CN112717482A - 用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统，所述用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，所述第二管道与所述第一出口相连，所述第三管道与所述第二出口相连，所述第四管道与所述第三出口相连以连通所述第四管道内部与所述腔室。本发明的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置具有高效收集、劳动强度低的特点，将该沉降装置应用于锌电积阳极泥处理系统中，能简化处理步骤、提高工序连贯性和作业效率。

Description

用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体地，涉及一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和具有该沉降装置的处理系统。

背景技术

锌冶炼多采用湿法冶金工艺，湿法工艺的最终工序均为锌电积，产生的阳极泥大部分会脱落堆积在电解槽底部，还有一部分阳极泥会附着在阳极板上。阳极泥的堆积、附着会导致电解液浑浊，电耗增加，甚至引起阴阳极短路而烧板，影响电锌质量。因此需对电解槽内阳极泥进行定期收集处理。

目前，阳极泥的处理多采用抽吸收集后再进行过滤处理的方法，将槽底阳极泥抽吸收集后，再使用过滤箱进行过滤，分离出大颗粒的阳极泥后，剩余浆液通过输送设备送至其他工序处理。

此过程的缺点在于工序长，步骤繁琐，连续性差，效率低；真空受液罐装满后，通过底部的排泥管流入过滤箱中，才能进行下一罐的收集，工作效率低，掏槽时间长；过滤箱只能过滤大颗粒的阳极泥，大部分的阳极泥同电解液一起泵送至后续工序，给后续工序的控制带来困难，增加后续工序作业难度；分离后大颗粒主要由人工进行转运，劳动强度大，且大颗粒表面附着强酸性介质，腐蚀性强，作业环境差；大颗粒后续处理现有技术需要重新加入液体，增加操作步骤；过滤后的浆液内包含颗粒大小不均匀，会影响输送设备的工作效率。

发明内容

为此，本发明一方面提出一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，该沉降装置具有高效收集、劳动强度低的特点，能够提高作业效率。

本发明另一方面提出了一种具有该沉降装置的锌电积阳极泥处理系统，能简化处理步骤、提高工序连贯性和生产效率。

根据本发明第一方面的实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述进料口、所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口均与所述腔室连通，阳极泥液适于通过所述进料口进入所述腔室内进行沉淀，大颗粒泥浆适于通过所述第一出口排出所述腔室，电解液适于通过所述第二出口排出所述腔室，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，用于将所述阳极泥液输送至所述腔室内，所述第二管道与所述第一出口相连以连通所述第二管道内部与所述腔室，所述第二管道用于将所述大颗粒泥浆排出所述腔室，所述第二管道上设有阀体，所述第三管道与所述第二出口相连以连通所述第三管道内部与所述腔室，所述第三管道用于将所述电解液排出所述腔室，所述第四管道与所述第三出口相连以连通所述第四管道内部与所述腔室，所述第四管道用于减小所述腔室内的压强，在所述腔室内形成负压以使所述阳极泥液通过所述第一管道输送至所述腔室内。

根据本发明的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，通过第四管道减小沉降罐内的压强，使阳极泥液在负压作用下通过第一管道流入沉降罐内，实现了阳极泥的连续自动收集，同时阳极泥液在沉降罐内通过重力沉淀后，电解液与大颗粒泥浆分离，通过第三管道将电解液排出沉降罐，大颗粒泥浆通过第二管道排出沉降罐，实现了阳极泥的自动沉降和连续排液，极大地降低了劳动强度。

在一些实施例中，所述沉降罐还包括中间筒，所述中间筒与所述罐体相连，所述中间筒设在所述腔室内部且与所述罐体的内周面间隔开，所述中间筒与所述第一管道的伸入所述腔室内的一端连通且位于所述第一管道的下方。

在一些实施例中，所述进料口在上下方向上高于所述第二出口，所述第一出口位于所述罐体的底部，所述第三出口位于所述罐体的顶部。

在一些实施例中，所述用于锌电积阳极泥处理的沉降装置还包括连通管道和控制阀，所述连通管道分别与所述罐体和所述第二管道相连以连通所述腔室与所述第二管道内部，所述连通管道用于平衡所述第二管道内部的压强以使所述大颗粒泥浆排出所述腔室，所述控制阀设在所述连通管道上。

在一些实施例中，所述罐体包括从上到下依次连接的筒形段和倒锥形段，所述倒锥形段的底端与所述第二管道相连。

在一些实施例中，所述用于锌电积阳极泥处理的沉降装置还包括排液泵，所述排液泵与所述第三管道相连，所述排液泵用于将所述腔室内处于负压状态下的所述电解液抽出。

在一些实施例中，所述罐体、所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道均由耐压耐腐蚀材料制成。

根据本发明第二方面的实施例的锌电积阳极泥处理系统包括沉降装置和处理装置，所述沉降装置为上述任一实施例所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，所述处理装置包括磨细组件，所述磨细组件用于将从所述沉降装置的第二管道排出的大颗粒泥浆进行磨细处理。

在一些实施例中，所述处理装置还包括输送组件，所述输送组件设在所述沉降装置的下方，所述输送组件用于将通过所述第二管道排出的大颗粒泥浆输送至所述磨细组件。

在一些实施例中，所述处理装置还包括输送泵，所述输送泵与所述磨细组件相连，所述输送泵用于将磨细后的大颗粒泥浆排出所述磨细组件。

附图说明

图1是本发明实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的锌电积阳极泥处理系统结构示意图。

附图标记：

电解槽1，沉降罐2，罐体21，腔室211，进料口212，第一出口213，第二出口214，第三出口215，筒形段216，倒锥形段217，中间筒22，第一管道3，第二管道4，阀体41，第三管道5，排液泵51，第四管道6，连通管道7,控制阀71，处理装置8，磨细组件81，输送组件82，输送泵83。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统。

如图1所示，根据本发明实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐2、第一管道3、第二管道4、第三管道5和第四管道6。

沉降罐2包括罐体21，罐体21内具有腔室211，罐体21上设有进料口212、第一出口213、第二出口214和第三出口215，进料口212、第一出口213、第二出口214和第三出口215均与腔室211连通，阳极泥液适于通过进料口212进入腔室211内进行沉淀，大颗粒泥浆适于通过第一出口213排出腔室211，电解液适于通过第二出口214排出腔室211。

换言之，沉降罐2包括罐体21，罐体21内具有腔室211，腔室211用于沉淀阳极泥液，罐体21上设有进料口212、第一出口213、第二出口214和第三出口215，且分别都与腔室211连通，阳极泥液通过进料口212进入腔室211内进行沉淀，沉淀后的电解液通过第二出口214排出，沉淀后的大颗粒泥浆由第一出口213排出腔室211。

第一管道3的一端从进料口212伸入到腔室211内，用于将阳极泥液输送至腔室211内。第二管道4与第一出口213相连以连通第二管道4内部与腔室211，第二管道4用于将大颗粒泥浆排出腔室211，第二管道4上设有阀体41。第三管道5与第二出口214相连以连通第三管道5内部与腔室211，第三管道5用于将电解液排出腔室211。第四管道6与第三出口215相连以连通第四管道6内部与腔室211，第四管道6用于减小腔室211内的压强，在腔室211内形成负压以使阳极泥液通过第一管道3输送至腔室211内。

具体地，如图1所示，第四管道6与第三出口215相连，第四管道6将腔室211内的空气抽出以降低腔室211内的压强，第一管道3的一端与电解池1相连，电解池1内的阳极泥液在腔室211内负压的作用下被抽进第一管道3内，第一管道3的另一端经进料口212伸入腔室211内，阳极泥液通过第一管道3被输送至腔室211内，阳极泥液在腔室211内沉淀后，沉淀后产生的电解液通过与第二出口214相连的第三管道5排出，沉淀后的大颗粒泥浆由与第一出口213相连的第二管道4排出腔室211。

根据本发明的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置通过第四管道6减小沉降罐2内的压强，使阳极泥液在负压作用下通过第一管道3流入沉降罐2内，实现了阳极泥的连续自动收集，同时阳极泥液在沉降罐2内通过重力沉淀后，电解液与大颗粒泥浆分离，通过第三管道5将电解液排出沉降罐2，大颗粒泥浆通过第二管道4排出沉降罐2，实现了阳极泥的自动沉降和连续排液，极大地降低了劳动强度。

在一些实施例中，沉降罐2还包括中间筒22，中间筒22与罐体21相连，中间筒22设在腔室211内部且与罐体21的内周面间隔开，中间筒22与第一管道3的伸入腔室211内的一端连通且位于第一管道3的下方，如图1所示，阳极泥液通过第一管道3进入腔室211后，直接落入正下方的中间筒22内进行沉淀，沉淀后的电解液上浮后位于中间筒22与罐体21的内周面形成的环形区域内，通过第三管道5排出沉降罐2，中间筒22将电解液与阳极泥浆分隔开，保证了第三管道5排出的电解液的浓度，减小后续工序的工作量。

在一些实施例中，如图1所示，进料口212在上下方向上高于第二出口214，以防止罐体21内的液位过高影响进料，同时防止第二出口214排出电解液与进料口212进入的阳极泥浆混合影响后续工序使用电解液，第一出口213位于罐体21的底部，便于大颗粒泥浆顺利排出。第三出口215位于罐体21的顶部，使第四管道6排出腔室211内的空气时不会夹杂腔室211内的液体。

在一些实施例中，用于锌电积阳极泥处理的沉降装置还包括连通管道7和控制阀71，连通管道7分别与罐体21和第二管道4相连以连通腔室211与第二管道4内部，连通管道7用于平衡第二管道4内部的压强以使大颗粒泥浆排出腔室211。

控制阀71设在连通管道7上，第四管道6将腔室211内的空气抽出后，腔室211内处于负压状态，会影响第二管道4排出腔室211内的大颗粒泥浆，大颗粒泥浆在重力作用下排出困难，因此设置连通管道7分别与罐体21和第二管道4相连以连通腔室211与第二管道4内部，以平衡第二管道4内的压强，使大颗粒泥浆顺利排出腔室211，控制阀71设置连通管道7上可以用于控制大颗粒泥浆的排出，实现间断排渣的功能。

在一些实施例中，罐体21包括从上到下依次连接的筒形段216和倒锥形段217，倒锥形段217的底端与第二管道4相连，大颗粒泥浆沉淀在倒锥形段217，当大颗粒泥浆通过第二管道4排出时，倒锥形段217可以避免腔室211内形成死角而产生大颗粒泥浆残留，使大颗粒泥浆的排出具有连续性。

在一些实施例中，用于锌电积阳极泥处理的沉降装置还包括排液泵51，排液泵51与第三管道5相连，排液泵51用于将腔室211内处于负压状态下的电解液抽出，采用排液泵51将电解液排出，可以加速负压状态下的电解液流出，实现连续排液的功能。

在一些实施例中，罐体21、第一管道3、第二管道4、第三管道5和第四管道6均由耐压耐腐蚀材料制成，罐体21内的压强因第四管道6的抽气而产生变化，且阳极泥液具有腐蚀性，因此罐体21、第一管道3、第二管道4、第三管道5和第四管道6的制造材料均具有耐压耐腐蚀特性，以保障生产过程安全。

根据本发明第二方面的实施例的锌电积阳极泥处理系统包括沉降装置和处理装置8，沉降装置为根据本发明实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，处理装置8包括磨细组件81，磨细组件81用于将从沉降装置的第二管道4排出的大颗粒泥浆进行磨细处理。通过磨细组件81将大颗粒泥浆进行磨细处理后，便于后续工序进行下一步处理。

在一些实施例中，处理装置8还包括输送组件82，输送组件82设在沉降装置的下方，输送组件82用于将通过第二管道4排出的大颗粒泥浆输送至磨细组件81。如图2所示，将从沉降装置的第二管道4排出的大颗粒泥浆直接进入输送组件82，通过输送组件82送入磨细组件81内，使工序连续且降低人工劳动强度。

在一些实施例中，处理装置8还包括输送泵83，输送泵83与磨细组件81相连，输送泵83用于将磨细后的大颗粒泥浆排出磨细组件81，磨细组件81将大颗粒泥浆磨细后由输送泵83抽出，使输送更快速便捷，提高了作业效率。

下面描述本发明一些具体示例的具有锌电积阳极泥处理沉降装置的处理系统。

本发明一些具体示例的具有锌电积阳极泥处理沉降装置的处理系统包括沉降装置和处理装置8，沉降装置包括沉降罐2、第一管道3、第二管道4，第三管道5和第四管道6，处理装置8包括磨细组件81、输送组件82和输送泵83。

如图1所示，沉降罐2包括罐体21，罐体21内具有腔室211，罐体21上设有进料口212，第一管道3的一端从进料口212伸入到腔室211内，将阳极泥液输送至腔室211内，腔室211内设有中间筒22，中间筒22位于第一管道3伸入腔室211内一端的下方，中间筒22将阳极泥液与沉淀后的电解液分隔开，进料口212下方设有第二出口214，第三管道5与第二出口214相连且用于将电解液排出腔室211，罐体21的底部设有第一出口213，第二管道4与第一出口213相连以排出沉降后的大颗粒泥浆，罐体21的顶部设有第三出口215，第四管道6与第三出口215相连以将腔室211内的空气抽出产生负压，使阳极泥液通过第一管道3被吸入腔室211，罐体21和第二管道4之间还设有连通管道7，连通管道7分别与罐体21和第二管道4相连以连通腔室211与第二管道4内部，连通管道7用于平衡第二管道4内部的压强以使大颗粒泥浆排出腔室211，连通管道7上设置控制阀71用于控制大颗粒泥浆的排出，实现间断排渣的功能。

如图2所示，处理装置8包括磨细组件81、输送组件82和输送泵83，输送组件82设在沉降装置的下方，将从沉降装置的第二管道4排出的大颗粒泥浆直接进入输送组件82，通过输送组件82送入磨细组件81内，磨细组件81将大颗粒泥浆进行磨细处理以满足后续工序的处理需求，输送泵83与磨细组件81相连，磨细组件81将大颗粒泥浆磨细后由输送泵83抽出，使输送更快速的输送到后续工序，极大地提高了作业效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，包括：

沉降罐，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述进料口、所述第一出口、所述第二出口和所述第三出口均与所述腔室连通，阳极泥液适于通过所述进料口进入所述腔室内进行沉淀，大颗粒泥浆适于通过所述第一出口排出所述腔室，电解液适于通过所述第二出口排出所述腔室；

第一管道，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，用于将所述阳极泥液输送至所述腔室内；

第二管道，所述第二管道与所述第一出口相连以连通所述第二管道内部与所述腔室，所述第二管道用于将所述大颗粒泥浆排出所述腔室，所述第二管道上设有阀体；

第三管道，所述第三管道与所述第二出口相连以连通所述第三管道内部与所述腔室，所述第三管道用于将所述电解液排出所述腔室；

第四管道，所述第四管道与所述第三出口相连以连通所述第四管道内部与所述腔室，所述第四管道用于减小所述腔室内的压强，在所述腔室内形成负压以使所述阳极泥液通过所述第一管道输送至所述腔室内。

2.根据权利要求1所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，所述沉降罐还包括中间筒，所述中间筒与所述罐体相连，所述中间筒设在所述腔室内部且与所述罐体的内周面间隔开，所述中间筒与所述第一管道的伸入所述腔室内的一端连通且位于所述第一管道的下方。

3.根据权利要求1所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，所述进料口在上下方向上高于所述第二出口，所述第一出口位于所述罐体的底部，所述第三出口位于所述罐体的顶部。

4.根据权利要求1所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，还包括连通管道和控制阀，所述连通管道分别与所述罐体和所述第二管道相连以连通所述腔室与所述第二管道内部，所述连通管道用于平衡所述第二管道内部的压强以使所述大颗粒泥浆排出所述腔室，所述控制阀设在所述连通管道上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，所述罐体包括从上到下依次连接的筒形段和倒锥形段，所述倒锥形段的底端与所述第二管道相连。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，还包括排液泵，所述排液泵与所述第三管道相连，所述排液泵用于将所述腔室内处于负压状态下的所述电解液抽出。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，其特征在于，所述罐体、所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道均由耐压耐腐蚀材料制成。

8.一种锌电积阳极泥处理系统，其特征在于，包括：

沉降装置，所述沉降装置为根据权利要求1-7中任一项所述的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置；

处理装置，所述处理装置包括磨细组件，所述磨细组件用于将从所述沉降装置的第二管道排出的大颗粒泥浆进行磨细处理。

9.根据权利要求8所述的锌电积阳极泥处理系统，其特征在于，所述处理装置还包括输送组件，所述输送组件设在所述沉降装置的下方，所述输送组件用于将通过所述第二管道排出的大颗粒泥浆输送至所述磨细组件。

10.根据权利要求8所述的锌电积阳极泥处理系统，其特征在于，所述处理装置还包括输送泵，所述输送泵与所述磨细组件相连，所述输送泵用于将磨细后的大颗粒泥浆排出所述磨细组件。

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