，解决了加气混凝土板安装过程U型卡扣安装效率低、加气混凝土板与主体框架连接薄弱，建筑整体抗剪性能差的难题。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过对加气混凝土板内置钢筋网笼进行优化设计，创造性地提出沿板长方向在T型槽凸槽和凹槽内分别设置加强筋，在U型卡扣固定位置设置局部加强筋，以提高加气混凝土板凹凸槽间连接强度，从而提高墙体整体性与抗剪、抗震性能；
（2）传统加气混凝土板只在加气混凝土板与板之间设置凹槽方便后期铺贴网格布，受限于切割工艺没有在加气混凝土板端部设置凹槽，导致加气混凝土板与板衔接平整无表面凸起，但加气混凝土板与梁柱等主体结构衔接部位仍有10mm以上凸起，导致墙体裂纹控制和二次免抹灰工程应用效果不好；本发明在板与板连接部顶底、每块板中部及加气板与梁柱等主体结构连接部位设计加工出了局部连接卡扣安装槽或通长设置抗裂与安装卡扣一体成型槽，保证U型卡扣与主体结构可靠连接后，连接部位无卡扣突出墙面，无需二次抹灰找平，实现了墙体免抹灰；
（3）本发明针对顶部及临边板开设的主体结构连接槽、顶部抗裂槽等槽型，设计开发了成套槽型在线加工装置及其配套使用的专用刀具，实现各种槽型在切割工序一体成型；顶、底部快速安装槽（L形凹槽）的开设，有效提高了加气混凝土板安装过程安装效率，解决了加气混凝土板安装过程U型卡扣安装效率低、加气混凝土板与主体框架连接薄弱，建筑整体抗剪性能差的难题；
（4）本发明使用U型卡扣安装及抗裂网格布粘贴，该凹槽的加工确保3mm厚的U型卡扣安装后卡扣表面低于加气混凝土板面1-2mm，后期铺贴耐碱玻纤网格布后墙体表面平整，无需二次抹灰找平，提高整体施工效率的同时，有效解决了加气板安装完成后与结构梁或楼板连接部位的抗裂耐碱玻纤网格布铺贴后突出墙面需二次抹灰找平的难题，消除了二次抹灰找平成本。
附图说明
图1为快装免抹灰加气混凝土板内置钢筋网笼设计图；
图2为U型卡扣与加气混凝土板连接示意图；
图3为快装免抹灰板安装后立面示意图；
图4为图3中A部分的放大图；
图5为预留U型卡扣安装槽的快装免抹灰加气混凝土板示意图；
图6为快装免抹灰加气混凝土板安装效果示意图；
图7为快装免抹灰加气混凝土板使用效果示意图；
图8为端部L型槽加工刀具的结构示意图；
图9为结构柱加强连接U型槽加工刀具示意图。
图中，1为T型槽，2为钢筋网笼，3为加气混凝土板，4为U型卡扣，5为L形凹槽，6为U型槽，7为T型槽a，8为结构柱，9为顶板，10为5mm饰面层，11为抗裂耐碱玻纤网格布，12为混凝土钢结构主体，13为伺服动力气缸，14为刀具组固定架，15为横向滑动导轨，16为高锰钢刀具，17为推料挡板，18为刀具组固定框架，19为螺栓连接组件，20为快速拆卸刀具组，21为伸缩气缸，22为可调节刀板，23为90°翻转合页板。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
本发明提供了一种快装免抹灰加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
（1）钢筋网笼设计，根据产品应用特点及所选用连接方式，对加气混凝土板内置钢筋网笼进行专项设计，通过在加气混凝土板T型槽的凸槽和凹槽连接部位分别设置加强筋，提高加气混凝土板安装后的稳定性、整体性及抗震抗剪性；
（2）原料选用及制备，选取满足加气混凝土板生产所需原料要求的粉煤灰、生石灰、水泥、铝粉、脱硫石膏、外加剂原材料并按照工艺要求制备成相应状态备用；
（3）浇注静养，将上述原料按照重量份55-70的粉煤灰、重量份10-16的生石灰、重量份5-20的水泥、重量份0.05-1的铝粉、重量份2-7的脱硫石膏，重量份0.05-1的外加剂搅拌混合均匀后浇注在模具车中，完成浇注后及时将编组好的钢筋网笼插入加气混凝土料浆中，经过1-3小时静停养护，待坯体强度达到0.4MPa-0.8MPa后进行翻转脱模；
（4）翻转后的坯体进行侧面余料切割、T型槽切割后在纵切工序前通过专用伺服气缸导向滑轨刀具，沿板宽方向根据安装需要切割出8*50*（50-600）mm的L形凹槽，该凹槽用于U型卡扣安装与抗裂网格布铺贴；与结构柱加强连接时，利用快速开合刀具组沿板长度方向在预定位置加工出8*50*110mmU型卡扣安装槽，用于加气混凝土板安装时与结构柱间加固连接用U型卡扣的安装；
（5）编组养护，完成切割的坯体编组在180-210℃，1.0-1.3MPa高温高压条件下进行10-16h蒸压养护；待抗压强度达到3.5MPa以上，再在成品堆场自然养护7d，待水分稳定后交付使用；
（6）现场安装，完成养护的成品运输至现场根据排板图进行安装。
上述方法中，对加气混凝土板进行结构设计，是指：对加气混凝土内置钢筋网笼进行专项优化设计，在加气混凝土板两侧凹凸槽位置分别设置加强筋，通过精确控制切割过程精度，控制加强筋距板端面3-5mm，确保在加气混凝土板安装过程中，通过凹凸槽连接时，连接部位除加气混凝土基体材料咬合外，内置钢筋网笼交叉咬合，对其咬合部位进行局部加强，提高加气混凝土板安装后的稳定性、整体性及抗震抗剪性。
上述方法中，通过对在加气混凝土板顶部、底部、侧面U型卡扣连接部位加工出8*50*（50-600）mm凹槽，用于两块加气混凝土板间连接及加气混凝土板与主体结构件连接，用U型卡扣安装及抗裂网格布粘贴，该凹槽的加工确保3mm厚的U型卡扣安装后卡扣表面低于加气混凝土板面1-2mm，后期铺贴耐碱玻纤网格布后墙体表面平整，无需二次抹灰找平。
图1为快装免抹灰加气混凝土板内置钢筋网笼设计图。如图1所示，相邻两块加气混凝土板之间通过T型槽1连接，T型槽1内设有钢筋网笼2。
图2为U型卡扣与加气混凝土板连接示意图，加气混凝土板3顶部设有U型卡扣4，卡扣的材质为镀锌钢。
图3为快装免抹灰板安装后立面示意图。本发明提供的快装免抹灰板，板端部用U型卡扣4和内置钢筋网笼2连接，通过加强筋的设计U型卡扣与加气混凝土板间连接得到有效加强。图4为图3中A部分的放大图。
图5为预留U型卡扣安装槽的快装免抹灰加气混凝土板示意图，在快装免抹灰加气混凝土板的顶部设有L形凹槽5，在板的侧面设有结构柱加强U型槽6，底部设有T型槽a7。
上述方法中，板与板之间连接时，坯体的T型槽切割采用现有的T型槽切割刀具，坯体四周采用端部L型槽加工刀具切割出8*50*（50-600）mm的L形凹槽，该凹槽用于U型卡扣安装与抗裂网格布铺贴；与结构柱加强连接时，利用结构柱加强连接U型槽加工刀具沿板长度方向在板的两侧预定位置加工出8*50*110mm的U型槽，用于U型卡扣安装。
图6为快装免抹灰加气混凝土板安装效果示意图。
图7为快装免抹灰加气混凝土板使用效果示意图。加气混凝土板在安装过程中采用U型卡扣与主体结构连接，但安装过程由于卡扣与板之间要求紧配合，所以安装过程阻力大，安装效率低，而且安装后U型卡扣突出墙面4-5mm，再加上为防止加气混凝土板与主体结构连接部位在后期使用过程中因干燥收缩等因素产生裂纹，沿连接缝铺贴的耐碱玻纤网格布，墙面局部凸起超过10mm，需二次抹灰找平。本发明通过在加气混凝土板顶底部设置快速安装与端部抗裂一体槽的设计提高U型卡扣安装效率，保证了U型卡扣及抗裂网格布粘贴后墙面平整度，无需二次抹灰找平可直接薄层刮腻装饰；通过对加气混凝土板内置网笼优化设计加强了加气混凝土板与主体结构连接强度，提高了墙体抗剪性能和建筑整体抗震性能；通过专用刀具组的设计实现所有槽型在线一体成型，避免多次切割或对成品二次切割带料的人力、设备浪费及切割过程对环境污染。图7中，通过预留U型卡扣安装槽和端部抗裂槽，安装效率大幅提高，加气混凝土板与主体结构连接部位裂纹得到有效控制的同时省去了墙体二次抹灰找平，提高了建筑施工效率节约了施工成本。
图8为端部L型槽加工刀具的结构示意图。所述端部L型槽加工刀具包括伺服动力气缸13、刀具组固定架14、横向滑动导轨15、双向刀刃高锰钢刀具16、推料挡板17；由横向滑动导轨控制刀具的切割位置，刀具在液压缸驱动下沿导轨滑动。为提高U型卡扣安装效率及墙体平整度，利用两根双向固定导向杆组成的横向滑动导轨和高锰钢刀具，在加气板T型槽切割工序后，纵切工序前，垂直于坯料运行方向，设置伺服动力气缸驱动的往复切割刀具，当坯料运行至指定区域后通过光电位移信号反馈到位信息，使坯料停止运行，刀具根据L形槽尺寸进行往复运动，每次切削深度不超过20mm，当前部L形槽切割完成后，坯料向前运行至下一位置，利用刀板前部推料挡板将板与砌块间过渡带废料去除后，挡板旋转90°与刀具组平行，刀具组重复往复切割动作完成加气板底部L形槽切割；通过上述专用刀具在加气混凝土端部沿宽度方向加工出8*50*（50-600）mm凹槽，用于U型钢卡的安装和耐碱玻纤网格布的粘贴，上述不同厚度规格的加气板端部U型卡扣安装与防裂槽切割刀具在刀架上快速切换。
图9为结构柱加强连接U型槽加工刀具示意图。所述结构柱加强连接U型槽加工刀具包括刀具组固定框架18，在刀具组固定框架一侧通过螺栓连接组件19与快速拆卸刀具组20相连，快速拆卸刀具组上下端均设有螺栓连接组件，在快速拆卸刀具组中上部设有伸缩气缸21，伸缩气缸用于调整刀具组的位置（可旋转90°）；在快速拆卸刀具组上均匀设有若干可调节刀板22；将加气混凝土板从相对设置的两个结构柱加强连接U型槽加工刀具中穿过时，实现两侧面加固用U型槽的切割；所述螺栓能实现上下位移的调整。更进一步地，结构柱加强连接板生产过程，预先设定加强U型卡扣所在位置，坯料通过位移计数器精确运行至侧面U型槽切割位置时，两侧可转动刀具组自动打开，实现侧面U型槽切割，当U型槽切割完毕后，两侧刀具组自动收回，通过上述专用刀具组在加气混凝土板侧面U型卡扣连接部位加工出8*50*110mm凹槽，用于结构柱加固用U型卡扣安装，有效提高了加气混凝土板安装过程安装效率，解决了加气混凝土板安装过程U型卡扣安装效率低、加气混凝土板与主体框架连接薄弱，建筑整体抗剪性能差的难题。
上述方法中，对加气混凝土板进行结构设计，是指：对加气混凝土板内置钢筋网笼及加气混凝土板与主体结构连接部位进行设计。①通过顶、底部快速安装槽和专用内置钢筋网笼的设计，解决了加气混凝土板安装过程U型卡扣安装效率低、加气混凝土板与主体框架连接薄弱，建筑整体抗剪性能差的难题；②通过端部快速安装卡槽的设计，解决了加气混凝土板与结构柱及构造柱连接部位加强U型卡扣安装效率低，安装后突出墙面5mm以上需二次抹灰找平的难题；③通过端部快速安装与防裂一体成型槽的设置，提高加气混凝土板安装可靠性及安装效率的同时，有效解决了加气板安装完成后与结构梁或楼板连接部位的抗裂耐碱玻纤网格布铺贴后突出墙面需二次抹灰找平的难题；通过专用刀具组的设计实现所有槽型在线一体成型，避免多次切割或对成品二次切割带料的人力、设备浪费及切割过程对环境污染。
Claims (4)
1.一种快装免抹灰加气混凝土板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）钢筋网笼设计，根据产品应用特点及所选用连接方式，对加气混凝土板内置钢筋网笼进行专项设计，通过在加气混凝土板T型槽的凸槽和凹槽连接部位分别设置加强筋，提高加气混凝土板安装后的稳定性、整体性及抗震抗剪性；
（2）原料选用及制备，选取满足加气混凝土板生产所需原料要求的粉煤灰、生石灰、水泥、铝粉、脱硫石膏、外加剂原材料并按照工艺要求制备成相应状态备用；
（3）浇注静养，将上述原料按照重量份55-70的粉煤灰、重量份10-16的生石灰、重量份5-20的水泥、重量份0.05-1的铝粉、重量份2-7的脱硫石膏，重量份0.05-1的外加剂搅拌混合均匀后浇注在模具车中，完成浇注后及时将编组好的钢筋网笼插入加气混凝土料浆中，经过1-3小时静停养护，待坯体强度达到0.4MPa-0.8MPa后进行翻转脱模；
（4）翻转后的坯体进行侧面余料切割、T型槽切割后在纵切工序前，沿板宽方向根据安装需要切割出8*50*（50-600）mm的L形凹槽，该凹槽用于U型卡扣安装与抗裂网格布铺贴；与结构柱加强连接时，沿板长度方向在预定位置加工出8*50*110mmU型卡扣安装槽，用于加气混凝土板安装时与结构柱间加固连接用U型卡扣的安装；
板与板之间连接时，坯体的T型槽切割采用现有的T型槽切割刀具，坯体四周采用端部L型槽加工刀具切割出8*50*（50-600）mm的L形凹槽，该凹槽用于U型卡扣安装与抗裂网格布铺贴；与结构柱加强连接时，利用结构柱加强连接U型槽加工刀具沿板长度方向在板的两侧预定位置加工出8*50*110mm的U型槽，用于U型卡扣安装；
所述端部L型槽加工刀具包括伺服动力气缸、刀具组固定架、横向滑动导轨、双向刀刃高锰钢刀具、推料挡板；为提高U型卡扣安装效率及墙体平整度，利用两根双向固定导向杆组成的横向滑动导轨和高锰钢刀具，在加气板T型槽切割工序后，纵切工序前，垂直于坯料运行方向，设置伺服动力气缸驱动的往复切割刀具，当坯料运行至指定区域后通过光电位移信号反馈到位信息，使坯料停止运行，刀具根据L形槽尺寸进行往复运动，每次切削深度不超过20mm，当前部L形槽切割完成后，坯料向前运行至下一位置，利用刀板前部推料挡板将废料去除后，挡板旋转90°与刀具组平行，刀具组重复往复切割动作完成加气板底部L形槽切割；通过上述专用刀具在加气混凝土端部沿宽度方向加工出8*50*（50-600）mm凹槽，用于U型钢卡的安装和耐碱玻纤网格布的粘贴，上述不同厚度规格的加气板端部U型卡扣安装与防裂槽切割刀具在刀架上快速切换；
所述结构柱加强连接U型槽加工刀具包括刀具组固定框架，在刀具组固定框架一侧通过螺栓连接组件与快速拆卸刀具组相连，快速拆卸刀具组上下端均设有螺栓连接组件，在快速拆卸刀具组中上部设有伸缩气缸，伸缩气缸用于调整刀具组的位置；在快速拆卸刀具组上均匀设有若干可调节刀板；将加气混凝土板从相对设置的两个结构柱加强连接U型槽加工刀具中穿过时，实现两侧面加固用U型槽的切割；所述螺栓能实现上下位移的调整；
（5）编组养护，完成切割的坯体编组在180-210℃，1.0-1.3MPa高温高压条件下进行10-16h蒸压养护；待抗压强度达到3.5MPa以上，再在成品堆场自然养护7d，待水分稳定后交付使用；
（6）现场安装，完成养护的成品运输至现场根据排板图进行安装。
2.根据权利要求1所述的快装免抹灰加气混凝土板的制备方法，其特征在于：对加气混凝土板进行结构设计，是指：对加气混凝土内置钢筋网笼进行专项优化设计，在加气混凝土板两侧凹凸槽位置分别设置加强筋，通过精确控制切割过程精度，控制加强筋距板端面3-5mm，确保在加气混凝土板安装过程中，通过凹凸槽连接时，连接部位除加气混凝土基体材料咬合外，内置钢筋网笼交叉咬合，对其咬合部位进行局部加强，提高加气混凝土板安装后的稳定性、整体性及抗震抗剪性。
3.根据权利要求2所述的快装免抹灰加气混凝土板的制备方法，其特征在于：
通过对在加气混凝土板顶部、底部、侧面U型卡扣连接部位加工出8*50*（50-600）mm凹槽，用于两块加气混凝土板间连接及加气混凝土板与主体结构件连接，用U型卡扣安装及抗裂网格布粘贴，该凹槽的加工确保3mm厚的U型卡扣安装后卡扣表面低于加气混凝土板面1-2mm，后期铺贴耐碱玻纤网格布后墙体表面平整，无需二次抹灰找平。
4.根据权利要求1所述的快装免抹灰加气混凝土板的制备方法，其特征在于：结构柱加强连接板生产过程，预先设定加强U型卡扣所在位置，坯料通过位移计数器精确运行至侧面U型槽切割位置时，两侧可转动刀具组自动打开，实现侧面U型槽切割，当U型槽切割完毕后，两侧刀具组自动收回，通过上述专用刀具组在加气混凝土板侧面U型卡扣连接部位加工出8*50*110mm凹槽，用于结构柱加固用U型卡扣安装，有效提高了加气混凝土板安装过程安装效率，解决了加气混凝土板安装过程U型卡扣安装效率低、加气混凝土板与主体框架连接薄弱，建筑整体抗剪性能差的难题。
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