CN112652420A - 一种低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，包括电线电缆本体，所述电线电缆本体内部设置有无卤阻燃耐火外护套，所述无卤阻燃耐火外护套内部设置有铠装层，所述铠装层内部设置有内部阻燃护套，所述内部阻燃护套内部设置有抗干扰屏蔽层，所述抗干扰屏蔽层内部设置有导线内绝缘皮，所述导线内绝缘皮内部设置有填充层，所述填充层内部设置有裸铜导线，其按重量份计的下述组分：三元乙丙橡胶60‑70份，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10‑15份，稳定剂1‑2份，阻燃剂50‑60份，无卤母料20‑30份；本发明能够方便使用低烟无卤阻燃耐火电线电缆，其阻燃效果好，内外层都具有较好的耐高温阻燃效果，且结构少维护方便，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体是一种低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，电缆的额定电压等于或大于所在网络的额定电压，电缆的最高工作电压不得超过其额定电压的15％。除在要移动或振动剧烈的场所采用铜芯电缆外，一般情况下采用铝芯电缆。敷设在电缆构筑物内的电缆宜采用裸铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆。直埋电缆采用带护层的铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆。移动机械选用重型橡套电缆。有腐蚀性的土壤一般不采用直埋，否则应采用特殊的防腐层电缆。在有腐蚀性介质的场所，应采相应的电缆护套。垂直或高差较大处敷设电缆，应采用不滴流电缆。环境温度超过40℃时不宜采用橡皮绝缘电缆。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，
但是现有的电线电缆使用时阻燃耐火性能差，且大多采用卤素材质外皮，燃烧时会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，包括电线电缆本体，所述电线电缆本体内部设置有无卤阻燃耐火外护套，所述无卤阻燃耐火外护套内部设置有铠装层，所述铠装层内部设置有内部阻燃护套，所述内部阻燃护套内部设置有抗干扰屏蔽层，所述抗干扰屏蔽层内部设置有导线内绝缘皮，所述导线内绝缘皮内部设置有填充层，所述填充层内部设置有裸铜导线，其按重量份计的下述组分：三元乙丙橡胶60-70份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-15份，稳定剂1-2份，阻燃剂50-60份，无卤母料20-30份。
作为本发明进一步的方案：所述铠装层内部设置有细钢丝编织层。
作为本发明再进一步的方案：所述抗干扰屏蔽层为铝箔缠绕铜丝编织工艺。
作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂为硼酸锌阻燃剂。
作为本发明再进一步的方案：所述内部阻燃护套材质为无卤硅橡胶材质，所述填充层为PP绳材质填充料。
作为本发明再进一步的方案：其制备工艺为：1、将三元乙丙橡胶，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，稳定剂，阻燃剂和无卤母料加入混炼机中，进行混炼搅拌，持续1-1.5小时，得到混炼原料；2、将混炼原料加入除泡机中除泡，除泡后原料进行硫化处理，处理完毕后得到无卤阻燃耐火外护套原材料；3、用拉丝机制作拉丝裸铜导线，绞制机绞制成芯，缠绕机在缆芯外侧缠绕编制PP绳填充层，在填充层外侧缠绕内部阻燃护套，最后在内部阻燃护套外侧使用无卤阻燃耐火外护套原材料挤包出无卤阻燃耐火外护套完成制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述三元乙丙橡胶，其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，其抗老化，耐高温性都较强，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降，所述阻燃剂和无卤母料加入制成无卤阻燃耐火外护套阻燃效果好，所述硼酸锌阻燃剂是一种环保型的非卤素阻燃剂，无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好，是一种高效阻燃剂，本发明能够方便使用低烟无卤阻燃耐火电线电缆，其阻燃效果好，内外层都具有较好的耐高温阻燃效果，且结构少维护方便，实用性强。
附图说明
图1为低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺电缆的整体结构示意图。
图2为低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺电缆剖面结构示意图。
图3为低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺电缆中导线内绝缘皮剖面结构示意图。
图4为低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺电缆中铠装层剖面结构示意图。
图中：1-电线电缆本体、2-无卤阻燃耐火外护套、3-铠装层、4-内部阻燃护套、5-抗干扰屏蔽层、6-导线内绝缘皮、7-填充层、8-裸铜导线、9-钢丝编织层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，包括电线电缆本体1，所述电线电缆本体1内部设置有无卤阻燃耐火外护套2，所述无卤阻燃耐火外护套2内部设置有铠装层3，所述铠装层3内部设置有内部阻燃护套4，所述内部阻燃护套4内部设置有抗干扰屏蔽层5，所述抗干扰屏蔽层5内部设置有导线内绝缘皮6，所述导线内绝缘皮6内部设置有填充层7，所述填充层7内部设置有裸铜导线8，其按重量份计的下述组分：三元乙丙橡胶60-70份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-15份，稳定剂1-2份，阻燃剂50-60份，无卤母料20-30份，所述铠装层3内部设置有细钢丝编织层9，所述抗干扰屏蔽层5为铝箔缠绕铜丝编织工艺，所述阻燃剂为硼酸锌阻燃剂，所述内部阻燃护套4材质为无卤硅橡胶材质，所述填充层7为PP绳材质填充料，其制备工艺为：1、将三元乙丙橡胶，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，稳定剂，阻燃剂和无卤母料加入混炼机中，进行混炼搅拌，持续1-1.5小时，得到混炼原料；2、将混炼原料加入除泡机中除泡，除泡后原料进行硫化处理，处理完毕后得到无卤阻燃耐火外护套原材料；3、用拉丝机制作拉丝裸铜导线，绞制机绞制成芯，缠绕机在缆芯外侧缠绕编制PP绳填充层，在填充层外侧缠绕内部阻燃护套，最后在内部阻燃护套外侧使用无卤阻燃耐火外护套原材料挤包出无卤阻燃耐火外护套完成制作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，其特征在于，包括电线电缆本体(1)，所述电线电缆本体(1)内部设置有无卤阻燃耐火外护套(2)，所述无卤阻燃耐火外护套(2)内部设置有铠装层(3)，所述铠装层(3)内部设置有内部阻燃护套(4)，所述内部阻燃护套(4)内部设置有抗干扰屏蔽层(5)，所述抗干扰屏蔽层(5)内部设置有导线内绝缘皮(6)，所述导线内绝缘皮(6)内部设置有填充层(7)，所述填充层(7)内部设置有裸铜导线(8)，其按重量份计的下述组分：三元乙丙橡胶60-70份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-15份，稳定剂1-2份，阻燃剂50-60份，无卤母料20-30份。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，其特征在于，所述铠装层(3)内部设置有细钢丝编织层(9)。
3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，其特征在于，所述抗干扰屏蔽层(5)为铝箔缠绕铜丝编织工艺。
4.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，其特征在于，所述阻燃剂为硼酸锌阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，其特征在于，所述内部阻燃护套(4)材质为无卤硅橡胶材质，所述填充层(7)为PP绳材质填充料。
6.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃耐火电线电缆及其制备工艺，其特征在于，其制备工艺为：
(1)、将三元乙丙橡胶，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，稳定剂，阻燃剂和无卤母料加入混炼机中，进行混炼搅拌，持续1-1.5小时，得到混炼原料；
(2)、将混炼原料加入除泡机中除泡，除泡后原料进行硫化处理，处理完毕后得到无卤阻燃耐火外护套原材料；
(3)、用拉丝机制作拉丝裸铜导线，绞制机绞制成芯，缠绕机在缆芯外侧缠绕编制PP绳填充层，在填充层外侧缠绕内部阻燃护套，最后在内部阻燃护套外侧使用无卤阻燃耐火外护套原材料挤包出无卤阻燃耐火外护套完成制作。
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