CN112638588B - 扣件取出装置 - Google Patents

Abstract

一种扣件取出装置，用于取出被夹持的扣件，并且之后帮助取出装置脱离被夹持的扣件。取出装置包含：一个杆体、一个驱动头、一个扭力工具本体、一个管状套筒、一个外螺纹、及一个内螺纹。扭力工具本体更包含：复数个侧壁、及至少一个结合特征。结合特征与一个特定侧壁结合，并且会咬入被夹持的扣件。驱动头同心地连接于杆体的一端，以承接一个外部扭力工具。扭力工具本体同心地连接于杆体的一端，并且相对于驱动头。管状套筒经由内螺纹及外螺纹可滑动地结合于杆体，可以让被夹持的扣件脱离扭力工具本体。

Description

扣件取出装置

技术领域

本发明是关于用来取出或移除扣件的工具(例如螺丝及螺帽)。更详言之，本发明揭露一种防滑而且具有螺纹的取出器的组合，用以移除受损的扣件。

背景技术

六角螺栓、螺帽、螺丝、及其他类似螺纹装置，藉由结合于互补的螺纹，例如阳螺纹或阴螺纹，用来将复数工件固定结合在一起。该些型态的扣件的构造通常具有：一根圆柱形的轴杆、一个在轴杆表面的外螺纹、及在轴杆一端的头部。外螺纹与一个攻牙于孔洞或螺帽的互补阴螺纹结合，以固定扣件，而将工件结合在一起。扣件的头部是用来接受扭力以旋转或驱动扣件进入阴螺纹的手段。扣件的头部被做成特殊的形状，让外部工具，例如扳手，施加扭力于扣件，让扣件以某种程度结合于阴螺纹。这些扣件简单、便宜、有效，所以普遍地用于现代工业。

使用此类扣件常见的问题之一是：无论扣件是公或母，工具常常会在头部滑动。其原因有可能是：工具或扣件磨损、工具或扣件锈蚀、过度扭紧扣件、扣件的头部损坏。有各种方法可以用来移除一个扣件，其中有一些方法是较具有侵袭性。一旦扣件头部受损，就需使用较具侵袭性的方法来移除被夹持的扣件。某些使用者会用钻头将扣件钻出的方法来移除扣件。虽然这个方法在某些场合是有其效果，然而却具有破坏孔洞内部螺纹的风险。使用传统的螺栓取出器的另外一个问题是：扣件的材料或者扣件本身会附着于取出工具。

发明内容

本发明是一个扣件取出装置，其能够确实地消除滑移的风险。本发明使用扭力工具本体更包含：复数个侧壁、及至少一个结合特征。一系列结合的键槽，咬入扣件的头部，并让扭力能够有效地从取出器起子头传递到扣件头部。本发明能够让使用者移除任何残留的材料或扣件。

为达成上述目的，本发明包含：一个杆体、一个驱动头、一个扭力工具本体、一个外螺纹、一个管状套筒、一个内螺纹、及一个螺帽。驱动头是一个螺帽形的组件，并且同心地连接于杆体的一端，以承接一个外部扭力工具。扭力工具本体同心地连接于杆体的一端，并且相对于驱动头。扭力工具本体更包含：复数个侧壁、及至少一个结合特征。复数个侧壁放射状地绕着一个旋转轴分布，并产生一个互补于承窝扣件的剖面。结合特征与一个特定侧壁结合，并且会咬入被夹持的扣件。管状套筒经由内螺纹及外螺纹可滑动地结合于杆体，可以让被夹持的扣件脱离扭力工具本体。

以下藉由具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成之功效。

附图说明

图1是本发明的透视图。

图2是本发明的分解状态的透视图。

图3是本发明扭力工具本体的放大图。

图4是本发明一个杆体、一个驱动头、及一个扭力工具本体的上视图。

图5是本发明另一个实施例的透视图，其显示一个杆体、一个驱动头、及一个扭力工具本体。

图6是本发明另一个实施例的一个杆体、一个驱动头、及一个扭力工具本体的上视图。

图7是本发明再一个实施例的透视图，其显示一个杆体、一个驱动头、及一个扭力工具本体。

图8是本发明又一个实施例的透视图。

【主要组件符号说明】

1 杆体

2 驱动头

3 扭力工具本体

4 侧壁

5 第一侧缘

6 第二侧缘

7 支撑面

8 结合特征

9 结合凹穴的一个整体横断面

10 曲线区域

11 直线区域

12 旋转轴

13 第一基面

14 第二基面

15 外螺纹

16 管状套筒

17 内螺纹

18 螺帽

19 结合凸起的一个整体横断面

22 第一杆体

23 第二杆体

24 第一扭力工具本体

25 第二扭力工具本体

26 第一外螺纹

27 第二外螺纹。

具体实施方式

首先要特别说明的是：本说明书所使用的图示仅是用于说明本发明的某些实施例，本发明的范围并不受该些图示的限制。

本发明是关于取出扣件工具及取出工具的配件。更详言之，本发明揭露各种用于取出扣件的起子头，并且包含阳性及阴性实施例。从扣件取出工具移除受损的扣件是一件困难的工作。本发明揭露与取出工具结合的一种释放套筒来解决上述问题。更详言之，本发明是设计来帮助使用者移除破损的扣件，而这些破损的扣件有可能已经嵌夹于取出工具。

请参照图1及图2。本发明包含：一个杆体1、一个驱动头2、一个扭力工具本体3、一个外螺纹15、一个管状套筒16、一个内螺纹17、及一个螺帽18。杆体1及驱动头2让本发明可以附装于一个外部扭力工具，并且可以经由扭力工具本体3施加扭力等于承窝扣件，就像传统的设计一般。外部扭力工具可以是但不限于是：电钻、扭力扳手、气动钻、承窝螺丝起子、及其他扭力工具。驱动头2做为外部扭力工具的结合组件。更详言之，驱动头2是一个螺帽形的组件，并且同心地连接于杆体1的一端。驱动头2以具有一个六角形的剖面为优选，但也可以是其他的几何形状。例如，在本发明的一个实施例，驱动头2具有一个方形的剖面。在本发明的境外一个实施例，驱动头2的底部是一个圆顶状的构造。更详言之，驱动头2的底部隔着驱动头2相对于杆体1。此一圆顶状的构造可以做为一个敲击面，冲击的力量可以施加于敲击面，以强迫扭力工具本体3进入要被取出的物体。然而，本发明并没有限制敲击面必须是一个圆顶状的构造。

扭力工具本体3是一个杆子，其用于与一个被夹持的承窝扣件结合，例如：一个承窝螺丝、一个承窝螺杆、破损螺椿或具有螺纹杆体上面的一个特定尺寸的钻孔，藉此可以施加扭力来移除被夹持的承窝扣件。扭力工具本体3隔着杆体1相对于驱动头2。请参照图3。扭力工具本体3更包含：复数个侧壁4、至少一个结合特征8、一个第一基面13、及一个第二基面14。一般而言，扭力工具本体3是由高强度的金属所制作的一个棱状构造，其同心地连接于杆体1的一端。复数个侧壁4之中的每一个结合并夹持一个承窝扣件，藉此一个外部的扭力工具可以有效地施加扭力于承窝扣件。复数个侧壁4放射状地绕着一个旋转轴12分布，并产生一个互补于承窝扣件的剖面。复数个侧壁4的数量随着各种承窝扣件而改变。在本发明的一个实施例，复数个侧壁4的数量是6，因此形成一个剖面是六角形的扭力工具本体3。在本发明的另外一个实施例，复数个侧壁4的数量是4，因此形成一个剖面是正方形的扭力工具本体3。

第一基面13及第二基面14隔着复数个侧壁4彼此相对，其中杆体1连接于第二基面14，并且相对于第一基面13。再者，第一基面13及第二基面14垂直于复数个侧壁4的每一个，藉此完成扭力工具本体3的棱状构造。更且，较为优选的是：第一基面13具有一个第一基面表面，其中第一基面表面是一个平面并且垂直于复数个侧壁4的每一个。第一基面13与复数个侧壁4的每一个之间具有一个侧缘，较为优选的是：每一个侧缘都被加工去角。此外，第一基面13可以被制造成圆锥状并且具有一个顶点，就像是一个冲头。当冲击力施加于驱动头2，结合特征8会咬入要被移除的目标物的侧壁。结合特征8会增加复数个侧壁4及一个承窝扣件之间的摩擦力/连结力以防止彼此之间相对的滑移。于是，结合特征8结合于复数个侧壁4之中的一个特定侧壁，其中这个特定侧壁可以是复数个侧壁4之中的任何一个。

管状套筒16是一个长管状构造，其具有一个内径互补于杆体1的外径。管状套筒16、内螺纹17、外螺纹15、及螺帽18共同形成一个移除机构，用于从扭力工具本体3移除残留的材料或者一个承窝扣件。较为优选的是：管状套筒16的直径在管状套筒16的第一端有所增加，其中管状套筒16的第一端是邻近于扭力工具本体3。如此可以增加管状套筒16及附着扭力工具本体3的外界物体之间的结合面积。一般而言，管状套筒16沿着杆体1移动，藉此推动扭力工具本体3上面的一个承窝扣件，直到该承窝扣件(也就是外界物体)脱落。更详言之，外螺纹15沿着扭力工具本体3及驱动头2之间的杆体1延伸。更且，外螺纹15连接于杆体1的侧面。内螺纹17互补于外螺纹15，藉此以形成一个互锁式的结合。内螺纹17在管状套筒16之内沿着管状套筒16延伸。此外，内螺纹17侧向穿入管状套筒16。在操作时，杆体1同心地位于管状套筒16之内，同时内螺纹17机械式地结合于外螺纹15。如此，当杆体1及管状套筒16彼此互相旋转时，管状套筒16会沿着杆体1移动。当扭力工具本体3已经移除一个被夹持的承窝扣件，使用者需要将承窝扣件从扭力工具本体3移除。为达到此一目的，使用者只要将管状套筒16绕着杆体1旋转，以将管状套筒16移向扭力工具本体3，直到管状套筒16推顶层承窝扣件并且让承窝扣件脱落。使用者可以用手来旋转管状套筒16。在其它需要使用杠杆手段的情况，使用者可以利用两个外部扭力工具，例如两个扳手。一个扳手藉由驱动头2机械式地结合于杆体1，另外一个扳手藉由螺帽18机械式地结合于管状套筒16。为达此目的，螺帽18同心地连接于管状套筒16的一端。杆体1也是同心地位于螺帽18之内。螺帽18的形状引六角形为优选，但是本发明也不排除使用其它的几何形状。管状套筒16及螺帽18的尺寸、长度、及材料可以随着实际上的需要及使用者的偏好而改变。

请参照图3及图4。在本发明的一个实施例，结合特征8是一个结合凹穴。复数个侧壁4之中的每一个包含：一个第一侧缘5、一个第二侧缘6、及一个支撑面7。支撑面7实际上顶抵着一个承窝扣件；更详言之，是顶抵着承窝扣件的头部的一个侧壁。第一侧缘5及第二侧缘6隔着支撑面7彼此相对。当从上视图或下视图观察时，复数个侧壁4之中每一个的第一侧缘5及第二侧缘6构成扭力工具本体的棱角。结合凹穴垂直进入一个特定侧壁的支撑面7，并且在支撑面7形成一个夹持点或夹持齿。夹持点是由结合凹穴及支撑面7所共同形成。在本发明的一个实施例，结合凹穴在扭力工具本体3上从第一基面13往第二基面14延伸，如此可以保证额外的夹持点沿着扭力工具本体3的长度延伸，而得到最大的夹持力道。在本发明的另外一个实施例，结合凹穴从第一基面13往第二基面14逐渐变小，如图3所示。为了更加确保能够得到最大的夹持力道，较为优选的是：结合凹穴的一个整体横断面9平行于第一基面13及第二基面14。

在本发明的一个实施例，结合凹穴的整体横断面9是一个部分圆形的剖面。再者，部分圆形的剖面从特定侧壁的第一侧缘5往特定侧壁的第二侧缘6的方向内凹。部分圆形的剖面能够确保：没有或者是很少高应力点存在扭力工具本体3，藉此就可以提高工具的整体寿命。在本发明的另一个实施例，结合凹穴的整体横断面9是一个三角形的剖面。再者，三角形的剖面从特定侧壁的第一侧缘5往特定侧壁的第二侧缘6的方向内凹。其他形状的剖面也可以应用于结合凹穴，其可以是但不限于是：半正方形的剖面、半长方形的剖面、或半椭圆形的剖面。较为优选的是：三角形、正方形、长方形的剖面的内角具有一个曲率半径，藉此让工具具有更高的强度。

请参照图4。在本发明的一个实施例，结合凹穴的整体横断面9包括一个曲线区域10、及一个直线区域11。所产生的夹持点具有特别的形状，能够形成一个尖锐的结合齿，能够咬入承窝扣件的一个能棱角或多个棱角，让承窝扣件内部的材料进入结合凹穴，藉此产生一个远胜于传统工具的夹持力道，其中这些传统工具只是设计来推开材料。本发明对磨损或破损的承窝尤其有效。曲线区域10是一个半圆形的曲线邻近于特定侧壁的第一侧缘5。直线区域11邻近于曲线区域10，并且相对于特定侧壁的第一侧缘5。直线区域11引导一部分的承窝扣件去顶抵形成的结合齿。直线区域11从曲线区域10延伸到特定侧壁的第二侧缘6。更详言之，直线区域11起始于曲线区域10，而终止于特定侧壁的第二侧缘6。藉由翻转曲线区域10及直线区域11的位置，这一个实施例可以一个顺时针方向的模式或逆时针方向的模式实施。

在本发明的另一个实施例，结合凹穴是位于特定侧壁的支撑面7的中央。更详言之，结合凹穴与特定侧壁的第一侧缘5之间有一个第一距离，与特定侧壁的第二侧缘6之间有一个第二距离，其中第一距离等于第二距离。在本发明的再一个实施例，第一距离可以不等于第二距离。结合凹穴在此位置能够结合承窝扣件的内侧壁，以最有效率地转移扭力，并且具有最小的可能性产生滑移。更者，这一个实施例可以顺时针及逆时针方向旋转承窝扣件。

请参照图5、图6、及图7。在本发明的一个实施例，结合特征8是一个结合凸起。结合凸起是材料从扭力工具本体3突出，因此对特定侧壁产生一个额外的夹持组件。更详言之，结合凸起连接于特定侧壁的支撑面7的侧面。更且，结合凸起从第一基面13往第二基面14延伸，如此可以保证额外的夹持组件沿着扭力工具本体3的长度延伸，并且让本发明能够以更深的深度结合承窝扣件，藉此本发明能够以最大的效率施加扭力到承窝扣件。较为优选的是：结合凸起是位于特定侧壁的第一侧缘5及特定侧壁的第二侧缘6的中央，本实施例就可以作为一个顺时针方向及逆时针方向都可以运作的工具。为确保夹持力道沿着扭力工具保持一致，结合凸起的一个整体横断面19平行于第一基面13及第二基面14。

请参照图6。在本发明的一个实施例，结合凸起的整体横断面19是一个部分圆形的剖面。再者，结合凸起的部分圆形的剖面从特定侧壁的第一侧缘5往特定侧壁的第二侧缘6的方向外凸。当磨损发生时，承窝扣件的工具接受孔会变大。所以，这一个实施以对极度磨损的承窝扣件特别的有用。结合凸起从特定侧壁的支撑面7延伸而出，顶抵并且结合承窝扣件的破损面。

请参照图4及图6。在本发明的一个实施例，在本发明的一个较佳实施例，至少一个结合特征8包含复数个结合特征8。复数个结合特征8围绕旋转轴12放射状地分布，复数个结合特征8之中的每一个结合于复数个侧壁4之中的一个对应的侧壁，如图3所示。这样的一个设计在复数个侧壁4之中的每一个产生一个额外的夹持特征，其能够确保：一个明显的夹持力量会在本发明及一个承窝扣件之间产生。

请参照图7。在本发明的一个实施例，扭力工具本体3从第二基面14往第一基面13逐渐变细。这个设计让本发明可以使用在具有不同尺寸的承窝扣件。逐渐变细的程度端视使用者的需要及偏好而可以进行改变。在本发明的一个实施例，扭力工具本体3可以连接于各种工具，其可以是但不限于是：冲击工具、液压螺丝、扳手承窝、及螺丝起子。

请参照图8。在本发明的一个实施例，本发明是一种双头的设计。在这个实施例，至少一个杆体1包含：一个第一杆体22、及一个第二杆体23；至少一个扭力工具本体3包含：一个第一扭力工具本体24、及一个第二扭力工具本体25；至少一个外螺纹15包含：一个第一外螺纹26、及一个第二外螺纹27。这一个实施例提供一个本发明的双头版本，其中这两个都不可以是不同的设计，及/或具有不同的方向性，以增加本发明的用途。更详言之，这一个实施例可以使用于顺时针旋转及逆时针旋转。第一杆体22及第二杆体23隔着驱动头2彼此相对。第一扭力工具本体24同心地连接于第一杆体22的一端，并且相对于驱动头2。第一外螺纹26在第一扭力工具本体24及驱动头2之间沿着第一杆体22延伸。再者，第一外螺纹26连接于第一杆体22的侧面。以上的描述提供本身本实施例一个单边的结构概要。与上述构造形成镜像对称，第二扭力工具本体25同心地连接于第二杆体23的一端，并且相对于驱动头2。第二外螺纹27在第二扭力工具本体25及驱动头2之间沿着第二杆体23延伸。再者，第二外螺纹27连接于第二杆体23的侧面。在这个实施例，第一扭力工具本体的结合特征的类型可以不同于第二扭力工具本体的结合特征的类型，藉此以形成一个二合一的工具。

本发明已藉由实施例说明于上，然而应当理解的是：该些实施例行仅系用于例示本发明，而非用于限制本发明之范围。任何不偏离本发明之精神的修改或变化仍将包括于本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种扣件取出装置，其包含：

至少一个杆体;

一个驱动头；

至少一个扭力工具本体；及

至少一个外螺纹，其中

该扭力工具本体更包含：复数个侧壁、及至少一个结合特征；

该复数个侧壁放射状地绕着该扭力工具本体的一个旋转轴分布；

该结合特征结合于该复数个侧壁之中的一个侧壁；

该驱动头同心地连接于该杆体的一端；

该扭力工具本体隔着该杆体相对于该驱动头；

该扭力工具本体同心地连接于该杆体的一端；

该外螺纹沿着该扭力工具本体及该驱动头之间的该杆体延伸；

该外螺纹连接于该杆体的侧面;

该结合特征是一个结合凹穴；

该扭力工具本体更包含：一个第一基面、及一个第二基面；

该复数个侧壁之中的每一个包含：一个第一侧缘、一个第二侧缘、及一个支撑面；

该第一侧缘及该第二侧缘隔着该支撑面彼此相对；

该杆体连接于该第二基面，并且相对于该第一基面；

该结合凹穴垂直进入其所在侧壁的该支撑面;

该结合凹穴的一个整体横断面包括一个曲线区域、及一个直线区域；

该曲线区域邻近于该结合凹穴所在侧壁的该第一侧缘；

该直线区域邻近于该曲线区域，并且相对于该结合凹穴所在侧壁的该第一侧缘；

该直线区域从该曲线区域延伸到该结合凹穴所在侧壁的该第二侧缘。

2.如权利要求1所述的扣件取出装置，其更包含：

一个管状套筒；及

一个内螺纹，其中

该内螺纹在该管状套筒之内；

该内螺纹沿着该管状套筒延伸；

该内螺纹穿入该管状套筒；

该杆体同心地位于该管状套筒之内；

该内螺纹机械式地结合于该外螺纹。

3.如权利要求2所述的扣件取出装置，其更包含：

一个螺帽，其中

该螺帽同心地连接于该管状套筒的一端；

该杆体位于该螺帽之内。

4.如权利要求1所述的扣件取出装置，其中

该至少一个结合特征包含复数个结合特征；

该复数个结合特征围绕该扭力工具本体的该旋转轴放射状地分布；

该复数个结合特征之中的每一个结合于该复数个侧壁之中的一个对应的侧壁。

5.如权利要求1所述的扣件取出装置，其中该结合凹穴的一个整体横断面平行于该第一基面及该第二基面。

6.如权利要求1所述的扣件取出装置，其中

该扭力工具本体更包含：一个第一基面、及一个第二基面；

该杆体连接于该第二基面，并且相对于该第一基面；

该扭力工具本体从该第二基面往该第一基面逐渐变细。

7.如权利要求1所述的扣件取出装置，其中一个侧缘位于该第一基面与该复数个侧壁之中的每一个之间，而且被加工去角。

8.如权利要求1所述的扣件取出装置，其中

该至少一个杆体包含：一个第一杆体、及一个第二杆体；

该至少一个扭力工具本体包含：一个第一扭力工具本体、及一个第二扭力工具本体；

该至少一个外螺纹包含：一个第一外螺纹、及一个第二外螺纹；

该第一杆体及该第二杆体隔着该驱动头彼此相对；

该第一扭力工具本体同心地连接于该第一杆体的一端，并且相对于该驱动头；

该第一外螺纹在该第一扭力工具本体及该驱动头之间沿着该第一杆体延伸；

该第一外螺纹连接于该第一杆体的侧面；

该第二扭力工具本体同心地连接于该第二杆体的一端，并且相对于该驱动头；

该第二外螺纹在该第二扭力工具本体及该驱动头之间沿着该第二杆体延伸；

该第二外螺纹连接于该第二杆体的侧面。

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