CN112648892A - 一种电子礼花 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子礼花，包括有座体和罩体；座体上端转动连接有转动盘；转动盘上部设置有多个装填部；装填部包括有外筒体和内槽体；罩体上端成型有下释放槽；外筒体下端成型有上充气口；转动盘上端成型有下充气口；座体上端成型有下通气环槽；座体上端设置有气泵；外筒体外壁设置有第一泄压阀；转动盘上端成型有挡板；座体上端转动连接有叶轮；下通气环槽外壁设置有第二泄压阀；本发明作为礼花炮使用；引爆方式更加安全可靠，不会产生高温；更加环保节约，不会产生烟等对环境有污染的颗粒物，同时大部分结构可重复利用；结构简单，易于组装。

Description

一种电子礼花

技术领域

本发明属于礼花技术领域，具体涉及一种电子礼花。

背景技术

文献号为CN210645111U的中国专利文献公开了本实用新型涉及礼花炮领域，具体公开了一种礼花炮动力结构及带有该结构的环保礼花炮，该礼花炮动力结构，包括一内置高压气体的容器，容器的口部设置有一端与该口部铰接的翻盖，翻盖的另一端与容器的口部之间通过一绑绕结构固定，绑绕结构接触通过有引线，绑绕结构由可烧毁材料制成。礼花炮动力结构的引爆方式安全、环保、经济，且礼花炮的动力结构可重复使用。

上述礼花炮在进燃放时，需要将绑烧结构点燃，该过程会产生高温以及污染性烟雾，同时燃放过程伴随着高温，而礼花炮内的装填物大多为易燃的轻质碎纸，极易被引燃，进而在燃放过程中造成火灾，具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种由空气驱动礼花释放的安全节能的气动礼花炮。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种电子礼花，包括有座体和安装在所述座体上端的罩体；所述座体上端位于所述罩体内密封转动连接有转动盘；所述转动盘上部沿所述转动盘圆周方向均匀设置有多个装填部；所述装填部包括有转动连接在所述转动盘上部的转动轴纵向设置的外筒体和纵向密封滑动连接在对应的所述外筒体内的用于向外推出填充物的内槽体；所述罩体上端成型有仅允许一个所述内槽体向上喷出的下释放槽。

所述外筒体下端均匀成型有多个与所述外筒体内部连通的上充气口；所述转动盘上端位于各个所述外筒体下端分别成型有能够与对应的所述上充气口连通的下充气口；所述座体上端成型有与各个所述下充气口连通的下通气环槽；所述座体上端设置有用于向所述下通气环槽充气的气泵。

各个所述外筒体外壁分别设置有与对应的所述外筒体内部连通的出气端沿所述外筒体切向设置的第一泄压阀；所述转动盘上端成型有能够与所述第一泄压阀出气端相抵的挡板；所述座体上端位于所述下通气环槽外侧转动连接有与所述转动盘传动连接的叶轮；所述下通气环槽外壁设置有与所述下通气环槽内部连通的能够吹动所述叶轮转动的第二泄压阀；所述第二泄压阀的耐压值大于所述第一泄压阀的耐压值。

当所述上充气口与所述下充气口连通时，所述气泵持续工作使得所述外筒体内的压强达到第一压力值，所述第一泄压阀向所述挡板喷气使得所述上充气口与所述下充气口不再连通，此时所述内槽体与所述罩体内顶端相抵。

当所述上充气口与所述下充气口不连通时，所述气泵持续工作使得所述下通气环槽内的压强达到第二压力值，所述第二泄压阀向外喷气使得所述叶轮转动，进而使得所述内槽体与所述下释放槽正对，所述内槽体向上推出填充物。

作为优选方案：各个所述装填部有内外两圈且各个所述装填部设置在所述转动盘不同的半径上；所述罩体上端位于所述下释放槽正上方设置有释放部；所述释放部包括有位于所述内外两圈所述装填部中间的沿所述罩体径向滑动连接在所述罩体上端的限位板以及两个分别位于所述限位板两侧的与所述限位板同滑动轴的限位半环；所述限位板、所述限位半环能够与位于所述下释放槽正下方的所述内槽体相抵，进而限制所述内槽体向上脱离所述外筒体；所述限位板下端中央位置成型有能够与所述外筒体外壁相抵的第一驱动柱；所述限位半环下端中央位置成型有能够与所述外筒体外壁相抵的第二驱动柱。

当一个所述外筒体运动至所述下释放槽正下方时，所述外筒体驱动所述第一驱动柱、对应的所述第二驱动柱运动至所述限位板、对应的所述限位半环不与所述内槽体相抵。

作为优选方案：各个所述外筒体外壁下端分别成型有下端开口的定位槽；所述转动盘上成型有与对应的所述定位槽滑动连接的定位板。

作为优选方案：所述座体外壁均匀成型有多个卡接柱；所述罩体外壁靠近下端成型有能够与对应的所述卡接柱卡接的限位槽；所述罩体下端成型有与对应的所述限位槽连通的用于使所述卡接柱进入到所述限位槽的连通槽。

作为优选方案：所述转动盘下端靠近外周成型有与所述转动盘同轴设置的从动齿轮环；所述座体上端设置有分别与所述叶轮、所述从动齿轮环传动连接的减速箱。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下，限位板、限位半环能够与位于其正下方的内槽体相抵。

使用本产品时，将座体放置到水平面上，手部握持罩体并旋转至卡接柱与连通槽正对，向上提起罩体使得罩体被取下。依次旋转各个外筒体使得上充气口与下充气口连通，此时第一泄压阀的出气口与挡板抵紧，握持内槽体使其开口朝上，依次分别放入到外筒体内，内槽体将在重力作用下向下滑动至外筒体内底部。接着将所需放置的填充物（彩纸，彩带、彩卷等其他具有烘托气氛作用的轻质散碎物）依次放置到内槽体内，手部握持罩体，调整至卡接柱与连通槽正对，将罩体重新装座体上，并旋转至卡接柱进入到限位槽内，使得罩体与座体相对固定。

随后接通电源，按下开关，气泵开始工作，气泵的出气管通过软管与进气口连通，外部的空气依次经气泵、软管、进气口、下通气环槽、上通气环槽、连通口进入到气腔内。接着气腔内的气体依次经下充气口、上充气口向各个外筒体内进行充气，使得外筒体内的气压增加，外筒体内的内槽体向上滑动至与罩体顶端相抵。当一个外筒体内的气压增加到第一压力值时，第一泄压阀自动打开，向外泄压吹气，吹向挡板，外筒体在吹气的反作用力下反向转动，进而使得上充气口与下充气口不再连通。外筒体内的气压不再增加，第一泄压阀自动关闭，外筒体内的气压保持相对恒定，且大于外部大气压。随着气泵的持续工作，当各个外筒体内的气压都达到恒定值，外筒体都转动至上充气口与下充气口不再连通，气泵的持续工作将使得下通气环槽内的气压逐步增大。

当下通气环槽内的气压增加到第二压力值时（第二压力值大于第一压力值），第二泄压阀自动打开，向外吹气，第二泄压阀喷出的气体将吹动叶轮转动。叶轮转动带动输入齿轮转动，输入齿轮经减速箱传动使得输出齿轮转动，输出齿轮转动带动从动齿轮环转动，即使得转动盘转动。随着转动盘的持续转动，内槽体上端将与位于其两侧的限位板、限位半环相抵，并随着转动盘的持续转动，外筒体外壁也将与位于其两侧的第一驱动柱、第二驱动柱相抵。随着外筒体的运动，外筒体外壁将驱动第一驱动柱、第二驱动柱向远离外筒体的方向运动，进而使得限位板、限位半环向远离外筒体的方向运动，同时第一弹簧、第二弹簧压缩。当外筒体运动至内槽体与下释放槽正对时，限位板、限位半环向外筒体两侧运动至不再与内槽体相抵。外筒体内的气压大于外部的大气压，内槽体将在空气压力下瞬间向上爆出，内槽体向上推出填充物，使得填充物向上喷出，进而实现装填部的释放。释放完成后，外筒体继续转动，限位板在第一弹簧的弹力作用下，限位半环在第二弹簧的弹力作用下，向初始位置运动，进而能够再次与下一个相邻的内槽体相抵。

仅有当内槽体完全与下释放槽正对时，限位板、限位半环运动至两侧不再与内槽体相抵，保证了内槽体移动至下释放槽正下方的过程中，内槽体不会发生倾覆，始终使外筒体内的压强保持恒定。转动盘上端设置有内外两圈装填部，限位板两侧均分别对称设置有限位半环，随着转动盘的转动，当位于外圈的装填部释放完毕后，内圈的外筒体也将与第一驱动柱相抵，并使得限位板向远离内圈的外筒体方向运动，即使得限位板向位于外圈的外筒体运动，进而能够使得限位板与外圈的下一个相邻的内槽体相抵。相同的，当位于内圈的装填部释放完毕后，外圈的外筒体也将与第一驱动柱相抵并使其向内侧运动，进而使得限位板与内圈的下一个相邻的内槽体相抵。从而使得内外两圈的装填部依次交替释放，在提高了释放速度的同时也提高了释放的安全性。

所有的装填部都释放完毕后，再次按下开关，气泵停止工作，可按上述步骤移除罩体，在外筒体内重新补充填充物，本产品结构部分可重复使用，增加了利用率，降低了成本。

本发明通过设置转动盘，当下充气口与上充气口连通时，气泵工作能够使得转动盘向各个外筒体内加压充气，使得装填部内的压强达到一定值，随后第一泄压阀向挡板喷气，使得外筒体转动至下充气口与上充气口不再连通，外筒体内的压强保持在一定值，为装填部的释放积攒了动力；随着气泵的持续工作，第二泄压阀向外喷气，使得叶轮带动转动盘转动，当内槽体运动至与下释放槽正对时，装填部内的填充物向外爆出，过程中不产生高温，不会造成火灾等安全隐患。

本发明通过设置外筒体，当下充气口与上充气口连通时，转动盘能够向外筒体内加压充气，使得外筒体内的压强提升，为装填部的释放积攒动力；装填部内的气压值达到一定时，第一泄压阀自动打开向挡板吹气，发作用力使得外筒体反向转动，进而使得下充气口与上充气口不再连通，外筒体内的压强保持恒定，且大于外部大气压，没有增加新的操作步骤，不产生高温更加安全，并且能够重复利用。

本发明通过设置释放部，初始状态下，限位板与限位半环能够与位于其正下方的内槽体相抵，使得外筒体内保持高压，随着转动盘的转动，外筒体外壁能够与第一驱动柱、第二驱动柱相抵并使其向该外筒体两侧运动，进而使得限位板、限位半环不再与内槽体相抵，装填部自动释放；随着转动盘的继续转动，位于相邻一圈的外筒体与第一驱动柱相抵，在使得限位板与空的外筒体相抵的同时，使得另一个外筒体内的密封板不再与限位板相抵，即使得相邻一圈的礼花炮进行释放，从而使得内外圈的装填部依次交替释放，在提高了释放速度的同时也提高了释放的安全性。

本发明作为礼花炮使用，烘托气氛，增加趣味性；本发明引爆方式更加安全可靠，不会产生高温，避免出现火灾；本发明更加环保节约，不会产生烟等对环境有污染的颗粒物，同时大部分结构可重复利用，能源利用率更高；本发明结构简单，易于组装，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明座体的结构示意图。

图5是本发明装填部的分解结构示意图。

图6、图7是本发明转动环盘的剖视结构示意图。

图8是本发明罩体的结构示意图。

图9是本发明盖体结构示意图。

图10是本发明图3中A部的分解结构示意图。

图11是本发明释放部的结构示意图。

图12是本发明外筒体内加压的结构示意图。

图13是本发明下通气环槽加压的结构示意图。

图14是本发明装填部释放过程的结构示意图。

1、座体；11、下通气环槽；111、进气口；112、出气口；12、转动柱；13、卡接柱；2、转动盘；21、安装座；211、定位板；212、下充气口；22、挡板；221、密封压板；23、气腔；24、上通气环槽；241、连通口；25、从动齿轮环；3、装填部；31、外筒体；32、内槽体；33、第一泄压阀；311、定位槽；312、上充气口；4、罩体；41、插接柱；42、下释放槽；43、弹簧挡板；44、连通槽；45、限位槽；46、外接环；5、盖体；51、上释放槽；52、插接管；6、释放部；61、限位板；611、第一驱动柱；62、限位半环；621、第二驱动柱；63、第一弹簧；64、第二弹簧；7、气泵；81、第二泄压阀；82、叶轮；83、减速箱；831、输入齿轮；832、输出齿轮。

具体实施方式

根据图1至图14所示，本实施例所述的一种电子礼花，包括有座体1和安装在所述座体1上端的罩体4；所述座体1上端位于所述罩体4内密封转动连接有转动盘2；所述转动盘2上部沿所述转动盘2圆周方向均匀设置有多个装填部3；所述装填部3包括有转动连接在所述转动盘2上部的转动轴纵向设置的外筒体31和纵向密封滑动连接在对应的所述外筒体31内的用于向外推出填充物的内槽体32；所述罩体4上端成型有仅允许一个所述内槽体32向上喷出的下释放槽42。

所述外筒体31下端沿所述外筒体31圆周方向均匀成型有多个与所述外筒体31内部连通的上充气口312；所述转动盘2上端位于各个所述外筒体31下端分别成型有能够与对应的所述上充气口312连通的下充气口212；所述座体1上端成型有与各个所述下充气口212连通的下通气环槽11；所述座体1上端中央位置设置有用于向所述下通气环槽11充气的气泵7。

所述转动盘2上端位于各个所述外筒体31下端分别成型有向下延伸的与对应的所述外筒体31插接的安装座21；所述下充气口212成型在对应的所述安装座21内底端；所述转动盘2下端成型有与所述下通气环槽11密封转动连接的上通气环槽24；所述下通气环槽11与所述上通气环槽24构成密封通气通路；所述转动盘2内成型有与各个所述下充气口212连通的气腔23；所述上通气环槽24内顶端均匀成型有多个与所述气腔23连通的连通口241。

各个所述外筒体31外壁分别设置有与对应的所述外筒体31内部连通的出气端沿所述外筒体31切向设置的第一泄压阀33；所述转动盘2上端成型有能够与所述第一泄压阀33出气端相抵的挡板22；所述座体1上端位于所述下通气环槽11外侧转动连接有与所述转动盘2传动连接的叶轮82；所述下通气环槽11外壁设置有与所述下通气环槽11内部连通的能够吹动所述叶轮82转动的第二泄压阀81；所述第二泄压阀81的耐压值大于所述第一泄压阀33的耐压值。

所述挡板22上端成型有与所述第一泄压阀33相抵的用于使所述外筒体31与所述安装座21内底端抵紧的密封压板221；所述下通气环槽11靠近所述座体1中心的内壁成型有与所述气泵7出气管连通的进气口111；所述进气口111与所述气泵7的出气管通过软管连通；所述下通气环槽11远离所述座体1中心的内壁成型有与外部连通的出气口112；所述第二泄压阀81密封连接在所述出气口112内。

当所述上充气口312与所述下充气口212连通时，所述气泵7持续工作使得所述外筒体31内所述内槽体32下端压强不断增大，当所述外筒体31内的压强达到第一压力值时，所述第一泄压阀33向所述挡板22喷气，所述外筒体31在反作用力下转动使得所述上充气口312与所述下充气口212不再连通，此时所述内槽体32与所述罩体4内顶端相抵，所外筒体31内的压强保持恒定且大于外部大气压强。

当所述上充气口312与所述下充气口212不连通时，所述气泵7持续工作使得所述下通气环槽11内压强不断增大，当所述下通气环槽11内的压强达到第二压力值时，所述第二泄压阀81向外喷气使得所述叶轮82转动，即使得所述转动盘2转动，进而使得所述内槽体32与所述下释放槽42正对，所述内槽体32在所述外筒体31内的压力作用下向上推出填充物。

所述座体1上端位于所述罩体4内设置有电源模块；所述电源模块可以为蓄电池也可以为与外部插头导通的电源适配器；所述罩体4外壁设置有用于控制所述气泵7工作的开关；所述开关、所述气泵7与所述电源模块电连接。

所述装填部3的释放更加清洁环保，不会产生高温，避免发生火灾，同时大部分结构可以重复进行利用，资源利用率更高，成本更低。

各个所述装填部3有内外两圈且各个所述装填部3设置在所述转动盘2不同的半径上；所述罩体4上端位于所述下释放槽42正上方设置有释放部6；所述释放部6包括有位于所述内外两圈所述装填部3中间的沿所述罩体4径向滑动连接在所述罩体4上端的限位板61以及两个分别位于所述限位板61两侧的与所述限位板61同滑动轴的限位半环62；所述限位板61、所述限位半环62能够与位于所述下释放槽42正下方的所述内槽体32相抵，进而限制所述内槽体32向上脱离所述外筒体31；所述限位板61下端中央位置成型有能够与所述外筒体31外壁相抵的第一驱动柱611；所述限位半环62下端中央位置成型有能够与所述外筒体31外壁相抵的第二驱动柱621。

所述限位板61滑动方向两端与所述罩体4之间分别设置有用于使所述限位板61保持在所述内外两圈所述装填部3中间的第一弹簧63；所述限位半环62滑动方向两端与所述罩体4之间分别设置有用于使所述限位半环62向所述限位板61滑动的第二弹簧64；所述罩体4上端位于所述限位板61滑动方向两侧分别成型有与所述第一弹簧63、所述第二弹簧64相抵的弹簧挡板43。

所述罩体4上端外周边缘成型有向上延伸的外接环46；所述外接环46与所述罩体4顶端构成安装腔；所述罩体4上端固定连接有用于封闭所述安装腔的盖体5；所述罩体4上端位于所述安装腔内均匀成型有多个插接柱41；所述盖体5下端成型有多个与对应的所述插接柱41固定插接的插接管52；所述盖体5上端成型位于所述下释放槽42正上方成型有有贯穿所述盖体5的与所述下释放槽42完全相同的上释放槽51。

当一个所述外筒体31运动至所述下释放槽42正下方时，所述外筒体31驱动所述第一驱动柱611、对应的所述第二驱动柱621运动至所述限位板61、对应的所述限位半环62不与所述内槽体32相抵，同时所述限位板61运动至与邻圈的靠近所述下释放槽42的内槽体32相抵。

仅有当所述内槽体32完全与所述下释放槽42正对时，所述限位板61、所述限位半环62运动至两侧不再与所述内槽体32相抵，保证了所述内槽体32移动至所述下释放槽42正下方的过程中，所述内槽体32不会发生倾覆，始终使所述外筒体31内的压强保持恒定。随着所述转动盘2的转动，当位于外圈的所述装填部3释放完毕后，内圈的所述外筒体31也将与所述第一驱动柱611相抵，并使得所述限位板61向远离内圈的所述外筒体31方向运动，即使得所述限位板61向位于外圈的所述外筒体31运动，进而能够使得所述限位板61与外圈的下一个相邻的所述内槽体32相抵。相同的，当位于内圈的所述装填部3释放完毕后，外圈的所述外筒体31也将与所述第一驱动柱611相抵并使其向内侧运动，进而使得所述限位板61与内圈的下一个相邻的所述内槽体32相抵。从而使得内外两圈的所述装填部3依次交替释放，在提高了释放速度的同时也提高了释放的安全性。

各个所述外筒体31外壁下端分别成型有下端开口的定位槽311；所述转动盘2上成型有与对应的所述定位槽311滑动连接的定位板211。所述定位板211成型在对应的所述安装座21内壁下端。

当所述外筒体31位于第一位置时，所述外筒体31的圆周方向的一个内壁与所述定位板211相抵，所述上充气口312与所述下充气口212连通；当所述外筒体31位于第二位置时，所述外筒体31圆周方向的的另一个内壁与所述定位板211相抵，所述上充气口312不与所述所述下充气口212连通。

所述座体1外壁均匀成型有多个卡接柱13；所述罩体4外壁靠近下端成型有能够与对应的所述卡接柱13卡接的限位槽45；所述罩体4下端成型有与对应的所述限位槽45连通的用于使所述卡接柱13进入到所述限位槽44的连通槽44。

当所述卡接柱13与所述连通槽44正对时，所述罩体4能够与所述座体1分离，进而移除所述罩体4，将所述装填部3重新补充填充物，重复利用增加了利用率。

当所述卡接柱13位于所述限位槽45内，不与所述连通槽44正对时，所述罩体4与所述座体1相对固定，进而使得所述内槽体32与所述罩体4内顶端相抵，为所述装填部3的释放积蓄释放动力。

所述转动盘2下端靠近外周成型有与所述转动盘2同轴设置的从动齿轮环25；所述座体1上端设置有分别与所述叶轮82、所述从动齿轮环25传动连接的减速箱83。

所述减速箱83上端设置有与所述从动齿轮环25传动连接的输出齿轮832；所述减速箱83朝向所述叶轮82的一侧设置有与所述叶轮82传动连接的输入齿轮831；所述减速箱83内设置有分别与所述输出齿轮832、所述输入齿轮831传动连接的减速齿轮组；所述叶轮82的转动力矩通过所述减速箱83的传动使得所述输出齿轮832的转动力矩更大，从而能够带动所述转动盘2转动，同时也使得所述转动盘2转动更加平稳。

初始状态下，限位板61、限位半环62能够与位于其正下方的内槽体32相抵。

使用本产品时，将座体1放置到水平面上，手部握持罩体4并旋转至卡接柱13与连通槽44正对，向上提起罩体4使得罩体4被取下。依次旋转各个外筒体31使得上充气口312与下充气口212连通，此时第一泄压阀33的出气口与挡板22抵紧，握持内槽体32使其开口朝上，依次分别放入到外筒体31内，内槽体32将在重力作用下向下滑动至外筒体31内底部。接着将所需放置的填充物（彩纸，彩带、彩卷等其他具有烘托气氛作用的轻质散碎物）依次放置到内槽体32内，手部握持罩体4，调整至卡接柱13与连通槽44正对，将罩体4重新装座体1上，并旋转至卡接柱13进入到限位槽45内，使得罩体4与座体1相对固定。

随后接通电源，按下开关，气泵7开始工作，气泵7的出气管通过软管与进气口111连通，外部的空气依次经气泵7、软管、进气口111、下通气环槽11、上通气环槽24、连通口241进入到气腔23内。接着气腔23内的气体依次经下充气口212、上充气口312向各个外筒体31内进行充气，使得外筒体31内的气压增加，外筒体31内的内槽体32向上滑动至与罩体4顶端相抵。当一个外筒体31内的气压增加到第一压力值时，第一泄压阀33自动打开，向外泄压吹气，吹向挡板22，外筒体31在吹气的反作用力下反向转动，进而使得上充气口312与下充气口212不再连通。外筒体31内的气压不再增加，第一泄压阀33自动关闭，外筒体31内的气压保持相对恒定，且大于外部大气压。随着气泵7的持续工作，当各个外筒体31内的气压都达到恒定值，外筒体31都转动至上充气口312与下充气口212不再连通，气泵7的持续工作将使得下通气环槽11内的气压逐步增大。

当下通气环槽11内的气压增加到第二压力值时（第二压力值大于第一压力值），第二泄压阀81自动打开，向外吹气，第二泄压阀81喷出的气体将吹动叶轮82转动。叶轮82转动带动输入齿轮831转动，输入齿轮831经减速箱83传动使得输出齿轮832转动，输出齿轮832转动带动从动齿轮环25转动，即使得转动盘2转动。随着转动盘2的持续转动，内槽体32上端将与位于其两侧的限位板61、限位半环62相抵，并随着转动盘2的持续转动，外筒体31外壁也将与位于其两侧的第一驱动柱611、第二驱动柱621相抵。随着外筒体31的运动，外筒体31外壁将驱动第一驱动柱611、第二驱动柱621向远离外筒体31的方向运动，进而使得限位板61、限位半环62向远离外筒体31的方向运动，同时第一弹簧63、第二弹簧64压缩。当外筒体31运动至内槽体32与下释放槽42正对时，限位板61、限位半环62向外筒体31两侧运动至不再与内槽体32相抵。外筒体31内的气压大于外部的大气压，内槽体32将在空气压力下瞬间向上爆出，内槽体32向上推出填充物，使得填充物向上喷出，进而实现装填部3的释放。释放完成后，外筒体31继续转动，限位板61在第一弹簧63的弹力作用下，限位半环62在第二弹簧的弹力作用下，向初始位置运动，进而能够再次与下一个相邻的内槽体32相抵。

仅有当内槽体32完全与下释放槽42正对时，限位板61、限位半环62运动至两侧不再与内槽体32相抵，保证了内槽体32移动至下释放槽42正下方的过程中，内槽体32不会发生倾覆，始终使外筒体31内的压强保持恒定。转动盘2上端设置有内外两圈装填部3，限位板61两侧均分别对称设置有限位半环62，随着转动盘2的转动，当位于外圈的装填部3释放完毕后，内圈的外筒体31也将与第一驱动柱611相抵，并使得限位板61向远离内圈的外筒体31方向运动，即使得限位板61向位于外圈的外筒体31运动，进而能够使得限位板61与外圈的下一个相邻的内槽体32相抵。相同的，当位于内圈的装填部3释放完毕后，外圈的外筒体31也将与第一驱动柱611相抵并使其向内侧运动，进而使得限位板61与内圈的下一个相邻的内槽体32相抵。从而使得内外两圈的装填部3依次交替释放，在提高了释放速度的同时也提高了释放的安全性。

所有的装填部3都释放完毕后，再次按下开关，气泵7停止工作，可按上述步骤移除罩体4，在外筒体31内重新补充填充物，本产品结构部分可重复使用，增加了利用率，降低了成本。

本发明通过设置转动盘2，当下充气口212与上充气口312连通时，气泵7工作能够使得转动盘2向各个外筒体31内加压充气，使得装填部3内的压强达到一定值，随后第一泄压阀33向挡板22喷气，使得外筒体31转动至下充气口212与上充气口312不再连通，外筒体31内的压强保持在一定值，为装填部3的释放积攒了动力；随着气泵7的持续工作，第二泄压阀81向外喷气，使得叶轮82带动转动盘2转动，当内槽体32运动至与下释放槽51正对时，装填部3内的填充物向外爆出，过程中不产生高温，不会造成火灾等安全隐患。

本发明通过设置外筒体31，当下充气口212与上充气口312连通时，转动盘2能够向外筒体31内加压充气，使得外筒体31内的压强提升，为装填部3的释放积攒动力；装填部3内的气压值达到一定时，第一泄压阀33自动打开向挡板22吹气，发作用力使得外筒体31反向转动，进而使得下充气口212与上充气口312不再连通，外筒体31内的压强保持恒定，且大于外部大气压，没有增加新的操作步骤，不产生高温更加安全，并且能够重复利用。

本发明通过设置释放部6，初始状态下，限位板61与限位半环62能够与位于其正下方的内槽体32相抵，使得外筒体31内保持高压，随着转动盘2的转动，外筒体31外壁能够与第一驱动柱611、第二驱动柱621相抵并使其向该外筒体31两侧运动，进而使得限位板61、限位半环62不再与内槽体32相抵，装填部3自动释放；随着转动盘2的继续转动，位于相邻一圈的外筒体31与第一驱动柱611相抵，在使得限位板61与空的外筒体31相抵的同时，使得另一个外筒体31内的密封板不再与限位板61相抵，即使得相邻一圈的礼花炮进行释放，从而使得内外圈的装填部3依次交替释放，在提高了释放速度的同时也提高了释放的安全性。

本发明作为礼花炮使用，烘托气氛，增加趣味性；本发明引爆方式更加安全可靠，不会产生高温，避免出现火灾；本发明更加环保节约，不会产生烟等对环境有污染的颗粒物，同时大部分结构可重复利用，能源利用率更高；本发明结构简单，易于组装，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种电子礼花，其特征在于：包括有座体和安装在所述座体上端的罩体；所述座体上端位于所述罩体内密封转动连接有转动盘；所述转动盘上部沿所述转动盘圆周方向均匀设置有多个装填部；所述装填部包括有转动连接在所述转动盘上部的转动轴纵向设置的外筒体和纵向密封滑动连接在对应的所述外筒体内的用于向外推出填充物的内槽体；所述罩体上端成型有仅允许一个所述内槽体向上喷出的下释放槽；

所述外筒体下端均匀成型有多个与所述外筒体内部连通的上充气口；所述转动盘上端位于各个所述外筒体下端分别成型有能够与对应的所述上充气口连通的下充气口；所述座体上端成型有与各个所述下充气口连通的下通气环槽；所述座体上端设置有用于向所述下通气环槽充气的气泵；

各个所述外筒体外壁分别设置有与对应的所述外筒体内部连通的出气端沿所述外筒体切向设置的第一泄压阀；所述转动盘上端成型有能够与所述第一泄压阀出气端相抵的挡板；所述座体上端位于所述下通气环槽外侧转动连接有与所述转动盘传动连接的叶轮；所述下通气环槽外壁设置有与所述下通气环槽内部连通的能够吹动所述叶轮转动的第二泄压阀；所述第二泄压阀的耐压值大于所述第一泄压阀的耐压值；

当所述上充气口与所述下充气口连通时，所述气泵持续工作使得所述外筒体内的压强达到第一压力值，所述第一泄压阀向所述挡板喷气使得所述上充气口与所述下充气口不再连通，此时所述内槽体与所述罩体内顶端相抵；

当所述上充气口与所述下充气口不连通时，所述气泵持续工作使得所述下通气环槽内的压强达到第二压力值，所述第二泄压阀向外喷气使得所述叶轮转动，进而使得所述内槽体与所述下释放槽正对，所述内槽体向上推出填充物。

2.如权利要求1所述的一种电子礼花，其特征在于：各个所述装填部有内外两圈且各个所述装填部设置在所述转动盘不同的半径上；所述罩体上端位于所述下释放槽正上方设置有释放部；所述释放部包括有位于所述内外两圈所述装填部中间的沿所述罩体径向滑动连接在所述罩体上端的限位板以及两个分别位于所述限位板两侧的与所述限位板同滑动轴的限位半环；所述限位板、所述限位半环能够与位于所述下释放槽正下方的所述内槽体相抵，进而限制所述内槽体向上脱离所述外筒体；所述限位板下端中央位置成型有能够与所述外筒体外壁相抵的第一驱动柱；所述限位半环下端中央位置成型有能够与所述外筒体外壁相抵的第二驱动柱；

当一个所述外筒体运动至所述下释放槽正下方时，所述外筒体驱动所述第一驱动柱、对应的所述第二驱动柱运动至所述限位板、对应的所述限位半环不与所述内槽体相抵。

3.如权利要求1所述的一种电子礼花，其特征在于：各个所述外筒体外壁下端分别成型有下端开口的定位槽；所述转动盘上成型有与对应的所述定位槽滑动连接的定位板。

4.如权利要求1所述的一种电子礼花，其特征在于：所述座体外壁均匀成型有多个卡接柱；所述罩体外壁靠近下端成型有能够与对应的所述卡接柱卡接的限位槽；所述罩体下端成型有与对应的所述限位槽连通的用于使所述卡接柱进入到所述限位槽的连通槽。

5.如权利要求1所述的一种电子礼花，其特征在于：所述转动盘下端靠近外周成型有与所述转动盘同轴设置的从动齿轮环；所述座体上端设置有分别与所述叶轮、所述从动齿轮环传动连接的减速箱。

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