CN112677200B - 滤嘴切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤嘴切割装置，其包括刀片、前压块、后压块、规格块、驱动锁紧块及电机；刀片固定装配设置在前压块同后压块之间；后压块固定装配于规格块之上；规格块通过驱动锁紧块固定装配到电机的输出轴；刀片的旋转轴线与电机的输出轴的轴线相同。本发明的滤嘴切割装置，结构简单紧凑，零件拆装、更换、调整便利，能适应不同规格长度的滤嘴切割需求。

Description

滤嘴切割装置

技术领域

本发明涉及烟草加工机械，特别涉及一种滤嘴切割装置。

背景技术

目前典型的滤嘴卷烟生产工艺中，滤嘴是不可缺少的原材料之一。通常，滤嘴是由醋酸纤维素、纤维网及其他原材料所构成。在滤嘴卷烟生产过程中，必须将双倍长度的滤嘴居中放置，在其两侧拼接上白烟支，然后在滤嘴及白烟支外周包裹上水松纸，形成双倍长度的滤嘴卷烟。由于生产效率及工艺需求，上游提供的原始滤嘴长度一般为单倍滤嘴的四倍或者六倍。所以在进行白烟支拼接前，必须将四倍或者六倍长度的过滤嘴进行切割，利用切割装置将其切割为上述工艺过程中所需双倍长度的过滤嘴。这一分切过程称之为滤嘴“四分切”或者“六分切”。

滤嘴进行四分切或者六分切时，其切割装置有较大区别，以适应不同品牌、不同规格的需要。通常在进行四分切时，其切割装置只需要一把切刀。而在进行六分切时，一般需要两把切刀。当卷烟生产企业进行不同品牌、不同规格(此处主要涉及滤嘴长度规格)卷烟更换时，必须进行相应切割装置的更换。

目前，市场上主流的卷烟机，在进行滤嘴烟生产时，根据滤嘴长度规格，选用四分切或者六分切方式。四分切是基本方式。其主要结构有切刀、固定支架及驱动部分构成。根据不同配置，有的切刀装置还安装有磨刀装置、切刀安全保护罩等。六分切是四分切的扩展，即将两个四分切装置，按照一定的空间位置，布局在滤嘴切割轮附近。且这两个四分切装置，在轴线方向上呈一定空间距离错开。虽然六分切是四分切的重复，但是当烟支滤嘴长度规格发生变化时，需要在四分切、六分切之间转换时，则要进行相当多零件的拆装与调整，费时费力。

现有的滤嘴卷烟生产设备，当卷烟规格发生变化时，尤其是滤嘴长度发生较大变化时，需要对相应的滤嘴切割设备进行调整，或者更换，采用四分切或者六分切方式进行切割，最终把四倍长或者六倍长的滤嘴切割成工艺所需的双倍长滤嘴。

现有的主流设备滤嘴切割装置，在更换切割方式时，需要进行大量的人力工作。切割设备的刀片，通过刀片的安装与固定支架，和驱动部分连接在一起。并且，刀片和驱动部分，分别安装在主机墙板的两侧，驱动部分安装在主机的驱动箱体内。当进行切割装置的更换、安装时，出于安全考虑，必须整体停机，拆开主机驱动箱体，进行滤嘴切割装置的安装。

即使滤嘴长度发生较小变化时，也必须停止主机运行，对滤嘴切割装置进行调整。而由于现有切割装置的结构，这种调整变得复杂、费时，不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滤嘴切割装置，结构简单紧凑，零件拆装、更换、调整便利，能适应不同规格长度的滤嘴切割需求。

为解决上述技术问题，本发明提供的滤嘴切割装置，其包括刀片1、前压块3、后压块4、规格块5、驱动锁紧块6及电机8；

所述刀片1固定装配设置在前压块3同后压块4之间；

所述后压块4固定装配于规格块5之上；

所述规格块5通过所述驱动锁紧块6固定装配到所述电机8的输出轴；

所述刀片1的旋转轴线与所述电机8的输出轴的轴线相同。

较佳的，前压块3同后压块4之间只固定装配设置一片刀片1。

较佳的，所述滤嘴切割装置还包括间隔块2；

所述间隔块2被夹在两片刀片1之间；

所述两片刀片1及间隔块2固定装配设置在前压块3同后压块4之间。

较佳的，所述后压块4通过螺钉固定于规格块5之上。

较佳的，所述驱动锁紧块6为圆环形；

所述规格块5为圆环形。

较佳的，所述电机8、规格块5、刀片1、前压块、后压块4均设置在壳体7内部。

较佳的，所述壳体7前端面有开口，通过前端盖14封闭壳体7前端面的开口，将电机8、规格块5、刀片1、前压块及后压块4封闭在壳体7内部。

较佳的，所述壳体7固定在基座9上；

墙板12前侧固定设置有水平上导轨及水平下导轨10；

水平上导轨上侧及水平下导轨下侧分别设置有滚子11；

所述基座9配合所述水平上导轨及水平下导轨10装配到墙板12上；

当扳手13的扳动到锁定位时，所述滚子11压向对应导轨禁止所述基座9沿导轨左右移动；

当扳手13的扳动到释放位时，所述滚子11远离对应导轨允许所述基座9沿导轨左右移动。

较佳的，水平上导轨上侧及水平下导轨下侧分别各设置有两个滚子11；

壳体7后部并穿过基座9内部。

较佳的，墙板12上还设置有清洁管16；

所述壳体7内腔形成有从前部到后端的负压通道；

所述清洁管16一端用于与壳体7内腔后端负压通道连通，另一端用于连接至主机负压装置。

较佳的，壳体7内安装有清洁弹片，分别贴合在刀片1两侧。

本发明的滤嘴切割装置，电机8输出轴与切刀部分直接连接，其驱动采用直驱电机，同以往齿轮或皮带驱动方式与电机同刀片旋转异轴心相区别，该滤嘴切割装置，由于刀片1与电机8轴线相同，因此可以实现驱动部分同切刀部分整体拆装，便于安装拆卸；同时可以利用一个电机实现四分切和六分切两种切割方式，当进行四分切、六分切更换时，只需要拆卸下相应的刀片1、间隔块2，就可以快速实现不同切割方式更换，大大节约了安装空间，也节约时间和成本；在进行四分切、六分切这两种不同切割方式更换时，或者滤嘴长度规格发生变化时，只需更换合适的规格块5、间隔块2等少量零件，不需要更换电机，便可使刀片1对准长滤嘴进行切割，能方便的实现不同规格长度滤嘴的精准切割。该滤嘴切割装置，结构简单紧凑，零件拆装、更换、调整便利，能适应不同规格长度的滤嘴切割需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的滤嘴切割装置一实施例前视图；

图2是本发明的滤嘴切割装置一实施例剖面A-A双刀短间隔块结构示意图；

图3是本发明的滤嘴切割装置一实施例剖面A-A双刀长间隔块结构示意图；

图4是本发明的滤嘴切割装置一实施例剖面A-A单刀结构示意图；

图5是本发明的滤嘴切割装置一实施例后视图。

图中附图标记说明：

1刀片；2间隔块；3前压块；4后压块；5规格块；6驱动锁紧块；7壳体；8电机；9基座；10导轨；11滚子；12墙板；13扳手；14前端盖；16清洁管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3、图4及图5所示，滤嘴切割装置包括刀片1、前压块3、后压块4、规格块5、驱动锁紧块6及电机8；

所述刀片1固定装配设置在前压块3同后压块4之间；

所述后压块4固定装配于规格块5之上；

所述规格块5通过所述驱动锁紧块6固定装配到所述电机8的输出轴；

所述刀片1的旋转轴线与所述电机8的输出轴的轴线相同。

较佳的，如图4所示，前压块3同后压块4之间只固定装配设置一个刀片1，可以对滤嘴进行四分切，只需根据滤嘴的规格长度采用合适的规格块5，便能使刀片1对准四倍长滤嘴中央进行切割。

较佳的，如图2、图3所示，所述滤嘴切割装置还包括间隔块2；所述间隔块2被夹在两片刀片1之间；所述两片刀片1及间隔块2固定装配设置在前压块3同后压块4之间。该滤嘴切割装置，可以对滤嘴进行六分切，当滤嘴规格在小范围内发生变化时，只需将间隔块2进行更换，适应滤嘴的规格长度；如滤嘴长度变化范围过大，超出间隔块2的调整范围，则规格块5也进行更换，以适应更长滤嘴规格。

较佳的，所述后压块4通过螺钉固定于规格块5之上。

较佳的，所述驱动锁紧块6为圆环形。

较佳的，所述规格块5为圆环形。

实施例一的滤嘴切割装置，电机8输出轴与切刀部分直接连接，其驱动采用直驱电机，同以往齿轮或皮带驱动方式与电机同刀片旋转异轴心相区别，该滤嘴切割装置，由于刀片1与电机8轴线相同，因此可以实现驱动部分同切刀部分整体拆装，便于安装拆卸；同时可以利用一个电机实现四分切和六分切两种切割方式，当进行四分切、六分切更换时，只需要拆卸下相应的刀片1、间隔块2，就可以快速实现不同切割方式更换，大大节约了安装空间，也节约时间和成本；在进行四分切、六分切这两种不同切割方式更换时，或者滤嘴长度规格发生变化时，只需更换合适的规格块5、间隔块2等少量零件，不需要更换电机，便可使刀片1对准长滤嘴进行切割，能方便的实现不同规格长度滤嘴的精准切割。实施例一的滤嘴切割装置，结构简单紧凑，零件拆装、更换、调整便利，能适应不同规格长度的滤嘴切割需求。

实施例二

基于实施例一的滤嘴切割装置，所述电机8、规格块5、刀片1、前压块、后压块4均设置在壳体7内部。

较佳的，所述壳体7前端面有开口，通过前端盖14封闭壳体7前端面的开口，将电机8、规格块5、刀片1、前压块及后压块4封闭在壳体7内部。

实施例三

基于实施例二的滤嘴切割装置，所述壳体7固定在基座9上；

墙板12前侧固定设置有水平上导轨及水平下导轨10；

水平上导轨上侧及水平下导轨下侧分别设置有滚子11；

所述基座9配合所述水平上导轨及水平下导轨10装配到墙板12上；

当扳手13的扳动到锁定位时，所述滚子11压向对应导轨禁止所述基座9沿导轨左右移动；

当扳手13的扳动到释放位时，所述滚子11远离对应导轨允许所述基座9沿导轨左右移动。

较佳的，水平上导轨上侧及水平下导轨下侧分别各设置有两个滚子11。

较佳的，壳体7后部并穿过基座9内部。

实施例三的滤嘴切割装置，整体安装于墙板12上，通过扳动扳手13可以从墙板12上锁定或释放基座9，能使基座9带动安装在其上的壳体及其内的刀片1、电机8等等零件一起移动，可以通过使基座9带动刀片1、电机8及其他零件整体移动脱离导轨实现切刀组件的快速更换，可以通过采用不同规格的规格块5来调整刀片在轴线方向同墙板12的距离。

实施例四

基于实施例三的滤嘴切割装置，如图5所示，墙板12上还设置有清洁管16；

所述壳体7内腔形成有从前部到后端的负压通道；

所述清洁管16一端用于与壳体7内腔后端负压通道连通，另一端用于连接至主机负压装置。

较佳的，壳体7内安装有清洁弹片，分别贴合在刀片1两侧。

当电机8运行带动刀片1旋转时，清洁弹片将刀片1上粘附的纤维丝刮下，连同切割产生的碎屑、粉尘一起，通过壳体内腔的负压通道、清洁管16收集到主机负压装置，实现刀片1及其周围环境清洁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种滤嘴切割装置，其特征在于，其包括刀片(1)、前压块(3)、后压块(4)、规格块(5)、驱动锁紧块(6)及电机(8)；

所述刀片(1)固定装配设置在前压块(3)同后压块(4)之间；

所述后压块(4)固定装配于规格块(5)之上；

所述规格块(5)通过所述驱动锁紧块(6)固定装配到所述电机(8)的输出轴；

所述刀片(1)的旋转轴线与所述电机(8)的输出轴的轴线相同；

所述电机(8)、规格块(5)、刀片(1)、前压块、后压块(4)均设置在壳体(7)内部；

所述壳体(7)固定在基座(9)上；

墙板(12)前侧固定设置有水平上导轨及水平下导轨(10)；

水平上导轨上侧及水平下导轨下侧分别设置有滚子(11)；

所述基座(9)配合所述水平上导轨及水平下导轨(10)装配到墙板(12)上；

当扳手(13)的扳动到锁定位时，所述滚子(11)压向对应导轨禁止所述基座(9)沿导轨左右移动；

当扳手(13)的扳动到释放位时，所述滚子(11)远离对应导轨允许所述基座(9)沿导轨左右移动。

2.根据权利要求1所述的滤嘴切割装置，其特征在于，

前压块(3)同后压块(4)之间只固定装配设置一片刀片(1)。

3.根据权利要求1所述的滤嘴切割装置，其特征在于，

所述滤嘴切割装置还包括间隔块(2)；

所述间隔块(2)被夹在两片刀片(1)之间；

所述两片刀片(1)及间隔块(2)固定装配设置在前压块(3)同后压块(4)之间。

4.根据权利要求1所述的滤嘴切割装置，其特征在于，

所述后压块(4)通过螺钉固定于规格块(5)之上。

5.根据权利要求1所述的滤嘴切割装置，其特征在于，

所述驱动锁紧块(6)为圆环形；

所述规格块(5)为圆环形。

6.根据权利要求1所述的滤嘴切割装置，其特征在于，

所述壳体(7)前端面有开口，通过前端盖(14)封闭壳体(7)前端面的开口，将电机(8)、规格块(5)、刀片(1)、前压块及后压块(4)封闭在壳体(7)内部。

7.根据权利要求1所述的滤嘴切割装置，其特征在于，

水平上导轨上侧及水平下导轨下侧分别各设置有两个滚子(11)；

壳体(7)后部并穿过基座(9)内部。

8.根据权利要求1所述的滤嘴切割装置，其特征在于，

墙板(12)上还设置有清洁管(16)；

所述壳体(7)内腔形成有从前部到后端的负压通道；

所述清洁管(16)一端用于与壳体(7)内腔后端负压通道连通，另一端用于连接至主机负压装置。

9.根据权利要求1所述的滤嘴切割装置，其特征在于，

壳体(7)内安装有清洁弹片，分别贴合在刀片(1)两侧。

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