CN112634765A - 大曲率显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板及显示装置，显示面板包括显示层以及支撑件，支撑件包括第一贴合面和第二贴合面，显示面板至少部分贴合在第一贴合面上并可沿第一贴合面进行弯曲，显示面板的还可绑定在第二贴合面上，从而支撑块对显示面板进行支撑，使得各膜层之间的贴合精度更高，膜层内部应力分布也更均匀。

Description

大曲率显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种大曲率显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示面板制造技术的不断提高，显示面板的类型也在不断增加，进而出现不同种类及型号的显示面板。

其中，柔性显示面板由于具有可弯折的特点，并且柔性显示面板能够在一定的条件下发生异形弯曲并显示的功能，因而被广泛的应用于各种显示设备中。但是，在现有的技术中，显示面板的制备技术还不够成熟，无法实现显示面板全面屏的显示。为了最大可能的实现显示面板的全面屏显示，并不断提高显示面板的侧边的弯曲曲率以及柔性显示面板的弯曲性能，现有设计中通常采用刘海屏以及瀑布屏等结构设计，以改善显示面板的侧边弯曲性能并提高显示面板的侧边弯曲曲率和侧面绑定等问题。但是，上述设计只能在一定程度上对侧面的弯曲情况以及绑定问题进行改善，一旦显示面板的侧边对应的模组在更大曲率的弯曲条件下完全绑定时，很容易出现弯曲不良和绑定不牢固等问题，如各膜层之间出现撕裂，各膜层之间的弯曲应力过大等问题。因此，如何优化显示面板的内部结构，使柔性显示面板具有较大弯曲曲率的模组，并提高显示面板对应的侧面模组的绑定工艺，还存在一定的技术难题。

综上所述，现有的显示面板及显示装置中，显示面板的侧面对应的模组的弯曲曲率较小，弯曲效果不理想，并且，弯曲后，显示面板内各膜层之间容易出现撕裂以及应力过大等问题。上述技术问题亟需改善。

发明内容

本申请实施例提供一种大曲率显示面板及显示装置，以改善显示面板的结构，使显示面板具有较大的弯曲曲率，保证显示面板的侧面对应的模组具有较好的弯曲性能，同时提高显示面板的质量以及可靠性。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供的技术方法如下：

本申请实施例的第一方面，提供了一种大曲率显示面板，包括：

显示面板，所述显示面板具有至少一弯折显示段，所述弯折显示段端部延伸设置有非显示段；以及，

支撑件，包括位于所述支撑件一侧的第一贴合面，以及位于所述支撑件相对另一侧的第二贴合面，所述第一贴合面与所述第二贴合面的连接处形成过渡面；

其中，所述弯折显示段直接或间接地贴合于所述第一贴合面，所述非显示段绕过所述过渡面并贴合于所述第二贴合面。

根据本申请一实施例，所述第一贴合面为弧面。

根据本申请一实施例，所述弧面为非对称设置，所述弧面的隆起端朝向所述弯折显示段的最大曲率处偏移。

根据本申请一实施例，所述第二贴合面为平直面支撑件。

根据本申请一实施例，所述第二贴合面包括一平直面，以及连接所述平直面的一凹面，所述凹面位于所述弯折显示段的弯折起始处。

根据本申请一实施例，所述凹面的曲率大于或等于90°，且小于180°。

根据本申请一实施例，所述支撑件的过渡面形成有避位凸起，所述避位凸起包括阻挡面及端面，所述阻挡面与相连接的所述第一贴合面形成直角面，所述端面作为所述第一贴合面的延伸面。

根据本申请一实施例，所述显示面板的背部设置有复合材料层，所述复合材料层止于所述弯折显示段端部，所述弯折显示段通过所述复合材料层与所述第一贴合面间接贴合，且所述复合材料层的端部止于所述避位凸起，所述弯折显示段端部的非显示段贴合所述端面，并经过所述过渡面后贴合至所述第二贴合面。

根据本申请一实施例，所述避位凸起根据需避位的膜层的数量设置为一阶或多阶支撑件。

根据本申请一实施例，所述非显示段包括显示面板的绑定部，所述显示面板的驱动芯片和柔性电路板绑定在所述非显示段支撑件支撑件。

根据本申请一实施例，所述支撑件为空心支撑体。

根据本申请实施例的第二方面，本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括本申请实施例中提供的大曲率显示面板，所述显示面板的侧面具有较好的弯曲以及绑定性能，同时显示面板的质量以及可靠性良好。

综上所述，本申请实施例的有益效果为：

本申请实施例提供一种大曲率显示面板及显示装置，通过在显示面板的侧面设置支撑件结构，所述支撑件能与弯曲区域内的膜层之间进行紧密贴合，并且将显示层沿着支撑件的外边缘曲面轮廓进行弯曲，同时还保证显示层在弯曲后其延伸部也与显示面板的支撑件的一面紧密贴合，并将驱动芯片以及电路板设置在支撑件的平面上，从而使得面板面板的各膜层在弯曲区域内过渡平缓，并有效的提高了显示面板的弯曲性能、贴合精度以及绑定工艺，达到提高显示面板的质量和可靠性的目的。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术中柔性面板的膜层弯曲结构示意图；

图2A为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2B为本申请实施例提供的又一显示面板的结构示意图

图3为本申请实施例提供的支撑件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一支撑件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一支撑件的结构示意图；

图6为本申请实施例中显示面板绑定结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

随着显示面板制备技术的不断发展，显示面板逐渐向全面屏以及可弯曲或可折叠等领域发展，但是现有的曲面屏在弯曲时，弯曲部位的应力分布不均匀，弯曲部位对应的膜层弯曲效果不理想，并且，在对应的弯曲部位，显示面板的显示质量也存在一定的问题。本申请实施例提供一种大曲率显示面板及显示装置，以优化显示面板弯曲部位的弯曲性能以及显示性能，提高显示面板的质量以及各项综合性能。

如图1所示，图1为现有技术中柔性面板的膜层弯曲结构示意图。显示面板包括展平区100以及弯曲区域101，显示面板的柔性屏102在弯曲区域101内发生弯曲，由于柔性屏102发生弯曲，在该弯曲区域101内对应的各个膜层内会出现相应的弯曲应力，一旦发生弯曲区域101内膜层的弯曲曲率过大，膜层内部的弯曲应力也会随之增大，若弯曲区域101内的膜层之间的粘接不牢固，各膜层之间就会出现错位，甚至出现撕裂的情况，同时，当弯曲曲率过大时，弯曲区域101内还存在着支撑性差等问题。

如图2A所示，图2A为本申请实施例提供的一种大曲率显示面板的结构示意图。显示面板包括第一膜层210、显示层204、第二膜层203、以及保护层202。

具体的，显示层204设置在第一膜层210上，第二膜层203设置在显示层204上，并且保护层202设置在第二膜层203上。

本申请实施例中，第一膜层210和第二膜层203可为第一胶层和第二胶层，第一胶层将显示层204与其他膜层相贴合，第二胶层将显示层204与保护层202之间相互贴合。从而实现不同膜层之间的相互粘接，

进一步的，在本申请实施例中，显示层204可为柔性屏，显示层204具有较好的弯曲以及折叠性能，显示层204可对画面进行显示，具体的，该显示面板的显示层204具有至少一弯折显示段，以及由弯折显示段的端部延伸而形成的非显示段。本申请中，弯折显示段可为第一显示层2042，非显示段可为显示层204的延伸部2041。

同时，第一膜层210可为复合材质层，复合材质层可为功能性膜层，具体的，第一膜层210和第二膜层203还可为多层复合膜层，优选的，可包括偏光片层，增透膜层等膜层，具体的，复合膜层内可设置多种膜层可根据实际需要进行设置，以达到增强显示面板的显示效果或者提高显示面板的弯曲等性能的目的，这里不再详细描述。

当显示面板未发生弯曲时，第一膜层210、显示层204、第二膜层203、以及保护层202均为展平未弯曲的状态，即对应的膜层为平直状态。由于本申请实施例中的显示面板可发生弯曲或者折叠，因此，显示面板对应的上述各膜层也会随显示面板的弯曲或者折叠而随之改变。

进一步的，在本申请实施例中，显示面板包括平板区域200和弯折区域201，其中，平板区域200与弯折区域201相邻设置，优选的，本申请实施例中，显示面板的弯折区域201对应为显示面板的边框区域处，即为了实现显示面板全面屏的显示，将显示面板的显示屏幕在边框区域处进行大曲率的弯折，并在该区域内进行显示。由于在边框区域处显示面板需要进行较大程度的弯曲，因此，弯折区域201对应的显示面板内各膜层的受力情况比较复杂，而本申请实施例中提供的显示面板，对弯折区域201内的结构进行改进，有效的改善了显示面板内部的膜层受力状况，提供了显示面板的可靠性。

具体的，本申请实施例中提供的显示面板还包括支撑件205结构，显示面板在弯折区域201内发生弯曲后，会在弯折区域201内形成一凹陷的结构，如图2A中所示，由于显示面板内部各膜层的厚度均较薄，并且只能承受较小的力的作用，一旦进行大曲率的弯曲，膜层很容易出现问题。因此，为了改善弯折区域201处的膜层状况，本申请实施例中，在弯折区域201处设置支撑件205结构。

优选的，支撑件205的顶部的外轮廓为一弧形面，且第一膜层210设置在支撑件205上，这样，当显示面板在弯折区域201内进行大曲率的弯曲时，设置在支撑件205上的各膜层可沿着支撑件205的弧形面进行贴合，从而支撑件205可有效的对各膜层起到支撑的作用。

本申请实施例中，为了实现在弯折区域201内仍进行显示，显示层204的长度大于其他膜层的长度，具体的，显示层204包括第一显示层2042和延伸部2041，第一显示层2042主要设置在显示面板的平板区域200和弯折区域201内，而延伸部2041主要设置在支撑件205的一侧面上，并与该侧面相贴合。

本申请实施例中的支撑件205可为硬质材料，当支撑件205的弧形表面受到力的作用后，只出现微小形变甚至不出现形变，从而能较好的对膜层起到支撑和保护的作用。

本申请实施例中，显示面板还包括驱动芯片206以及柔性电路板207，驱动芯片206及柔性电路板207均绑定在支撑件205的一侧面上，同时，由于该绑定的面为一平直侧面，因此，本申请实施例中，绑定更加牢固，绑定效果更好。

进一步的，由于显示面板在弯曲区域内的变形较大，并且在最大变形区域处膜层内部受到的应力作用也最大，因此，在本申请实施例中，为了防止显示层204在最大应力位置处破裂，显示面板还包括连接胶层209，连接胶层209设置在显示层204的最大弯曲位置处。连接胶层209的厚度可根据实际需要进行设置。由于连接胶层209具有一定的粘接性以及弹性性能，因此，连接胶层209可减缓该位置处的显示层204内部的应力，并且对显示层204起到有效的缓冲以及保护作用。

具体的，如图3所示，图3为本申请实施例提供的支撑件的结构示意图。本申请实施例中，支撑件205包括至少一第二贴合面302和一第一贴合面303，其中，第二贴合面302与第一贴合面303相连接，并构成本申请实施例中提供的支撑件205的外轮廓面。

进一步的，支撑件205的第一贴合面303与第二贴合面302的连接处还可形成一过渡面，当显示面板进行弯折时，弯折显示段可直接或间接地贴合于第一贴合面303上，非显示段可绕过该过渡面并贴合在第二贴合面302上。

本申请实施例中，第二贴合面302可为支撑件205的底部，第一贴合面303可为支撑件205的顶部，支撑件205的第一贴合面303具有一定的曲率，即第一贴合面可为一弧面。因此，显示面板弯曲区域内的膜层与第一贴合面303相贴合，当对各膜层施加力的作用时，膜层会沿着第一贴合面303进行变形，并与第一贴合面303紧密贴合。本申请实施例中，为了保证屏幕与支撑件之间的贴合性能，在设置第一贴合面303时，其弧面可设置为非对称面，使弧面的隆起端朝向弯折显示段的最大曲率处偏移，从而可实现显示面板最大程度的弯折。结合图1中显示面板的整体结构示意图，显示层的延伸部2041与该第二贴合面302相贴合并固定。

同时，第一贴合面303与显示面板的第一膜层相贴合，当显示层进行弯曲时，对应区域内的显示层分别与第一贴合面303和第二贴合面302相贴合，进而实现对整个显示层的固定，从而有效的保证了显示面板弯曲后的可靠性。

优选的，第二贴合面设置为平直面，从而在对其他器件进行绑定时，各器件更容易绑定在该平直面上。

进一步的，为了提高支撑件205的支撑效果，使显示面板在弯曲后仍具有最佳的性能，本申请实施例中的支撑件205可包括支撑部301和过渡部300。

其中，支撑部301与过渡部300相连接以形成整个支撑件205，而支撑部301对应的膜层可在支撑部301的外轮廓面上进行大曲率的弯曲，过渡部300可设置在显示面板的平板区域或者平板区域与弯曲区域之间，其中，过渡部300可起到过渡的作用，防止膜层在支撑可205上产生较大的应力。

优选的，本申请实施例中，支撑部301可类似于“勺形”或“半球形”等凸起的形状，在与膜层相贴合时，凸起的部位与弯曲区域内的膜层相贴合。

对于过渡部300，过渡部300可包括第一侧面3001和第二侧面3002，其中，第一侧面3001与支撑件205的第二贴合面302相连接，而第二侧面3002可与支撑件205的第一贴合面303相连接。

进一步的，支撑件205还包括第一弯曲面306，第一弯曲面306设置在过渡部300与支撑部301之间，从而使得支撑件205的第二贴合面具有不同的结构。具体的，第一弯曲面306设置在第一侧面3001与支撑部301的第二贴合面302之间，进而，第一侧面3001与第二贴合面302之间能较平缓的过渡，本申请实施例中，第一弯曲面306可设置为凹面，本申请实施例中，该凹面的曲率可大于或等于90°，且小于180°，曲率越大，代表该凹面的弯曲程度也越大。优选的，凹面设置为弧形面，弧形面对应的半径R可根据支撑件的实际情况进行设置，这里不再详细描述。当在上述两个面上贴合其他膜层结构时，该膜层与贴合面之间的贴合也更加紧密，贴合精度也更高。

优选的，本申请实施例中的第一侧面3001和第二侧面3002可均设置为平直面，从而简化加工工艺，降低显示面板的生产成本。

本申请实施例中，在设置支撑件205时，由于对支撑件205不同部位上贴合的膜层的要求不同，因此，在设置第一弯曲面306和第一贴合面303时，第一弯曲面306对应的曲面的曲率可与第一贴合面303对应的曲面的曲率不同，具体的，第一贴合面303处的曲率可大于第一弯曲面306处的曲率。

如图2B所示，图2B为本申请实施例提供的又一显示面板的结构示意图。结合图2A中显示面板的结构示意图，本申请实施例中，支撑件205上还包括一避位凸起3050，该避位凸起3050设置在第一贴合面303与第二贴合面302连接而形成的过渡面对应的位置处。避位凸起3050的形状可为任意形状，通过设置避位凸起3050以有效对其他膜层进行固定或阻挡，防止各膜层之间出现相互干涉。本揭示实施例中，避位凸起3050以台阶状结构为例进行说明。

具体的，避位凸起3050优选为台阶层305，台阶层305具有一台阶面304，台阶面304将第一贴合面303分成第一弧形面3031和第二弧形面3032。具体的，台阶层305可包括阻挡面3051和端面3052，阻挡面3051与相连接的第一贴合面303形成直角面，端面3052作为第一贴合面303的延伸面。

当显示层以及复合材质层与支撑件进行贴合时，复合材料层可止于显示面板弯折显示段端部，弯折显示段通过复合材料层与第一贴合面303间接贴合，且复合材料层的端部止于避位凸起，弯折显示段端部的非显示段贴合端面，并经过过渡面后贴合至所述第二贴合面302，从而该避位凸起的阻挡面3051能有效的对复合材质层的端部进行阻挡，同时，显示层可充分的与该端面3052相贴合，从而保证了显示面板的可靠性。

优选的，本申请实施例中，阻挡面3051与相连接的第一贴合面303形成直角面，所述端面3052作为所述第一贴合面303的延伸面。可根据实际需要，如根据需要进行固定的膜层数量，将该凸起结构设置为一阶或者多阶结构。

具体的，台阶层305的长度可根据实际需要进行设置，并且，在设置第一弧形面3031和第二弧形面3032时，两者的弯曲曲率可相同或不同。优选的，第一弧形面3031从顶部到底部的曲率可逐渐增大，此时，当膜层贴合在第一弧形面3031上时，膜层的弯曲曲率也逐渐增大，进而实现了显示面板较大程度的弯曲。同时，由于第一弧形面3031的轮廓面的曲率为渐变曲率，当各膜层在贴合时，各膜层的弯曲曲率也逐渐增大，从而较好的对膜层内部的作用应力进行再分配，膜层的贴合精度也更高，以达到改善膜层内部的应力的作用。本申请实施例中，台阶面304可设置在第一膜层210的一端面位置处，具体的，设置在第一膜层210的一端的最外侧，当支撑件205与第一膜层210进行贴合时，第一膜层210的最外侧的端面正好与该台阶面304的台阶层305相贴合。进而，台阶层305可对第一膜层210进行固定，通过该台阶层305的防止第一膜层210在弯曲时，出现膜层错位的问题，提高显示面板弯曲的可靠性。

进一步的，本申请实施例中，在设置支撑件205时，支撑件205内部可设置为一空心体307，即将支撑件205的内部部分挖空，从而有效的降低支撑件205的成本，最终达到降低显示面板的生产成本。

同时，还可在第二贴合面302与第一贴合面303相交接的交接部位308处形成一过渡面，同时在该过渡面上设置过渡圆角，从而避免在不同曲面相交接处出现尖角结构，降低显示面板内部多余的应力作用。

如图4以及图5所示，图4为本申请实施例提供的又一支撑件的结构示意图，图5为本申请实施例提供的另一支撑件的结构示意图。

结合图3中的支撑件205的结构，本申请实施例中，根据不同显示面板弯曲曲率的不同，在设置过渡部300时，过渡部300的第一侧面3001还可设置为一过渡曲面，此时，当第一曲面3001为一过渡曲面时，为了保证膜层的贴合效果，第一侧面3001可与第一弯曲面306的曲率设置为相同曲率，从而实现支撑件205不同部位之间平滑的连接，避免对膜层造成多余的应力作用，并且膜层更容易贴合，贴合精度也更高。

本申请实施例中，支撑件205的第一贴合面303与第一膜层之间的贴合面的弯区角度可在90°～180°，从而有效的增大了显示面板在弯曲区域内的弯曲性能。

优选的，如图5所示，在设置支撑件205的第一贴合面303时，还可在支撑件205的第一贴合面303上设置多个凹槽结构500，多个凹槽结构500沿着第一贴合面303的表面向支撑件205的内部延伸，其中，凹槽结构500的深度可根据实际需要进行设置，从而可节省支撑件205的材料，并且，通过在支撑件205上设置凹槽结构500，可有效的降低显示面板的重量，实现轻量化显示面板。进一步的，为了使得支撑件205能与其相贴合的膜层之间贴合更紧密，本申请中，可在凹槽结构500相对应的复合材质层上设置凸起结构，使得凹槽与凸起一一对应。

由于在显示层在平板区域内，支撑件205可较好的对显示层进行支撑，而在弯曲区域，尤其在弯曲曲率较大的弯曲区域内，支撑件205对显示层的支撑效果逐渐减小，因此，在设置凹槽结构500时，从第一贴合面303的顶部到第一贴合面303的底部，凹槽结构500的密度可逐渐降低，即相邻两凹槽结构500的间隔逐渐增大。从而达到在保证膜层与支撑件205贴合精度的情况下，尽可能的降低显示面板的生产成本。

本申请实施例中，为了简化上述凹槽结构500的加工工艺，各凹槽结构500还可等间距布置。

如图6所示，图6为本申请实施例中显示面板绑定结构示意图。结合图1中显示面板的膜层结构示意图。在对显示面板的支撑件205进行固定以及各器件进行绑定时，将显示面板的显示层204的延伸部2041绑定在支撑件205的第二贴合面302上，延伸部2041可贴合在部分第二贴合面302上，同时，在显示层204上设置驱动芯片206，并在延伸部2041的末端位置处设置柔性电路板207。

当进行贴合时，可包括如下步骤：

将所述显示面板的显示层与复合材质层进行贴合；

在所述显示面板的绑定区域内对应的所述显示层的延伸部的一面上设置集成芯片以及柔性电路板；

在所述延伸部的另一面上设置支撑件，其中，所述支撑件的第二贴合面与所述延伸部相贴合；

将所述显示层沿着所述支撑件的第一贴合面进行弯曲，使所述支撑件与所述复合材质层贴合，同时对所述柔性电路板进行固定，并最终完成显示面板的弯曲。

具体的，支撑件205的第一贴合面303与第一膜层210远离显示层204一侧的侧面相贴合，同时，本申请实施例中，在支撑件205上设置有避位凸起，即台阶层305，弯曲贴合完成后，第一膜层210的末端正好与该台阶层305相接触，而支撑件205的第一贴合面303弯曲与第一膜层210相贴合。因此，本申请实施例中，第一膜层210与支撑件205之间的贴合效果更好，并且贴合精度更高。

同时，由于在弯曲区域内设置有支撑件205，在弯曲以及绑定过程中，膜层与支撑件205紧密贴合，当显示面板需进行较大曲率的弯曲时，可将支撑件205对应的第一贴合面303的曲率增大，以满足显示面板大弯曲曲率的要求。

优选的，本申请实施例还提供一种显示装置，显示装置中包括本申请实施例中的显示面板，显示装置的侧边或其他膜层结构上具有较大的弯曲曲率，同时，各膜层在弯曲部位的贴合精度高，膜层之间的应力分布更加均匀，并且在弯曲部位能较好的对显示画面进行显示。

显示装置可包括手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑以及数码相机等设备，或者具有一定弯曲性能的显示设备，该显示装置的实施可参加上述显示面板的侧边结构进行设置，重复之处不在赘述。

以上对本发明实施例所提供的一种大曲率显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种大曲率显示面板，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板包括至少一弯折显示段，所述弯折显示段端部延伸设置有非显示段；以及，

支撑件，包括位于所述支撑件一侧的第一贴合面，以及位于所述支撑件相对另一侧的第二贴合面，所述第一贴合面与所述第二贴合面的连接处形成过渡面；

其中，所述弯折显示段直接或间接地贴合于所述第一贴合面，所述非显示段绕过所述过渡面并贴合于所述第二贴合面。

2.根据权利要求1所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述第一贴合面为弧面。

3.根据权利要求2所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述弧面为非对称设置，所述弧面的隆起端朝向所述弯折显示段的最大曲率处偏移。

4.根据权利要求3所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述第二贴合面为平直面。

5.根据权利要求2所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述第二贴合面包括一平直面，以及连接所述平直面的一凹面，所述凹面位于所述弯折显示段的弯折起始处。

6.根据权利要求5所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述凹面的曲率大于或等于90°，且小于180°。

7.根据权利要求1所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述支撑件的过渡面形成有避位凸起，所述避位凸起包括阻挡面及端面，所述阻挡面与相连接的所述第一贴合面形成直角面，所述端面作为所述第一贴合面的延伸面。

8.根据权利要求7所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述显示面板的背部设置有复合材料层，所述复合材料层止于所述弯折显示段端部，所述弯折显示段通过所述复合材料层与所述第一贴合面间接贴合，且所述复合材料层的端部止于所述避位凸起，所述弯折显示段端部的非显示段贴合所述端面，并经过所述过渡面后贴合至所述第二贴合面。

9.根据权利要求8所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述避位凸起根据需避位的膜层的数量设置为一阶或多阶。

10.根据权利要求1所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述非显示段包括显示面板的绑定部，所述显示面板的驱动芯片和柔性电路板绑定在所述非显示段。

11.根据权利要求1所述的大曲率显示面板，其特征在于，所述支撑件为空心支撑体。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-11所述的大曲率显示面板。

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