CN112709546B - 一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器及方法，包括：坐封机构，悬挂机构，丢手机构，所述丢手机构通过打捞头连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；所述丢手机构包括丢手棘爪、丢手支撑套，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；所述丢手支撑套采用可溶解的镁铝合金材料。该工具通过采用镁铝合金材料与常规金属材料配合，既能够实现管线的穿越，又能够实现作业管柱的自动丢手，施工风险较低，施工步骤较为简单。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采井下注水工具技术领域，具体地说是一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器及方法。
背景技术
目前悬挂丢手封隔器主要包括投球式丢手封隔器以及非投球式丢手封隔器，受投球的影响，前者适用于井斜较小的开发井，后者可以不受井斜影响，在生产中得到了广泛应用。随着部分开发井需要在悬挂丢手封隔器内部穿越管线，实现新型工艺技术的拓展，比如说液控分层封隔器、电控配水器等等，上述两类封隔器的结构限制了技术发展。因此有必须开发一种管线穿越型高效防砂悬挂丢手封隔器。
经过检索，发现申请号2018111751591发明了一种海上油田分层防砂分层注水一体化管柱，该管柱的核心工具为液控管线穿过穿越型Y445丢手封隔器，该种管柱在后期检修时，需要正转油管才能实现穿越型Y445丢手封隔器上接头与下端管柱脱离，主要存在两方面的问题：一是海上注水普遍设置环空安全封隔器，由于该封隔器具有锁紧结构，一旦封隔器胶筒坐封，只能上提管柱才能解封，因此正转管柱难度很大；二是在该种管柱中设置了液控管线，再次增加了正转管柱的难度，因此该种管柱及悬挂丢手封隔器不能满足新型工艺开展。
经过检索，发现2017年2月《内江科技》公开的非专利文献《海上油田长效分层防砂分层注水工艺技术研究》，该工艺按照作业施工设计连接防砂管柱，接至悬挂封隔器时，将防砂管柱悬挂于井口，将配套的坐封内管按设计要求调配好插入防砂管柱内腔，最后用悬挂丢手封隔器把内外管连接起来；坐封油管锚，上提、下放管柱加压8～10t，完成油管锚坐封；坐封封隔器，分时段打压完成Y 445丢手封隔器、Y 341分层封隔器坐封，打开定压滑套；投Φ45mm钢球，待钢球到达丢手封隔器球座位置，正打压至压力突降，完成丢手封隔器丢手；若打压丢手困难，正转管柱20圈以上完成丢手，起出坐封管柱；再次下入注水管柱。该工艺施工工序比较繁琐，需要投球作业，不适应大井斜，同时该悬挂丢手封隔器也不能实现管线的穿越，影响需要钢管配合的技术拓展。
申请号：201611214767.X，申请日：2016-12-26提供一种化学解封压缩式封隔器分压管柱及油井压裂方法。该化学解封压缩式封隔器分压管柱包括丝堵、球座、压差式喷砂滑套、至少两个相同的化学解封压缩式压裂封隔器和与之匹配的投球喷砂滑套、化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器和安全接头，且依次固定连接。本发明的化学解封压缩式封隔器分压管柱采用连接化学解封压缩式压裂封隔器和化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器，具有结构简单、安装与施工操作方便的特点，两种化学解封封隔器均能够自动解封、无解封负荷，压裂完成后，封隔器胶筒溶解或完全释放，减少了胶筒上部的沉砂，大大提高管柱取出的安全性。
申请号：201811124753.8，申请日：2018-09-26公开了一种3寸半侧钻水平井分段压裂方法，包括：S1.在原套管内开窗侧钻，将3.5in油管带悬挂封隔器、浮箍、浮鞋下置预定位置；S2.坐封悬挂封隔器，挤注水泥固井，投固井胶塞碰压完成固井，打压试压；S3.压力开启浮箍溶解控制开关，浮箍、浮鞋、固井胶塞逐步溶解，形成第一段通道，3.5in油管注入压裂液，压裂施工第一段；S4.电缆下入桥射联作工具串或水力喷射压裂管柱，启动坐封工具，推动可溶桥塞坐封，坐封结束，可溶桥塞丢手；S5.上提电缆至第二段射孔位置，进行射孔作业，射孔后，进行第二段压裂施工；S6.循环S4、S5，依次完成其它层段压裂施工；S7.旋转3.5in油管，悬挂封隔器丢手，起出上部3.5in油管，下泵生产。是一种风险小、效率高、封隔可靠的压裂方法。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器及方法，该工具通过采用镁铝合金材料与常规金属材料配合，既能够实现管线的穿越，又能够实现作业管柱的自动丢手，施工风险较低，施工步骤较为简单。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪、丢手支撑套，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套采用可溶解的镁铝合金材料。
进一步地，所述丢手机构还包括：
防转套，所述防转套连接在打捞头上端，并用防转钉连接固定，所述防转套开设径向贯通的反洗井孔。
进一步地，所述丢手支撑套设置至少一个轴向溶解孔。
进一步地，所述丢手支撑套内壁的连接螺纹，作防腐处理。
进一步地，所述密封管包括上密封短节、密封体、下密封短节，所述上密封短节下端通过密封体连接下密封短节上端，密封体外壁与中心管内壁为密封状态，所述上密封短节上端连接上接头下端，上接头开设液控管线通道，所述丢手棘爪上端内壁棘爪插入上接头外壁的键槽内。
进一步地，所述坐封机构包括：
胶筒，所述胶筒套装在中心管外壁，胶筒上端顶住打捞头下端面，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。
进一步地，所述坐封机构包括：
坐封活塞，所述坐封活塞置于缸体与中心管之间的活塞腔内，所述中心管和密封体同时开设相对应的径向贯通的坐封传压孔，所述密封体既有径向的坐封传压孔，也开设有轴向的液控管线穿越孔及反洗井通道，上述径向孔通道和轴向通道互不相通，使活塞腔与密封管内腔连通；
锁套，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
进一步地，所述坐封机构包括：
锁环，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸体内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸体只能单向上行。
进一步地，所述坐封机构包括：
压环，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉与锁套连接固定。
进一步地，所述悬挂机构包括：
卡瓦，所述卡瓦装入卡瓦套的卡瓦槽内；
上锥体，所述上锥体下端锥面顶住板簧上端，板簧中部顶住卡瓦内壁，上锥体通过锚定剪钉连接卡瓦套上端，所述上锥体上端伸入缸体内部；
下锥体，所述下锥体上端锥面顶住板簧下端，下锥体外壁套装下锥体挡环，卡瓦套下端通过剪钉连接下锥体挡环；
锚定活塞，所述锚定活塞置于缸体内，所述中心管外壁固定安装安全锁块，安全锁块同时对锚定活塞以及坐封活塞轴向限位，即限制坐封活塞下行，限制锚定活塞上行，缸体下端通过剪钉连接锚定活塞，锚定活塞下端通过剪钉连接上锥体上端。
进一步地，所述悬挂机构包括：
解封套，所述解封套上端通过剪钉连接下锥体下端，解封套下端通过解封剪钉连接中心管。
进一步地，所述悬挂机构包括：
解封剪环，所述解封剪环安装在中心管外壁开设的剪环槽内，解封剪环上端面顶住下锥体下端面。
进一步地，所述卡瓦套内壁和上锥体外壁同时开设防轴向脱开的轴向限位台，所述卡瓦套。
进一步地，所述下锥体上端外壁设置外卡台，外卡台卡在下锥体挡环上端面。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器的使用方法，包括以下步骤：
从油管内部打压，达到注水压力时，剪断坐封活塞与锚定坐封之间的临时剪钉，坐封活塞移动，推动锁套，剪断坐封剪钉，先后推动下胶筒、上胶筒移动，实现封隔器胶筒坐封；
同时在锁环及压环作用下，实现胶筒锁定；
继续提高压力，锚定活塞剪断锚定剪钉，推动上锥体下移，卡瓦在上、下锥体作用下，实现锚定，至此完成了悬挂丢手封隔器的坐封锚定功能；
在生产运行过程中，悬挂丢手封隔器内部的丢手支撑套也会慢慢腐蚀，达到一定条件时，丢手支撑套失去支撑，实现棘爪自然释放，自动顺利丢手；
后期检修作业时，下入相应的捞锚，上提中心管，剪断解封剪钉，之后继续上提通过空行程后，剪断解封剪环，完成解封套的整体脱落，实现胶筒与卡瓦的解封。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
该工具通过采用镁铝合金材料与常规金属材料配合，既能够实现管线的穿越，又能够实现作业管柱的自动丢手，施工风险较低，施工步骤较为简单；
(1)该工具通过采用镁铝合金材料与常规金属材料配合，既能够实现管线的穿越，又能够实现作业管柱的自动丢手，施工较为简单；
(2)悬挂丢手封隔器的胶筒通过不同的内槽设计，能够解决封隔器单一胶筒坐封，管柱蠕动后两个胶筒都不密封的问题；
(3)悬挂丢手封隔器设置解封剪环及解封剪钉，组成了分步解封机构，能够解决管柱蠕动或者压力变化时，自动解封的问题，同时后期打捞时，能够分步剪断，保障作业的可靠性；
(4)悬挂丢手封隔器设置了镁铝合金材料，由于可溶性合金材料的溶解时间是可控的，使封隔器由常规的多个部件简化成几个，不但节约制作成本，而且提高作业效果。
附图说明
图1为本发明一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器的结构示意图；
图2为丢手支撑套结构示意图。
图中：101接箍、102上接头、103液控管线、104防转套、105防转钉、106丢手棘爪、107上密封短节、108丢手支撑套、109打捞头、110上胶筒、111隔环、112下胶筒、113中心管、114锁套、115坐封剪钉、116压环、117锁环、118缸体、119密封体、120坐封活塞、121安全锁块、122锚定活塞、123下密封短节、124上锥体、125锚定剪钉、126卡瓦套、127板簧、128卡瓦、129下锥体、130下锥体挡环、131解封套、132解封剪环、133解封剪钉；
108a溶解孔、108b液控管线穿越孔、108c连接螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管113外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头109连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成液控管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪106、丢手支撑套108，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，即丢手支撑套内壁开设连接螺纹108c，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套108采用可溶解的镁铝合金材料。
进一步地，所述丢手机构还包括：
防转套104，所述防转套连接在打捞头上端，并用防转钉105连接固定，所述防转套开设径向贯通的反洗井孔。
进一步地，所述丢手支撑套设置至少一个轴向溶解孔108a。
进一步地，所述丢手支撑套内壁的连接螺纹108c，作防腐处理。
进一步地，所述密封管包括上密封短节107、密封体119、下密封短节123，所述上密封短节下端通过密封体连接下密封短节上端，密封体外壁与中心管内壁为密封状态，所述上密封短节上端连接上接头102下端，上接头开设液控管线通道，所述丢手棘爪上端内壁棘爪插入上接头外壁的键槽内。
进一步地，所述坐封机构包括：
胶筒，所述胶筒套装在中心管外壁，胶筒上端顶住打捞头下端面，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环111，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒110开设的环槽宽度比下胶筒112开设的环槽的槽宽尺寸大。
进一步地，所述坐封机构包括：
坐封活塞120，所述坐封活塞置于缸体118与中心管之间的活塞腔内，所述中心管和密封体同时开设相对应的径向贯通的坐封传压孔，所述密封体既有径向的坐封传压孔，也开设有轴向的液控管线穿越孔及反洗井通道，上述径向孔通道和轴向通道互不相通，使活塞腔与密封管内腔连通；
锁套114，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
进一步地，所述坐封机构包括：
锁环117，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸体内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸体只能单向上行。
进一步地，所述坐封机构包括：
压环116，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉115与锁套连接固定。
进一步地，所述悬挂机构包括：
卡瓦128，所述卡瓦装入卡瓦套126的卡瓦槽内；
上锥体124，所述上锥体下端锥面顶住板簧上端，板簧中部顶住卡瓦内壁，上锥体通过锚定剪钉连接卡瓦套上端，所述上锥体上端伸入缸体内部；
下锥体129，所述下锥体上端锥面顶住板簧下端，下锥体外壁套装下锥体挡环，卡瓦套下端通过剪钉连接下锥体挡环130；
锚定活塞122，所述锚定活塞置于缸体内，所述中心管外壁固定安装安全锁块121，安全锁块同时对锚定活塞以及坐封活塞轴向限位，即限制坐封活塞下行，限制锚定活塞上行，缸体下端通过剪钉连接锚定活塞，锚定活塞下端通过剪钉连接上锥体上端。
进一步地，所述悬挂机构包括：
解封套131，所述解封套上端通过剪钉连接下锥体下端，解封套下端通过解封剪钉133连接中心管。
进一步地，所述悬挂机构包括：
解封剪环132，所述解封剪环安装在中心管外壁开设的剪环槽内，解封剪环上端面顶住下锥体下端面。
进一步地，所述卡瓦套内壁和上锥体外壁同时开设防轴向脱开的轴向限位台，所述卡瓦套。
进一步地，所述下锥体上端外壁设置外卡台，外卡台卡在下锥体挡环上端面。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：悬挂丢手封隔器包括液控管线、接箍、上接头、打捞头、中心管、上密封短节、密封体、下密封短节、丢手机构、坐封机构、悬挂机构、解封机构、穿越机构，所述的接箍、上接头、上密封短节、密封体、下密封短节组成悬挂丢手封隔器的内管，所述的接箍与上接头、上接头与上密封短节、上密封短节与密封体、密封体与下密封短节之间通过螺纹丝扣连接，所述的丢手机构包括防转套、防转钉、丢手棘爪、丢手支撑套，所述的丢手支撑套与所述的密封短节螺纹丝扣连接，所述的丢手棘爪从上往下插入上接头的键槽内部，所述的打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，并与丢手棘爪外部螺纹连接，所述的防转套与上接头螺纹连接，并通过防转钉与打捞头周向固定，所述的中心管与打捞头螺纹丝扣连接，所述的坐封机构、悬挂机构、解封机构从上往下依次置于中心管外部，所述的坐封机构包括上胶筒、隔环、下胶筒、锁套、压环、锁环、缸体、坐封剪钉、坐封活塞，所述的上胶筒、隔环、下胶筒、锁套从上往下依次置于中心管外部，所述的压环与锁套通过坐封剪钉临时固定，所述的压环与所述的缸体螺纹连接，所述的锁环置于两者之间，所述的锁环与压环之间马牙扣连接，所述的悬挂机构置于坐封机构的下端，其主要包括锚定活塞、安全锁块、上锥体、卡瓦套、板簧、卡瓦、下锥体、下锥体挡环，所述的锚定活塞与坐封活塞通过安全锁块临时锁定，所述的下锥体与锚定活塞螺纹连接，所述的卡瓦、板簧置于卡瓦套内部，卡瓦套与上锥体通过锚定剪钉临时固定，所述的下锥体置于卡瓦下端，并与所述的下锥体挡环螺纹连接，所述的解封机构置于锚定机构下端，其主要包括解封剪环、解封剪钉及解封套，所述的解封剪环置于解封套内部，并置于中心管凹槽处，所述的解封套与下锥体螺纹连接，所述的解封套与中心管通过解封剪钉临时固定，所述的解封套内部设置台阶，便于剪断解封剪环，所述的液控管线先后经过上接头、丢手支撑套、密封体以及中心管与上下密封体环空穿出。
所述的丢手棘爪与打捞头反扣连接，便于特殊情况下的倒扣丢手；
所述的上接头、丢手支撑套均设置穿越通道；
所述的防转套外部设有反洗井通道；
所述的悬挂丢手封隔器上胶筒设置较大的内槽，封隔器下胶筒设置较小的内槽；
需要特别说明的是，所述的丢手支撑套采用镁铝合金材料，其具体的成份不作为本发明的保护点，在此不再作详细的说明，通过室内多组试验，采用的该种材料开始溶解时间在3d以上，抗拉强度320MPa以上，完全能够满足下入过程中的施工安全及现场需求；
所述的丢手支撑套设置多个上下轴向溶解孔，增大与注入水的接触面积，保证丢手支撑套溶解彻底；
所述的丢手支撑套设置一个液控管线穿越孔，方便液控管线穿越；
所述的丢手支撑套内部连接螺纹，经过特殊防腐处理，延缓腐蚀速率，防止作业过程中的提前溶解，降低作业事故发生；
所述的密封体既有径向的坐封打压孔，也有轴向的管线穿越孔及反洗井通道，径向通道和轴向通道互不相通，而且密封体外部上下各设置胶圈，保持密封；
该工具的原理是，从油管内部打压，达到一定注水压力时，剪断坐封活塞与锚定坐封之间的临时剪钉，坐封活塞移动，推动锁套，剪断坐封剪钉，先后推动下胶筒、上胶筒移动，实现封隔器胶筒坐封，同时在锁环及压环作用下，实现胶筒锁定，继续提高压力，锚定活塞剪断锚定剪钉，推动上锥体下移，卡瓦在上、下锥体作用下，实现锚定，至此完成了悬挂丢手封隔器的坐封锚定功能；在生产运行过程中，悬挂丢手封隔器内部的丢手支撑套也会慢慢腐蚀，达到一定条件时，丢手支撑套失去支撑，实现棘爪自然释放，自动顺利丢手；后期检修作业时，下入相应的捞锚，上提中心管，剪断解封剪钉，之后继续上提通过空行程后，剪断解封剪环，完成解封套的整体脱落，实现胶筒与卡瓦的解封。
当需要反循环洗井时，从地面将液控分层封隔器泄压，液控分层封隔器解封，经过地面控制柜将环空安全封隔器洗井滑套打开，实现大排量反洗井要求，使井筒得以安全清洗。
实施例2：
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管113外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头109连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成液控管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪106、丢手支撑套108，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，即丢手支撑套内壁开设连接螺纹108c，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套108采用可溶解的镁铝合金材料。
进一步地，所述丢手机构还包括：
防转套104，所述防转套连接在打捞头上端，并用防转钉105连接固定，所述防转套开设径向贯通的反洗井孔。
进一步地，所述丢手支撑套设置至少一个轴向溶解孔108a。
进一步地，所述丢手支撑套内壁的连接螺纹108c，作防腐处理。
进一步地，所述密封管包括上密封短节107、密封体119、下密封短节123，所述上密封短节下端通过密封体连接下密封短节上端，密封体外壁与中心管内壁为密封状态，所述上密封短节上端连接上接头102下端，上接头开设液控管线通道，所述丢手棘爪上端内壁棘爪插入上接头外壁的键槽内。
进一步地，所述坐封机构包括：
胶筒，所述胶筒套装在中心管外壁，胶筒上端顶住打捞头下端面，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环111，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒110开设的环槽宽度比下胶筒112开设的环槽的槽宽尺寸大。
进一步地，所述坐封机构包括：
坐封活塞120，所述坐封活塞置于缸体118与中心管之间的活塞腔内，所述中心管和密封体同时开设相对应的径向贯通的坐封传压孔，所述密封体既有径向的坐封传压孔，也开设有轴向的液控管线穿越孔及反洗井通道，上述径向孔通道和轴向通道互不相通，使活塞腔与密封管内腔连通；
锁套114，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
进一步地，所述坐封机构包括：
锁环117，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸体内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸体只能单向上行。
进一步地，所述坐封机构包括：
压环116，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉115与锁套连接固定。
进一步地，所述悬挂机构包括：
卡瓦128，所述卡瓦装入卡瓦套126的卡瓦槽内；
上锥体124，所述上锥体下端锥面顶住板簧上端，板簧中部顶住卡瓦内壁，上锥体通过锚定剪钉连接卡瓦套上端，所述上锥体上端伸入缸体内部；
下锥体129，所述下锥体上端锥面顶住板簧下端，下锥体外壁套装下锥体挡环，卡瓦套下端通过剪钉连接下锥体挡环130；
锚定活塞122，所述锚定活塞置于缸体内，所述中心管外壁固定安装安全锁块121，安全锁块同时对锚定活塞以及坐封活塞轴向限位，即限制坐封活塞下行，限制锚定活塞上行，缸体下端通过剪钉连接锚定活塞，锚定活塞下端通过剪钉连接上锥体上端。
实施例3：
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管113外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头109连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成液控管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪106、丢手支撑套108，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，即丢手支撑套内壁开设连接螺纹108c，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套108采用可溶解的镁铝合金材料。
进一步地，所述丢手机构还包括：
防转套104，所述防转套连接在打捞头上端，并用防转钉105连接固定，所述防转套开设径向贯通的反洗井孔。
进一步地，所述丢手支撑套设置至少一个轴向溶解孔108a。
进一步地，所述丢手支撑套内壁的连接螺纹108c，作防腐处理。
进一步地，所述密封管包括上密封短节107、密封体119、下密封短节123，所述上密封短节下端通过密封体连接下密封短节上端，密封体外壁与中心管内壁为密封状态，所述上密封短节上端连接上接头102下端，上接头开设液控管线通道，所述丢手棘爪上端内壁棘爪插入上接头外壁的键槽内。
进一步地，所述坐封机构包括：
胶筒，所述胶筒套装在中心管外壁，胶筒上端顶住打捞头下端面，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环111，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒110开设的环槽宽度比下胶筒112开设的环槽的槽宽尺寸大。
进一步地，所述坐封机构包括：
坐封活塞120，所述坐封活塞置于缸体118与中心管之间的活塞腔内，所述中心管和密封体同时开设相对应的径向贯通的坐封传压孔，所述密封体既有径向的坐封传压孔，也开设有轴向的液控管线穿越孔及反洗井通道，上述径向孔通道和轴向通道互不相通，使活塞腔与密封管内腔连通；
锁套114，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
进一步地，所述坐封机构包括：
锁环117，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸体内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸体只能单向上行。
进一步地，所述坐封机构包括：
压环116，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉115与锁套连接固定。
实施例4：
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管113外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头109连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成液控管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪106、丢手支撑套108，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，即丢手支撑套内壁开设连接螺纹108c，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套108采用可溶解的镁铝合金材料。
进一步地，所述丢手机构还包括：
防转套104，所述防转套连接在打捞头上端，并用防转钉105连接固定，所述防转套开设径向贯通的反洗井孔。
进一步地，所述丢手支撑套设置至少一个轴向溶解孔108a。
进一步地，所述丢手支撑套内壁的连接螺纹108c，作防腐处理。
进一步地，所述密封管包括上密封短节107、密封体119、下密封短节123，所述上密封短节下端通过密封体连接下密封短节上端，密封体外壁与中心管内壁为密封状态，所述上密封短节上端连接上接头102下端，上接头开设液控管线通道，所述丢手棘爪上端内壁棘爪插入上接头外壁的键槽内。
进一步地，所述坐封机构包括：
胶筒，所述胶筒套装在中心管外壁，胶筒上端顶住打捞头下端面，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环111，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒110开设的环槽宽度比下胶筒112开设的环槽的槽宽尺寸大。
实施例5：
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管113外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头109连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成液控管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪106、丢手支撑套108，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，即丢手支撑套内壁开设连接螺纹108c，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套108采用可溶解的镁铝合金材料。
进一步地，所述丢手机构还包括：
防转套104，所述防转套连接在打捞头上端，并用防转钉105连接固定，所述防转套开设径向贯通的反洗井孔。
进一步地，所述丢手支撑套设置至少一个轴向溶解孔108a。
进一步地，所述丢手支撑套内壁的连接螺纹108c，作防腐处理。
进一步地，所述密封管包括上密封短节107、密封体119、下密封短节123，所述上密封短节下端通过密封体连接下密封短节上端，密封体外壁与中心管内壁为密封状态，所述上密封短节上端连接上接头102下端，上接头开设液控管线通道，所述丢手棘爪上端内壁棘爪插入上接头外壁的键槽内。
实施例6：
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管113外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头109连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成液控管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪106、丢手支撑套108，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，即丢手支撑套内壁开设连接螺纹108c，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套108采用可溶解的镁铝合金材料。
进一步地，所述丢手机构还包括：
防转套104，所述防转套连接在打捞头上端，并用防转钉105连接固定，所述防转套开设径向贯通的反洗井孔。
进一步地，所述丢手支撑套设置至少一个轴向溶解孔108a。
进一步地，所述丢手支撑套内壁的连接螺纹108c，作防腐处理。
实施例7：
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管113外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头109连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成液控管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪106、丢手支撑套108，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，即丢手支撑套内壁开设连接螺纹108c，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套108采用可溶解的镁铝合金材料。
进一步地，所述丢手机构还包括：
防转套104，所述防转套连接在打捞头上端，并用防转钉105连接固定，所述防转套开设径向贯通的反洗井孔。
进一步地，所述丢手支撑套设置至少一个轴向溶解孔108a。
实施例8：
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管113外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头109连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成液控管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪106、丢手支撑套108，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，即丢手支撑套内壁开设连接螺纹108c，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套108采用可溶解的镁铝合金材料。
虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本发明的保护范围内。
本申请中中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式、螺栓连接等。所以所有部件的具体连接细节对本领域的技术人员来说都是清楚的。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管外部；
悬挂机构，所述悬挂机构套装在中心管外部，悬挂机构上端连接坐封机构下端；
丢手机构，所述丢手机构通过打捞头连接中心管上端，并且坐封机构上端顶在打捞头下端面；
其特征在于，还包括密封管，所述密封管置于中心管内部，且密封管外壁与中心管内壁之间构成管线穿越通道；
所述丢手机构包括丢手棘爪、丢手支撑套，所述丢手棘爪、丢手支撑套均设置在打捞头与密封管之间的空间内，所述丢手棘爪外壁与打捞头内壁为反丝扣连接，所述丢手支撑套内壁与密封管外壁丝扣连接，所述打捞头与丢手支撑套将丢手棘爪夹在中间，所述丢手支撑套开设轴向贯通的液控管线穿越孔；
所述丢手支撑套采用可溶解的镁铝合金材料；
所述坐封机构包括：
胶筒，所述胶筒套装在中心管外壁，胶筒上端顶住打捞头下端面，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。
2.根据权利要求1所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述丢手机构还包括：
防转套，所述防转套连接在打捞头上端，并用防转钉连接固定，所述防转套开设径向贯通的反洗井孔。
3.根据权利要求1所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述丢手支撑套设置至少一个轴向溶解孔。
4.根据权利要求3所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述丢手支撑套内壁的连接螺纹，作防腐处理。
5.根据权利要求1所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述密封管包括上密封短节、密封体、下密封短节，所述上密封短节下端通过密封体连接下密封短节上端，密封体外壁与中心管内壁为密封状态，所述上密封短节上端连接上接头下端，上接头开设液控管线通道，所述丢手棘爪上端内壁棘爪插入上接头外壁的键槽内。
6.根据权利要求1所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述坐封机构包括：
坐封活塞，所述坐封活塞置于缸体与中心管之间的活塞腔内，所述中心管和密封体同时开设相对应的径向贯通的坐封传压孔，所述密封体既有径向的坐封传压孔，也开设有轴向的液控管线穿越孔及反洗井通道，径向孔通道和轴向通道互不相通，使活塞腔与密封管内腔连通；
锁套，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
7.根据权利要求6所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述坐封机构包括：
锁环，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸体内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸体只能单向上行。
8.根据权利要求7所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述坐封机构包括：
压环，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉与锁套连接固定。
9.根据权利要求1所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述悬挂机构包括：
卡瓦，所述卡瓦装入卡瓦套的卡瓦槽内；
上锥体，所述上锥体下端锥面顶住板簧上端，板簧中部顶住卡瓦内壁，上锥体通过锚定剪钉连接卡瓦套上端，所述上锥体上端伸入缸体内部；
下锥体，所述下锥体上端锥面顶住板簧下端，下锥体外壁套装下锥体挡环，卡瓦套下端通过剪钉连接下锥体挡环；
锚定活塞，所述锚定活塞置于缸体内，所述中心管外壁固定安装安全锁块，安全锁块同时对锚定活塞以及坐封活塞轴向限位，即限制坐封活塞下行，限制锚定活塞上行，缸体下端通过剪钉连接锚定活塞，锚定活塞下端通过剪钉连接上锥体上端。
10.根据权利要求9所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述悬挂机构包括：
解封套，所述解封套上端通过剪钉连接下锥体下端，解封套下端通过解封剪钉连接中心管。
11.根据权利要求10所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述悬挂机构包括：
解封剪环，所述解封剪环安装在中心管外壁开设的剪环槽内，解封剪环上端面顶住下锥体下端面。
12.根据权利要求9所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述卡瓦套内壁和上锥体外壁同时开设防轴向脱开的轴向限位台，所述卡瓦套。
13.根据权利要求9所述的一种管线穿越型高效悬挂丢手封隔器，其特征在于，所述下锥体上端外壁设置外卡台，外卡台卡在下锥体挡环上端面。
14.权利要求1所述管线穿越型高效悬挂丢手封隔器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
从油管内部打压，达到注水压力时，剪断坐封活塞与锚定坐封之间的临时剪钉，坐封活塞移动，推动锁套，剪断坐封剪钉，先后推动下胶筒、上胶筒移动，实现封隔器胶筒坐封；
同时在锁环及压环作用下，实现胶筒锁定；
继续提高压力，锚定活塞剪断锚定剪钉，推动上锥体下移，卡瓦在上、下锥体作用下，实现锚定，至此完成了悬挂丢手封隔器的坐封锚定功能；
在生产运行过程中，悬挂丢手封隔器内部的丢手支撑套也会慢慢腐蚀，达到一定条件时，丢手支撑套失去支撑，实现棘爪自然释放，自动顺利丢手；后期检修作业时，下入相应的捞锚，上提中心管，剪断解封剪钉，之后继续上提通过空行程后，剪断解封剪环，完成解封套的整体脱落，实现胶筒与卡瓦的解封。
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