CN112643013A - 一种压铸件表面阳极处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸件表面处理技术领域，具体涉及一种压铸件表面阳极处理工艺，包括如下步骤：将压铸件压铸成型；将成型后的压铸件清洁；清洁后对压铸件外表面喷涂上喷涂层，喷涂层将压铸件表面填充；完成喷涂后将压铸件表面的涂层抛光或机械加工即可；本发明在压铸件表面喷涂上喷涂层，将压铸件表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对压铸件进行加工，使得压铸件表面光滑平整，进而保证结构的稳定可靠性，以及更好的表面阳极着色处理。
Description
技术领域
本发明涉及压铸件表面处理技术领域，特别是涉及一种压铸件表面阳极处理工艺。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，铸件拥有优秀的尺寸精度。但是铝合金压铸件会出现尺寸失稳的问题,压铸件尺寸失稳是由于残余应力存在和组织不稳定造成的，常用的尺寸稳定化处理工艺有自然时效、人工时效、冷处理和循环热处理，目的是消除残余应力，稳定合金组织，提高构件尺寸稳定性。
在压铸件压铸成型后会在表面形成不规则的流纹或沙眼，流纹和沙眼大大影响压铸件的外观和实用性，故需要针对流纹沙眼的结构进行填充来提升压铸件结构的可靠性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种在压铸件表面喷涂上喷涂层，将压铸件表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对压铸件进行加工，使得压铸件表面光滑平整，进而保证结构的稳定可靠性的压铸件表面阳极处理工艺。
本发明 所采用的技术方案是：一种压铸件表面阳极处理工艺，包括如下步骤：
S1，将压铸件压铸成型；
S2，将成型后的压铸件清洁；
S3，清洁后对压铸件外表面喷涂上喷涂层，喷涂层将压铸件表面填充；
S4，完成喷涂后将压铸件表面的涂层加工位平面即可。
对上述方案的进一步改进为，压铸件为纯铝压铸件、铝合金压铸件、镁合金压铸件或锌合金压铸件。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，通过冷喷涂将喷涂物料喷涂附着于压铸件外表面形成喷涂层。
对上述方案的进一步改进为，所述喷涂物料为纯铝粉末、铝合金粉末、钛合金粉末或不锈钢粉末。
对上述方案的进一步改进为，所述喷涂层厚度为0.01mm～0.5mm。
对上述方案的进一步改进为，所述喷涂物料的粒径为1μm-20μm。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，对压铸件的表面喷涂上喷涂层，所述喷涂层将压铸件表面的沙眼、流纹填充。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，喷涂的喷射速度大于600m/s。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，通过抛光或CNC加工将喷涂层加工成平面。
对上述方案的进一步改进为，还包括步骤S5，将加工成平面的涂层进行阳极处理或PVD处理。
本发明的有益效果是：
相比传统的压铸件表面处理方式，本发明 在压铸件表面喷涂上喷涂层，将压铸件表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对压铸件进行加工，使得压铸件表面光滑平整，进而保证结构的稳定可靠性。具体是，将压铸件压铸成型；将成型后的压铸件清洁；清洁后对压铸件外表面喷涂上喷涂层，喷涂层将压铸件表面填充；完成喷涂后将压铸件表面的涂层加工位平面即可。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种压铸件表面阳极处理工艺，包括如下步骤：
S1，将压铸件压铸成型；
S2，将成型后的压铸件清洁；
S3，清洁后对压铸件外表面喷涂上喷涂层，喷涂层将压铸件表面填充；
S4，完成喷涂后将压铸件表面的涂层加工位平面即可。
压铸件为纯铝压铸件、铝合金压铸件、镁合金压铸件或锌合金压铸件，当然也不限制于其它金属材料，如铸铁，铸铜等，同样可用于喷涂加工成平面。
步骤S3中，通过冷喷涂将喷涂物料喷涂附着于压铸件外表面形成喷涂层，采用冷喷涂方式将喷涂物料成型在压铸件表面，喷涂效率高，附着效果好。
喷涂物料为纯铝粉末、铝合金粉末、钛合金粉末或不锈钢粉末，根据不同的材料选择不同的粉末进行喷涂，附着效果好，一体性强。
喷涂层厚度为0.01mm～0.5mm，厚度优选为0.1mm～0.2mm，附着效果好，喷涂效率高。
喷涂物料的粒径为1μm-20μm。喷粉颗粒的直径可根据产品要求不同进行选择，可保证在喷涂过程中更好的附着。
步骤S3中，对压铸件的表面喷涂上喷涂层，所述喷涂层将压铸件表面的沙眼、流纹填充，通过喷涂将沙眼和流纹等不平整不规则表面进行填充，填充后再加工成平整面。
步骤S3中，喷涂的喷射速度大于600m/s，通过大于600m/s的喷射速度，可保证喷粉颗粒附着效果更佳。
步骤S4中，通过抛光或CNC加工将喷涂层加工成平面；方便对喷涂层加工形成平面。
还包括步骤S5，将加工成平面的涂层进行阳极处理，在加工成平面阳极处理后保证结构的可靠性及方便多样的着色。
PVD处理，PVD是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
本发明 在压铸件表面喷涂上喷涂层，将压铸件表面存在的沙眼、流纹等缺陷进行填充，填充后再对压铸件进行加工，使得压铸件表面光滑平整，进而保证结构的稳定可靠性。具体是，将压铸件压铸成型；将成型后的压铸件清洁；清洁后对压铸件外表面喷涂上喷涂层，喷涂层将压铸件表面填充；完成喷涂后将压铸件表面的涂层加工位平面即可。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，将压铸件压铸成型；
S2，将成型后的压铸件清洁；
S3，清洁后对压铸件外表面喷涂上喷涂层，喷涂层将压铸件表面填充；
S4，完成喷涂后将压铸件表面的涂层抛光或机械加工即可。
2.根据权利要求1所述的压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：压铸件为纯铝压铸件、铝合金压铸件、镁合金压铸件或锌合金压铸件。
3.根据权利要求1所述的压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，通过冷喷涂将喷涂物料喷涂附着于压铸件外表面形成喷涂层。
4.根据权利要求3所述的压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：所述喷涂物料为纯铝粉末、铝合金粉末、钛合金粉末或不锈钢粉末。
5.根据权利要求1所述的压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：所述喷涂层厚度为0.01mm～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：所述喷涂物料的粒径为1μm-20μm。
7.根据权利要求1所述的压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，对压铸件的表面喷涂上喷涂层，所述喷涂层将压铸件表面的沙眼、流纹填充。
8.根据权利要求1所述的压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，喷涂的喷射速度大于600m/s。
9.根据权利要求1所述的压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，通过抛光或CNC加工将喷涂层加工成平面。
10.根据权利要求1所述的压铸件表面阳极处理工艺，其特征在于：还包括步骤S5，将涂层后的产品进行阳极处理或PVD处理。
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