CN112643141A - 一种断桥铝材开齿装置 - Google Patents

Abstract

一种断桥铝材开齿装置，包括工作台、输入机构、主限位机构、开齿机构以及输出机构，输入机构、主限位机构、开齿机构以及输出机构沿工序依次连接于工作台上；输入机构包括转轴、减振外套、减振套件，减振外套套设于转轴外，减振外套通过减振套件与转轴连接；型材开齿穿条装置还包括设置于工作台上的副限位机构，副限位机构设置于开齿机构与输出机构之间。本申请通过减振设计来将开齿时产生的振动减弱，同时在开齿工序后增加副限位机构来提高整体承托能力，从而提高整体加工精度，保证后续穿条工序有序进行，避免出现精度不足而导致卡机而导致型材与胶条对不上的情况出现，从而有效提高加工效率。

Description

一种断桥铝材开齿装置

技术领域

本发明涉及型材加工领域，具体而言，涉及一种断桥铝材开齿装置。

背景技术

传统的断桥隔热铝型材一般由A面和B面组成，如附图1所示，为现有的分离式断桥隔热铝型材，断桥隔热型材通过在两根铝合金型材间嵌入隔热胶条实现隔热功能，在加工生产过程中，需要对铝型材上的安装槽进行开齿，再穿入胶条。现有开齿穿条机即是针对铝型材开齿和安装胶条设计的设备，通过开齿穿条机能够在凹槽内开齿，并将胶条穿在凹槽内，增大摩擦力，有效防止相对滑动，提高隔热保温效果。

现有的开齿穿条装置已有部分具有A面B面同时开齿穿条的功能，但是其由于通过切削开齿，在切削过程中由于切削设备与型材硬性接触而导致产生振动，而由于型材是不断往前移动而不是固定的，仅能对其进行限位，故产生的振动会严重影响加工精度，影响后续穿条工序。

发明内容

基于此，为了解决型材开齿穿条精度低的问题，本发明提供了一种断桥铝材开齿装置，其具体技术方案如下：

一种断桥铝材开齿装置，包括工作台、输入机构、主限位机构、开齿机构以及输出机构，所述输入机构、主限位机构、开齿机构以及所述输出机构沿工序依次连接于所述工作台上；所述输入机构包括转轴、减振外套、减振套件，所述减振外套套设于所述转轴外，所述减振外套通过所述减振套件与所述转轴连接；所述型材开齿穿条装置还包括设置于所述工作台上的副限位机构，所述副限位机构设置于所述开齿机构与所述输出机构之间。

上述的一种断桥铝材开齿装置，通过减振设计来将开齿时产生的振动减弱，同时在开齿工序后增加副限位机构来提高整体承托能力，从而提高整体加工精度，保证后续穿条工序有序进行，避免出现精度不足而导致卡机而导致型材与胶条对不上的情况出现，从而有效提高加工效率。

进一步地，所述主限位机构包括第一限位单元以及第二限位单元，所述第一限位单元与所述第二限位单元相对地分设于所述工作台上位于工序方向的两侧。

进一步地，所述开齿机构包括第一开齿单元以及第二开齿单元，所述第一开齿单元与所述第二开齿单元相对地分设于所述工作台上位于工序方向的两侧。

进一步地，所述型材开齿穿条装置还包括胶条夹持机构，所述胶条夹持机构连接于所述工作台上并位于所述开齿机构与所述输出机构之间。

进一步地，所述第一限位单元包括中空的限位架、至少两个竖直限位滚轮以及至少两个水平限位滚轮，所述竖直限位滚轮通过第二连接件分别连接于所述限位架的顶部和底部，所述竖直限位滚轮的轴线水平设置；所述水平限位滚轮通过第一连接件连接于所述限位架的底部，所述水平限位滚轮的轴线竖直设置。

进一步地，所述水平限位滚轮与所述第一连接件可拆卸连接，所述竖直限制滚轮与所述第二连接件可拆卸连接。

进一步地，所述第一连接件包括第一安装座、设于所述第一安装座内的弹性件，所述水平限位滚轮包括水平滚轮以及水平连接座。

进一步地，所述第一开齿单元包括位于同一竖直线上的上开齿工具，所述上开齿工具包括沿工序方向按照刀具大小从小到大依次设置的若干个上开齿刀具，各个所述上开齿刀具均连接于同一个上直杆上。

进一步地，由小到大排列的开齿刀具的硬度从大到小。

进一步地，所述副限位机构包括副轴、套设于所述副轴外的支撑外套以及设置于所述副轴以及所述支撑外套之间的若干个空心球。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的结构示意图；

图2是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的型材的结构示意图；

图3是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的型材与胶条的装配结构示意图；

图4是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的第一限位单元的结构示意图；

图5是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的水平连接座与第一连接件的装配结构示意图；

图6是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的水平连接座的结构示意图；

图7是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的第一连接件的结构示意图；

图8是图7中A-A向的剖视结构示意图；

图9是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的上开齿工具的结构示意图；

图10是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的输入机构的结构示意图；

图11是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的减振外套与减振套件的装配结构示意图；

图12是本发明实施例之一中一种断桥铝材开齿装置的副限位机构的结构示意图。

附图标记说明：

11、工作台；12、横梁；13、支撑柱；21、输入机构；211、转轴；212、减振外套；213、轴承座；214、减振支座本体；215、减振构件；216、减振弹簧；217、夹持部；22、输出机构；31、第一限位单元；311、限位架；312、水平限位滚轮；3121、水平滚轮；3122、第一连接座；3123、第一凸块；313、竖直限位滚轮；314、第一连接件；3141、第一安装座；3142、第一止挡部；3143、第一凹槽；315、第二连接件；32、第二限位单元；33、副限位机构；331、副轴；332、支撑外套；333、空心球；41、第一开齿单元；411、上开齿刀具；412、上直杆；42、第二开齿单元；5、胶条夹持机构；6、胶条；71、A面型材；72、B面型材；73、胶条安装槽。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-12所示，本发明一实施例中的一种断桥铝材开齿装置，包括型材开齿穿条机，所述型材开齿穿条装置包括工作台11、输入机构21、主限位机构、开齿机构以及输出机构22，所述输入机构21、主限位机构、开齿机构以及所述输出机构22沿工序依次连接于所述工作台11上；所述输入机构21包括转轴211、减振外套212、减振套件，所述减振外套212套设于所述转轴211外，所述减振外套212通过所述减振套件与所述转轴211连接，所述型材开齿穿条装置还包括设置于所述工作台11上的副限位机构，所述副限位机构33设置于所述开齿机构与所述输出机构22之间。

上述的一种断桥铝材开齿装置，通过减振设计来将开齿时产生的振动减弱，同时在开齿工序后增加副限位机构来提高整体承托能力，从而提高整体加工精度，保证后续穿条工序有序进行，避免出现精度不足而导致卡机而导致型材与胶条6对不上的情况出现，从而有效提高加工效率。

具体的，所述工序为开齿穿条工序，包括通过所述输入机构21进料型材、通过所述开齿机构对所述型材进行开齿、通过所述输出机构22将开齿后的所述型材输出至后续穿条工序；

所述型材包括A面型材71以及与所述A面型材71相适配的B面型材72，所述A面型材71以及所述B面型材72上均通过所述开齿机构开设有胶条安装槽73。

在其中一个实施例中，所述工作台11上设置有龙门机架，所述龙门机架包括横梁12以及支撑柱13，所述横梁12与所述工作台11平行，所述支撑柱13连接于所述工作台11与所述横梁12之间；所述龙门机架上设置有第一滑轨，所述工作台11上设置有第二滑轨，所述第一滑轨以及所述第二滑轨沿工序方向延伸，所述主限位机构以及所述开齿机构均连接于所述第一滑轨以及所述第二滑轨之间，通过该设计形成一个具有多维度调节以及具有上下支撑的框架结构，从而减少在加工过程中产生的振动，避免应力集中。

在其中一个实施例中，所述输入机构21还包括与所述转轴211转动连接的轴承座213，所述转轴211以及所述轴承座213的结构以及连接关系还有作用为现有技术的常用手段，在此不再赘述。所述轴承座213的底部还连接有减振支座，所述减振支座包括具有行程腔的减振支座本体214以及设置于所述行程腔内的减振构件215，所述轴承座213的底部与所述减振构件215固定连接。所述输入机构21的设计不仅可以在输入不同重量不同形状的A面型材71和B面型材72时，对所述转轴211进行偏重调整，同时对所产生的振动进行缓冲，而且还能够对所述开齿机构对不同重量不同形状的A面型材71和B面型材72开齿时，所传导的振动也进行缓冲。

在其中一个实施例中，所述减振套件包括减振弹簧216以及夹持部217，所述减振弹簧216的一端与所述减振外套212的内壁连接，另一端与所述夹持部217连接，所述夹持部217与所述转轴211相适配并连接于所述转轴211上。

在其中一个实施例中，所述输出机构22与所述输入机构21结构相同。

在其中一个实施例中，所述型材开齿穿条装置还包括胶条夹持机构5，所述胶条夹持机构5连接于所述工作台11上并位于所述开齿机构与所述输出机构22之间。具体的，所述胶条夹持机构5设置于所述A面型材71与所述B面型材72之间从而在夹持胶条6的同时避免与所述A面型材71以及所述B面型材72产生干涉。

所述胶条夹持机构5为现有技术常用手段，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，所述主限位机构包括第一限位单元31以及第二限位单元32，所述第一限位单元31与所述第二限位单元32相对地分设于所述工作台11上位于工序方向的两侧。具体的，所述第一限位单元31用于限制所述A面型材71，所述第二限位单元32用于限制所述B面型材72。

在其中一个实施例中，所述第二限位单元32的结构与所述第一限位单元31的结构相同。

在其中一个实施例中，所述第一限位单元31包括中空的限位架311、限位下滑块、限位上滑块，所述限位下滑块连接于所述限位架311的底部，所述限位上滑块连接于所述限位架311的顶部，所述限位架311通过所述限位上滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述限位架311通过所述限位下滑块与所述第二滑轨滑动连接。通过该设计能够调整所述限位架311在工作台11上沿工序方向的位置从而增加可调节范围，从而适配不同加工参数的型材。

在其中一个实施例中，所述第一限位单元31还包括至少两个竖直限位滚轮313、至少两个水平限位滚轮312，所述竖直限位滚轮313通过第二连接件315分别连接于所述限位架311的顶部和底部，所述竖直限位滚轮313的轴线水平设置；所述水平限位滚轮312通过第一连接件314连接于所述限位架311的底部，所述水平限位滚轮312的轴线竖直设置。

在其中一个实施例中，两个竖直限位滚轮313以及两个水平限位滚轮312之间形成有用于型材通过的工位区；当使用时，各限位滚轮的滚轮面贴合型材的外表面从而不对型材的移动造成阻碍，同时所述竖直限位滚轮313与所述输入机构21限制型材位于竖直方向的位移并同时起到承托作用保证不会出现型材倾斜的情况，两个水平限位滚轮312限制型材位于工序方向两侧水平的位移。

在其中一个实施例中，为了适配不同形状的型材，所述水平限位滚轮312与所述第一连接件314可拆卸连接，所述竖直限制滚轮与所述第二连接件315可拆卸连接，从而方便更换不同的滚轮来适配不同形状的型材。

在其中一个实施例中，所述第一连接件314包括第一安装座3141、设于所述第一安装座3141内的弹性件，所述水平限位滚轮312包括水平滚轮3121以及水平连接座，所述竖直限位滚轮313包括竖直滚轮以及竖直连接座；

所述水平连接座的底部连接有两个根据所述水平连接座轴线对称的第一凸块3123，所述第一安装座3141的顶部设有与所述第一凸块3123相适配的两个止挡部，所述止挡部位于所述第二安装座内部的部分形成有与所述第一凸块3123相适配的第一凹槽3143，两个所述止挡部之间形成有避免与所述水平连接座干涉的避空位；

所述水平连接座的中部设置有与所述弹性件相适配的第一沉孔；各不同规格的所述水平滚轮3121的所述水平连接座的所述第一凸块3123的结构和尺寸相同，从而有效提高互换性。

更换所述水平限位滚轮312时，通过将所述水平连接座伸入到所述避空位中从而使得所述第一弹性件伸入所述第一沉孔从而形成对所述水平连接座的支撑力；将所述水平连接座继续下压至所述第一凸块3123的顶面低于所述止挡部的底面，旋转所述水平连接座从而使得所述第一凸块3123与所述第一凹槽3143相适配，然后此时水平连接座在没有外力的作用下由于所述支撑力而使得所述第一凸块3123与所述第一凹槽3143相适配贴合连接形成卡接来完成固定。

在其中一个实施例中，所述第一凸块3123以及所述第一凹槽3143上均设置有永磁体，从而提高其连接强度。

在其中一个实施例中，所述第二连接件315的结构、作用、工作原理与所述第一连接件314相同；所述竖直连接座与所述第二连接件315连接的结构、作用、工作原理与所述水平连接座与所述第一连接件314连接的结构、作用、工作原理相同，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，所述水平限位滚轮312以及所述竖直限位滚轮313的其他结构与现有技术相同或可以通过现有技术获得，在此不再赘述。

通过以上设计，能够有效提高整体的适用性，提高生产效益，降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述开齿机构包括第一开齿单元41以及第二开齿单元42，所述第一开齿单元41与所述第二开齿单元42相对地分设于所述工作台11上位于工序方向的两侧，所述第二开齿单元42与所述第一开齿单元41结构相同。

在其中一个实施例中，所述第一开齿单元41包括位于同一竖直线上的上开齿工具和下开齿工具，所述上开齿工具包括沿工序方向按照刀具大小从小到大依次设置的若干个上开齿刀具411，各个所述上开齿刀具411均连接于同一个上直杆412上，所述上直杆412通过上开齿滑块连接于所述第一滑轨上；

所述下开齿工具包括沿工序方向按照刀具大小从小到大依次设置的若干个下开齿刀具，各个所述下开齿刀具均连接于同一个下直杆上，所述下直杆通过二开齿滑块连接于所述第二滑轨上。

在其中一个实施例中，各所述开齿刀具水平设置，并对准型材的胶条安装槽73。

在其中一个实施例中，所述开齿刀具通过电机带动转动，其工作方式为现有技术的常用手段，在此不再赘述。

通过多个位于同一直线且由小到大排列的开齿刀具来对型材进行开齿，能够有效减少开齿过程中的阻力从而减少振动。

在其中一个实施例中，由小到大排列的开齿刀具的硬度从大到小，通过该设计能够提高开齿刀具的耐用性，同时后续的开齿刀具能够对开齿后的所述胶条安装槽73进行打磨从而减少毛刺，提高胶条6安装顺畅度从而提高生产效率；

在其中一个实施例中，所述副限位机构33包括水平设置的副轴331、套设于所述副轴331外的支撑外套332以及设置于所述副轴331以及所述支撑外套332之间的若干个空心球333。具体的，所述空心球333为薄壁极易合金空心球，通过所述空心球333的形变来达到减振效果，同时所述空心球333能够在所述副轴331以及所述支撑外套332之间来回移动从而保证对型材的支撑力。

在其中一个实施例中，所述第一限位单元31与所述第二限位单元32错位设置。

在其中一个实施例中，所述第一开齿单元41与所述第二开齿单元42错位设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，包括工作台、输入机构、主限位机构、开齿机构以及输出机构，所述输入机构、主限位机构、开齿机构以及所述输出机构沿工序依次连接于所述工作台上；所述输入机构包括转轴、减振外套、减振套件，所述减振外套套设于所述转轴外，所述减振外套通过所述减振套件与所述转轴连接；所述型材开齿穿条装置还包括设置于所述工作台上的副限位机构，所述副限位机构设置于所述开齿机构与所述输出机构之间。

2.如权利要求1所述的一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，所述主限位机构包括第一限位单元以及第二限位单元，所述第一限位单元与所述第二限位单元相对地分设于所述工作台上位于工序方向的两侧。

3.如权利要求1所述的一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，所述开齿机构包括第一开齿单元以及第二开齿单元，所述第一开齿单元与所述第二开齿单元相对地分设于所述工作台上位于工序方向的两侧。

4.如权利要求1所述的一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，所述型材开齿穿条装置还包括胶条夹持机构，所述胶条夹持机构连接于所述工作台上并位于所述开齿机构与所述输出机构之间。

5.如权利要求2所述的一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，所述第一限位单元包括中空的限位架、至少两个竖直限位滚轮以及至少两个水平限位滚轮，所述竖直限位滚轮通过第二连接件分别连接于所述限位架的顶部和底部，所述竖直限位滚轮的轴线水平设置；所述水平限位滚轮通过第一连接件连接于所述限位架的底部，所述水平限位滚轮的轴线竖直设置。

6.如权利要求5所述的一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，所述水平限位滚轮与所述第一连接件可拆卸连接，所述竖直限制滚轮与所述第二连接件可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，所述第一连接件包括第一安装座、设于所述第一安装座内的弹性件，所述水平限位滚轮包括水平滚轮以及水平连接座。

8.如权利要求3所述的一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，所述第一开齿单元包括位于同一竖直线上的上开齿工具，所述上开齿工具包括沿工序方向按照刀具大小从小到大依次设置的若干个上开齿刀具，各个所述上开齿刀具均连接于同一个上直杆上。

9.如权利要求8所述的一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，由小到大排列的开齿刀具的硬度从大到小。

10.如权利要求2所述的一种断桥铝材开齿装置，其特征在于，所述副限位机构包括副轴、套设于所述副轴外的支撑外套以及设置于所述副轴以及所述支撑外套之间的若干个空心球。

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