CN112643306A - 一种新型油缸拆装机 - Google Patents

Abstract

一种新型油缸拆装机，包括机架，所述机架上设有工作台和安装板；所述工作台上滑动连接有第一夹具，所述安装板转动连接有第二夹具和拆卸装置，所述第一夹具上部固定有第三夹具，所述第三夹具与第二夹具位于同一水平面上；所述机架下部通过销杆转动连接有第一踏板和第二踏板，所述第一踏板和第二踏板上均设有支座，所述支座通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆端部固定有套环，所述套环套设在转动盘的偏心轴上，所述偏心轴端部设有限位头，所述转动盘中部固定有第一转轴，所述第一转轴通过轴承座与机架转动连接，所述第一转轴另一端固定有第一皮带轮，本发明能够提高拆卸效率，且更加安全。

Description

一种新型油缸拆装机

技术领域

本发明涉及一种油缸拆装机，尤其涉及一种新型油缸拆装机。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。

液压油缸作为一种通用型液压元件，随着使用时间的延长，自然也无法避免内部零件出现故障，其中容易出故障的零件包括活塞、活塞杆、缸体、导向套、活塞和活塞杆密封等，当这些零件出现故障了，要进行修复时，需要对油缸进行拆卸，中小油缸利用现有的大型拆装设备拆装成本高，利用人工和小型拆装设备结合的方式拆装效率低。

现有专利CN201610159818.7提出了一种中小油缸拆装机，包括：底座、强拆装置、夹紧装置、旋转机构和速拆装置，强拆装置滑动的设置在底座的一端，且向着夹紧装置滑动；夹紧装置的夹紧支架垂直设置在底座的另一端，夹紧油缸水平固接在夹紧支架的顶端；旋转机构与夹紧支架连接，旋转机构驱动夹紧装置沿着强拆装置的方向旋转90度后，夹紧装置与强拆装置同轴度配合；速拆装置的拨盘机构设置在升降旋转机构的顶端，升降旋转机构设置在位于夹紧装置的一侧的底座上，当旋转机构驱动旋转后的夹紧装置回转至初始位置，升降旋转机构推动拨盘机构到夹紧装置的上方，并与其同轴度配合。本发明的拆装机，提高拆卸油缸的速度，但是仍然只能先将油缸摆放到固定位置，用一只手托住油缸，另外一只手操作夹紧，这样操作会存在安全隐患，或者是两个人进行操作，这样会浪费人力。

发明内容

有鉴于所述，本发明的目的在于提供一种新型油缸拆装机，包括机架，所述机架上设有工作台和安装板；所述工作台上滑动连接有第一夹具，所述安装板转动连接有第二夹具和拆卸装置，所述第一夹具上部固定有第三夹具，所述第三夹具与第二夹具位于同一水平面上；

所述机架下部通过销杆转动连接有第一踏板和第二踏板，所述第一踏板和第二踏板上均设有支座，所述支座通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆端部固定有套环，所述套环套设在转动盘的偏心轴上，所述偏心轴端部设有限位头，所述转动盘中部固定有第一转轴，所述第一转轴通过轴承座与机架转动连接，所述第一转轴另一端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与固定在传动齿轮上的第二皮带轮连接，所述传动齿轮中心部固定有第二转轴，所述第二转轴通过轴承座与机架转动连接；

所述工作台上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一夹具，所述第一夹具包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板端部固定有连接座，所述连接座与开设在安装板上的第一滑槽滑动连接，所述连接座端部固定有传动块，所述传动块中部设有螺纹孔，所述左夹板和右夹板上部通过第二连杆固定有第三夹具，所述第二连杆分别向第二夹具外侧延伸；

所述安装板后侧通过轴承座转动连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴为双向螺杆，所述第三转轴横向设置第四转轴竖向设置，所述第三转轴与传动块的螺纹孔通过螺纹连接，所述第三转轴两端固定有转动方向相反的内棘轮环，所述内棘轮环外侧套设有外棘轮环，所述外棘轮环与所述传动齿轮啮合，所述第三转轴中部固定有第一斜齿轮，所述第四转轴两端分别固定有第二斜齿轮和第三斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合；

所述安装板上部通过轴承转动连接有第五转轴，所述第五转轴垂直于安装板，所述第五转轴一端固定有第四斜齿轮另一端固定有第一蜗杆，所述第一蜗杆从第二夹具的轴心处穿设入第二夹具的传动腔内，所述第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合；

所述第二夹具包括转动夹板和滑动夹板，所述滑动夹板与转动夹板滑动连接；所述转动夹板侧边开设有传动腔，所述转动夹板上部开设有第一安装槽，所述第一安装槽下部设有与传动腔连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有Z形板；所述传动腔通过轴承与安装板转动连接，所述传动腔内通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆另一端穿设过Z形板、转动夹板本体和滑动夹板，所述第二螺杆位于传动腔内的部分设有沿轴线方向设置的限位条，所述第二螺杆外套设有第一蜗轮、第一抵环和第一弹簧，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一抵环通过第一弹簧与传动腔的腔壁固定连接，所述第一蜗轮设有与所述限位条适配的卡槽；所述Z形板包括承压板、第一滑块和按压板，所述承压板位于第一安装槽内，所述承压板上固定有导杆，所述导杆两端分别穿设过转动夹板本体，位于第一安装槽内的导杆外套设有第二弹簧，所述承压板下部固定有第一滑块，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一滑块端部固定有按压板，所述按压板上开设有与第二螺杆适配的第一通孔，所述第一通孔上固定有第二抵环；所述滑动夹板下部开设有第二安装槽、第二通孔，所述第二安装槽内通过固定销转动连接有第二传动齿轮，所述第二安装槽内插设有第二传动齿轮固定销，第二传动齿轮固定销穿设过第二安装槽和第二传动齿轮，所述第二螺杆与第二传动齿轮啮合。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述拆卸装置包括安装杆，所述安装杆上开始有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下部固定有圆形伸缩杆，所述圆形伸缩杆底部插设入安装板的圆形插槽内，所述安装杆端部固定有电机，电机的输出轴上固定有拆卸盘。

优选地，所述第三夹具朝内的一面为V形面，所述V形面中部开设有阶梯状环形槽，环形槽中心处贯通。

优选地，所述转动夹板和滑动夹板的夹取面设有防滑槽和防滑条。

优选地，所述工作台中心部通过第三弹簧固定有底板，所述左夹板和右夹板上开设有多个与底板适配的通过口。

优选地，所述左夹板和右夹板上部固定有限位块，所述限位块朝内的一面为弧面。

优选地，所述导杆与承压板通过螺纹固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.所述第三夹具朝内的一面为V形面，所述V形面中部开设有阶梯状环形槽，环形槽中心处贯通，从而能够对不同尺寸的油缸进行固定，能够有效扩大拆装机适用范围；

2.当需要对油缸轴线方向进行拆卸时，先将油缸下部放置在底板上，底板在油缸的重力作用下向下移动，第三弹簧处于压缩状态，将上部的第二夹具转动至水平，此时第二夹具为张开状态，将油缸上部伸入滑动夹板和转动夹板之间，踩动第一踏板，第一踏板带动第一连杆上下移动，第一连杆带动上部的转动盘转动，转动盘通过皮带和皮带轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过外棘轮环和内棘轮环带动第三转轴顺时针转动，所述第三转轴为双向螺杆，第三转轴转动时左夹板和右夹板沿第三转轴向中部靠拢，通过双手来托住油缸，通过脚踩踏板来操作设备进行夹紧，能够提高夹紧效率和安全性；

3.所述拆卸装置包括安装杆，所述安装杆上开始有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下部固定有圆形伸缩杆，所述圆形伸缩杆底部插设入安装板的圆形插槽内，所述安装杆端部固定有电机，电机的输出轴上固定有拆卸盘，能够对拆卸装置进行上下调节、前后调节和角度调节，从而能够对不同高度，不同位置的螺栓进行拆卸，能够有效提高拆卸效率；

4.所述第二安装槽内通过固定销转动连接有第二传动齿轮，所述第二安装槽内插设有第二传动齿轮固定销，第二传动齿轮固定销穿设过第二安装槽和第二传动齿轮，所述第二螺杆与第二传动齿轮啮合，当需要拆卸完成后需要松开油缸时，只需拔出第二传动齿轮固定销从而使得滑动夹板能够滑动，能够快速的松开第二夹具，提高拆卸效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3的A部放大图。

图5为图1的后视图。

图6为第二夹具整体结构图。

图7为图6左视图。

图8为图6主视图。

图9为Z形板右视图。

图10为Z形板左视图。

附图标记：1电机；2安装杆；3第三夹具；4环形槽；5第二连杆；6滑动夹板；7防滑条；8圆形伸缩杆；9安装板；10转动夹板；11外棘轮环；12内棘轮环；13传动齿轮；14皮带；15皮带轮；16机架；17支座；18转动盘；19 套环；20限位头；21第一连杆；22第一踏板；23传动块；24第三转轴；25第四转轴；26第三斜齿轮；27第五转轴；28第四斜齿轮；29左夹板；30限位块；31通过口；32底板；33第三弹簧；34第一滑槽；35轴承座；36导杆；37第二弹簧；38第一弹簧；39传动腔；40第一抵环；41第一蜗杆；42第一蜗轮；43 第二抵环；44按压板；45第一滑块；46第一通孔；47承压板；48第二螺杆； 49第二传动齿轮；50第二安装槽；51第一安装槽；52第二踏板；53第一斜齿轮；54第二斜齿轮。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1-10所示，一种新型油缸拆装机，包括机架16，所述机架16上设有工作台和安装板9；所述工作台上滑动连接有第一夹具，所述安装板9转动连接有第二夹具和拆卸装置，所述第一夹具上部固定有第三夹具3，所述第三夹具3 与第二夹具位于同一水平面上；

所述机架16下部通过销杆转动连接有第一踏板22和第二踏板52，所述第一踏板22和第二踏板52上均设有支座17，所述支座17通过销轴转动连接有第一连杆21，所述第一连杆21端部固定有套环19，所述套环19套设在转动盘18 的偏心轴上，所述偏心轴端部设有限位头20，所述转动盘18中部固定有第一转轴，所述第一转轴通过轴承座35与机架16转动连接，所述第一转轴另一端固定有第一皮带轮15，所述第一皮带轮15通过皮带14与固定在传动齿轮13上的第二皮带轮15连接，所述传动齿轮13中心部固定有第二转轴，所述第二转轴通过轴承座35与机架16转动连接；

所述工作台上设有第一滑槽34，所述第一滑槽34内滑动连接有第一夹具，所述第一夹具包括左夹板29和右夹板，所述左夹板29和右夹板端部固定有连接座，所述连接座与开设在安装板9上的第一滑槽34滑动连接，所述连接座端部固定有传动块23，所述传动块23中部设有螺纹孔，所述左夹板29和右夹板上部通过第二连杆5固定有第三夹具3，所述第二连杆5分别向第二夹具外侧延伸；

所述安装板9后侧通过轴承座35转动连接有第三转轴24和第四转轴25，所述第三转轴24为双向螺杆，所述第三转轴24横向设置第四转轴25竖向设置，所述第三转轴24与传动块23的螺纹孔通过螺纹连接，所述第三转轴24两端固定有转动方向相反的内棘轮环12，所述内棘轮环12外侧套设有外棘轮环11，所述外棘轮环11与所述传动齿轮13啮合，所述第三转轴24中部固定有第一斜齿轮53，所述第四转轴25两端分别固定有第二斜齿轮54和第三斜齿轮26，所述第二斜齿轮54与第一斜齿轮53啮合；

所述安装板9上部通过轴承转动连接有第五转轴27，所述第五转轴27垂直于安装板9，所述第五转轴27一端固定有第四斜齿轮28另一端固定有第一蜗杆 41，所述第一蜗杆41从第二夹具的轴心处穿设入第二夹具的传动腔39内，所述第四斜齿轮28与第三斜齿轮26啮合；

所述第二夹具包括转动夹板10和滑动夹板6，所述滑动夹板6与转动夹板 10滑动连接；所述转动夹板10侧边开设有传动腔39，所述转动夹板10上部开设有第一安装槽51，所述第一安装槽51下部设有与传动腔39连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有Z形板；所述传动腔39通过轴承与安装板9转动连接，所述传动腔39内通过轴承转动连接有第二螺杆48，所述第二螺杆48另一端穿设过Z形板、转动夹板10本体和滑动夹板6，所述第二螺杆48位于传动腔 39内的部分设有沿轴线方向设置的限位条，所述第二螺杆48外套设有第一蜗轮 42、第一抵环40和第一弹簧38，所述第一蜗轮42与第一蜗杆41啮合，所述第一抵环40通过第一弹簧38与传动腔39的腔壁固定连接，所述第一蜗轮42设有与所述限位条适配的卡槽；所述Z形板包括承压板47、第一滑块45和按压板 44，所述承压板47位于第一安装槽51内，所述承压板47上固定有导杆36，所述导杆36两端分别穿设过转动夹板10本体，位于第一安装槽51内的导杆36 外套设有第二弹簧37，所述承压板47下部固定有第一滑块45，所述第一滑块 45与第二滑槽滑动连接，所述第一滑块45端部固定有按压板44，所述按压板 44上开设有与第二螺杆48适配的第一通孔46，所述第一通孔46上固定有第二抵环43；所述滑动夹板6下部开设有第二安装槽50、第二通孔，所述第二安装槽50内通过固定销转动连接有第二传动齿轮49，所述第二安装槽50内插设有第二传动齿轮49固定销，第二传动齿轮49固定销穿设过第二安装槽50和第二传动齿轮49，所述第二螺杆48与第二传动齿轮49啮合，当需要拆卸完成后需要松开油缸时，只需拔出第二传动齿轮49固定销从而使得滑动夹板6能够滑动，能够快速的松开第二夹具，提高拆卸效率。

所述拆卸装置包括安装杆2，所述安装杆2上开始有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下部固定有圆形伸缩杆8，所述圆形伸缩杆8底部插设入安装板9的圆形插槽内，所述安装杆2端部固定有电机1，电机1的输出轴上固定有拆卸盘，能够对拆卸装置进行上下调节、前后调节和角度调节，从而能够对不同高度，不同位置的螺栓进行拆卸，能够有效提高拆卸效率。

所述第三夹具3朝内的一面为V形面，所述V形面中部开设有阶梯状环形槽4，环形槽4中心处贯通，从而能够对不同尺寸的油缸进行固定，能够有效扩大拆装机适用范围。

所述转动夹板10和滑动夹板6的夹取面设有防滑槽和防滑条7。

所述工作台中心部通过第三弹簧33固定有底板32，所述左夹板29和右夹板上开设有多个与底板32适配的通过口31。

所述左夹板29和右夹板上部固定有限位块30，所述限位块30朝内的一面为弧面。

所述导杆36与承压板47通过螺纹固定连接。

本发明的工作原理为：当需要对油缸轴线方向进行拆卸时，先将油缸下部放置在底板32上，底板32在油缸的重力作用下向下移动，第三弹簧33处于压缩状态，将上部的第二夹具转动至水平，此时第二夹具为张开状态，将油缸上部伸入滑动夹板6和转动夹板10之间，踩动第一踏板22，第一踏板22带动第一连杆21上下移动，第一连杆21带动上部的转动盘18转动，转动盘18通过皮带14和皮带轮15带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过外棘轮环11和内棘轮环12带动第三转轴24顺时针转动，所述第三转轴24为双向螺杆，第三转轴24转动时左夹板29和右夹板沿第三转轴24向中部靠拢，通过手来调节油缸高度，使得底板32两端插入适当高度的通过口31内，第三转轴24转动时带动第四转轴25转动，第四转轴25带动第五转轴27转动，第五转轴27端部为第一蜗杆41，第一蜗杆41转动带动第一蜗轮42转动，第一蜗轮42带动第二螺杆 48转动，所述第二安装槽50内插设有第二传动齿轮49固定销，第二传动齿轮 49固定销穿设过第二安装槽50和第二传动齿轮49，第二传动齿轮49不转动，第二螺杆48转动过程中带动滑动夹板6向转动夹板10靠拢，滑动夹板6在靠拢过程中将油缸压在导杆36上，当压力大过第二弹簧37的弹力时，伸出转动夹板10的导杆36被压入第一安装槽51内，此时Z形板向传动腔39方向移动，位于按压板44上的第二抵环43将第一蜗轮42压向第一抵环40，第一蜗轮42 将第一抵环40压向传动腔39腔壁，此时第一弹簧38被压缩第一蜗轮42离开第一蜗杆41，第二螺杆48和第二传动齿轮49自锁，油缸被第二夹具夹紧，继续踩动第一踏板22，左夹板29和右夹板继续沿第三转轴24向中部靠拢直至将油缸下部夹紧，油缸夹紧后通过上部的拆卸盘对油缸进行拆卸。

当需要对油缸进行横向拆卸时，现将第二夹具的滑动夹板6转动到转动夹板10上部，将油缸放置在滑动夹板6和转动夹板10之间，然后踩动第一踏板 22，第一踏板22带动第一连杆21上下移动，第一连杆21带动上部的转动盘18 转动，转动盘18通过皮带14和皮带轮15带动传动齿轮13转动，传动齿轮13 通过外棘轮环11和内棘轮环12带动第三转轴24顺时针转动，所述第三转轴24 为双向螺杆，第三转轴24转动时左夹板29和右夹板沿第三转轴24向中部靠拢，此时第一夹具上部的第三夹具3也向中部靠拢，第三转轴24转动时带动第四转轴25转动，第四转轴25带动第五转轴27转动，第五转轴27端部为第一蜗杆 41，第一蜗杆41转动带动第一蜗轮42转动，第一蜗轮42带动第二螺杆48转动，所述第二安装槽50内插设有第二传动齿轮49固定销，第二传动齿轮49固定销穿设过第二安装槽50和第二传动齿轮49，第二传动齿轮49不转动，第二螺杆48转动过程中带动滑动夹板6向转动夹板10靠拢，滑动夹板6在靠拢过程中将油缸压在导杆36上，当压力大过第二弹簧37的弹力时，伸出转动夹板10的导杆36被压入第一安装槽51内，此时Z形板向传动腔39方向移动，位于按压板44上的第二抵环43将第一蜗轮42压向第一抵环40，第一蜗轮42将第一抵环40压向传动腔39腔壁，此时第一弹簧38被压缩第一蜗轮42离开第一蜗杆41，第二螺杆48和第二传动齿轮49自锁，油缸被第二夹具夹紧，继续踩动第一踏板22，左夹板29和右夹板继续沿第三转轴24向中部靠拢，直至第三夹具3将油缸两端夹紧，油缸夹紧后通过上部的拆卸盘对油缸进行拆卸。

完成拆卸后，当需要将拆卸完成的油缸放下的时候，先手动将第二安装槽 50内插设的第二传动齿轮49固定销拔出，此时第二传动齿轮49能够转动，滑动夹板6远离转动夹板10，导杆36和Z形板在第二弹簧37的弹力作用下回位，第一蜗轮42没有第二抵环43的抵力支撑，第一抵环40在第一弹簧38的弹力作用下将第一蜗轮42压入第一蜗杆41和第二螺杆48之间，所述第一蜗轮42 与第一蜗杆41重新啮合，踩动第二踏板52，第二踏板52带动第二踏板52上部的转动盘18转动，转动盘18通过皮带14和皮带轮15带动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动第二踏板52上部的外棘轮环11转动，外棘轮环11带动内棘轮环12逆时针转动，内棘轮环12带动第三转轴24逆时针转动，第一夹具的左夹板29和右夹板向外侧移动，第三夹具3也同时向外侧移动，从而能够快速松开被夹紧的油缸。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以所述来限定本发明的权利范围，因所述，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种新型油缸拆装机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有工作台和安装板；所述工作台上滑动连接有第一夹具，所述安装板转动连接有第二夹具和拆卸装置，所述第一夹具上部固定有第三夹具，所述第三夹具与第二夹具位于同一水平面上；

所述机架下部通过销杆转动连接有第一踏板和第二踏板，所述第一踏板和第二踏板上均设有支座，所述支座通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆端部固定有套环，所述套环套设在转动盘的偏心轴上，所述偏心轴端部设有限位头，所述转动盘中部固定有第一转轴，所述第一转轴通过轴承座与机架转动连接，所述第一转轴另一端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与固定在传动齿轮上的第二皮带轮连接，所述传动齿轮中心部固定有第二转轴，所述第二转轴通过轴承座与机架转动连接；

所述工作台上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一夹具，所述第一夹具包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板端部固定有连接座，所述连接座与开设在安装板上的第一滑槽滑动连接，所述连接座端部固定有传动块，所述传动块中部设有螺纹孔，所述左夹板和右夹板上部通过第二连杆固定有第三夹具，所述第二连杆分别向第二夹具外侧延伸；

所述安装板后侧通过轴承座转动连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴为双向螺杆，所述第三转轴横向设置第四转轴竖向设置，所述第三转轴与传动块的螺纹孔通过螺纹连接，所述第三转轴两端固定有转动方向相反的内棘轮环，所述内棘轮环外侧套设有外棘轮环，所述外棘轮环与所述传动齿轮啮合，所述第三转轴中部固定有第一斜齿轮，所述第四转轴两端分别固定有第二斜齿轮和第三斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合；

所述安装板上部通过轴承转动连接有第五转轴，所述第五转轴垂直于安装板，所述第五转轴一端固定有第四斜齿轮另一端固定有第一蜗杆，所述第一蜗杆从第二夹具的轴心处穿设入第二夹具的传动腔内，所述第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合；

所述第二夹具包括转动夹板和滑动夹板，所述滑动夹板与转动夹板滑动连接；所述转动夹板侧边开设有传动腔，所述转动夹板上部开设有第一安装槽，所述第一安装槽下部设有与传动腔连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有Z形板；所述传动腔通过轴承与安装板转动连接，所述传动腔内通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆另一端穿设过Z形板、转动夹板本体和滑动夹板，所述第二螺杆位于传动腔内的部分设有沿轴线方向设置的限位条，所述第二螺杆外套设有第一蜗轮、第一抵环和第一弹簧，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一抵环通过第一弹簧与传动腔的腔壁固定连接，所述第一蜗轮设有与所述限位条适配的卡槽；所述Z形板包括承压板、第一滑块和按压板，所述承压板位于第一安装槽内，所述承压板上固定有导杆，所述导杆两端分别穿设过转动夹板本体，位于第一安装槽内的导杆外套设有第二弹簧，所述承压板下部固定有第一滑块，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一滑块端部固定有按压板，所述按压板上开设有与第二螺杆适配的第一通孔，所述第一通孔上固定有第二抵环；所述滑动夹板下部开设有第二安装槽、第二通孔，所述第二安装槽内通过固定销转动连接有第二传动齿轮，所述第二安装槽内插设有第二传动齿轮固定销，第二传动齿轮固定销穿设过第二安装槽和第二传动齿轮，所述第二螺杆与第二传动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型油缸拆装机，其特征在于：所述拆卸装置包括安装杆，所述安装杆上开始有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下部固定有圆形伸缩杆，所述圆形伸缩杆底部插设入安装板的圆形插槽内，所述安装杆端部固定有电机，电机的输出轴上固定有拆卸盘。

3.根据权利要求1所述的一种新型油缸拆装机，其特征在于：所述第三夹具朝内的一面为V形面，所述V形面中部开设有阶梯状环形槽，环形槽中心处贯通。

4.根据权利要求1所述的一种新型油缸拆装机，其特征在于：所述转动夹板和滑动夹板的夹取面设有防滑槽和防滑条。

5.根据权利要求1所述的一种新型油缸拆装机，其特征在于：所述工作台中心部通过第三弹簧固定有底板，所述左夹板和右夹板上开设有多个与底板适配的通过口。

6.根据权利要求1所述的一种新型油缸拆装机，其特征在于：所述左夹板和右夹板上部固定有限位块，所述限位块朝内的一面为弧面。

7.根据权利要求1所述的一种新型油缸拆装机，其特征在于：所述导杆与承压板通过螺纹固定连接。

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