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CN112696930A - 一种蓄热式高温节能窑炉 - Google Patents

一种蓄热式高温节能窑炉 Download PDF

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CN112696930A CN202110253763.7A CN202110253763A CN112696930A CN 112696930 A CN112696930 A CN 112696930A CN 202110253763 A CN202110253763 A CN 202110253763A CN 112696930 A CN112696930 A CN 112696930A
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戚荣康
吴伟东
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Abstract

本发明涉及窑炉技术领域,具体公开了一种蓄热式高温节能窑炉,包括炉体、排烟总成和助燃总成,以及包括交替工作的第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元,其特征在于:所述第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元均由多个上下交错排列的烧嘴组成,所述烧嘴的一端设有燃气接头,烧嘴的侧壁连接设有Y形管,所述Y形管的主管与烧嘴内部的燃烧室连通,Y形管的第一支管和第二支管分别与排烟总成和助燃总成相连,且第一支管上设有排烟阀,第二支管上设有空气阀,所述助燃总成与烧嘴之间还连通设有第一掺冷管;通过增加掺冷结构,对烧嘴内部进行降温,使得烧嘴能够适应比原先更高的温度。

Description

一种蓄热式高温节能窑炉
技术领域
本发明涉及窑炉技术领域,特别涉及一种蓄热式高温节能窑炉。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史,积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑,再到现今的室内气窑、电窑,窑炉科技在不断改良发展中。
在窑炉的工作过程中,不断供热的烧嘴燃烧室需要长期处于高温状态,当烧嘴燃烧室内温度过高时,容易导致烧嘴燃烧室会开裂甚至断裂,使烧嘴无法适应更高的温度,造成窑炉在陶瓷产品的烧成过程中综合利用率低下,无法满足企业生产发展需要,热利用率低,窑炉使用寿命缩短。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本发明提供一种蓄热式高温节能窑炉;通过增加掺冷结构,对烧嘴内部进行降温,降低烧嘴内部燃烧室内的温度,使得烧嘴能够适应比原先更高的温度,以满足企业针对一些特殊烧制品生产发展的需要。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蓄热式高温节能窑炉,包括炉体、排烟总成和助燃总成,以及包括交替工作的第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元,排烟总成和助燃总成布设在炉体外侧,第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元分别位于炉体的两侧,其特征在于:所述第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元均由多个上下交错排列的烧嘴组成,所述烧嘴的一端设有燃气接头,烧嘴的侧壁连接设有Y形管,所述Y形管的主管与烧嘴内部的燃烧室连通,Y形管的第一支管和第二支管分别与排烟总成和助燃总成相连,且第一支管上设有排烟阀,第二支管上设有空气阀,所述助燃总成与烧嘴之间还连通设有第一掺冷管,第一掺冷管上设有掺冷电子阀。
作为优选的,所述的排烟总成包括排烟主管、排烟风机和烟囱,所述的排烟主管通过排烟分管分别与各所述第一支管连通,排烟主管通过管道与排烟风机的进口连接,排烟风机的出口与烟囱连接。
优选的,所述的助燃总成包括助燃主风管和助燃风机,所述的助燃主风管通过助燃分管分别与各所述第二支管连通,助燃主风管通过管道与助燃风机的出口连接。
进一步的,所述第一掺冷管与烧嘴内部的燃烧室连通,另一端与所述的助燃主风管连通。
优选的,所述的第一掺冷管上还设有用于调节掺冷风量的球阀。
优选的,所述的烧嘴包括烧嘴芯,所述的燃气接头与烧嘴芯连接,所述烧嘴芯与助燃主风管之间连通设有第二掺冷管。
进一步的,所述第二掺冷管上设有掺冷阀门。
本发明的有益效果是:
1、通过在助燃总成与烧嘴之间还连通设有第一掺冷管,并在第一掺冷管上设有控制掺冷开与关的掺冷电子阀,通过控制掺冷电子阀,使助燃总成在工作过程中由外部输入的自然风可以通过第一掺冷管通入到烧嘴内部的燃烧室内,对内部燃烧室内进行降温,降低烧嘴内部燃烧室内的温度,使得烧嘴能够适应比原先更高的温度,以满足企业针对一些特殊烧制品生产发展的需要;
2、通过将一侧的烧嘴进行上下交错排列,当烧嘴在喷火过程中,使得炉体内部的受热相对均匀,从而提高炉体内烧制品的质量;
3、通过在烧嘴芯与助燃主风管之间连通设有第二掺冷管,可对烧嘴芯进行降温,提高烧嘴芯的使用寿命。
附图说明
图1是蓄热式高温节能窑炉的轴测图。
图2是蓄热式高温节能窑炉的轴测图。
图3是烧嘴处各构件的结构示意图。
图4是烧嘴处各构件的结构示意图。
图中,1-炉体,2-烧嘴,2.1-烧嘴芯,3-燃气接头,4- Y形管,4.1-主管,4.2-第一支管,4.3-第二支管,5-排烟阀,6-空气阀,7-掺冷电子阀,8-排烟主管,9-排烟风机,10-烟囱,11-排烟分管,12-助燃风机,13-助燃主风管,14-助燃分管,15-球阀,16-第一掺冷管,17-第二掺冷管,18-掺冷阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见附图1-2所示,本实施例一种蓄热式高温节能窑炉,包括炉体1、排烟总成和助燃总成,以及包括交替工作的第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元,排烟总成和助燃总成布设在炉体外侧,第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元分别位于炉体的两侧,当第一蓄热烧嘴单元或第二蓄热烧嘴单元处于工作时,则二蓄热烧嘴单元或第一蓄热烧嘴单元进行排烟。
本实施例第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元均由五个上下交错排列的烧嘴2组成,参见附图3-4,烧嘴2的一端设有燃气接头3,烧嘴2的侧壁连接设有Y形管4, Y形管4的主管4.1与烧嘴2内部的燃烧室连通,Y形管的第一支管4.2和第二支管4.3分别与排烟总成和助燃总成相连,且第一支管4.2上设有排烟阀5,第二支管4.3上设有空气阀6,助燃总成与烧嘴之间还连通设有第一掺冷管16,第一掺冷管16上设有控制掺冷开与关的掺冷电子阀7。
通过将一侧的烧嘴2进行上下交错排列,当烧嘴2在喷火过程中,使得炉体1内部的受热相对均匀,从而提高炉体1内烧制品的质量。由于窑炉在工作过程中,不断供热的烧嘴燃烧室需要长期处于高温状态,对烧嘴的承受温度造成一定的影响,难以适应更高的温度;本实施例在助燃总成与烧嘴2之间还连通设有第一掺冷管16,并在第一掺冷管16上设有控制掺冷开与关的掺冷电子阀7,通过控制掺冷电子阀7,使助燃总成在工作过程中由外部输入的自然风可以通过第一掺冷管16通入到烧嘴2内部的燃烧室内,对内部燃烧室内进行降温,降低烧嘴2内部燃烧室内的温度,使得烧嘴2能够适应比原先更高的温度,以满足企业针对一些特殊烧制品生产发展的需要。
其中,排烟总成包括排烟主管8、排烟风机9和烟囱10,排烟主管8通过排烟分管11分别与各第一支管4.2连通,排烟主管8通过管道与排烟风机9的进口连接,排烟风机9的出口与烟囱10连接。助燃总成包括助燃主风管13和助燃风机12,助燃主风管13通过助燃分管14分别与各第二支管4.3连通,助燃主风管13通过管道与助燃风机12的出口连接;第一掺冷管16与烧嘴2内部的燃烧室连通,另一端与助燃主风管13连通。
工作过程中,启动助燃风机12、排烟风机9和点火风机,开启燃气总阀,启动PID控制程序,控制打开第一蓄热烧嘴单元的空气阀6,关闭排烟阀5,同时二蓄热烧嘴单元的空气阀6关闭,排烟阀5打开;此时点燃第一蓄热烧嘴单元的烧嘴2进行工作,即第二蓄热烧嘴单元的烧嘴2进行排烟;空气经过助燃风机12通过管道进入助燃主风管13,然后经助燃分管14进入第一蓄热烧嘴单元的烧嘴2的燃烧室对其进行助燃;由于排烟风机9的负压作用,炉体1内产生的烟气通过第二蓄热烧嘴单元的烧嘴2经排烟分管11进入排烟主管8,然后通过管道进入排烟风机9,并经烟囱10排出。工作一定时间后,启动换向程序,以使炉体1两侧的第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元进行交替工作。
进一步的,在第一掺冷管16上还设有用于调节掺冷风量的球阀15,通过手动调节球阀15,来控制掺冷风量的大小。
烧嘴2包括烧嘴芯2.1,燃气接头3与烧嘴芯2.1连接,烧嘴芯2.1与助燃主风管13之间连通设有第二掺冷管17;第二掺冷管17上设有掺冷阀门18;可对烧嘴芯2.1进行降温,提高烧嘴芯2.1的使用寿命。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蓄热式高温节能窑炉,包括炉体(1)、排烟总成和助燃总成,以及包括交替工作的第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元,排烟总成和助燃总成布设在炉体(1)外侧,第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元分别位于炉体(1)的两侧,其特征在于:所述第一蓄热烧嘴单元和第二蓄热烧嘴单元均由多个上下交错排列的烧嘴(2)组成,所述烧嘴(2)的一端设有燃气接头(3),烧嘴(2)的侧壁连接设有Y形管(4),所述Y形管(4)的主管(4.1)与烧嘴(2)内部的燃烧室连通,Y形管(4)的第一支管(4.2)和第二支管(4.3)分别与排烟总成和助燃总成相连,且第一支管(4.2)上设有排烟阀(5),第二支管(4.3)上设有空气阀(6),所述助燃总成与烧嘴(2)之间还连通设有第一掺冷管(16),第一掺冷管(16)上设有掺冷电子阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温节能窑炉,其特征在于:所述的排烟总成包括排烟主管(8)、排烟风机(9)和烟囱(10),所述的排烟主管(8)通过排烟分管(11)分别与各所述第一支管(4.2)连通,排烟主管(8)通过管道与排烟风机(9)的进口连接,排烟风机(9)的出口与烟囱(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温节能窑炉,其特征在于:所述的助燃总成包括助燃主风管(13)和助燃风机(12),所述的助燃主风管(13)通过助燃分管(14)分别与各所述第二支管(4.3)连通,助燃主风管(13)通过管道与助燃风机(12)的出口连接。
4.根据权利要求3所述的一种蓄热式高温节能窑炉,其特征在于:所述第一掺冷管(16)与烧嘴(2)内部的燃烧室连通,另一端与所述的助燃主风管(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温节能窑炉,其特征在于:所述的第一掺冷管(16)上还设有用于调节掺冷风量的球阀(15)。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温节能窑炉,其特征在于:所述的烧嘴(2)包括烧嘴芯(2.1),所述的燃气接头(3)与烧嘴芯(2.1)连接,所述烧嘴芯(2.1)与助燃主风管(13)之间连通设有第二掺冷管(17)。
7.根据权利要求6所述的一种蓄热式高温节能窑炉,其特征在于:所述第二掺冷管(17)上设有掺冷阀门(18)。
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