CN112677592A - 一种固定气化物质的载体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种固定气化物质的载体及其制备方法，所述固定气化物质的载体包括：承载基材，所述承载基材是由纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体；气化物质，所述气化物质被固化于所述承载基材内部和/或其表面，所述气化物质可与水和二氧化碳中的至少一个反应生成气体。本发明提供的载体解决气疗贴布将各式药材粉敷布于无纺布上无法固着，必须用胶黏层固定的困扰；此外，不规则纤维丝交织形成的承载基材可以良好地固定其内的气化物质，即使该载体倾斜摆放、移动或振动，气化物质也不会移动，不会发生团聚现象故不会破坏原先的排列状态。
Description
技术领域
本发明涉及固定气化物质的载体的技术领域，具体涉及一种固定气化物质的载体及其制备方法。
背景技术
传统医用贴布必须将医用药材上胶才能固接在贴布上，使用方便但取出殊多不便。为解决医材与贴布固接的问题，先前作法又有将药材先混溶于高分子溶液中，再利用静电纺涤技术，将该高分子溶液在格式针尖上利用电极，涤成为含药材的纤维丝，结合形成一片体，以纤维状的片体此为贴布。此种作法的前提是必须先将药物溶于高分子材料，才能经电压抽丝，致有下列困扰：(1)不溶于高分子溶液的医用药材就不适用于此种作法，(2)医用药材的溶解过程带来许多未知风险，对药材的妥适性给人有疑虑。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种固定气化物质的载体及其制备方法，所述载体将可气化物质固化于载体内，不须上胶，不须先溶化，仍保有该可气化物质的原性。该载体在使用时，作为内容物的气化物质不会折皱、团聚漏粉以及取出时也不会有粘黏、难撕等现象。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种固定气化物质的载体，包括：
承载基材，所述承载基材是由纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体；
气化物质，所述气化物质被固化于所述承载基材内部和/或其表面，所述气化物质可与水和二氧化碳中的至少一个反应生成气体。
进一步地，所述纤维丝的直径为1μm至200nm。
进一步地，所述气化物质为粉末状材料。
进一步地，所述气化物质包括过氧化镁、过氧化钙、过氧化钾、过氧化钠和超氧化钾中的至少一种。
进一步地，所述承载基材具有多个凹陷状的凹口，所述气化物质的至少部分固定于所述承载基材的多个所述凹口内。
进一步地，所述承载基材具有多层且多层所述承载基材层叠设置。
进一步地，所述固定气化物质的载体还包括一覆盖层，所述覆盖层位于所述承载基材一侧的表面，所述覆盖层为非透气膜。
第二方面，本发明提供了一种固定气化物质的载体的制备方法，包括以下步骤：
利用热熔纤维材料形成纤维丝，且所述纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体以形成承载基材；
其中，在所述热熔纤维材料固化过程中添加气化物质，以使所述气化物质被固化于所述承载基材内部和/或其表面，所述气化物质可与水和二氧化碳中的至少一个反应生成气体。
进一步地，所述纤维丝的材料为塑料，所述纤维丝的直径为1μm至200nm。
进一步地，所述气化物质为粉末状材料。
进一步地，所述纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体以形成承载基材的步骤包括：在所述承载基材上形成多个凹陷状的凹口，所述气化物质的至少部分固定于所述承载基材的多个所述凹口内。
进一步地，还包括在所述承载基材的至少一侧的表面形成覆盖层。
进一步地，在所述承载基材的至少一侧的表面形成覆盖层的步骤包括：在所述承载基材的一侧的表面形成覆盖层，且所述覆盖层为非透气膜。
第三方面，本发明提供了一种覆盖结构，所述覆盖结构包括上述的固定气化物质的载体。
第四方面，本发明提供了一种气体发生装置，所述气体发生装置包括上述的固定气化物质的载体。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明提供了一种固定气化物质的载体及其制备方法，所述固定气化物质的载体，包括：承载基材，所述承载基材是由纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体；气化物质，所述气化物质被固化于所述承载基材内部和/或其表面，所述气化物质可与水和二氧化碳中的至少一个反应生成气体，生成的气体可以与人体细胞接触以改善或活化细胞，达到人体保健效果，也可以利用生成的气体来改善空气、环境等。
(1)不规则纤维丝交织形成的承载基材可以良好地固定其内的气化物质，即使该载体倾斜摆放、移动或振动，气化物质也不会移动，不会发生团聚现象故不会破坏原先的排列状态；
(2)利用本发明中的载体负载医药品时，因汗水、体温、体液使医药载体内的药材粉末产生气化，释放具有疗效的物质，又因承载基材的管径会吸附水分，当水分循管径流动时自然将药剂粉末溶解释出；又因气体可透过承载基材的孔隙，而杂质粉尘被承载基材阻隔，使该药气化产生的氢(H)、氧(O)及有益的药性气体可以直接上该皮肤、该伤口。既解决了高分子微纳米纺丝必须将药材溶于高分子载体才能电纺出超细混合药材的纤维，且溶融会产生无法预知的潜在变因的问题，又解决了气疗贴布将各式药材粉敷布于无纺布上无法固着，必须用胶黏层固定的困扰(胶黏层会影响药材的释放)。
附图说明
图1为固定气化物质的载体的立体图；
图2为多层式固定气化物质的载体的立体图；
图2A为固定气化物质的载体依图2的IIA部分的放大图；
图2B为固定气化物质的载体依图2A的IIB部分的放大图；
图3为固定气化物质的载体的制造方法示意图；
图4为固定气化物质的载体的另一制造方法示意图；
图5为加上覆盖层的固定气化物质的载体的制备方法示意图；
图6为加上覆盖层的固定气化物质的载体的使用状态示意图。
附图标记
10：载体；
12：承载基材(纤维丝)；
120：孔隙；
a、b、c：气化物质；
30：覆盖层；
S：承载基材的原料；
B：熔喷平板；
H：加热器；
T：环带；
P：收集板；
S1、S2：吸盘；
L：填充装置；
K：隔板；
R：卷收机。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明的限制。
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
第一方面，本发明提供了一种固定气化物质的载体，包括：
承载基材12，所述承载基材12是由纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体；
气化物质，所述气化物质被固化于所述承载基材12内部和/或其表面，所述气化物质可与水和二氧化碳中的至少一个反应生成气体。
具体地讲，本发明提供一种固定气化物质的载体，其包括：承载基材12—由不规则纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层状片体，以及气化物质。所述气化物质被固化于所述承载基材12内部及其表面，所述粉末状材料与水反应后产生气体，气化物质可以根据所要生成的气体来选择，比如气化物质可以为过氧化镁或过氧化钙等。不规则纤维丝交织形成的承载基材12可以良好地固定其内的气化物质，即使该载体倾斜摆放、或移动、或振动，气化物质也不会移动，不会发生团聚现象故不会破坏原先的排列状态。换句话说，本发明的载体不会因摆放变化而使气化物质位移或漏粉。
根据本发明的一些实施例，所述纤维丝的直径为1μm至200nm，纤维丝可以为塑料材料。
根据本发明的一些实施例，所述气化物质为粉末状材料，便于加入到承载基材12中。所述气化物质固化于所述承载基材12内部以及表面，该气化物质与水和/或二氧化碳反应后分解成气体与渣，本发明应用于人体时，较佳的气化物质是可以产生氧气、氢气的气化物质。
根据本发明的一些实施例，所述气化物质包括过氧化镁、过氧化钙、过氧化钾、过氧化钠和超氧化钾中的至少一种，具体的种类和数量可以根据实际的需要选择，以与水分和/或二氧化碳的结合反应，进而产生氧气，生成的气体可以与人体细胞接触以改善或活化细胞，达到人体保健效果，也可以利用生成的气体来改善空气、环境等。
优选的，关于本发明中选用的气化物质，考虑过氧化物的腐蚀性，对人体来说选用碱土金属比选用碱金属来的安全，故以碱土金属为主，再混合适量的碱金属，可以达到最佳的效果。
根据本发明的一些实施例，所述承载基材12具有多个凹陷状的凹口，所述气化物质的至少部分固定于所述承载基材12的多个所述凹口内，便于气化物质固定于承载基材12上，便于气化物质与水/或二氧化碳的结合，有利于气体的产生。
根据本发明的一些实施例，所述承载基材12具有多层且多层所述承载基材12层叠设置，具体的层数和厚度可以根据需要选择。不规则的凹凸交织状的多层承载基材可以良好地固定其内的气化物质，即使该载体的倾斜摆放、移动或振动，气化物质也不会移动，发生团聚现象故不会破坏原先的排列状态。再者，气化后留存的物质残渣自然的被层层交织网网结而被卡住在交叉的网状内不会漏出而污秽被贴物表面，故不会使穿戴者不舒服。
根据本发明的一些实施例，所述固定气化物质的载体还包括一覆盖层30，所述覆盖层30位于所述承载基材12一侧的表面，所述覆盖层30为非透气膜。本实施例中，为了控制载体产生的气体的流向，更有效地利用气体，在承载基材12的一面添加覆盖层30，比如覆盖层30为纳米膜或不透气膜。由于载体气化的气体是不定向释出的，为了使气体单向朝皮肤层释出，在载体的单面覆着纳米膜或不透气膜，由于纳米膜孔隙小于等于200nm，细菌、水无法通过，可以阻隔外界不良物质，保证贴敷在人体时实现区域洁净，此外相对于纳米膜人体皮层表面孔隙大，气体易渗入，纳米膜或不透气膜气体不易穿透，相对皮层表面孔隙易穿过，就形成释出气体单向移动，达成气体单向对人体局部区位供氢、氧气造成活化细胞的目的。
第二方面，本发明提供了一种固定气化物质的载体的制备方法，包括以下步骤：
利用热熔纤维材料形成纤维丝，且所述纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体以形成承载基材；
其中，在所述热熔纤维材料固化过程中添加气化物质，以使所述气化物质被固化于所述承载基材内部和/或其表面，所述气化物质可与水和二氧化碳中的至少一个反应生成气体。在热熔纤维材料固化过程中添加气化物质不需要将气化物质溶于高分子材料，避免由于溶融产生无法预知的潜在变因的问题，固定效果好，便于与水分和/或二氧化碳的结合，进而产生气体。
可选地，所述纤维丝的材料为塑料，所述纤维丝的直径为1μm至200nm。
其中，所述气化物质为粉末状材料。
可选地，所述纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体以形成承载基材的步骤包括：在所述承载基材上形成多个凹陷状的凹口，所述气化物质的至少部分固定于所述承载基材的多个所述凹口内。
可选地，还包括在所述承载基材的至少一侧的表面形成覆盖层。
可选地，在所述承载基材的至少一侧的表面形成覆盖层的步骤包括：在所述承载基材的一侧的表面形成覆盖层，且所述覆盖层为非透气膜。具体来讲，如图3所示，本发明将承载基材的原料S，例如聚丙烯(PP)，利用高分子静电纺丝加工技术，经过加热器H的加热，热熔熔喷至熔喷平板B；利用熔喷平板B，以纤维丝12的形态喷向设在环带T的收集板P，在纤维丝12冷却前将气化物质(如a、b、c)添加其内。其中，收集板P和环带T的背面设有高压吸盘S1、S2，经抽吸使片材与其内夯实，即纤维丝12与气化物质(如a、b、c)一起固化。此片材经环带T传送，过程中纤维丝12交织、交叉混迭，具有多变形孔隙或交口或缺口，而气化物质(如a、b、c)的粉末与之混合，自然落入此空隙，形成凹凸织状的片体(即本发明的载体)。此载体10内含粉末状且容易通过反应产生气体的气化物质，当遇到水汽、环境湿气、体液或二氧化碳，气化物质(a、b、c)会与水汽或二氧化碳结合逐步产生气化的气体，如氢气、氧气等，这些气体与人体细胞接触会改善、会活化细胞，达到人体保健效果。解决气疗贴布将各式药材粉敷布于无纺布上无法固着，必须用胶黏层固定的困扰(胶黏层会影响药材的释放)。同时，因为这些气化物质(如a、b、c)固着于载体10的纤维丝12织状层的孔隙120内，故不会因使用者身体上的位置或动作，例如垂直状态、倾斜状态、震动状态而造成气化物质(如a、b、c)位移、团聚或泄出等而影响气化效果的情况，取下载体10时也因没有黏贴的胶剂而容易与使用者分离。
优选的，所述熔喷平板B可以设置有多个间断孔，以制造不规则的断口，促使纤维丝12的片体出现凹陷状的孔隙120(或称凹口)，从而使所述气化物质(如a、b、c)在收集时，被抽吸力密实地固定于该纤维丝12的多个凹口内。
优选的，所述气化物质(如a,b,c)可通过(A)空压泵定量注入；或(B)自然重力压注的方法进行添加。在承载基材12的形成过程，从高压高温到冷却成型有小段秒数，利用此秒数差将装填有各气化物质(如a,b,c)填充装置L在该熔喷丝热熔行进中，利用(A)空气泵定量注入或(B)自然重力注入气化物质(如a,b,c)，使其与纤维丝12自然溶吸成为固体片材，不必添加胶合剂即可行成固定气化物质的载体10。
优选的，所述高压吸盘S1、S2可以是吸力马达，利用吸力将纤维丝12聚集，同时将添加的气化物质(如a,b,c)粉末一起固定在承载基材12内部及表面凹凸处交界、交口之间。
优选的，所述收集板P可以是各不同口径的网状聚丙烯(PP)材料或尼龙材料制成，其网型可分为三角、四角、多角型，其特征为网状透气结构。利用此网状透气结构于收集板P下方设置多个不同风压的吸盘(S1、S2)，利用空气吸力，除了可以强迫在高温中熔喷的纤维丝12与微、纳米的粉末状气化物质(如a,b,c)结合外，也通过不同风压的吸力逐步夯实纤维丝12与粉末状气化物质(如a,b,c)的密着。其中所述多个吸盘(S1、S2)可以提供不同的抽风吸力，该些吸盘的前面吸力大于后面吸力，或由前面吸力小于后面吸力，以达到分段将该气化物质(如a,b,c)的粉末依序在传动过程中与该纤维丝12的片体密实结合的目的。
其中，孔隙120可以为蜂巢状、方形或三角形交织，该些孔隙120直径尺寸可以相同依序排列或不同口径不并排，适合该些吸盘与风吸力，藉入风口径产生不同的抽吸力，以助该纤维丝12的交织体与该气化物质的粉末并合。
优选的，为了使纤维丝12和气化物质(如a,b,c)固化地更牢靠，可以在该环带T上加热，例如另外设置一加热器(或高温箱)，使该纤维丝12保持热熔柔软状，以助于该气化物质(如a、b、c)的粉末在吸盘(S1、S2)的吸力下与该纤维丝12结合牢固。
优选的，在装填气化物质的填充装置L与收集板P之间，可以设置一隔板K，完成后的载体10可以藉由一卷收机R卷收起来。
如图4所示，高分子静电纺丝加工技术的操作原理为：高分子溶液输送至针头形成滴液，当施加高压电后，高分子滴液表面布满电荷。随着电压的增高，因液滴表面电荷密度上升而斥力上升。当电斥力大于夜体表面张力时，液滴表面会喷射出带电液柱，液滴形状也随之改变成为泰勒锥(Taylor cone)。喷射出的带电液柱在电场作用下剧烈地甩动延伸，使得液柱溶液中的溶剂迅速挥发，最后在接地的收集板P上形成纤维丝12，直径是纳米或微米等级。
根据本发明的一些实施例，提供了一种制备多层式固定气化物质的载体方法，所述制备方法具体为：通过与图3中相同的方法先形成单层的固定气化物质的载体。为了能够形成多层式的结构，本发明在图3的基础上又加了第三站，第三站以熔喷技术产生第二层纤维丝12，并覆盖于所述单层载体，依此类推，设置第四站提供气化物质，再设置第五站以熔喷技术产生纤维丝12覆盖于另一层的气化物质，由此形成多层式固定气化物质的载体。
优选的，可以设置第5站产生较柔和纤维制成的亲肤层，覆盖气化物质。
优选的，若需要携带多种不同属性的气体物质时，则可将该载体分阶制作加载，即在一阶载体之后，再加上第二组熔喷机构成为二阶加载或二阶完成后再进入第三阶。
根据本发明的一些实施例，本发明还提供了一种加厚载体的方法，本发明通过热封法制作载体，即将多片不织布纤维的片材，以超音波加工成多层对称或不对称的多格，而该格内可容纳气化物质的粉末于各该格区，经加工后的粉末会堆迭在该预计格内，由于是不对称堆迭，结果达到载体表面凹凸状，有助水汽渗透，促进气化物质的气化形成。为了增厚可以将第一形成的载体再投入该片材成形流程，使之加厚，依序达到要求的厚度，即多层的载体合一。具体的说，收集熔喷纤维的所述环带的过程，可以将已形成的二个或二个以上所述载体加工封合，形成加厚的多层式载体。或者，将已形成的所述载体再置于收集板以再次收集熔喷的纤维丝12，使原先所述载体10加上新的载体。根据本发明的一些实施例，提供了一种加上覆盖层的固定气化物质的载体的制备方法，图5为加上覆盖层的固定气化物质的载体的制备方法示意图，所述制备方法为：提供一滚动式平台；以熔喷技术将原料S喷出纤维丝12朝向收集板P，在所述纤维丝12冷却固化的过程中，添加气化物质而密接于该纤维丝12交织的孔隙中，并固化所述气化物质于承载基材12内，使该气化物质被限制固定于所述承载基材12的凹凸织状内部及表面，所述气化物质具有粉末状材料能与水和/或二氧化碳反应后产生气体，释出的该气体循各交织节向外释放；以不透气膜覆盖于所述承载基材12的一侧，而形成一不透气的覆盖层30，所述覆盖层30迫使所述气体单向地朝所述承载基材12的另一侧释放。
如图6所示，由纳米级的承载基材12，微米级的覆盖层30，或毫米级的亲肤层组成了加上覆盖层的固定气化物质的载体。在每一阶段中添加气化所需的粉末状气化物质，可以是单一种气化物质，或者在同一层上有不同的气化物质。
本发明用上述方法可以制作多层的混合药材粉末的医药载体，当医药载体覆盖在人体皮肤时，因汗水、体温、体液使医药载体内的药材粉末产生气化，释放具有疗效的物质，又因聚丙烯(PP)熔喷丝载体(承载基材12)内的管径会吸附水分，当水分循聚丙烯(PP)管径流动时自然将药剂粉末溶解释出，一层一层逐步剥离，又因气体可透过承载基材12的孔隙，而杂质粉尘被承载基材12阻隔，使该药气化产生的氢(H)、氧(O)及有益的药性气体可以直接上该皮肤、该伤口，甚至有助人体细胞的负离子、氧气也随之进入体内，有助细胞氧化及治疗。
本发明将各气化物质(包括药材)研磨成微纳米粉末状仍保持固体的固有物理特性，由于微纳米颗粒容易流动而像流水，称之为固态流体，藉由将药材磨成微/纳米化固态流体，于聚丙烯(PP)熔喷过程中被引入载体结构。在不改变物性的情况下，使药材于载体形成的过程中因静电吸附，因抽吸、吸固自然溶合成一体，称为固态溶合机制。用此机制形成的药材载体，因其是在载体形成的过程中布入微/纳米固态流体，该载体是以非溶解方式混合该微/纳米固态流体，因此生产完成时，该载体与该药材是以丝状孔隙交叉互混呈现。
第三方面，本发明提供了一种覆盖结构，所述覆盖结构包括上述的固定气化物质的载体。
根据本发明的一些实施例，所述覆盖结构包括OK绷、伤口敷料、口罩、衣服、尿布、局部保养及护层、面膜等，通过固定气化物质的载体可以根据需要产生所需的气体，比如氧气、氢气等。
可选地，将此载体加在贴布内或加在尿布或在定格衣套内或穿戴衣裤上的局部位置加以束紧，贴在皮肤层，即可达到对人体特定部位，持续释放氢气、氧气，有助人体特定位置的器官细胞活化达到气疗部件带着走持续气疗的效果。
第四方面，本发明提供了一种气体发生装置，所述气体发生装置包括上述的固定气化物质的载体。
根据本发明的一些实施例，所述气体发生装置包括空气净化器、空调等，可以通过固定气化物质的载体可以根据需要产生所需的气体，比如氧气、氢气等，以提高空气或环境质量。
关于本发明中的气化物质，下面以具体的实施例进一步详细说明。
实施例1
提供一滚动平台，取聚丙烯(PP)作为承载基材的原料S，利用高分子静电纺丝加工技术，聚丙烯(PP)经过加热器H的加热，热熔熔喷至平板熔喷平板B；利用熔喷平板B，聚丙烯(PP)以纤维丝12的形态喷向设有环带T的收集板P，在纤维丝12冷却前将气化物质MgO2添加其内。其中，收集板P和环带T的背面设有高压吸盘S1、S2，经抽吸使片材与其内夯实，即纤维丝12与气化物质MgO2一起固化。此片材经环带T推送，过程中纤维丝12交织、交叉混迭，具有多变形孔隙或交口或缺口，而气化物质MgO2的粉末与之混合，自然落入此空隙，形成凹凸织状的固化气化物质MgO2的载体10。
过氧化镁遇水的化学反应：
2MgO2+2H2O→2Mg(OH)2+O2
因过氧化镁遇水会产生氢氧化镁与氧气，当环境中的水汽与本实施例的载体10内的过氧化镁反应，会产生氧气，达到环境中水汽减少且释出氧气增加的功效。
实施例2
将实施例1中的气化物质MgO2替换为气化物质CaO2，其余制备方法均于实施例1相同，形成凹凸织状的固化气化物质CaO2的载体10。
过氧化钙遇二氧化碳的化学反应：
2CaO2+2CO2→2CaCO3+O2
因过氧化钙遇二氧化碳会产生碳酸钙与氧气，当环境中的二氧化碳与本实施例的载体10内的过氧化钙反应，会产生氧气，达到载体环境中二氧化碳减少且释出氧气增加的功效。
实施例3
将实施例1中的气化物质MgO2替换为气化物质K2O2，其余制备方法均于实施例1相同，形成凹凸织状的固化气化物质K2O2的载体10。
过氧化钾遇水的化学反应：
K2O2+2H2O→2KOH+O2
因过氧化钾遇水会产生氢氧化钾与氧气，当环境中的水汽与本实施例的载体10内的过氧化钾反应，会产生氧气及渣KOH，达到载体环境中水汽减少且释出氧气增加的功效。
实施例4
将实施例1中的气化物质MgO2替换为气化物质Na2O2，其余制备方法均于实施例1相同，形成凹凸织状的固化气化物质Na2O2的载体10。
过氧化钠遇水的化学反应：
Na2O2+2H2O→2NaOH+O2
因过氧化钠遇水会产生氢氧化钠与氧气，当环境中的水汽与本实施例的载体10内的过氧化钠反应，会释出氧气，达到载体环境中水汽减少且氧气增加的功效。
实施例5
将实施例1中的气化物质MgO2替换为气化物质CaO2，其余制备方法均于实施例1相同，形成凹凸织状的固化气化物质CaO2的载体10。
过氧化钙遇水的化学反应
2CaO2+2H2O→2Ca(OH)2+O2
因过氧化钙遇水会产生氢氧化钙与氧气，当环境中的水汽与本实施例的载体10内的气化物质过氧化钙反应，会产生氧气及渣Ca(OH)2，达到环境中水汽减少且氧气增加的功效。
实施例6
将实施例1中的气化物质MgO2替换为气化物质KO2，其余制备方法均于实施例1相同，形成凹凸织状的固化气化物质KO2的载体10。
超氧化钾遇水的化学反应：
2KO2+2H2O→2KOH+H2O2+O2
因超氧化钾遇水会产生氢氧化钾与氧气，当环境中的水汽与本实施例的载体10内的超氧化钾反应，会产生氧气释出，达到载体环境中水汽减少且氧气增加的功效。
实施例7
将实施例1中的气化物质MgO2替换为气化物质KO2，其余制备方法均于实施例1相同，形成凹凸织状的固化气化物质KO2的载体10。
氧化钾遇二氧化碳的化学反应：
4KO2+2CO2→2K2CO3+3O2
因超氧化钾遇二氧化碳会产生碳酸钾与氧气，当载体环境中的气化物质二氧化碳与本实施例的载体10内的超氧化钾反应，会产生氧气及渣K2CO3，达到载体环境中二氧化碳减少且氧气增加的功效。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种固定气化物质的载体，其特征在于，包括：
承载基材，所述承载基材是由纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体；
气化物质，所述气化物质被固化于所述承载基材内部和/或其表面，所述气化物质可与水和二氧化碳中的至少一个反应生成气体。
2.根据权利要求1所述的载体，其特征在于，所述纤维丝的直径为1μm至200nm。
3.根据权利要求1所述的载体，其特征在于，所述气化物质为粉末状材料。
4.根据权利要求1所述的载体，其特征在于，所述气化物质包括过氧化镁、过氧化钙、过氧化钾、过氧化钠和超氧化钾中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的载体，其特征在于，所述承载基材具有多个凹陷状的凹口，所述气化物质的至少部分固定于所述承载基材的多个所述凹口内。
6.根据权利要求1所述的载体，其特征在于，所述承载基材具有多层且多层所述承载基材层叠设置。
7.根据权利要求1所述的载体，其特征在于，还包括一覆盖层，所述覆盖层位于所述承载基材一侧的表面，所述覆盖层为非透气膜。
8.一种固定气化物质的载体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用热熔纤维材料形成纤维丝，且所述纤维丝交织或交叉堆迭成为至少一层的片状体以形成承载基材；
其中，在所述热熔纤维材料固化过程中添加气化物质，以使所述气化物质被固化于所述承载基材内部和/或其表面，所述气化物质可与水和二氧化碳中的至少一个反应生成气体。
9.一种覆盖结构，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的固定气化物质的载体。
10.一种气体发生装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的固定气化物质的载体。
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2020
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