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CN112681310A - 长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法 - Google Patents

长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法 Download PDF

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CN112681310A
CN112681310A CN202011573336.9A CN202011573336A CN112681310A CN 112681310 A CN112681310 A CN 112681310A CN 202011573336 A CN202011573336 A CN 202011573336A CN 112681310 A CN112681310 A CN 112681310A
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CN
China
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steel sheet
pile
drilling
sheet pile
driving
Prior art date
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Pending
Application number
CN202011573336.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张国文
吕胜利
杨帅庭
丁子晋
高毅
胡树
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CCCC SHB First Engineering Co Ltd
Original Assignee
CCCC SHB First Engineering Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法,包括如下步骤:步骤1、引孔施工;步骤2、钢板桩施工;本发明通过拉森钢板桩插打施工工艺的优化措施,很好的提高施工效率,减少成本,有效防止拉森钢板桩施工过程中出现插打不合格而进行二次施工,减少二次施工费用,节约了成本。

Description

长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法。
背景技术
目前对雨水箱涵钢板桩支护进行插打施工,而现有的施工技术对钢板桩试插打施工均无法正常插打到位。且施工效率低下,成本高,经常出现拉森钢板桩施工过程中出现插打不合格而进行二次施工现象。
发明内容
本发明的目的在于提供长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案:长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法,包括如下步骤:
步骤1、引孔施工;
1)桩位放样:采用全站仪进行定位放线,现场标记好桩位中心点,并用水准仪测量场地标高,计算出桩底标高及需要钻进的深度,桩位放样后,在场区附近相对稳定区域布设护桩,并做好记录,定位误差控制在1cm以内;
2)钻机定位:先校正桩位,无误后进行钻杆对位,而后校正钻杆垂直度,进一步校正对位情况,满足要求后开钻,钻杆对位偏差应小于2cm,钻杆垂直度小于0.5%;
3)钻进成孔:严格控制钻进速度,分析底层情况,并做好相关记录,在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度,做好孔深标记,开钻时钻进速度要慢,钻进过程中不得反转或提升钻具,以防下口进水涌泥,钻进过程带上来的土应随钻随清,钻至孔底后,由质检员检查验收后方可终孔,终孔后缓慢提升钻杆,然后移位至下一根桩继续引孔;
4)完成引孔后,即刻插打钢板桩,以防间隔时间过长引起塌孔;
步骤2、钢板桩施工;
采用板桩为Ⅳ小齿口拉森钢板桩,桩长12m,钢围檩采用双拼25工字钢形式,支撑采用直径400mm,壁厚10mm的钢管,6m一道;打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出;在插打过程中随时测量监控每根桩的偏斜度不超过0.1%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
作为本发明进一步的方案,钢板桩施工采用屏风式打入法,吊打第二支钢板桩时,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩施工完成,施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打,将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入,一次打入深度一般为0.5-3.0m。
本发明的有益效果是:本发明通过拉森钢板桩插打施工工艺的优化措施,很好的提高施工效率,减少成本,有效防止拉森钢板桩施工过程中出现插打不合格而进行二次施工,减少二次施工费用,节约了成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法,包括如下步骤:
步骤1、引孔施工;
1)桩位放样:采用全站仪进行定位放线,现场标记好桩位中心点,并用水准仪测量场地标高,计算出桩底标高及需要钻进的深度,桩位放样后,在场区附近相对稳定区域布设护桩,并做好记录,定位误差控制在1cm以内;
2)钻机定位:先校正桩位,无误后进行钻杆对位,而后校正钻杆垂直度,进一步校正对位情况,满足要求后开钻,钻杆对位偏差应小于2cm,钻杆垂直度小于0.5%;
3)钻进成孔:严格控制钻进速度,分析底层情况,并做好相关记录,在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度,做好孔深标记,开钻时钻进速度要慢,钻进过程中不得反转或提升钻具,以防下口进水涌泥,钻进过程带上来的土应随钻随清,钻至孔底后,由质检员检查验收后方可终孔,终孔后缓慢提升钻杆,然后移位至下一根桩继续引孔;
4)完成引孔后,即刻插打钢板桩,以防间隔时间过长引起塌孔;
步骤2、钢板桩施工;
采用板桩为Ⅳ小齿口拉森钢板桩,桩长12m,钢围檩采用双拼25工字钢形式,支撑采用直径400mm,壁厚10mm的钢管,6m一道;打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出;在插打过程中随时测量监控每根桩的偏斜度不超过0.1%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
考虑到钢板桩较长,在施打中钢板桩容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制钢板桩墙的平直度,所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。吊打第二支钢板桩时,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩施工完成。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入,一次打入深度一般为0.5-3.0m。
具体案例:厦门第二东通道工程(第A1标段)项目雨水管道的拉森钢板桩施工,通过确定实际地质状况是否与地勘报告相符,然后根据地质情况确定使用长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工工艺,有效解决了拉森钢板桩在复杂地质中难以插打的问题,利用长螺旋钻机、多功能步履式桩基及其他设备配合施工,合理组织,细化工序,确保了锁扣钢管桩插打施工成功率100%、合格率100%。通过拉森钢板桩插打施工工艺的优化措施,整个雨水管道得以顺利安全施工,整个施工过程未出现问题;很好的提高施工效率,减少成本,有效防止拉森钢板桩施工过程中出现插打不合格而进行二次施工,减少二次施工费用,节约了成本。为以后类似复杂地质条件下插打拉森钢板桩的施工积累了经验,提供了技术参考。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、引孔施工;
1)桩位放样:采用全站仪进行定位放线,现场标记好桩位中心点,并用水准仪测量场地标高,计算出桩底标高及需要钻进的深度,桩位放样后,在场区附近相对稳定区域布设护桩,并做好记录,定位误差控制在1cm以内;
2)钻机定位:先校正桩位,无误后进行钻杆对位,而后校正钻杆垂直度,进一步校正对位情况,满足要求后开钻,钻杆对位偏差应小于2cm,钻杆垂直度小于0.5%;
3)钻进成孔:严格控制钻进速度,分析底层情况,并做好相关记录,在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度,做好孔深标记,开钻时钻进速度要慢,钻进过程中不得反转或提升钻具,以防下口进水涌泥,钻进过程带上来的土应随钻随清,钻至孔底后,由质检员检查验收后方可终孔,终孔后缓慢提升钻杆,然后移位至下一根桩继续引孔;
4)完成引孔后,即刻插打钢板桩,以防间隔时间过长引起塌孔;
步骤2、钢板桩施工;
采用板桩为Ⅳ小齿口拉森钢板桩,桩长12m,钢围檩采用双拼25工字钢形式,支撑采用直径400mm,壁厚10mm的钢管,6m一道;打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出;在插打过程中随时测量监控每根桩的偏斜度不超过0.1%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
2.长螺旋钻机进行引孔后插打拉森钢板桩的施工方法,其特征在于,钢板桩施工采用屏风式打入法,吊打第二支钢板桩时,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩施工完成,施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打,将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入,一次打入深度一般为0.5-3.0m。
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