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CN112643340A - 全自动冲孔卷压成型模具 - Google Patents

全自动冲孔卷压成型模具 Download PDF

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CN112643340A
CN112643340A CN202110040523.9A CN202110040523A CN112643340A CN 112643340 A CN112643340 A CN 112643340A CN 202110040523 A CN202110040523 A CN 202110040523A CN 112643340 A CN112643340 A CN 112643340A
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CN
China
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punching
frame body
seat
forming die
shaft
Prior art date
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Pending
Application number
CN202110040523.9A
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English (en)
Inventor
田连顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Boshan Lianshun Automobile Accessories Co ltd
Original Assignee
Zibo Boshan Lianshun Automobile Accessories Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开全自动冲孔卷压成型模具，包括上架体和下架体；所述下架体的左侧设有工作台；所述工作台上设有卡槽；所述上架体的下端设有气缸；所述气缸下方设有夹板；所述夹板的下方设有冲孔座；所述冲孔座下方安装有冲孔模具；所述工作台上卡槽的上方设有导向座；所述导向座上设有与冲孔模具相适配的开孔。与现有技术相比本发明的有益效果是：结构简单，加工效率高，可进行流水线作业，保证企业大规模、批量化生产的要求。

Description

全自动冲孔卷压成型模具
技术领域
本发明涉及加工设备领域，具体涉及全自动冲孔卷压成型模具。
背景技术
目前市面上对金属板材进行冲孔加工，需要将金属板材卷压成型，然后通过冲孔装置进行冲孔加工，并剪裁成型。采用该生产方式，工序流程复杂，生产效率低，同时其加工的可靠性和精准性都有待提升。
不能满足于流水线生产、企业大规模、批量化生产的要求。
发明内容
本发明提供了全自动冲孔卷压成型模具，其特点是结构简单，加工效率高，可进行流水线作业，保证企业大规模、批量化生产的要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动冲孔卷压成型模具，包括上架体和下架体；所述下架体的左侧设有工作台；所述工作台上设有卡槽；所述上架体的下端设有气缸；所述气缸下方设有夹板；所述夹板的下方设有冲孔座；所述冲孔座下方安装有冲孔模具；所述工作台上卡槽的上方设有导向座；所述导向座上设有与冲孔模具相适配的开孔。
作为优化，所述下架体的右侧设有架梁；所述架梁固定于上架体和下架体之间；所述架梁上设有滑槽；所述滑槽内上下端分别设有传动轴和承载轴；所述传动轴的两端设有轴承座套，且传动轴与轴承座套旋转套接；所述轴承座套的上方设有推缸；所述推缸的一端与上架体固定连接，推缸的另一端与轴承座套固定连接。
作为优化，所述承载轴的两端设有轴杆；所述承载轴通过轴杆上的紧固螺母固定安装于滑槽上。
作为优化，所述承载轴和轴杆旋转相接，且轴杆的下方设有电机；所述电机上安装有丝杆；所述丝杆与轴杆螺纹相接。
作为优化，所述夹板的下方设有外管；所述下架体的上方设有内管；所述外管和内管卡嵌相接，且外管和内管外设有压簧。
作为优化，所述冲孔座的左侧设有上刀具；所述下架体的左侧设有下刀具；所述上刀具和下刀具相对齐并适配。
作为优化，所述冲孔座上设有导向块；所述导向座上设有与导向块相适配的限位孔。
作为优化，所述传动轴的一端设有旋转电机。
作为优化，所述导向座和工作台之间通过螺栓进行固定；所述夹板和冲孔座之间通过螺栓进行固定。
作为优化，所述气缸上设有压力传感器和计数器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：简化了加工流程，采用自动化流水生产设计，通过传动轴的旋转挤压摩擦，对金属板材进行卷压成型，并自动推送到冲孔座下方进行冲孔作业，完成后自动推入到上刀具和下刀具处，再进行下次冲孔作业时，完成剪切作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明导向块和导向座的配合示意图。
其中，上架体1、下架体2、工作台3、夹板4、气缸5、冲孔座6、导向座7、外管8、内管9、冲孔模具10、导向块11、卡槽12、上刀具13、下刀具14、传动轴15、承载轴16、架梁17、轴承座套18、推缸19、电机20、丝杆21、轴杆22、滑槽23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
全自动冲孔卷压成型模具，包括上架体1和下架体2；所述下架体2的左侧设有工作台3；所述工作台3上设有卡槽12；所述上架体1的下端设有气缸5；所述气缸5下方设有夹板4；所述夹板4的下方设有冲孔座6；所述冲孔座6下方安装有冲孔模具10；所述工作台3上卡槽12的上方设有导向座7；所述导向座7上设有与冲孔模具10相适配的开孔。
所述下架体2的右侧设有架梁17；所述架梁17固定于上架体1和下架体2之间；所述架梁17上设有滑槽23；所述滑槽23内上下端分别设有传动轴15和承载轴16；所述传动轴15的两端设有轴承座套18，且传动轴15与轴承座套18旋转套接；所述轴承座套18的上方设有推缸19；所述推缸19的一端与上架体1固定连接，推缸19的另一端与轴承座套18固定连接。
所述承载轴16的两端设有轴杆22；所述承载轴16通过轴杆22上的紧固螺母固定安装于滑槽23上。
所述承载轴16和轴杆22旋转相接，且轴杆22的下方设有电机20；所述电机20上安装有丝杆21；所述丝杆21与轴杆22螺纹相接。
所述夹板4的下方设有外管8；所述下架体2的上方设有内管9；所述外管8和内管9卡嵌相接，且外管8和内管9外设有压簧。
所述冲孔座6的左侧设有上刀具13；所述下架体2的左侧设有下刀具14；所述上刀具13和下刀具14相对齐并适配。
所述冲孔座6上设有导向块11；所述导向座7上设有与导向块11相适配的限位孔。
所述传动轴15的一端设有旋转电机。
所述导向座7和工作台3之间通过螺栓进行固定；所述夹板4和冲孔座6之间通过螺栓进行固定。
所述气缸5上设有压力传感器和计数器。
其工作原理为：
将所需要进行加工的金属板材放入工作台3上的卡槽12中，调节传动轴15和承载轴16的位置。其中由于承载轴16承载着传动轴15的挤压力，因此，不能仅仅通过紧固螺母对承载轴16进行固定，通过丝杆21与轴杆22的螺纹相接，使得承载轴16自带锁死定位功能，同时调节高度更加精准可靠，可适配不同厚度尺寸的金属板材，保证卷压效果。
传动轴15在推缸19的向下作用力下，实现对板材的卷压作业。同时传动轴15的一端安装有旋转电机，通过旋转摩擦，推动金属板材向前运动，直至达到需要进行冲孔的位置。此时气缸5推动夹板4向下运动，冲孔座6上安装的冲孔模具10在导向座7的导向配合下，对金属板材实现冲孔作业。
完成冲孔作业后，继续启动旋转电机运转，对金属板材进行传送推动，在进行下一次冲压作业的过程中，上刀具13和下刀具14同时进行剪切作业，完成对金属板材的卷压、冲孔和剪裁一体流程化作业。
气缸5上设有的压力传感器和计数器。可对冲孔作业的次数进行统计，从而得出冲孔后剪裁好的金属板材数量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：包括上架体（1）和下架体（2）；所述下架体（2）的左侧设有工作台（3）；所述工作台（3）上设有卡槽（12）；所述上架体（1）的下端设有气缸（5）；所述气缸（5）下方设有夹板（4）；所述夹板（4）的下方设有冲孔座（6）；所述冲孔座（6）下方安装有冲孔模具（10）；所述工作台（3）上卡槽（12）的上方设有导向座（7）；所述导向座（7）上设有与冲孔模具（10）相适配的开孔。
2.根据权利要求1所述的全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：所述下架体（2）的右侧设有架梁（17）；所述架梁（17）固定于上架体（1）和下架体（2）之间；所述架梁（17）上设有滑槽（23）；所述滑槽（23）内上下端分别设有传动轴（15）和承载轴（16）；所述传动轴（15）的两端设有轴承座套（18），且传动轴（15）与轴承座套（18）旋转套接；所述轴承座套（18）的上方设有推缸（19）；所述推缸（19）的一端与上架体（1）固定连接，推缸（19）的另一端与轴承座套（18）固定连接。
3.根据权利要求2所述的全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：所述承载轴（16）的两端设有轴杆（22）；所述承载轴（16）通过轴杆（22）上的紧固螺母固定安装于滑槽（23）上。
4.根据权利要求3所述的全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：所述承载轴（16）和轴杆（22）旋转相接，且轴杆（22）的下方设有电机（20）；所述电机（20）上安装有丝杆（21）；所述丝杆（21）与轴杆（22）螺纹相接。
5.根据权利要求1所述的全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：所述夹板（4）的下方设有外管（8）；所述下架体（2）的上方设有内管（9）；所述外管（8）和内管（9）卡嵌相接，且外管（8）和内管（9）外设有压簧。
6.根据权利要求1所述的全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：所述冲孔座（6）的左侧设有上刀具（13）；所述下架体（2）的左侧设有下刀具（14）；所述上刀具（13）和下刀具（14）相对齐并适配。
7.根据权利要求1所述的全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：所述冲孔座（6）上设有导向块（11）；所述导向座（7）上设有与导向块（11）相适配的限位孔。
8.根据权利要求1所述的全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：所述传动轴（15）的一端设有旋转电机。
9.根据权利要求1所述的全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：所述导向座（7）和工作台（3）之间通过螺栓进行固定；所述夹板（4）和冲孔座（6）之间通过螺栓进行固定。
10.根据权利要求1所述的全自动冲孔卷压成型模具，其特征在于：所述气缸（5）上设有压力传感器和计数器。
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