CN112687034A - 车用钥匙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车用钥匙，包括钥匙壳体、智能组件和功能按钮，所述钥匙壳体沿钥匙壳体长度方向设置有凸台，设置凸台可便于对功能按钮的准确选择，能够在按键的布局方式上符合人体工学设计，方便使用。

Description

车用钥匙

技术领域

本发明涉及钥匙领域，具体涉及一种车用钥匙。

背景技术

常规遥控钥匙，按键设置在正面以上下排列，或者侧面以上下排列，布局方式上不符合人体工学设计，造成使用不方便。

因此，为解决以上问题，需要一种车用钥匙，能够在按键的布局方式上符合人体工学设计，方便使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供车用钥匙，能够在按键的布局方式上符合人体工学设计，方便使用。

本发明的车用钥匙，包括钥匙壳体、智能组件和功能按钮，所述钥匙壳体沿钥匙壳体长度方向设置有凸台。所述功能按钮连接智能组件用于控制智能组件实现智能钥匙的功能，所述智能组件为现有技术，主要起与车用锁相适配的作用，根据车用锁内设置的芯片选择与其相匹配的智能组件型号，所述功能按钮连接在智能钥匙的控制端上，通过功能按钮启动/切断智能组件和车用锁之间的联系，所述功能按钮包括寻车按钮、指示按钮等，由于现有技术中的功能按钮多为在正面以上下排列，或者侧面以上下排列，在不需要视力观察的情况无法准确的对各功能按钮辨别，功能按钮布局方式上不符合人体工学设计，造成使用不方便，本方案中增加凸台，能够在按键的布局方式上符合人体工学设计，便于对功能按钮的布置及使用，所述凸台用于分隔不同类型的按钮，且具备良好的使用手感，在出现视力模糊的情况下，如雨雪天气、黑暗环境等情况下，可通过设置的凸台做指引，便于准确、快速的寻找对应的功能按钮，凸台还能起到保护功能按钮的作用。

进一步，所述凸台沿钥匙壳体宽度方向设置在钥匙壳体靠近中部的位置，所述功能按钮沿钥匙壳体宽度方向设置在凸台的一侧或两侧。所述靠近中部的延伸含义即为，在中部的位置允许有制造、测量或安装等误差，在此不再赘述，将功能按钮设置在凸台的一侧或两侧有利于快速准确的寻找对应按钮，所述功能按钮根据数量的不同沿钥匙壳体宽度方向依次在凸台的两侧布置，凸台即起到便于分辨不同功能按钮的做用，将凸台设置在钥匙壳体的中部，且在其两侧布置功能按钮还具备结构的对称效果，更能符合人体工学的设计，便于操作且有着美观的效果。

进一步，在钥匙壳体正面和侧面的结合处开设有按钮槽；所述功能按钮设置在按钮槽内，以使得所述功能按钮布置在钥匙壳体的正面，且延伸到钥匙壳体的侧面。所述功能按钮同时布置在钥匙壳体的正面和侧面上，此类控制按钮的布置方式更能符合人体工学的设计，便于对功能按钮快速、准确的找寻及控制，且能提高整体结构的美观性，在使用时使用手感及握持手感良好。

进一步，所述凸台包括相连接的主干和分支，所述主干沿钥匙壳体宽度方向设置在钥匙壳体靠近中部的位置，在沿钥匙壳体高度方向的投影上所述分支成角度连接主干，所述功能按钮与分支相邻设置，根据所述功能按钮个数的不同，可结合主干和多个成角度连接主干的分支，对不同个数的功能按钮进行分区，便于分辨不同类别的功能按钮，且能达到美观的效果，所述功能按钮的排布方式可以为弧形分隔布置、三角形分隔布置、矩形分隔布置、对向分隔布置、或是以单侧分隔布置等方式布置功能按钮和凸起的结构，在此不再赘述，沿钥匙壳体长度方向所述功能按钮以近似平行于分支的方式设置在钥匙壳体上。成角度连接在主干上的分支，有利于对控制按钮的布置，且控制按钮以近似平行于分支的方式设置在钥匙壳体上，可提高整体结构布置的美观性，更能符合人体工学的设计，利于分辨不同功能的功能按钮，所述近似平行延伸含义为，可在平行的基础上允许有制造、安装等误差在此不再赘述。

进一步，在沿钥匙壳体高度方向的投影上所述凸台为“Y”形，所述“Y”形包括位于下部分的主干和位于上部分的两个分支；所述功能按钮沿钥匙壳体宽度方向设置在主干的两侧。所述功能按钮为两个沿钥匙壳体宽度方向设置在“Y”形结构的两侧，在沿钥匙壳体高度方向的投影上，两个所述功能按钮以“Y”形结构下部分为中心线，对称布置在“Y”形结构上部分的底部，在结构上便于对两个功能按钮的区分，且在使用时更能符合人体工学的设计，在使用上也更加的方便，所述控制按钮布置在凸台的主干与分支过渡连接处，“Y”形的对称结构使得其更加的美观，还可对功能按钮起到保护的作用。

进一步，所述钥匙壳体包括上壳体和下壳体，所述凸台设置在上壳体上，所述按钮槽开设在上壳体的顶面且延伸到上壳体的侧面。将按钮槽开设在上壳体的顶面且延伸到上壳体的侧面便于对控制按钮的安装及控制，提高控制按钮使用时的顺畅性，降低控制按钮出现按压卡滞的状况。

进一步，所述上壳体和下壳体还通过防脱件连接，所述分支、功能按钮和防脱件沿着既定方向排列。设置防脱件可进一步与凸台相配合提高整体的结构强度，沿既定方向依次排列则是为了提高整体的结构规整性和美观性。

进一步，所述防脱件以跨越的方式连接上壳体和下壳体，所述防脱件上开设有通孔。所述跨越的方式即为在高度方向上防脱件连接上壳体的顶面和下壳体的底面，所述通孔沿钥匙壳体宽度方向开设且延伸到上壳体的顶面和下壳体的底面，起到结构美观的同时还有着减重的效果。

进一步，在沿钥匙壳体高度方向的投影上所述防脱件沿钥匙壳体长度方向靠近功能按键的一端，近似平行于功能按键。所述防脱件一端沿钥匙壳体长度方向设置在功能按键的底部，以使得在沿钥匙壳体长度方向上，所述分支、功能按键和防脱件依次近似平行的布置，有对功能按钮保护的效果，且提高整体结构的美观效果。

进一步，还包括机械钥匙和连接机构，所述机械钥匙通过连接机构可释放的安装在上壳体和下壳体扣合所形成的腔室内，所述防脱件沿钥匙壳体长度方向远离功能按键的一端，有用于对机械钥匙导向的作用。将机械钥匙集成在钥匙壳体内可提高钥匙壳体的集成度，使得不仅可通过智能组件开锁还能通过机械钥匙开锁，便于开锁时更换钥匙，当其中一把钥匙失效时，可及时更换钥匙开锁，提高开锁效率，且将机械钥匙集成在钥匙壳体上还降低了两个钥匙的占用空间，便于携带，所述防脱件远离功能按键的一端与机械钥匙相适配，用于对机械钥匙进行导向，节省开锁时间及放置机械钥匙的时间。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种车用钥匙，通过设置的凸台及设置在凸台两侧的功能按钮，使得按键的布局方式上符合人体工学设计，方便使用；相邻布置的凸台和功能按钮可在结构上更加美观，凸台还能起到保护功能按钮的作用；设置防脱件可进一步与凸台相配合提高整体的结构强度和美观性，所述凸台、功能按钮和防脱件沿着既定方向依次排列，可使得整体结构的美观性有所提升，进一步以包围的形式将功能按钮设置在凸台和防脱件之间，提高对功能按钮的保护，提高功能按钮的使用寿命和整体结构的美观效果，更能符合人体工学的设计。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明俯视的结构示意图；

图2为本发明仰视的结构示意图；

图3为本发明机械钥匙和连接结构的结构示意图

图4为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明俯视的结构示意图，图2为本发明仰视的结构示意图，图3为本发明机械钥匙和连接结构的结构示意图，图4为本发明的结构示意图，本实施例中所述的近似平行延伸含义为可在平行的基础上允许有制造、安装、连接等误差，在此不再赘述，如图所示，本实施例中的车用钥匙包括钥匙壳体、智能组件和功能按钮6，所述钥匙壳体沿钥匙壳体长度方向设置有凸台3。所述功能按钮6连接智能组件用于控制智能组件实现智能钥匙的功能，所述智能组件为现有技术，主要起与车用锁相适配的作用，根据车用锁内设置的芯片选择与其相匹配的智能组件型号，所述功能按钮6连接在智能钥匙的控制端上，通过功能按钮6启动/切断智能组件和车用锁之间的联系，所述功能按钮6包括寻车按钮、指示按钮等；

由于现有技术中的功能按钮6多为在正面以上下排列，或者侧面以上下排列，在不需要视力观察的情况无法准确的对各功能按钮6辨别，功能按钮6布局方式上不符合人体工学设计，造成使用不方便，本方案中增加凸台3，能够在按键的布局方式上符合人体工学设计，便于对功能按钮6的布置及使用，所述凸台3用于分隔不同类型的按钮，且具备良好的使用手感，在出现视力模糊的情况下，如雨雪天气、黑暗环境等情况下，可通过设置的凸台3做指引，便于准确、快速的寻找对应的功能按钮6，凸台3还能起到保护功能按钮6的作用。

本实施例中，所述凸台3沿钥匙壳体宽度方向设置在钥匙壳体靠近中部的位置，所述功能按钮6沿钥匙壳体宽度方向设置在凸台3的一侧或两侧。所述靠近中部的延伸含义即为，在中部的位置允许有制造、测量或安装等误差，在此不再赘述，将功能按钮6设置在凸台3的一侧或两侧有利于快速准确的寻找对应按钮，所述功能按钮6根据数量的不同沿钥匙壳体宽度方向依次在凸台3的两侧布置，凸台3即起到便于分辨不同功能按钮6的做用，将凸台3设置在钥匙壳体的中部，且在其两侧布置功能按钮6还具备结构的对称效果，更能符合人体工学的设计，便于操作且有着美观的效果，所述凸台3的布置结构不唯一，所述凸台3还可延伸到钥匙壳体的其他面上，或是在钥匙壳体的其它面上同样设置有凸起，在此不再赘述。

本实施例中，在钥匙壳体正面和侧面的结合处开设有按钮槽；所述功能按钮6设置在按钮槽内，以使得所述功能按钮6布置在钥匙壳体的正面，且延伸到钥匙壳体的侧面，所述控制按钮沿钥匙壳体高度方向的一面由钥匙壳体的正面一直延伸到钥匙壳体的侧面，与钥匙壳体的正面和侧面处于同一平面，所述控制按钮沿钥匙壳体高度方向的一面也可突出于按钮槽或是内置在按钮槽，在此不再赘述。所述按钮槽开设在上壳体1的顶面且延伸到上壳体1的侧面，将按钮槽开设在上壳体1的顶面且延伸到上壳体1的侧面便于对控制按钮的安装及控制，所述功能按钮6同时布置在钥匙壳体的正面和侧面上，此类控制按钮的布置方式更能符合人体工学的设计，便于对功能按钮6快速、准确的找寻及控制，且能提高整体结构的美观性，在使用时使用手感及握持手感良好；

不同于现有技术中仅在一个面上开设按钮槽，本方案将钥匙壳体的正面和侧面开设相连通的按钮槽，增大功能按钮6的自由度，提高控制按钮使用时的顺畅性，降低控制按钮出现按压卡滞的状况，所述功能按钮6贯穿钥匙壳体的正面和侧面连接至智能钥匙的控制端，所述功能按钮6可按动的被限位在按钮槽内，便于提高操作时的手感，所述功能按钮6还可以是弹性外皮连接至智能钥匙的控制端，或是功能按钮6为触感感应按键连接至智能钥匙的控制端，在此不再赘述，所述钥匙壳体的正面为设置凸台3的一面，沿高度方向与正面相对的一面为钥匙壳体的反面，所述钥匙壳体的侧面即为沿钥匙壳体高度方向连接正面和反面的面。

本实施例中，所述凸台3包括相连接的主干和分支，所述主干沿钥匙壳体宽度方向设置在钥匙壳体靠近中部的位置，在沿钥匙壳体高度方向的投影上所述分支成角度连接主干，所述功能按钮6与分支相邻设置，根据所述功能按钮6个数的不同，可结合主干和多个成角度连接主干的分支，有利于对控制按钮的分隔布置，使得便于对不同功能按钮6的区分使用，且能达到美观的效果，所述分支可根据实际情况选择布置在主干的一侧或两侧，或是在主干的同一侧布置多个分支，其布置方式不唯一，在此不再赘述，所述功能按钮6的排布方式可以为弧形分隔布置、三角形分隔布置、矩形分隔布置、对向分隔布置、或是以单侧分隔布置等方式布置功能按钮6和凸起的结构，在此不再赘述，沿钥匙壳体长度方向所述功能按钮6以近似平行于分支的方式设置在钥匙壳体上。

所述控制按钮沿钥匙壳体长度方向近似平行与其相接近的分支，也就是所述控制按钮沿钥匙壳体长度方向布置在于其相接近分支的顶部或底部，或是所述控制按钮沿钥匙壳体长度方向布置在相邻的分支之间，可提高整体结构布置的美观性，利于分辨不同功能的功能按钮6；

在沿钥匙壳体高度方向的投影上所述凸台3为“Y”形，所述“Y”形包括位于下部分的主干和位于上部分的两个分支；所述功能按钮6沿钥匙壳体宽度方向设置在主干的两侧，所述功能按钮6为两个沿钥匙壳体宽度方向设置在“Y”形结构的两侧，在沿钥匙壳体高度方向的投影上，两个所述功能按钮6以“Y”形结构下部分为中心线，对称布置在“Y”形结构上部分的底部，在结构上便于对两个功能按钮6的区分，且在使用时更能符合人体工学的设计，在使用上也更加的方便，“Y”形的对称结构使得其更加的美观，还可对功能按钮6起到保护的作用；

所述控制按钮布置在凸台3的主干与分支过渡连接处；所述控制按钮沿钥匙壳体长度方向的两条边，近似平行于与其相近的“Y”形结构的分支；所述述控制按钮沿钥匙壳体宽度方向的两条边，近似平行于“Y”形结构的主干；所述控制按钮各个相连接的边均为弧形过渡，所述钥匙壳体各个相连接的边均为弧形过渡，提高控制按钮形状的流畅性与美观性。

本实施例中，所述钥匙壳体包括以卡接的形式连接的上壳体1和下壳体2，设置相结合的上壳体1和下壳体2便于对钥匙壳体内的其他构件的安装，二者也可以通过如螺钉等连接件或是其他的连接机构相结合，在此不再赘述，所述凸台3设置在上壳体1上，所述上壳体1的顶面即为钥匙壳体的正面，所述“Y”形结构通过平缓的连接弧面过渡到上壳体1上，使得“Y”形结构顺畅的连接至上壳体1，提高结构的美观性；

所述上壳体1顶面沿钥匙壳体长度方向的一侧和所述上壳体1沿钥匙壳体宽度方向的两侧，沿钥匙壳体高度方向向下凹陷，形成位于上壳体1顶面沿钥匙壳体高度方向向上突出的“Y”形结构的凸起；

所述“Y”形结构的主干沿钥匙壳体长度方向，延伸到上壳体1沿钥匙壳体长度方向位于底部的侧面上；所述“Y”形结构的两个分支沿钥匙壳体长度方向，延伸到上壳体1沿钥匙壳体长度方向位于顶部的侧面上；

沿钥匙壳体长度方向位于所述“Y”形结构顶部的凹坑，在钥匙壳体高度方向的投影上呈倒三角结构，所述倒三角结构沿钥匙壳体长度方向远离主干的一条边，沿钥匙壳体长度方向向靠近主干一侧凹陷，且沿钥匙壳体高度方向向下延伸至上壳体1和下壳体2的结合面，形成位于上壳体1的上壳体1安装位；

在倒三角沿钥匙壳体长度方向靠近主干的一个角附近安装有指示灯100，所述指示灯属于现有技术，在此不再赘述，所述指示灯安装在两个分支之间，所述一个角附近即在安装在这个角所处位置的条件下，靠近这个角安装，允许有安装、制造等误差，在此不再赘述；

所述上壳体1安装位以上壳体1和下壳体2结合面做对称面对称设置在下壳体2上，形成位于下壳体2上的下壳体2安装位，所述上壳体1安装位和下壳体2安装位相连通，在沿钥匙壳体长度方向的截面上，所述上壳体1安装位和下壳体2安装位结合后的截形为匚字形，可提高整体结构的对称效果，起到美观的作用。

本实施例中，所述上壳体1和下壳体2还通过防脱件4连接，所述分支、功能按钮6和防脱件4沿着既定方向排列。设置防脱件4可进一步与凸台3相配合提高整体的结构强度及防脱效果，进一步以包围的形式将功能按钮6设置在凸台3和防脱件4之间，提高对功能按钮6的保护,所述包围的形式还可将凸台3和防脱件4以围绕在功能按钮6周围的方式布置，或是仅将功能按钮6设置在凸台3和防脱件4之间，或是其他形式的沿着既定方向依次排列，在此不再赘述；

沿既定方向依次排列，可提高整体的结构规整性和美观性，本方案中的既定方向为沿钥匙壳体长度方向，所述分支、功能按钮6和防脱件4依次布置，有着结构规整美观的效果；

所述防脱件4可外套于钥匙壳体上，也可以自由拆卸的卡接形式连接在壳体上，或是以夹持的方式连接在钥匙壳体上，起到辅助连接上下壳体2的作用，同时具备保护功能按钮6的功能，提高钥匙壳体的机械强度和控制按钮的使用顺畅度。

本实施例中，所述防脱件4以跨越的方式连接上壳体1和下壳体2。所述跨越的方式即为在高度方向上防脱件4连接上壳体1的顶面和下壳体2的底面，所述防脱件4为两个，两个所述防脱件4以“Y”形结构的主干作为对称线，沿钥匙壳体宽度方向对称设置在钥匙壳体的两侧连接上壳体1和下壳体2，所述防脱件4通过开设在上壳体1和下壳体2上的连接滑槽可拆卸的连接上壳体1和下壳体2，保证连接强度的同时便于拆卸维修，有助于保证上壳体1和下壳体2的结合强度，同时可结合凸台3和控制按钮起到整体结构美观的作用；

在上壳体1的顶面上，所述主干沿钥匙壳体宽度方向的两侧，分别向两个所述防脱件4设置的方向延伸，连接至两个连接件，起到对防脱件4限位的作用；

所述主干包括相连接的顶段和底段，所述底段连接两个所述连接件，所述顶段连接至分支，在钥匙壳体宽度方向的截面上，所述底段的尺寸不小于顶段的尺寸，提高握持质感。

本实施例中，还包括机械钥匙和连接机构，设置连接机构进一步保证机械钥匙和钥匙壳体之间的连接关系，所述连接机构可以是相配合的锁体和锁扣74分别连接至机械钥匙和钥匙壳体，或是通过销轴转动连接在钥匙壳体上的机械钥匙，还可以是转动卡锁或是滑锁的结构，根据实际情况选择连接机构，起到锁紧机械钥匙和释放机械钥匙的作用即可，在此不再赘述；

所述机械钥匙通过连接机构可释放的安装在上壳体1和下壳体2扣合所形成的腔室内，所述机械钥匙可释放的隐藏在上壳体1和下壳体2扣合所形成的腔室内，在机械钥匙不使用时可将机械钥匙隐藏在上壳体1和下壳体2扣合所形成的腔室内，进一步降低机械钥匙的占用空间，其中用于容纳机械钥匙的腔体还可直接连接在钥匙壳体上，或是可开设在壳体的表面，均能实现对机械钥匙可释放的隐藏放置，在此不再赘述；

将机械钥匙集成在钥匙壳体内可提高钥匙壳体的集成度，使得不仅可通过智能组件开锁还能通过机械钥匙开锁，提高开锁效率，内藏的机械钥匙，在整车无电或者电动机构故障或者智能感应模块失效的情况下，用于座垫/油箱/置物箱等的紧急解锁，且将机械钥匙集成在钥匙壳体上还降低了两个钥匙的占用空间，便于携带；

所述机械钥匙包括相连接的钥匙芯51和钥匙柄52，所述钥匙芯51隐藏在上壳体1和下壳体2扣合所形成的腔室内，所述上壳体1和下壳体2扣合所形成的腔室为沿钥匙壳体长度方向的敞口槽，便于对机械钥匙的保护，同时利于凸台3和防脱件4结构上的布制，保证机械钥匙使用时的顺畅性，此类结构还有着整体美观的作用。

本实施例中，所述防脱件4上开设有通孔，所述通孔沿钥匙壳体宽度方向开设且延伸到上壳体1的顶面和下壳体2的底面，起到结构美观的同时还有着减重的效果，所述通孔沿上壳体1和下壳体2的结合面对称布置在上壳体1和下壳体2上；

在沿钥匙壳体高度方向的投影上，所述防脱件4沿钥匙壳体长度方向靠近功能按键的一端，近似平行于功能按键，所述通孔沿钥匙壳体长度方向靠近功能按键的一侧，近似平行于功能按键；所述防脱件4沿钥匙壳体长度方向靠近功能按键的一端沿钥匙壳体长度方向设置在功能按键的底部，以使得在沿钥匙壳体长度方向上，所述分支、功能按键和防脱件4依次近似平行的布置，有对功能按钮6保护的效果，且提高整体结构的美观效果；

在沿钥匙壳体高度方向的投影上，所述防脱件4远离功能按键的一端与机械钥匙相适配，用于对机械钥匙进行导向，节省开锁时间及放置机械钥匙的时间；所述防脱件4远离功能按键的一端，向钥匙柄52一侧延伸形成对钥匙柄52导向的导向部，所述钥匙柄52封闭敞口槽且沿钥匙壳体长度方向抵紧于导向部；

所述钥匙柄52沿钥匙壳体长度方向连接至钥匙芯51的一侧为阶梯台状，所述阶级台状的较小尺寸的一部分插入至导向部，且所述阶梯台状的较大尺寸的一部分沿钥匙壳体长度方向抵紧在导向部和主干的底段上，所述阶梯台状的较大尺寸的一部分与导向部的结合面为沿钥匙壳体长度方向斜向布置的；

所述通孔沿钥匙壳体长度方向远离功能按键的一侧，近似平行于阶梯台状的较大尺寸的一部分与导向部的结合面，该侧抵紧在钥匙壳体沿钥匙壳体长度方向靠近钥匙柄52的一侧；

在钥匙壳体高度方向的投影上，所述钥匙壳体沿钥匙壳体宽度方向的侧面、所述防脱件4远离功能按键的一端沿钥匙壳体宽度方向的侧面、钥匙柄52沿钥匙壳体宽度方向的侧面，近似的处于同一条直线上，所述近似处于同一条直线延伸含义为，可在一条直线的基础上，允许有各构件的制造偏差、各构件连接的空隙及各构件安装的误差等；

所述防脱件4远离功能按键的一端抵紧在钥匙壳体沿钥匙壳体长度方向靠近钥匙柄52的一侧和钥匙柄52之间，有利于保证整体结构的紧凑性，所述钥匙柄52上开设有便于悬挂或是便于携带的便携孔521，所述便携孔还有减重及便于取出机械钥匙的作用。

本实施例中，所述连接机构包括相适配的锁体和锁扣74，所述锁体和锁扣74分别连接钥匙壳体和钥匙柄52，钥匙柄52的设置更便于机械钥匙的存放和使用，设置连相适配的锁体和锁扣74进一步保证机械钥匙在不使用时固定在上壳体1和下壳体2扣合所形成的腔室内，使用时可顺畅的从上壳体1和下壳体2扣合所形成的腔室内释放，所述下壳体22上开设有调节槽21，所述调节槽21沿钥匙壳体高度方向布置在凸台3的底部，所述调节槽21沿钥匙壳体宽度方向布置在两个所述防脱件4之间，且靠近下壳体2艳钥匙壳体宽度方向的中线设置，所述锁体滑动连接在调节槽21内，所述调节槽21为通槽，所述锁体包括相连接的拨片71、底座72和复位件73，所述复位件73用于提供所述机械钥匙锁定和释放的力，所述复位件73连接底座72，所述拨片71伸出调节槽21固定在底座72上，所述下壳体2上还开设有锁体的滑动槽，所述滑动槽连通调节槽21，通过调整拨片71在调节槽21内的运动带动底座72压紧复位件73或是释放复位件73，从而实现底座72和锁扣74的配合，实现机械钥匙的锁定和释放，所述复位件73抵紧在底座72和滑动槽之间，用于提供所述机械钥匙锁定和释放的力，所述复位件73为弹簧，其也可以是液压缸、拉簧等结构，在此不再赘述，所述锁体设置为滑动的结构便于使用，其也可以设置为由销轴连接的卡扣开闭形式的锁体和锁扣74或是其他的锁定和释放结构，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种车用钥匙，其特征在于：包括钥匙壳体、智能组件和功能按钮，所述钥匙壳体沿钥匙壳体长度方向设置有凸台。

2.根据权利要求1所述的车用钥匙，其特征在于：所述凸台沿钥匙壳体宽度方向设置在钥匙壳体靠近中部的位置，所述功能按钮沿钥匙壳体宽度方向设置在凸台的一侧或两侧。

3.根据权利要求1所述的车用钥匙，其特征在于：在钥匙壳体正面和侧面的结合处开设有按钮槽；所述功能按钮设置在按钮槽内，以使得所述功能按钮布置在钥匙壳体的正面，且延伸到钥匙壳体的侧面。

4.根据权利要求1所述的车用钥匙，其特征在于：所述凸台包括相连接的主干和分支，所述主干沿钥匙壳体宽度方向设置在钥匙壳体靠近中部的位置，在沿钥匙壳体高度方向的投影上所述分支成角度连接主干，所述功能按钮与分支相邻设置。

5.根据权利要求4所述的车用钥匙，其特征在于：沿钥匙壳体长度方向所述功能按钮以近似平行于分支的方式设置在钥匙壳体上。

6.根据权利要求3所述的车用钥匙，其特征在于：所述钥匙壳体包括上壳体和下壳体，所述凸台设置在上壳体上，所述按钮槽开设在上壳体的顶面且延伸到上壳体的侧面。

7.根据权利要求6所述的车用钥匙，其特征在于：所述上壳体和下壳体还通过防脱件连接，所述分支、功能按钮和防脱件沿着既定方向排列。

8.根据权利要求7所述的车用钥匙，其特征在于：所述防脱件以跨越的方式连接上壳体和下壳体，所述防脱件上开设有通孔。

9.根据权利要求7所述的车用钥匙，其特征在于：在沿钥匙壳体高度方向的投影上所述防脱件沿钥匙壳体长度方向靠近功能按键的一端，近似平行于功能按键。

10.根据权利要求7所述的车用钥匙，其特征在于：还包括机械钥匙和连接机构，所述机械钥匙通过连接机构可释放的安装在上壳体和下壳体扣合所形成的腔室内，所述防脱件沿钥匙壳体长度方向远离功能按键的一端，有用于对机械钥匙导向的作用。

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