CN112720651B - 一种钞券立体补差裁切辅助装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有印制系统中采用的裁切机压纸器的副压板在用于表面不平整纸张产品时所带来的一系列裁切质量和外观质量问题，本发明提供了一种钞券立体补差裁切辅助装置，用于替代现有裁切机压纸器中的副压板。本发明突破了传统压纸器副压板二维平面工作模式，通过金属一体化三维立体精准补差方法，在基板表面设计具有与产品凹凸匹配的不同形状、不同高低层次、不同排布密度大小的高、低补差层，精准实现点、面相对的契合施压，在同等压力下提高局部压强，保证了整个辅助装置的工作表面能够压实被裁物，保证其在被裁切时不发生位移，有效保障和提高了裁切精度，裁切质量稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种钞券立体补差裁切辅助装置。
背景技术
裁切机压纸器，是在裁切刀切入钞券产品之前完成压紧动作，压实钞券产品，保证钞券产品在切刀裁切力作用下，保持稳定，不发生受力位移，是裁切钞券产品质量的保障。因而裁切机压纸器的性能，对于钞券产品的裁切质量起到了关键性作用。
目前，印制系统采用德国波拉裁切机进行钞券裁切生产，其液压压纸器工作表面为二维平面结构(如图1所示)，针对表面不平整的纸张产品(例如具有特种凹印图文的产品)，可采用可变形平面副压板进行压力面积的补偿，但副压板无法压实产品，此时，会出现产品扣张(坐活)现象，扣张严重时会造成裁切批量废品；同时出现面张毛边、水印突出蹭脏、刀口不光洁等一系列的裁切质量和外观质量问题。
发明内容
为了解决现有印制系统中采用的裁切机压纸器的副压板在用于表面不平整纸张产品时所带来的一系列裁切质量和外观质量问题，本发明提供了一种钞券立体补差裁切辅助装置，用于替代现有裁切机压纸器中的副压板。
本发明的技术方案是：
一种钞券立体补差裁切辅助装置，其特殊之处在于：包括基板、设置在基板上的第一补差层、第二补差层，以及分别设置在基板侧方两边的用于将整个辅助装置安装在压纸器下方的两个紧固挂钩；
第一补差层设置在基板上表面的一侧，且沿基板的长度方向延伸；
第二补差层有多个，设置在基板上表面与第一补偿层相对的另一侧，且沿基板的长度方向间隔分布；第二补差层的数目、位置与并排放置的多沓被裁切钞券产品上靠近裁切口处的白边相匹配，以实现对多排被裁切钞券产品的白边同时契合施压；
每个第二补差层与基板通过过渡区相连；
基板、第一补差层、第二补差层及过渡区共同构成了整个辅助装置的工作面；
基板用于向被裁钞券产品上的上凸结构施压；第一补差层用于在裁切时将被裁钞券产品压紧拉紧；多个第二补差层分别用于同时压紧并排放置的多沓被裁钞券产品上的白边部分；过渡区用于向被裁钞券产品上的上凸结构和下凹结构的过渡区施压。
进一步地，工作面的粗糙度为3.2。
进一步地，第二补差层的宽度小于被裁钞券产品四边白边的宽度。
进一步地，其特征在于：基板的宽度小于单张被裁钞券产品的宽度。
本发明的优点是：
1.本发明突破了传统压纸器副压板二维平面工作模式，通过金属一体化三维立体精准补差方法，在基板表面设计具有与产品凹凸匹配的不同形状、不同高低层次、不同排布密度大小的高、低补差层，精准实现点、面相对的契合施压，在同等压力下提高局部压强，保证了整个辅助装置的工作表面能够压实被裁物，保证其在被裁切时不发生位移，有效保障和提高了裁切精度，裁切质量稳定可靠。
2.本发明在第二补差层与基板之间设计了过渡区，避免了钞券产品在裁切时由于压力作用而产生过度压痕，甚至出现破损现象的发生。
3.通过合理选择辅助装置各工作表面的粗糙度，在保证足够摩擦力基础上，又有一定的光洁度，确保不会损伤印刷图文印迹而产生油墨颗粒转移，避免了周期性量产粘脏现象发生，提高产品外观质量。
4.本发明通过左右两侧挂钩，能够安全稳固地安装在现有的压纸器(例如波拉115型裁切机的压纸器)下方进行工作，拆装方便，长期裁切生产时不会出现跑位、磨损现象，确保了裁切质量的稳定提升。
5.本发明在裁切不同品种的钞券产品而需要转换时非常方便、快捷，消除了裁切质量隐患和提高了工作效率。
6.本发明填补了波拉115型裁切机裁切精细印刷品(如带有特殊防伪材料和凹印、凸印造成的纸张，密集型高低落差较大的钞券、票证等)对裁切质量要求高的技术空白，同时为后续开发的新产品裁切质量控制奠定基础。
附图说明
图1是德国波拉裁切机原厂配置、使用的副压板的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是单张被裁钞券产品的印刷结构示意图。
图4是图3所示被裁钞券产品印刷低点示意图。
图5是图3所示被裁钞券产品印刷高点示意图。
图6是图3所示被裁钞券产品装齐裁切刀口示意图(叠放100-300张)。
图7是五列25开大张板式示意图(并排放置五列五行，每沓100-300张)。
附图标记说明：
1-基板；2-第一补差层；3-第二补差层；4-过渡区；5-工作面；6-紧固挂钩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图2所示，本发明所提供的钞券立体补差裁切辅助装置，包括基板1、设置在基板1上的第一补差层2(或称压紧凸起)、第二补差层3，以及分别设置在基板1侧方两边的用于将整个辅助装置安装在压纸器上的两个紧固挂钩6。
第一补差层2设置在基板1上表面的一侧，且沿基板1的长度方向延伸；
第二补差层3有多个，设置在基板1上表面与第一补偿层2相对的另一侧，且沿基板1的长度方向间隔分布；第二补差层3的数目、位置与并排放置的多沓被裁切钞券产品上靠近裁切口处的白边相匹配，以实现对多排被裁切钞券产品白边进行同时契合施压；为避免第二补差层3压到被裁切钞券产品的图案/文字区域，第二补差层3的宽度应小于被裁钞券产品四边白边(为下凹结构，是被裁钞券产品上的最低点)的宽度，以保证第二补差层3落在白边范围内，将产品边缘压实。
使用时，第二补差层3的位置靠近裁切口；第一补差层2的位置远离裁切口，且第一补差层2与被裁钞券产品的接触面积应足够大，以保证在裁切时增加摩擦力以将被裁钞券产品压紧并拉紧。
为了避免在被裁切钞券产品上留下压痕，和/或避免在施压时使被裁切钞券产品(尤其是表面产品)破损，将每个第二补差层3与基板1之间的连接侧面设置为倾斜的过渡区4。
基板1、第一补差层2、第二补差层3及过渡区4共同构成了整个辅助装置的工作面5；基板1用于向被裁钞券产品上的上凸结构施压；第一补差层2用于在裁切时将被裁钞券产品压紧拉紧；多个第二补差层3用于同时压紧并排放置的多沓被裁钞券产品上的白边的局部区域；过渡区4用于向被裁钞券产品上的上凸结构和下凹结构的过渡区施压。
根据印钞油墨颗粒以及裁切压纸器产品摩擦力的需求，工作面5的粗糙度优选3.2。
紧固挂钩6用于将整个辅助装置安装在现有的裁切机压纸器下方。
为了利于大批量生产，基板1的宽度应小于单张被裁钞券产品的宽度，以避免压纸器与推纸器发生机械冲突。
以下结合具体实例，对本发明的使用方法进行详述：
如图3所示，某单张被裁钞券产品呈四边开放式设计，这是胶印、凹印印刷完成后的单张票据。票据灰色区域为纸张材料防伪特性，其中正方形灰色区域为水印图案，竖长条灰色区域为防伪线，其他几何图形为文字、号码、主景图案等。
如图4所示，四周5-8mm宽的浅灰色区域为印刷空白区域，是票据下凹的最低点部分；中部深灰色区域为胶印图案区域，在各凹印图案和纸张材料作用下，是票据下凹的次低点部分。
如图5所示，黑色条形区域为防伪线，是票据上凸的最高点部分；白色区域为凹印堆积油墨印刷区域，是票据上凸次高点部分；次灰色区域(灰度介于浅灰色和深灰色区域之间)为水印图案区域，是票据上凸的再次高点部分。
如图6所示，票据装齐后的裁切刀口，呈现票据中心部位高低不平的态势，因此需要与之凹凸不平所匹配的副压板进行点、面的契合施压，才能够确保裁切质量稳定和提高。
如图7所示，利用本发明同时压紧并排放置的5列被裁钞券产品，每列钞券产品有100-300张，各列钞券产品的张数相等；使用时，将本发明通过挂钩6安装在压纸器下方，若当前需要裁切图7中所示白边7处时，利用第二补差层3压紧白边7处局部位置，则第一补差层2压紧票据后方区域9处将票据压紧拉紧，基板1压紧票据高点凸出8处，实现对票据的点、面契合施压；当需要裁切票据侧规边时，旋转票据即可。
Claims (4)
1.一种钞券立体补差裁切辅助装置，其特征在于：包括基板1、设置在基板(1)上的第一补差层(2)、第二补差层(3)，以及分别设置在基板(1)侧方两边的用于将整个辅助装置安装在压纸器下方的两个紧固挂钩(6)；
第一补差层(2)设置在基板(1)上表面的一侧，且沿基板(1)的长度方向延伸；
第二补差层(3)有多个，设置在基板(1)上表面与第一补差层(2)相对的另一侧，且沿基板(1)的长度方向间隔分布；第二补差层(3)的数目位置与并排放置的多沓被裁切钞券产品上靠近裁切口处的白边相匹配，以实现对多排被裁切钞券产品的白边同时契合施压；
每个第二补差层(3)与基板(1)通过过渡区(4)相连；
基板(1)、第一补差层(2)、第二补差层(3)及过渡区(4)共同构成了整个辅助装置的工作面(5)；
基板(1)用于向被裁钞券产品上的上凸结构施压；第一补差层(2)用于在裁切时将被裁钞券产品压紧拉紧；多个第二补差层(3)分别用于同时压紧并排放置的多沓被裁钞券产品上的白边部分；过渡区(4)用于向被裁钞券产品上的上凸结构和下凹结构的过渡区施压。
2.根据权利要求1所述的钞券立体补差裁切辅助装置，其特征在于：工作面(5)的粗糙度为3.2。
3.根据权利要求2所述的钞券立体补差裁切辅助装置，其特征在于：第二补差层(3)的宽度小于被裁钞券产品四边白边的宽度。
4.根据权利要求1-3任一所述的钞券立体补差裁切辅助装置，其特征在于：基板(1)的宽度小于单张被裁钞券产品的宽度。
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