CN112681535A - 竖直穿楼板管道用防水密封组件及其渗漏检测与施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑防水套管技术领域，具体为一种竖直穿楼板管道用防水密封组件，套设在穿过楼板预留孔洞的竖直管道外，且对竖直管道和楼板预留孔洞之间进行密封，防水密封组件包括：卡设在竖直管道外、紧贴楼板底面布置的堵洞组件；套设在竖直管道外、位于堵洞组件上方的第一灌注管，其内形成第一灌注腔；套设在竖直管道外、位于第一灌注管上方的第二灌注管，其内形成第二灌注腔，第二灌注腔下端与第一灌注腔连通布置；绕第一灌注管周向间距设置在第一灌注管外的第三灌注管，其内形成第三灌注腔；并提供上述防水密封组件的渗漏检测和施工方法。本发明能有效解决现有防渗处理方法在出现渗漏时难以处理以及防水效果不能得到长久保障的问题。

Description

竖直穿楼板管道用防水密封组件及其渗漏检测与施工方法

技术领域

本发明涉及建筑防水套管技术领域，具体为一种竖直穿楼板管道用防水密封组件及其渗漏检测与施工方法。

背景技术

穿楼板的管道一般包括供热管道、供气管道、供水管道、排污管道和排气管道，一般在管道安装处预留孔径。穿楼板管道在施工时，最主要的是防水，其防水主要用到刚性防水套管，刚性防水套管常被用于地下室外墙、楼板和水池上，这种地方一般情况下需要用管道穿墙，该操作对墙体的防水十分有利，但是对于穿墙后墙体两面的防水性能需要加强防护。

申请号为201410502606.5的发明专利申请公开了一种穿楼板管道周边防渗结构与防渗方法，该防渗结构包括混凝土楼板、穿楼板管道、堵洞专用模板，混凝土楼板设有预留孔洞，穿楼板管道穿过并位于混凝土楼板的预留孔洞中间，堵洞专用模板卡在穿楼板上并位于混凝土楼板的底面，还包括遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条缠绕在穿楼板管道的外周并位于混凝土楼板的板厚1/2处。该防渗结构利用具有遇水膨胀功能的止水条，止水条随着时间推移由慢到快膨胀，混凝土接触缝隙受到止水条膨胀压力产生密封止水效果，实现管道套管周边防渗。上述公开的结构虽然可以起到防水密封的效果，但是当检测出渗漏问题时，需要重新施工，补救措施麻烦耗时；同时仅依靠止水条难以保证可靠的防水封堵效果。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种竖直穿楼板管道用防水密封组件及其渗漏检测方法，能有效解决现有防渗处理方法在出现渗漏时难以处理以及防水效果不能得到长久保障的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种竖直穿楼板管道用防水密封组件，套设在穿过楼板预留孔洞的竖直管道外，且对竖直管道和楼板预留孔洞之间进行密封，防水密封组件包括：

堵洞组件，卡设在竖直管道外、紧贴楼板底面布置，且所述堵洞组件的尺寸大于预留孔洞的外径；

第一灌注管，套设在竖直管道外，且位于堵洞组件上方，所述竖直管道外壁、堵洞组件上表面以及第一灌注管内壁之间形成第一灌注腔，第一灌注腔沿竖直管道轴向分为连通布置的下灌注腔和上灌注腔，所述下灌注腔远离上灌注腔一端紧贴堵洞组件顶面布置；

第二灌注管，套设在竖直管道外，且位于第一灌注管上方，所述竖直管道外壁、第一灌注管上端面以及第二灌注管内壁之间形成第二灌注腔，所述第二灌注腔下端与上灌注腔连通布置，所述第二灌注管的上端面高出楼板顶面布置；

第三灌注管，绕第一灌注管周向间距设置在第一灌注管外，第三灌注管内形成第三灌注腔，第三灌注腔的上端与第二灌注腔相连通、中端通过连接管与上灌注腔相连通、下端通过连接件与堵洞组件相连，所述连接管与第三灌注腔相接处距堵洞组件的距离小于连接管与上灌注腔相接处距堵洞组件的距离。

优选地，所述堵洞组件包括沿竖直管道径向对称布置的两个半环形堵洞板，所述堵洞板近第一灌注管的一面上开设将液体导流至两堵洞板连接处的导流槽，位于下灌注腔内的导流槽上方还设有防止灌注浆落入槽内的无纺布。

优选地，所述连接件包括攻丝套管、通孔螺栓和封堵螺栓，所述攻丝套管设置有两段，分别设置在第三灌注管的下端以及堵洞板的底面，所述通孔螺栓拧设在攻丝套管内、连接第三灌注管和堵洞板，所述封堵螺栓插设于通孔螺栓的通孔内、封堵第三灌注腔下端。

优选地，下灌注腔与上灌注腔相接处的第一灌注管内壁向内延伸有一圈环状的搁板，所述连接管与上灌注腔的相接处紧贴搁板上方的第一灌注管管壁布置；防水密封组件还包括辅助灌浆的灌浆漏斗，所述灌浆漏斗呈空心圆台状，灌浆漏斗小头端的外壁上设有灌浆时用于卡设在搁板上的限位块。

优选地，所述第一灌注管外壁向外延伸有环状的连接板，所述连接板上端面沿其周向间距设有若干连接螺杆，若干个连接螺杆下端均固定在连接板的外缘，上端通过螺母固定在楼板的顶面，且第二灌注管位于若干连接螺杆上端围成的区域内，所述连接螺杆的上端还通过连接片设有覆盖在防水密封组件外的防护桶。

优选地，第二灌注管外周的楼板顶面开设有一圈环状凹槽，所述环状凹槽位于若干连接螺杆上端围成的区域内。

上述竖直穿楼板管道用防水密封组件的渗漏检测与施工方法，包括以下步骤：

S1.安装竖直管道和防水密封组件；

S2.向下灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，向第二灌注管、第一灌注管以及第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则进行步骤S3；

S3.排出防水密封组件中的水体，使用柱塞对第三灌注管进行封堵，之后向连接管以及上灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，取出柱塞，向第二灌注管和第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则进行步骤S4；

S4.排出防水密封组件中的水体，向第三灌注管以及第二灌注管内灌注浆料，待浆料固结后，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，即完成竖直管道与防水密封组件的施工过程。

上述技术方案中提供的竖直穿楼板管道用防水密封组件，在楼板底面设置用于支撑的堵洞组件，在堵洞组件上方设置用于封堵且连通布置的第一灌注管、第二灌注管和第三灌注管，在不破坏楼板和防水密封组件结构的前提下，能够对检测出的渗漏情况进行补救，且还能对补救后的防水密封组件进行再次检漏；该结构通过依次对第一、二、三灌注管内灌注浆料和渗漏检测，实现对防水密封组件的多级渗漏检测和补救，最终完成竖直管道和楼板预留孔洞之间的长久可靠防水密封；即本发明能够有效解决现有防渗处理方法在出现渗漏时难以处理以及防水效果不能得到长久保障的问题。

为了保证堵洞组件能够便于安装，将堵洞组件设置为两个半环形的堵洞板，并且在堵洞板上开设导流槽，利用导流槽将试验用水导流至两块堵洞板的连接处，便于对防水密封组件的渗漏情况进行检测，同时为了防止灌注浆料流入导流槽内，在导流槽处设置无纺布以对灌注浆料进行过滤。

本发明中采用攻丝套管、通孔螺栓和封堵螺栓作为连接件，利用设置成两段的攻丝套管和拧接在其中的通孔螺栓实现第三灌注管和堵洞组件的稳固连接，同时将封堵螺栓插设于通孔螺栓内，以便于能够根据需要选择是否打开和封堵第三灌注管。

本发明在防水密封组件基础上还设有辅助灌浆的灌浆漏斗，为了便于灌浆漏斗使用，在上灌注腔和下灌注腔的连接处设置搁板，同时为了保证灌浆漏斗能够与搁板贴合，在灌浆漏斗小头端外壁设有用于搭放在搁板上的限位块，搁板与限位块的结合能够提高灌浆漏斗使用稳定性，提高灌浆效率。

为了使本发明防水密封组件更安全稳定地使用，在第一灌注管外壁向外延伸设置连接板，并在连接板上设置连接楼板和连接板的连接螺杆，该结构可以提高整个防水密封组件与楼板的结合度；另外本发明还在第二灌注管外周的楼板顶面开设凹槽，通过在凹槽处灌注灌浆柱，实现防水密封组件端部与楼板的密封；连接螺杆作为连接端，在其上方设置用于防护的防护桶，防护桶覆盖在灌浆柱外，可将防水密封组件和灌浆柱与外界隔离，防止无意破坏。

本发明最后还提供了上述竖直穿楼板管道用防水密封组件的渗漏检测和施工方法，通过依次对下灌注腔、上灌注腔和连接管、第三灌注腔和第二灌注腔内进行灌浆，并对每次灌浆后的防水密封组件进行渗漏检测，根据渗漏检测情况采取相应的处理措施，最终实现防水密封组件的多次渗漏检测和防水密封处理，保证长久可靠的防水密封效果。

附图说明

图1为实施例1的竖直穿楼板管道用防水密封组件的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为实施例1中灌浆漏斗的结构示意图；

图5为本发明所述堵洞组件的结构示意图；

图6为实施例2的竖直穿楼板管道用防水密封组件的结构示意图；

图7为实施例2中灌浆漏斗的结构示意图。

图中：1.第一灌注管；11.下灌注腔；12.上灌注腔；13.搁板；2.第二灌注管；3.第三灌注管；4.灌浆漏斗；41.下漏斗；411.限位块；412.限位圈；42.上漏斗；421.支撑杆；422.调节套管；5.灌浆柱；6.竖直管道；7.防护桶；71.连接片；8.楼板；81.环状凹槽；9.连接管；10.连接板；101.连接螺杆；20.连接件；201.攻丝套管；202.通孔螺栓；203.封堵螺栓；30.堵洞板；301.导流槽；302.无纺布。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实施例适用于厚度较薄的楼板，如图1～5所示，具体为竖直穿楼板管道用防水密封组件，该防水密封组件套设在穿过楼板8预留孔洞的竖直管道6外，且对竖直管道6和楼板8预留孔洞之间进行密封，防水密封组件包括堵洞组件、第一灌注管1、第二灌注管2以及第三灌注管3。其中堵洞组件卡设在竖直管道6外、且紧贴楼板8底面布置，同时需要保证堵洞组件的尺寸大于预留孔洞的外径；如图5所示，堵洞组件包括沿竖直管道6径向对称布置的两个半环形堵洞板30(为保证堵洞板能够多次试验，本实施例中选用钢板制成)，采用两个半环状结构拼接形成，便于施工过程的安装和拆卸，另外在堵洞板30近第一灌注管1的一面上开设将液体导流至两堵洞板30连接处的环状的导流槽301，位于下灌注腔11内的导流槽301上方还设有防止灌注浆落入槽内的无纺布302；本实施例在堵洞板与竖直管道的相接面上开设一圈环状槽，槽内设有密封圈，以提高与竖直管道的结合度。

其中第一灌注管1套设在竖直管道6外，且位于堵洞组件上方，竖直管道6外壁、堵洞板30上表面以及第一灌注管1内壁之间形成第一灌注腔，第一灌注腔沿竖直管道6轴向分为连通布置的下灌注腔11和上灌注腔12，下灌注腔11远离上灌注腔12一端紧贴堵洞板30顶面布置，使第一灌注管1的下端面与楼板的底面平齐；另外在下灌注腔11与上灌注腔12相接处的第一灌注管1内壁向内延伸有一圈环状的搁板13(位于第一灌注管管长的中间位置)，连接管9与上灌注腔12的相接处紧贴搁板13上方的第一灌注管1管壁布置，搁板一方面用于搭放灌浆漏斗，另一方面对下灌注腔11进行灌浆时，搁板能够起到阻挡和平齐灌浆料的作用；本实施例中灌浆漏斗4如图4所示，呈空心圆台状，灌浆漏斗4小头端的外壁上设有灌浆时用于卡设在搁板13上的限位块411，小头端的内壁上设有一限位圈412，由于灌浆漏斗在使用时是搭设在搁板上的(参考图2)，灌浆漏斗4下端会占用一定体积，因此在施工时，计算搁板自由端与竖直管道之间形成的空间的容积一，并根据该计算结果设计灌浆漏斗以及限位圈的位置，使限位圈下方灌浆漏斗的容积二与容积一相等，这样在灌浆时，首先将下灌注腔灌满，之后继续灌等于容积二的浆量，并使用一块环形板放置在限位圈上对浆料进行挤压，压实后取下环形板，并取出灌浆漏斗，等待浆料填满搁板与竖直管道之间的空间。另外，本实施例中灌浆漏斗是沿其径向一分为二设置，这样便于灌浆漏斗的取用。

其中第二灌注管2套设在竖直管道6外，且位于第一灌注管1上方，竖直管道6外壁、第一灌注管1上端面以及第二灌注管2内壁之间形成第二灌注腔，第二灌注腔下端与上灌注腔12连通布置，第二灌注管2的上端面高出楼板8顶面布置，这样在对第二灌注管外进行灌浆时，能够大大提高第二灌注管和楼板的结合度，保证较好的防水密封效果。本实施例中第三灌注管3设置在第二灌注管2下方，且第三灌注管3绕第一灌注管1周向间距设置在第一灌注管1外，第三灌注管3内形成第三灌注腔，第三灌注腔的上端与第二灌注腔相连通、中端通过连接管9与上灌注腔12相连通、下端通过连接件20与堵洞组件相连，连接管9与第三灌注腔相接处距堵洞组件的距离小于连接管9与上灌注腔12相接处距堵洞组件的距离，这样使连接管处于斜向下倾斜的位置，灌浆时灌浆料在重力的作用下可以从上灌注腔流入连接管内，提高灌浆紧实度，保证浆料固结后的密封效果。

如图1和图3所示，连接件20包括攻丝套管201、通孔螺栓202和封堵螺栓203，攻丝套管201设置有两段，分别设置在第三灌注管3的下端以及堵洞板30的底面，堵洞板上在设有第三灌注管的位置打孔，第三灌注管紧贴堵洞板时，通孔螺栓202拧设在两段攻丝套管201内，实现第三灌注管3和堵洞板30的连接，另外，封堵螺栓203插设于通孔螺栓202的通孔内，用于封堵第三灌注腔下端，具体实施时，将封堵螺栓的内端中部设置中部凸起，并与第三灌注管下端部配合使用，凸起直径小于封堵螺栓主体部的直径，该较小孔洞便于紧密封堵。

最后，为了提高防水密封组件与楼板的结合度，本实施例首先在第一灌注管1外壁向外延伸有环状的连接板10，连接板10上端面沿其周向间距设有若干连接螺杆101，若干个连接螺杆101下端均固定在连接板10的外缘，上端通过螺母固定在楼板8的顶面，且第二灌注管2位于若干连接螺杆101上端围成的区域内，连接螺杆101的上端还通过连接片71设有覆盖在防水密封组件外的防护桶7(倒扣在其上)，具体实施时，将连接片设置在防护桶开口端内侧，连接片的数量至少设置两个，本实施例中连接片数量与连接螺杆的数量一致，并在连接片上打孔，孔眼套设在连接螺杆上端部，通过螺母固定，为了便于操作螺母，可以将防护桶桶底也设置成一分为二的结构，便于拆卸和安装，设置防护桶是为了防护人为无意破坏和杂物掉落其内。第二，在第二灌注管2外周的楼板8顶面开设有一圈环状凹槽81，环状凹槽81位于若干连接螺杆101上端围成的区域内，在最后灌注灌浆柱5时，设置环状凹槽能有效提高灌浆柱与第二灌注管和楼板的结合度，提高防水密封效果。

本实施例适合楼板厚度较薄的场景使用，具体的尺寸可根据施工情况进行设计，该防水密封组件通过堵洞板，第一、二、三灌注管对竖直管道和楼板预留孔洞之间进行密封和渗漏检测，施工时先安装好竖直管道和防水密封组件；之后使用灌浆漏斗向下灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，向第二灌注管、第一灌注管以及第三灌注管内灌水，之后观察堵洞板下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则排出防水密封组件中的水体，使用柱塞对第三灌注管进行封堵，之后向连接管以及上灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，取出柱塞，向第二灌注管和第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则排出防水密封组件中的水体，向第三灌注管以及第二灌注管内灌注浆料，待浆料固结后，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，即完成竖直管道与防水密封组件的施工过程。

实施例2

本实施例适用于厚度较厚的楼板，如图6所示，具体为竖直穿楼板管道用防水密封组件，该防水密封组件套设在穿过楼板8预留孔洞的竖直管道6外，且对竖直管道6和楼板8预留孔洞之间进行密封，防水密封组件包括堵洞组件、第一灌注管1、第二灌注管2以及第三灌注管3。其中堵洞组件卡设在竖直管道6外、且紧贴楼板8底面布置，同时需要保证堵洞组件的尺寸大于预留孔洞的外径；堵洞组件与图5原理相同，包括沿竖直管道6径向对称布置的两个半环形堵洞板30(为保证堵洞板能够多次试验，本实施例中选用钢板制成)，采用两个半环状结构拼接形成，便于施工过程的安装和拆卸，另外在堵洞板30近第一灌注管1的一面上开设将液体导流至两堵洞板30连接处的环状的导流槽301，位于下灌注腔11内的导流槽301上方还设有防止灌注浆落入槽内的无纺布302；本实施例在堵洞板与竖直管道的相接面上开设一圈环状槽，槽内设有密封圈，以提高与竖直管道的结合度。

其中第一灌注管1套设在竖直管道6外，且位于堵洞组件上方，竖直管道6外壁、堵洞板30上表面以及第一灌注管1内壁之间形成第一灌注腔，第一灌注腔沿竖直管道6轴向分为连通布置的下灌注腔11和上灌注腔12，下灌注腔11远离上灌注腔12一端紧贴堵洞板30顶面布置，使第一灌注管1的下端面与楼板8的底面平齐；另外在下灌注腔11与上灌注腔12相接处的第一灌注管1内壁向内延伸有一圈环状的搁板13(位于第一灌注管管长的中间偏下位置)，连接管9与上灌注腔12的相接处紧贴搁板13上方的第一灌注管1管壁布置，搁板一方面用于搭放灌浆漏斗，另一方面对下灌注腔11进行灌浆时，搁板能够起到阻挡和平齐灌浆料的作用；本实施例中灌浆漏斗4如图7所示，灌浆漏斗4包括均为空心圆台状的下漏斗41和上漏斗42，限位块411设置在下漏斗41的小头端的外壁，小头端的内壁上设有一限位圈412，上漏斗42的小头端搭设在下漏斗41的大头端上，由于灌浆漏斗在使用时是搭设在搁板上的(参考图6)，下漏斗41下端会占用一定体积，因此在施工时，计算搁板自由端与竖直管道之间形成的空间的容积一，并根据该计算结果设计下漏斗以及限位圈的位置，使限位圈下方下漏斗的容积二与容积一相等，这样在灌浆时，首先将下灌注腔灌满，之后继续灌等于容积二的浆量，并使用一块环形板放置在限位圈上对浆料进行挤压，压实后取下环形板，并取出灌浆漏斗，等待浆料填满搁板与竖直管道之间的空间。另外，本实施例中灌浆漏斗是沿其径向一分为二设置，这样便于灌浆漏斗的取用。上漏斗42的大头端外壁沿灌浆漏斗4轴向设有支撑杆421，灌浆时支撑杆421插设于第三灌注管3内，如图7所示，本实施例将支撑杆设置为两段，一段为固定段，上端固定在上漏斗外壁；另一段为活动段，通过攻丝的调节套管422与固定段下端相连，固定段与活动段相接端设有外螺纹，活动段可根据施工需要对支撑杆的总长进行调节，以满足灌注施工的稳定性。

其中第二灌注管2套设在竖直管道6外，且位于第一灌注管1上方，竖直管道6外壁、第一灌注管1上端面以及第二灌注管2内壁之间形成第二灌注腔，第二灌注腔下端与上灌注腔12连通布置，第二灌注管2的上端面高出楼板8顶面布置，这样在对第二灌注管外进行灌浆时，能够大大提高第二灌注管和楼板的结合度，保证较好的防水密封效果。本实施例中第三灌注管3设置在第二灌注管2下方，且第三灌注管3绕第一灌注管1周向间距设置在第一灌注管1外，第三灌注管3内形成第三灌注腔，第三灌注腔的上端与第二灌注腔相连通、中端通过连接管9与上灌注腔12相连通、下端通过连接件20与堵洞组件相连，连接管9与第三灌注腔相接处距堵洞组件的距离小于连接管9与上灌注腔12相接处距堵洞组件的距离，这样使连接管处于斜向下倾斜的位置，灌浆时灌浆料在重力的作用下可以从上灌注腔流入连接管内，提高灌浆紧实度，保证浆料固结后的密封效果。

如图1和图3所示，连接件20包括攻丝套管201、通孔螺栓202和封堵螺栓203，攻丝套管201设置有两段，分别设置在第三灌注管3的下端以及堵洞板30的底面，堵洞板上在设有第三灌注管的位置打孔，第三灌注管紧贴堵洞板时，通孔螺栓202拧设在两段攻丝套管201内，实现第三灌注管3和堵洞板30的连接，另外，封堵螺栓203插设于通孔螺栓202的通孔内，用于封堵第三灌注腔下端，具体实施时，将封堵螺栓的内端中部设置中部凸起，并与第三灌注管下端部配合使用，凸起直径小于封堵螺栓主体部的直径，该较小孔洞便于紧密封堵。

最后，为了提高防水密封组件与楼板的结合度，本实施例在第二灌注管2外壁向外延伸有环状的连接板10，连接板10上端面沿其周向间距设有若干连接螺杆101，若干个连接螺杆101下端均固定在连接板10的外缘，上端通过螺母固定在楼板5的顶面，第二灌注管2位于若干连接螺杆101上端围成的区域内，另外在连接螺杆10的上端还通过连接片71设有覆盖在防水密封组件外的防护桶7(倒扣在其上)，具体实施时，将连接片设置在防护桶开口端内侧，连接片的数量至少设置两个，本实施例中连接片数量与连接螺杆的数量一致，并在连接片上打孔，孔眼套设在连接螺杆上端部，通过螺母固定，为了便于操作螺母，可以将防护桶桶底也设置成一分为二的结构，便于拆卸和安装，设置防护桶是为了防护人为无意破坏和杂物掉落其内。

本实施例适合楼板厚度较厚的场景使用，具体的尺寸可根据施工情况进行设计，该防水密封组件通过堵洞板，第一、二、三灌注管对竖直管道和楼板预留孔洞之间进行密封和渗漏检测，施工时先安装好竖直管道和防水密封组件；之后使用灌浆漏斗向下灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，向第二灌注管、第一灌注管以及第三灌注管内灌水，之后观察堵洞板下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则排出防水密封组件中的水体，使用柱塞对第三灌注管进行封堵，之后向连接管以及上灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，取出柱塞，向第二灌注管和第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则排出防水密封组件中的水体，向第三灌注管以及第二灌注管内灌注浆料，待浆料固结后，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，即完成竖直管道与防水密封组件的施工过程。

实施例3

本实施例是对实施例1竖直穿楼板管道用防水密封组件的渗漏检测和施工方法进行说明，其主要包括以下步骤：

S1.安装竖直管道和防水密封组件；

S2.利用灌浆漏斗向下灌注腔内灌注浆料，灌注好后取出灌浆漏斗，待浆料固结后，向第二灌注管、第一灌注管以及第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，并通过连接螺杆和连接片安装防护桶；若发现渗漏，则进行步骤S3；

S3.拔掉封堵螺栓，排出防水密封组件中的试验水，使用橡胶柱塞对第三灌注管进行封堵，封上封堵螺栓，之后通过灌浆漏斗向连接管以及上灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，取出柱塞，向第二灌注管和第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，并通过连接螺杆和连接片安装防护桶；若发现渗漏，则进行步骤S4；

S4.拔掉封堵螺栓，排出防水密封组件中的水体，封上封堵螺栓，向第三灌注管以及第二灌注管内灌注浆料，待浆料固结后，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，即完成竖直管道与防水密封组件的施工过程。

本实施例为厚度较薄楼板使用的防水密封组件的渗漏检测和施工方法，能在不破坏原有楼板和防水密封组件的基础上，对安装好的防水密封组件进行多级检测，并根据渗漏检测结果进行分次灌浆补救，采用该方法完成的防水密封位置能够保证长久可靠的防水密封效果。

实施例4

本实施例是对实施例2竖直穿楼板管道用防水密封组件的渗漏检测和施工方法进行说明，其主要包括以下步骤：

S1.安装竖直管道和防水密封组件；

S2.安装好灌浆漏斗，并调节支撑杆的长度，利用灌浆漏斗向下灌注腔内灌注浆料，灌注好后取出灌浆漏斗，待浆料固结后，向第二灌注管、第一灌注管以及第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，并通过连接螺杆和连接片安装防护桶；若发现渗漏，则进行步骤S3；

S3.拔掉封堵螺栓，排出防水密封组件中的试验水，使用橡胶柱塞对第三灌注管进行封堵，封上封堵螺栓，之后通过灌浆漏斗向连接管以及上灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，取出柱塞，向第二灌注管和第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，并通过连接螺杆和连接片安装防护桶；若发现渗漏，则进行步骤S4；

S4.拔掉封堵螺栓，排出防水密封组件中的水体，封上封堵螺栓，向第三灌注管以及第二灌注管内灌注浆料，待浆料固结后，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，即完成竖直管道与防水密封组件的施工过程。

本实施例为厚度较厚楼板使用的防水密封组件的渗漏检测和施工方法，能在不破坏原有楼板和防水密封组件的基础上，对安装好的防水密封组件进行多级检测，并根据渗漏检测结果进行分次灌浆补救，采用该方法完成的防水密封位置能够保证长久可靠的防水密封效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种竖直穿楼板管道用防水密封组件，套设在穿过楼板预留孔洞的竖直管道外，且对竖直管道和楼板预留孔洞之间进行密封，其特征在于，防水密封组件包括：

堵洞组件，卡设在竖直管道外、紧贴楼板底面布置，且所述堵洞组件的尺寸大于预留孔洞的外径；

第一灌注管，套设在竖直管道外，且位于堵洞组件上方，所述竖直管道外壁、堵洞组件上表面以及第一灌注管内壁之间形成第一灌注腔，第一灌注腔沿竖直管道轴向分为连通布置的下灌注腔和上灌注腔，所述下灌注腔远离上灌注腔一端紧贴堵洞组件顶面布置；

第二灌注管，套设在竖直管道外，且位于第一灌注管上方，所述竖直管道外壁、第一灌注管上端面以及第二灌注管内壁之间形成第二灌注腔，所述第二灌注腔下端与上灌注腔连通布置，所述第二灌注管的上端面高出楼板顶面布置；

第三灌注管，绕第一灌注管周向间距设置在第一灌注管外，第三灌注管内形成第三灌注腔，第三灌注腔的上端与第二灌注腔相连通、中端通过连接管与上灌注腔相连通、下端通过连接件与堵洞组件相连，所述连接管与第三灌注腔相接处距堵洞组件的距离小于连接管与上灌注腔相接处距堵洞组件的距离。

2.根据权利要求1所述的竖直穿楼板管道用防水密封组件，其特征在于：所述堵洞组件包括沿竖直管道径向对称布置的两个半环形堵洞板，所述堵洞板近第一灌注管的一面上开设将液体导流至两堵洞板连接处的导流槽，位于下灌注腔内的导流槽上方还设有防止灌注浆落入槽内的无纺布。

3.根据权利要求1所述的竖直穿楼板管道用防水密封组件，其特征在于：所述连接件包括攻丝套管、通孔螺栓和封堵螺栓，所述攻丝套管设置有两段，分别设置在第三灌注管的下端以及堵洞板的底面，所述通孔螺栓拧设在攻丝套管内、连接第三灌注管和堵洞板，所述封堵螺栓插设于通孔螺栓的通孔内、封堵第三灌注腔下端。

4.根据权利要求1所述的竖直穿楼板管道用防水密封组件，其特征在于：下灌注腔与上灌注腔相接处的第一灌注管内壁向内延伸有一圈环状的搁板，所述连接管与上灌注腔的相接处紧贴搁板上方的第一灌注管管壁布置；防水密封组件还包括辅助灌浆的灌浆漏斗，所述灌浆漏斗呈空心圆台状，灌浆漏斗小头端的外壁上设有灌浆时用于卡设在搁板上的限位块。

5.根据权利要求4所述的竖直穿楼板管道用防水密封组件，其特征在于：所述灌浆漏斗包括均为空心圆台状的下漏斗和上漏斗，所述限位块设置在下漏斗的小头端，所述上漏斗的小头端搭设在下漏斗的大头端上，上漏斗的大头端外壁沿灌浆漏斗轴向设有支撑杆，灌浆时支撑杆插设于所述第三灌注管内。

6.根据权利要求1所述的竖直穿楼板管道用防水密封组件，其特征在于：所述第一灌注管外壁向外延伸有环状的连接板，所述连接板上端面沿其周向间距设有若干连接螺杆，若干个连接螺杆下端均固定在连接板的外缘，上端通过螺母固定在楼板的顶面，且第二灌注管位于若干连接螺杆上端围成的区域内，所述连接螺杆的上端还通过连接片设有覆盖在防水密封组件外的防护桶。

7.根据权利要求6所述的竖直穿楼板管道用防水密封组件，其特征在于：第二灌注管外周的楼板顶面开设有一圈环状凹槽，所述环状凹槽位于若干连接螺杆上端围成的区域内。

8.根据权利要求1所述的竖直穿楼板管道用防水密封组件，其特征在于：所述第二灌注管外壁向外延伸有环状的连接板，所述连接板上端面沿其周向间距设有若干连接螺杆，若干个连接螺杆下端均固定在连接板的外缘，上端通过螺母固定在楼板的顶面，所述连接螺杆的上端还通过连接片设有覆盖在防水密封组件外的防护桶。

9.一种如权利要求1所述的竖直穿楼板管道用防水密封组件的渗漏检测与施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.安装竖直管道和防水密封组件；

S2.向下灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，向第二灌注管、第一灌注管以及第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则进行步骤S3；

S3.排出防水密封组件中的水体，使用柱塞对第三灌注管进行封堵，之后向连接管以及上灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，取出柱塞，向第二灌注管和第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则进行步骤S4；

S4.排出防水密封组件中的水体，向第三灌注管以及第二灌注管内灌注浆料，待浆料固结后，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，即完成竖直管道与防水密封组件的施工过程。

10.根据权利要求9所述的竖直穿楼板管道用防水密封组件的渗漏检测与施工方法，其特征在于，防水密封组件的连接件包括用于连接第三灌注管和堵洞组件的攻丝套管和通孔螺栓以及用于封堵第三灌注腔下端的封堵螺栓，同时还包括用于辅助灌浆的灌浆漏斗和覆设在防水密封组件外的防护桶，该防水密封组件的渗漏检测与施工方法包括以下步骤：

S1.安装竖直管道和防水密封组件；

S2.利用灌浆漏斗向下灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，向第二灌注管、第一灌注管以及第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则进行步骤S3；

S3.拔掉封堵螺栓，排出防水密封组件中的水体，使用柱塞对第三灌注管进行封堵，之后通过灌浆漏斗向连接管以及上灌注腔内灌注浆料，待浆料固结后，取出柱塞，向第二灌注管和第三灌注管内灌水，之后观察堵洞组件下方是否有漏水，若未发现渗漏，则向第二灌注管内灌注浆料，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱；若发现渗漏，则进行步骤S4；

S4.拔掉封堵螺栓，排出防水密封组件中的水体，向第三灌注管以及第二灌注管内灌注浆料，待浆料固结后，在第二灌注管与楼板的相接处灌注灌浆柱，即完成竖直管道与防水密封组件的施工过程。

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