CN112698519B - 显示器层压装置及利用此的支撑卡盘平衡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示器层压装置及利用此的支撑卡盘平衡方法。本发明的一实施例的显示器层压装置可包括：底板；支撑卡盘，配置在所述底板的一侧，并且可安装第一面板；平台，具有可安装第二面板的支撑卡盘，所述第二面板与所述第一面板相互面对配置；驱动部，升降驱动所述平台，以使所述第二面板被加压粘合于所述第一面板；及负荷传感器，介入于所述底板和所述支撑卡盘之间，以测量施加于所述支撑卡盘的负荷。

Description

显示器层压装置及利用此的支撑卡盘平衡方法

技术领域

本发明涉及显示器层压装置及利用此的支撑卡盘平衡方法，更详细地说，涉及在构成显示器的多个面板之间平行的状态下进行粘合的显示器层压装置及利用此的支撑卡盘平衡方法。

背景技术

显示装置根据发光方式分为液晶显示装置(LCD,liquid crystal display)、有机发光显示装置(OLED,organic light emitting diode display)、等离子显示装置(PDP,plasma display panel)等。

显示装置由相互不同的功能性面板构成，各个面板通过在面板之间介入粘合层进行粘合。

图1的(a)至图1的(d)示出了现有方式的显示器层压装置。

现有方式的显示器层压装置通过如下的方式测量了负荷：如图1的(a)所示以与需要测量负荷的支撑卡盘或者平台相对应的形状准备飞思卡尔半导体，如图1的(b)和图1的(c)所示，将飞思卡尔半导体插入于待测量负荷的部位施加压力。如图1的(d)所示，利用在消除压力的状态下飞思卡尔半导体上的浓度差确定负荷分布的方式测量了施加于支撑卡盘或者平台的负荷。

另外，韩国注册公报(注册号：10-1170740“基板粘合器”)通过平台驱动工具的驱动上部平台向下移动及下部平台向上移动执行各个基板之间的粘合。此时，公开了测量吸附基板当时的压力的技术，在上部平台内安装一个压力测量传感器，以测量腔室部内的压力。

但是，根据这种现有的方法，存在如下的问题：仅可测量施加于某一区域的压力，而基于测量出的压力难以确认平整度或者水平平衡度、各个部件的更换时期或者工艺中的异常现象等。

(现有技术文献)

(专利文献)

韩国授权专利公报第10-1170740号(公告日期：2012.08.03.)

发明内容

(要解决的问题)

本发明要解决的一技术课题在于，涉及在加压粘合多个面板时在各个点分别均匀地施加压力的状态下面板之间可实现良好的平衡的显示器层压装置及利用此的支撑卡盘平衡方法。

(解决问题的手段)

为了解决上述技术课题，本发明提供一种显示器层压装置。

本发明的一实施例的显示器层压装置可包括：底板；支撑卡盘，配置在所述底板的一侧，并且可安装第一面板；平台，具有可安装第二面板的支撑卡盘，所述第二面板与所述第一面板相互面对配置；驱动部，升降驱动所述平台，以使所述第二面板被加压粘合于所述第一面板；及负荷传感器，介入于所述底板和所述支撑卡盘之间，以测量施加于所述支撑卡盘的负荷。

根据一实施例，所述负荷传感器沿着以所述支撑卡盘上的中心区域为基准包围所述中心区域的边缘区域可分别配置在相互面对的位置。

根据一实施例，在所述底板和所述支撑卡盘之间设置间隙，进而施加于所述支撑卡盘的负荷传递于所述负荷传感器。

根据一实施例，所述显示器层压装置可包括平衡检查模块，所述平衡检查模块以由各个所述负荷传感器测量的单位负荷值为基础确认所述单位负荷值之间的大小差来检查所述平台的平衡。

根据一实施例，所述平衡检查模块还可包括显示元件，所述显示元件选择性输出所述单位负荷值和所述单位负荷值的总负荷值。

根据一实施例，所述显示器层压装置还可包括：多个执行器，介入于所述底板和所述支撑卡盘之间，并且以上下方向升降驱动所述支撑卡盘的任意点；平衡调整模块，通过与所述大小差异大的设置点相邻配置的所述执行器上下移动调整所述支撑卡盘的平衡。

根据一实施例，所述显示器层压装置还可包括异常状态检查模块，所述异常状态检查模块跟踪所述大小差大的所述设置点的累积单位负荷值来检查所述平台或者所述支撑卡盘是否异常。

根据一实施例，所述显示器层压装置还可包括更换信号呼出模块，尽管通过所述平衡调整模块驱动所述执行器进行了平衡调整，但还是判明为不平整时，所述更换信号呼出模块呼出所述平台或者所述支撑卡盘的更换信号。

为了解决上述技术课题，本发明提供支撑卡盘平衡方法。

本发明的一实施例的支撑卡盘平衡方法可包括：负荷测量步骤，多个负荷传感器介入于底板和支撑卡盘之间，测量施加于所述支撑卡盘的负荷；及平衡检查步骤，基于各个设置点的单位负荷值确认所述单位负荷值之间的大小差，进而检查在所述支撑卡盘相互面对且升降驱动的平台或者支撑卡盘的平衡。

根据一实施例，所述支撑卡盘平衡方法还可包括平衡调整步骤，驱动执行器，以调整所述平台或者所述支撑卡盘的平衡，其中所述执行器与所述大小差大的所述设置点相邻配置以上下方向升降驱动所述支撑卡盘。

根据一实施例，所述支撑卡盘平衡方法还可包括异常状态检查步骤，在判明不平整时，检查是否有异物、负荷传感器是否异常或者所述支撑卡盘是否异常。

(发明的效果)

根据本发明的实施例，利用间隔设置各个设置点的多个负荷传感器测量各个点的负荷，以此为基础在支撑卡盘或者平台平整化的状态下可粘合第一面板和第二面板，进而具有可提高显示器层压装置的粘合性能的优点。

本发明的另一实施例，利用各个点的负荷传感器测量负荷，进而容易更换及维护支撑卡盘或者平台，具有容易管理粘合工艺性能的优点。

根据本发明的其他一实施例，多个负荷传感器相互面对配置，可高精度测量各个点的负荷，即使在某一点出现不良，也选择性地只更换相应的负荷传感器，而非所有的负荷传感器，进而具有容易维护的优点。

附图说明

图1的(a)至图1的(d)是示出利用现有方式测量显示器层压装置负荷的方法。

图2是示出本发明的一实施例的显示器层压装置的图。

图3是示出本发明的一实施例的显示器层压装置的图。

图4是示出本发明的另一实施例的显示器层压装置的图。

图5是示出本发明的一实施例的负荷传感器、合计元件和显示元件的图。

图6是示出本发明的一实施例的平衡的流程图。

(附图标记说明)

10：显示器层压装置

110：底板

120：支撑卡盘

210：平台

220：支撑卡盘

230：驱动部

300：负荷传感器

410：执行器

420：平衡检查模块

421：合计元件

422：显示元件

430：平衡调整模块

440：异常状态检查模块

450：更换信号呼出模块

G：间隙

P1：第一面板

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。然而，本发明的技术思想不限于在此说明的实施例，而是也可细化成其他实施例。反而，在此说明的实施例是为使公开的内容彻底和完整以及本发明的思想充分传达给常规的技术人员而提供的。

在本说明书中，在谈及某一构件位于另一构件上时，这意味着可直接形成在另一构件上或者在两者之间也介入第三构件。另外，在附图中，夸张示出了形状及尺寸，以有效说明技术内容。

另外，在本说明书的各种实施例中，第一、第二、第三等的用语是为了说明各种构件而使用的，不得用如此的用语限定这些构件。这些用语只是为了将一构件与另一构件区分而使用的。据此，在某一实施例称为第一构件的在另一实施例也可称为第二构件。在此，说明并示例的各个实施例也包括互补的实施例。另外，在本说明书中，“和/或”以包括在前后排列的构件中的至少一个的意思使用。

在说明书中，对于单数的表述，除非在文章中有不同的意思，否则包括复数的表述。另外，“包括”或者“具有”等的用语是要指定在说明书中记载的特征、数字、步骤、构件或者这些组合的存在，不得理解为排除一个或者一个以上的其他特征、数字、步骤、构件或者这些组合的存在或者附加的可能性。另外，在本说明书中，“连接”以将间接连接以及直接连接多个构件情况全部包括的意思来使用。

另外，以下在对本发明的说明中，若判断相关的公知功能或者结构的具体说明可使本发明的要点不清楚，则省略其详细说明。

图2是示出本发明的一实施例的显示器层压装置10的图；图3是示出本发明的一实施例的显示器层压装置10的图；图4是示出本发明的另一实施例的显示器层压装置10的图；图5是示出本发明的一实施例的负荷传感器300、合计元件421和显示元件422的图。

以下，详细说明构成本发明的一实施例的显示器层压装置10的各个构件。

如图2至图5所示，根据本发明的一实施例，显示器层压装置10在通过所有区域实现第一面板P1和第二面板P2之间的平整化的状态下，可进行第一面板P1和第二面板P2之间的加压粘合工艺。显示器层压装置10包括底板110和支撑卡盘120、平台210、驱动部230、负荷传感器300，并且还可包括执行器410和平衡检查模块420、平衡调整模块430、异常状态检查模块440、更换信号呼出模块450。

本发明的一实施例的第一面板P1是指窗口面板，第二面板P2是指显示面板，但是相反的也成立。即，根据本发明的另一实施例，第一面板P1为显示面板，而第二面板P2可以是窗口面板。

本发明的一实施例的第一面板P1和第二面板P2可以是诸如LCD和OLED、PDP面板的显示面板、触摸面板、窗口面板中的一种，或者可以是由将这些面板层叠结合的多层构成的面板。另外，第一面板P1和第二面板P2不仅可包括刚性面板，还可包括能够弯曲(bending)、折叠(folding)或者卷曲(rolling)的柔韧材料的柔性面板。

在第一面板P1和第二面板P2之间可介入具有粘性和透光性的粘合层(未示出)。粘合层(未示出)可以是光学透明胶膜(OCA,optical clear adhesive)或者光学透明透明胶(OCR,optical clear resin；以下，称为“OCR”)中的一种。如果是由OCR构成的粘合层(未示出)，则粘合层(未示出)可以是亚克力类、环氧树脂类、硅类或者橡胶类的胶中的一种或者这些的混合物，优选可以是可被UV光固化的UV固化性胶。

显示器层压装置10可配置在真空腔室(未示出)内部。真空腔室(未示出)可与外部大气环境分开在内部提供真空粘合环境。真空腔室(未示出)可提供真空状态的内部空间。

重新参照图2至图4，底板110可支持并固定包括第一面板P1的支撑卡盘120。底板110可固定并设置在支撑卡盘结合面的背面。

支撑卡盘120可配置在底板110的一侧。支撑卡盘120可安装第一面板P1。支撑卡盘120可具有与第一面板P1的形状相对应的表面形状，可以是具有预定厚度的垫片形状。

根据一实施例，支撑卡盘120可通过静电力支撑并固定第一面板P1。

根据另一实施例，支撑卡盘120还可包括吸入通道(未示出)和吸入通道用泵(未示出)。在这一情况下，支撑卡盘120可通过真空吸附方式支撑并固定第一面板P1。

重新参照图2至图4，平台210在支撑第二面板P2的状态下可进行升降。第二面板P2可与第一面板P1相互面对配置。平台210可在与支撑卡盘120相互面对的状态下通过待后述的驱动部230进行升降。

支撑卡盘220配置在平台210和第二面板P2之间，在通过驱动部230升降驱动平台210时，支撑卡盘220改变形状，可提高第一面板P1和第二面板P2之间的粘合性能。支撑卡盘220可安装第二面板P2。支撑卡盘220可具有与第二面板P2的一面相对应的形状。

驱动部230可升降驱动平台210，以使第二面板P2被加压并粘合于第一面板P1。驱动部230可使第二面板P2以第一面板P1方向移动，即Z方向。

重新参照图2至图5，负荷传感器300可测量按各个设置点施加的负荷。负荷传感器300可介入于底板110和支撑卡盘120之间。配置多个负荷传感器300，进而可高精度地测量支撑卡盘的各个区域的负荷。另外，因为配置多个负荷传感器300，具有在某一个出现不良时也可只选择性地更换相应的负荷传感器300而非所有的负荷传感器300的优点。

在图2至图5中，作为一示例示出了共配置有4个负荷传感器300的显示器层压装置10。

负荷传感器300可测量施加于支撑卡盘120的各个设置点的负荷。负荷传感器300可测量在特定设置点选择性施加的负荷或者在全区域施加的负荷。负荷传感器300根据预定时间周期或者显示器层压装置在工艺中的驱动动作能够以预定的间隔反复测量单位负荷值。负荷传感器300可具有预定的厚度。

至少有两个负荷传感器300在支撑卡盘120上沿着边缘区域可分别设置在相互面对的位置。参照图2至图5，负荷传感器300可相互间隔地配置在支撑卡盘120的各个角落点。边缘区域是指包围支撑卡盘120上的中心区域的区域。

重新参照图3和图4，负荷传感器300设置成使底板110和支撑卡盘120之间形成间隙G，进而负荷传感器300可完全承受施加于支撑卡盘120侧接触负荷以进行测量。负荷传感器300可生成各个设置点信息和每个设置点的单位负荷值。支撑卡盘120通过负荷传感器300可与底板110间隔配置。

另外，重新参照图4，负荷传感器300可设置成使其一部分湾入形成在支撑卡盘120的一部分区域的中空部。据此，可实现显示器层压装置10整体具有薄厚度。

重新参照图2至图5，执行器410能够以上下方向移动，以上下方向升降驱动支撑卡盘120的任意点。执行器410调节支撑卡盘120的高度，进而可调整平衡。执行器410自动或者手动进行位置移动，进而可调整支撑卡盘120的高度。

根据一实施例，执行器410通过旋转运动可调节支撑卡盘120的高度。执行器410可以是外螺纹形状，在这一情况下，在支撑卡盘120可形成啮合执行器410的内螺纹部(未示出)。执行器410通过旋转移动能够以上下方向移动。据此，根据通过执行器410旋转进入形成在支撑卡盘120的内螺纹部(未示出)的程度可调节支撑卡盘120的高度。

在支撑卡盘120的一侧可间隔配置有多个执行器410。执行器410可介入于底板110和支撑卡盘120之间。执行器410可与负荷传感器300相邻地并排配置。

重新参照图3和图4，平衡检查模块420可检查平台210的平衡。平衡检查模块420基于各个设置点的单位负荷值可确认单位负荷值之间的大小差异，进而检查平台210的平衡。平衡检查模块420可控制各个负荷传感器300，以选择性或者同时运行各个负荷传感器300。

平衡检查模块420可从负荷传感器300接收每个负荷传感器300的置点信息和单位负荷值。在单位负荷值的大小差在基准值以内的情况下，平衡检查模块420判断为在适当平整度范围以内；在大小差超出基准值的情况下，平衡检查模块420判断为异常状态。

另外，平衡检查模块420在通过待后述的平衡调整模块430调整支撑卡盘120的位置之后比较由负荷传感器300测量的单位负荷值和已测量出的其他设置点的单位负荷值，可再次检查平衡。

平衡检查模块420还可包括合计元件421和显示元件422。

重新参照图5，合计元件421基于由多个负荷传感器300测量的单位负荷值可计算总负荷值。总负荷值可灵活用作显示器层压工艺的进行和正常工艺检查因素。总负荷值是指施加于支撑卡盘120的总负荷。与此不同，单位负荷值可灵活用作显示器层压工艺进行前设置步骤或者平衡检查因素。

重新参照图5，显示元件422可输出各个单位负荷值和总负荷值。显示元件422通过平衡检查模块420的控制可选择性输出各个单位负荷值和/或者总负荷值。显示元件422能够以数值输出单位负荷值和总负荷值或者以波形输出根据预定周期的变化值。在显示元件422显示波形的情况下，可容易确认各个设置点分别的单位负荷值的变化程度。

重新参照图3和图4，平衡调整模块430可保持支撑卡盘120的平行状态。为此，平衡调整模块430可选择性驱动执行器410。平衡调整模块430使与单位负荷值的大小差大的负荷传感器300的设置位置相邻配置的执行器410驱动，进而可调整支撑卡盘120的平衡。另外，平衡调整模块430调出单位负荷值测量信号可驱动负荷传感器300。在接收单位负荷值测量信号的情况下，负荷传感器300可测量单位负荷值。

重新参照图3和图4，异常状态检查模块440可检查平台210或者支撑卡盘120是否异常。异常状态检查模块440确认每个负荷传感器300的单位负荷值之间的大小差，以测量大小差大的设置点的单位负荷值，进而可保存累积单位负荷值。异常状态检查模块440跟踪累积单位负荷值，可检查平台210或者支撑卡盘120是否异常。

重新参照图3和图4，更换信号呼出模块450可向工作人员呼出更换信号，进而以已设定的更换周期为基准将更换周期提前。在判明平台210或者支撑卡盘120不平整时，更换信号呼出模块450可向工作人员呼出平台210或者支撑卡盘220的更换信号。

不平整的意思是即使通过平衡调整模块430驱动执行器410调整了平衡但是支撑卡盘(120或者220)或者平台210还是的不平整。对于不平整，在具有大数差的设置点的单位负荷值赋予加权值，进而可基于总单位负荷值计算该不平整。

图6是示出本发明的一实施例的支撑卡盘平衡方法的流程图。

针对利用具有如上所述的结构的本发明的一实施例的显示器层压装置10的支撑卡盘平衡方法进行说明。

支撑卡盘平衡方法包括负荷测量步骤S10和平衡检查步骤S20，并且还可包括平衡调整步骤S30和异常状态检查步骤S40。

按照时间顺序说明支撑卡盘平衡方法的各个步骤。

在负荷测量步骤S10中，在底板和支撑卡盘之间介入多个负荷传感器，可测量施加于支撑卡盘的各个设置点的单位负荷值。另外，在负荷测量步骤中，合计施加于各个设置点的单位负荷值，可测量施加于支撑卡盘的总负荷值。

在平衡检查步骤S20中，基于各个设置点的单位负荷值可确认单位负荷值之间的大小差。在平衡检查步骤S20中，由于确认单位负荷值之间的大小差，进而可检查对抗于支撑卡盘进行升降驱动的平台或者支撑卡盘的平衡。

在平衡调整步骤S30中，可调整支撑卡盘的平衡。为此，在平衡调整步骤S30中，驱动位于大小差大的设置点的执行器，进而能够以上下方向升降驱动支撑卡盘。

在异常状态检查步骤S40中，可检查是否有导致工艺不良的异物、因为负荷传感器是否异常导致负荷传感器故障以及平台或者支撑卡盘是否异常。

如下说明用于更换及维护的支撑卡盘平衡方法。

利用各个设置点的负荷传感器可测量施加于支撑卡盘的各个任意区域的单位负荷值。从单位负荷值可计算施加于支撑卡盘的总负荷值。在特定设置位置和/或者总负荷值超出适当基准值的情况下，可计算为异常状态。在这一情况下，按照预定时间周期或者工艺周期可反复跟踪单位负荷值和总负荷值。在确认为是异常状态时，可在显示元件输出通知信息。据此，工作人员可检查负荷传感器是否不良、是否有异物、平台或者支撑卡盘是否异常。在工作人员采取措施之后，负荷传感器再次测量单位负荷值，可确认维护之后是否正常运行。

如下说明用于调整支撑卡盘平衡的支撑卡盘平衡方法。

利用各个设置点的负荷传感器可测量施加于支撑卡盘的各个任意区域的单位负荷值。可从单位负荷值计算施加于支撑卡盘的总负荷值。以基准负荷值为基准可确认特定设置位置的单位负荷值是否在正常范围因。若超出基准负荷值的适当误差范围，则可在显示元件输出该单位负荷值和设置点。运行执行器，可调整支撑卡盘的平衡。可将包括该设置点的负荷传感器的所有的负荷传感器的单位负荷值至少反复测量2次。在各个设置点的单位负荷值在基准负荷值范围以内时，可停止测量开始执行工艺。

如下说明用于管理工艺的支撑卡盘平衡方法。

利用各个设置点的负荷传感器可测量施加于支撑卡盘的各个任意区域的单位负荷值。可从单位负荷值计算施加于支撑卡盘的总负荷值。运行包括该设置位置的负荷传感器，可将各个单位负荷值至少反复测量2次。若反复测量出超出基准负荷值，则在显示元件可呼出异常现象信号。工作人员可检查负荷传感器是否不良、是否有异物、检查平台或者支撑卡盘是否不良，并采取措施。负荷传感器重新以预定周期为基准反复测量单位负荷值，若单位负荷值在基准负荷值范围以内，则可实施显示器层压工艺。

以上，使用优选实施例详细说明了本发明，但是本发明的范围不限于特定实施例，而是应该通过权利要求项的范围解释。另外，只要是在本领域技术人员应该理解为在不超出本发明的范围的同时可进行修改和变形。

Claims (5)

1.一种显示器层压装置，包括：

底板；

支撑卡盘，配置在所述底板的一侧，并且可安装第一面板；

平台，具有可安装第二面板的支撑卡盘，所述第二面板与所述第一面板相互面对配置；

驱动部，升降驱动所述平台，以使所述第二面板被加压粘合于所述第一面板；

负荷传感器，介入于所述底板和所述支撑卡盘之间，以测量施加于所述支撑卡盘的负荷

多个执行器，间隔配置且与所述负荷传感器并排配置、介入于所述底板和所述支撑卡盘之间，并且以上下方向升降驱动所述支撑卡盘的任意点；

平衡检查模块，以由各个所述负荷传感器测量的单位负荷值为基础确认所述单位负荷值之间的大小差来检查所述平台的平衡；以及

异常状态检查模块，跟踪所述大小差大的设置点的累积单位负荷值来检查所述平台或者所述支撑卡盘是否异常，

在所述底板和所述支撑卡盘之间设置间隙，所述负荷传感器介于所述间隙中以完全承受施加所述于支撑卡盘的接触负荷，

所述负荷传感器沿着以所述支撑卡盘上的中心区域为基准包围所述中心区域的边缘区域分别配置在相互面对的位置，

所述执行器能够基于所述负荷传感器的所述负荷调整所述支撑卡盘的每个点之间的平整度或者水平平衡度。

2.根据权利要求1所述的显示器层压装置，其特征在于，

所述平衡检查模块还包括：

显示元件，选择性输出所述单位负荷值和所述单位负荷值的总负荷值。

3.根据权利要求1所述的显示器层压装置，其特征在于，

平衡调整模块，通过与所述大小差异大的设置点相邻配置的所述执行器上下移动调整所述支撑卡盘的平衡。

4.根据权利要求3所述的显示器层压装置，其特征在于，还包括：

更换信号呼出模块，尽管通过所述平衡调整模块驱动所述执行器进行了平衡调整，但还是判明为不平整时，呼出所述平台或者所述支撑卡盘的更换信号。

5.一种支撑卡盘平衡方法，包括：

负荷测量步骤，在底板和支撑卡盘之间设置间隙，多个负荷传感器介于所述间隙中以测量施加于所述支撑卡盘的负荷；

平衡检查步骤，基于各个设置点的单位负荷值确认所述单位负荷值之间的大小差，进而检查在所述支撑卡盘相互面对且升降驱动的平台或者支撑卡盘的平衡；

平衡调整步骤，驱动执行器，以调整所述平台、第一支撑卡盘或第二支撑卡盘的平衡，其中所述执行器与所述大小差大的设置点相邻配置以上下方向升降驱动所述第一支撑卡盘的任意点；以及

异常状态检查步骤，在判明所述平台、所述第一支撑卡盘或所述第二支撑卡盘不平整时，检查是否有异物、所述负荷传感器是否异常或者所述第一支撑卡盘或所述第二支撑卡盘是否异常。