CN112621470A - 一种工件加工磨床冷却液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工件加工磨床冷却液过滤装置，包括磨床、打磨机构、冷却机构、承载机构、除杂机构以及多级过滤机构；多级过滤机构包括设置在磨床上且位于承载机构下方的暂存组件、设置在暂存组件下方的铁屑收集组件、设置在铁屑收集组件下方的磨石颗粒收集组件以及一端与磨石颗粒收集组件连通设置且另一端与冷却机构连通设置的循环组件；除杂机构通过第一传动机构与打磨机构同步传动工作；多级过滤机构通过第二传动机构与打磨机构同步传动工作；本发明解决了无法将磨床上的杂质及时排出，导致每完成一次工件打磨工作就需要将磨床进行清洗，避免下一个工作摆放的平整度的技术问题。

Description

一种工件加工磨床冷却液过滤装置

技术领域

本发明涉及加工磨床技术领域，尤其涉及一种工件加工磨床冷却液过滤装置。

背景技术

刀片是机械加工中必不可少的辅助设备，特别是机械加工形状和结构多呈现不规则形状的异形刀片，大大加大了加工难度，但是其质量又直接关系到被其加工的零部件精度，所以，高效高精度的加工刀片是整个机械加工行业的要求；数控磨床磨削加工过程中，会产生大量的磨削杂质，这些磨削杂质粉末硬度非常的高，如无有效的过滤，会加快磨床和砂轮的磨损，过多的杂质会导致磨削油加速变质，部件的损坏和磨削油因变质更换，加大了生产的成本。

专利号为CN2018108317643的专利文献公开了一种工件加工磨床冷却液过滤装置，包括磨床本体，所述的磨床本体设有包裹其的封闭的箱体，底部还设有封闭的磨削油过滤装置，磨削油过滤装置具有的油箱置于箱体底部并与箱体连接为一体，采用本发明的技术方案，实现自动上料和自动卸料，自动安装夹紧，且实现一次夹紧安装即可完成所有磨削加工，大大提高了刀片的磨削精度和加工效率；过滤装置整体结构简单，过滤效率高，且实现自动清理滤芯，避免滤芯失效，保持滤芯过滤活性，保证被加工部件精度，降低生产成。

但是，在实际使用过程中，发明人发现无法将磨床上的杂质及时排出，导致每完成一次工件打磨工作就需要将磨床进行清洗，避免下一个工作摆放的平整度的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置多级过滤机构配合除杂机构，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构上进行清洁工作，另外将两侧收集的杂质进行筛分，将水、铁屑以及磨石颗粒进行分类的同时及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，其自动化程度高且杂质清洁效果好，从而解决了无法将磨床上的杂质及时排出，导致每完成一次工件打磨工作就需要将磨床进行清洗，避免下一个工作摆放的平整度的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种工件加工磨床冷却液过滤装置，包括磨床、安装在所述磨床上的打磨机构、设置在所述打磨机构一侧的冷却机构、设置在所述打磨机构下方且安装在所述磨床上的承载机构、两组对称设置在所述承载机构两侧且用于对所述承载机构上杂质进行收集工作的除杂机构以及设置在所述除杂机构下方且与所述除杂机构连通设置的多级过滤机构；

所述多级过滤机构包括设置在所述磨床上且位于所述承载机构下方的暂存组件、设置在所述暂存组件下方的铁屑收集组件、设置在所述铁屑收集组件下方的磨石颗粒收集组件以及一端与所述磨石颗粒收集组件连通设置且另一端与所述冷却机构连通设置的循环组件；

所述除杂机构通过第一传动机构与所述打磨机构同步传动工作；

所述多级过滤机构通过第二传动机构与所述打磨机构同步传动工作。

作为优选，所述打磨机构包括驱动电机、在所述驱动电机驱动下进行圆周转动的磨砂盘以及套设在所述磨砂盘外的安装壳体。

作为优选，所述冷却机构包括安装在所述磨床上的冷却喷头且该冷却喷头朝向所述磨砂盘的下端喷射。

作为优选，所述承载机构包括：

框架，所述框架为中空结构设置且其两侧开设有进料口；

支撑盘，所述支撑盘设置在所述框架的上端且其中部为工作台，该工作台为磁性板；

限位座，所述限位座设置两组且分别位于所述工作台的两侧；以及

下落孔，所述下落孔设置若干组且贯穿开设在所述支撑盘上，所述下落孔均匀环绕在所述工作台四周外。

作为优选，所述除杂机构包括：

安装腔室，所述安装腔室设置在所述支撑盘外侧且与两个所述限位座错位相间设置，该安装腔室朝向所述支撑盘的一面均匀开设有若干组的进气孔，该安装腔室下端倾斜朝向所述暂存组件设置有出料部且所述安装腔室上开设有出料槽，该出料槽与所述出料部下端同一水平面设置且所述出料槽与所述进料口对应匹配设置；

支撑轴，所述支撑轴一端水平滑动设置在所述安装腔室的内且与所述安装腔室内壁匹配设置，所述支撑轴另一端贯穿于所述安装腔室内；

弹簧，所述弹簧套设在所述支撑轴外，该弹簧一端与所述出料板固定连接且另一端与所述安装腔室内壁固定连接

出料板，所述出料板设置在所述支撑轴的端部且该出料板滑动至所述出料部输入端；

毛刷，所述毛刷设置若干组且与所述进气孔一一对应设置；以及

挡板，所述挡板设置在所述安装腔室的上端部且朝向所述支撑盘方向倾斜向上设置，当挡板用于将吹起的杂质吹落至所述支撑盘上。

作为优选，所述暂存组件包括：

隔板，所述隔板固定匹配设置在所述框架内且其中心开设有出口；

挡料门，所述挡料门通过转轴匹配转动设置在所述出口上；

第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述转轴同步传动且位于所述框架外；

第一主动齿条，所述第一主动齿条与所述第一主动齿轮啮合设置且通过伸缩单元a安装在机架上；以及

传动件，所述传动件包括与所述磨砂盘同步传动的第二主动齿轮、与所述第二主动齿轮啮合设置且与所述第二主动齿轮齿轮比设置的第三主动齿轮以及与所述第三主动齿轮同轴且同步传动的第四主动齿轮，所述第四主动齿轮为八分之一齿结构设置且该第四主动齿轮与所述第一主动齿条啮合设置。

作为优选，所述铁屑收集组件包括：

第一过滤板，所述第一过滤板固定设置在所述框架上且与所述框架内壁匹配设置；

第二过滤板，所述第二过滤板滑动设置在所述框架上，所述第一过滤板以及第二过滤板的孔错位相间设置；

连接杆，所述连接杆设置两组且通过滑块滑动设置在所述框架上的导向轨道内，所述第二过滤板的两端转动设置在所述连接杆上；

挡块，所述挡块固定设置在所述连接杆上且与所述连接杆垂直设置，该挡块通过两个第一拉簧与所述第二过滤板上端固定连接；

抖动件，所述抖动件包括设置在所述第二过滤板两端且为半圆状结构设置的凸起块a以及设置两组且与所述凸起块a一一对应设置的凸起块b，所述凸起块b沿着竖直方向等间距设置若干组且通过伸缩单元b安装在所述框架内；

去渣件，所述去渣件包括两组设置在所述第二过滤板上且与所述连接杆同侧设置的侧板、水平开设在所述侧板上的限位轨道a以及转动设置在所述限位轨道a上的电磁棒，该电磁棒与所述第二过滤板的宽度匹配设置；以及

复位件，所述复位件包括转动设置在所述框架上且通过第二拉簧与所述框架连接设置的控制门、设置在所述控制门外的收集篮、设置在所述收集篮外端的弹性球以及驱动所述弹性球水平移动的气缸，所述弹性球上设置有距离传感器且该距离传感器用于驱动所述气缸的开关，所述电磁棒滑动设置在水平开设在所述收集篮上的限位轨道b内；

所述收集篮分为上下两层其中间设置有第三过滤板，所述收集篮的下端与所述磨石颗粒收集组件的输出部分连通设置。

作为优选，所述磨石颗粒收集组件包括安装框以及设置在所述安装框下端的集水框，所述安装框设置在所述框架下且其下端倾斜向下设置，所述安装框包括出水部以及存储部，所述存储部为实心板结构设置且所述出水部上开设有若干组的落水孔b；

所述循环组件包括一端与所述集水框下端连通设置且另一端与所述冷却喷头连通设置的连接管以及用于驱动所述连接管内的水自下而上传输的水泵。

作为优选，所述第一传动机构包括：

第一传动锥齿，所述第一传动锥齿与所述磨砂盘同轴且同步传动；

第二传动锥齿，所述第二传动锥齿与所述第一传动锥齿啮合设置且转动设置在所述磨床上；

第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动锥齿同轴且同步传动，该第一传动齿轮为半齿结构设置；

第一传动齿条，所述第一传动齿条与所述第一传动齿轮啮合设置且与任一所述支撑轴的外端部固定连接；

第二传动齿条，所述第二传动齿条与所述第一传动齿轮啮合设置且与另一所述支撑轴的外端部固定连接，所述第一传动齿条以及第二传动齿条的齿牙相对设置。

作为又优选，所述第二传动机构包括：

第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述磨砂盘同轴且同步传动，所述第一驱动齿轮与所述第二主动齿轮同规格设置；

第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合设置，所述第二驱动齿轮与所述第三主动齿轮同规格设置；

第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮与所述第二驱动齿轮同轴且同步传动，该第三驱动齿轮为八分之三齿结构设置且与所述第四主动齿轮的齿牙错位设置；

第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与所述第三驱动齿轮啮合设置且通过伸缩单元c竖直安装在磨床上；

传动杆，所述传动杆滑动设置在所述框架上开设有导向槽内，该传动杆的一端带动两个所述连接杆同步上下移动；以及

伸缩单元d，所述安装在所述导向槽内且其上端与所述传动杆固定连接，伸缩单元d的下端与所述第一驱动齿条固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置多级过滤机构配合除杂机构，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构上进行清洁工作，另外将两侧收集的杂质进行筛分，将水、铁屑以及磨石颗粒进行分类的同时及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，其自动化程度高且杂质清洁效果好；

(2)本发明中通过设置承载机构配合除杂机构，使得水平移动的两组除杂机构在反向移动过程中，一方面任一一个除杂机构将工作台以及支撑盘上的杂质进行及时收集，避免杂质导致工件放置时不平整，影响打磨效果，另外，杂质积攒长久不易清除；另一方面，另一个除杂机构将未被吸入框架内的杂质吹起，加快送入对面吸收的除杂机构内，进而实现彻底清扫杂质的效果；

(3)本发明中通过铁屑收集组件，使得从暂存组件上定量输出的杂质落入第一过滤板上，并利用过滤板的将杂质上捞过程中在抖动件作用下左右摆动，加快磨石颗粒下落的同时也利用铁屑自身的重力配合第二过滤板的斜面，完成对第二过滤板上的铁屑充分吸附工作，再配合去渣件配合复位件，将吸附的铁屑及时及时排出，不易于后面的水混合造成二级污染，需多次过滤且加工过滤难度；

(4)本发明中通过设置第一传动机构配合除杂机构，一方面，利用转动的磨砂盘在工作时同步带动除杂机构对打磨工作时产生的铁屑进行收集以及加速排出工作；另一方面，利用一个驱动力完成两个动力同步工作，同步性高，且节省额外动力输出，降低生产成本。

综上所述，该设备具有结构简单、冷却效果好的优点，尤其适用于磨床技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为工件加工磨床冷却液过滤装置的结构示意图一。

图2为工件加工磨床冷却液过滤装置的结构示意图二。

图3为打磨机构的结构示意图。

图4为承载机构的俯视示意图。

图5为除杂机构和第一传动机构的结构示意图。

图6为除杂机构和第一传动机构的传动工作示意图。

图7为除杂机构的结构示意图。

图8为除杂机构的剖视示意图。

图9为暂存组件的结构示意图一。

图10为暂存组件的结构示意图二。

图11为暂存组件的剖视示意图。

图12为循环组件的剖视示意图。

图13为磨石颗粒收集组件的剖视示意图。

图14为第二传动机构的结构示意图。

图15为铁屑收集组件的剖视示意图。

图16为图15在A处的局部放大示意图。

图17为铁屑收集组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种工件加工磨床冷却液过滤装置，包括磨床1、安装在所述磨床1上的打磨机构2、设置在所述打磨机构2一侧的冷却机构3、设置在所述打磨机构2下方且安装在所述磨床1上的承载机构4、两组对称设置在所述承载机构4两侧且用于对所述承载机构4上杂质进行收集工作的除杂机构5以及设置在所述除杂机构5下方且与所述除杂机构5连通设置的多级过滤机构6；

所述多级过滤机构6包括设置在所述磨床1上且位于所述承载机构4下方的暂存组件61、设置在所述暂存组件61下方的铁屑收集组件62、设置在所述铁屑收集组件62下方的磨石颗粒收集组件63以及一端与所述磨石颗粒收集组件63连通设置且另一端与所述冷却机构3连通设置的循环组件64；

所述除杂机构5通过第一传动机构7与所述打磨机构2同步传动工作；

所述多级过滤机构6通过第二传动机构8与所述打磨机构2同步传动工作。

在本实施例中，通过设置多级过滤机构6配合除杂机构5，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构4上进行清洁工作，另外将两侧收集的杂质进行筛分，将水、铁屑以及磨石颗粒进行分类的同时及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，其自动化程度高且杂质清洁效果好。

需要说明的是，工件在打磨时，磨砂盘22上会有小颗粒掉落现象，再大工件打磨时，其掉落的铁屑普遍大于磨砂盘22上掉落的小颗粒，因此可利用其粒径不同实现杂质的筛分工作。

进一步，如图3所示，所述打磨机构2包括驱动电机21、在所述驱动电机21驱动下进行圆周转动的磨砂盘22以及套设在所述磨砂盘22外的安装壳体23。

进一步，如图2所示，所述冷却机构3包括安装在所述磨床1上的冷却喷头31且该冷却喷头31朝向所述磨砂盘22的下端喷射。

在本实施例中，由于磨削会在工件表面产生较大热量，易于对工件产生强度的损伤，需要对工作表面进行冷却液的喷淋。

进一步，如图4所示，所述承载机构4包括：

框架41，所述框架41为中空结构设置且其两侧开设有进料口42；

支撑盘43，所述支撑盘43设置在所述框架41的上端且其中部为工作台44，该工作台44为磁性板；

限位座45，所述限位座45设置两组且分别位于所述工作台44的两侧；以及

下落孔46，所述下落孔46设置若干组且贯穿开设在所述支撑盘43上，所述下落孔46均匀环绕在所述工作台44四周外。

进一步，如图5至图8所示，所述除杂机构5包括：

安装腔室51，所述安装腔室51设置在所述支撑盘43外侧且与两个所述限位座45错位相间设置，该安装腔室51朝向所述支撑盘43的一面均匀开设有若干组的进气孔501，该安装腔室51下端倾斜朝向所述暂存组件61设置有出料部502且所述安装腔室51上开设有出料槽503，该出料槽503与所述出料部502下端同一水平面设置且所述出料槽503与所述进料口42对应匹配设置；

支撑轴52，所述支撑轴52一端水平滑动设置在所述安装腔室51的内且与所述安装腔室51内壁匹配设置，所述支撑轴52另一端贯穿于所述安装腔室51内；

弹簧53，所述弹簧53套设在所述支撑轴52外；

出料板54，所述出料板54设置在所述支撑轴52的端部且该出料板54滑动至所述出料部502输入端，该弹簧53一端与所述出料板54固定连接且另一端与所述安装腔室51内壁固定连接；

毛刷55，所述毛刷55设置若干组且与所述进气孔501一一对应设置；以及

挡板56，所述挡板56设置在所述安装腔室51的上端部且朝向所述支撑盘43方向倾斜向上设置，当挡板56用于将吹起的杂质吹落至所述支撑盘43上。

在本实施例中，通过设置承载机构4配合除杂机构5，使得水平移动的两组除杂机构5在反向移动过程中，一方面任一一个除杂机构5将工作台44以及支撑盘43上的杂质进行及时收集，避免杂质导致工件放置时不平整，影响打磨效果，另外，杂质积攒长久不易清除；另一方面，另一个除杂机构5将未被吸入框架41内的杂质吹起，加快送入对面吸收的除杂机构5内，进而实现彻底清扫杂质的效果。

详细的说，任一支撑轴51朝向支撑盘43移动时，另一支撑轴51背向支撑盘43移动，进而将支撑盘43上的杂质沿气流方向吹入背向支撑盘43移动的安装腔室51内，即进入安装腔室51内的杂质在受到吸引力的同时还受到鼓吹力，加快杂质进入安装腔室51内的速度，接着进入安装腔室51内的杂质沿着出料部502进入出料槽503，再由出料槽503进入进料口42内，即便部分被吹入安装腔室51的水平部的杂质，也会在支撑轴51反向移动工作中，将其推出至出料部502上，进而实现两边吸入的杂质最终汇总工作。

其二，通过设置两组限位座45，完成对工件的限位工作，使其打磨精准，另一方面设置挡板56，避免杂质混合水流入在外，利用挡板56的限位，使得支撑盘43上的杂质在导向作用下只能沿一个方向进入两侧的除杂机构5内。

其三，通过设置毛刷55，利用水平移动的出料板54与毛刷55接触，使得毛刷55对出料板54进行刷洗，避免杂质粘附在出料板54上；反之利用出料板52与毛刷55之间的挤压摩擦，也可将毛刷55上的杂质抖擞，使之落入出料部502上；

其四，通过设置挡板56，避免通过进气孔501吹起的杂质向上飞出支撑盘43的台面上，溅落在外，影响车间环境，利用挡板56，将被吹起的杂质沿着挡板56的导向又回到进气孔501前方，等待被吸附工作。

进一步，如图5所示，所述第一传动机构7包括：

第一传动锥齿71，所述第一传动锥齿71与所述磨砂盘22同轴且同步传动；

第二传动锥齿72，所述第二传动锥齿72与所述第一传动锥齿71啮合设置且转动设置在所述磨床1上；

第一传动齿轮73，所述第一传动齿轮73与所述第二传动锥齿72同轴且同步传动，该第一传动齿轮73为半齿结构设置；

第一传动齿条74，所述第一传动齿条74与所述第一传动齿轮73啮合设置且与任一所述支撑轴52的外端部固定连接；

第二传动齿条75，所述第二传动齿条75与所述第一传动齿轮73啮合设置且与另一所述支撑轴52的外端部固定连接，所述第一传动齿条74以及第二传动齿条75的齿牙相对设置。

另外，通过设置第一传动机构7配合除杂机构5，一方面，利用转动的磨砂盘22在工作时同步带动除杂机构5对打磨工作时产生的铁屑进行收集以及加速排出工作；另一方面，利用一个驱动力完成两个动力同步工作，同步性高，且节省额外动力输出，降低生产成本。

详细的说，磨砂盘22带动第一传动锥齿71同步转动，转动的第一传动锥齿71与第二传动锥齿72啮合时，当第一传动齿轮73与第一传动齿条74处于啮合状态且驱动第一传动齿条74水平移动，同时第二传动齿条75与第一传动齿条74处于非啮合状态且第二传动齿条75在弹性复位下复位，进而实现两组支撑轴51同向且同步传动工作。

进一步，如图9至图11所示，所述暂存组件61包括：

隔板611，所述隔板611固定匹配设置在所述框架41内且其中心开设有出口612；

挡料门613，所述挡料门613通过转轴614匹配转动设置在所述出口612上；

第一主动齿轮615，所述第一主动齿轮615与所述转轴614同步传动且位于所述框架41外；

第一主动齿条616，所述第一主动齿条616与所述第一主动齿轮615啮合设置且通过伸缩单元a617安装在机架上；以及

传动件618，所述传动件618包括与所述磨砂盘22同步传动的第二主动齿轮6181、与所述第二主动齿轮6181啮合设置且与所述第二主动齿轮6181齿轮比设置的第三主动齿轮6182以及与所述第三主动齿轮6182同轴且同步传动的第四主动齿轮6183，所述第四主动齿轮6183为八分之一齿结构设置且该第四主动齿轮6183与所述第一主动齿条616啮合设置。

在本实施例中，通过设置暂存组件61配合打磨机构2，完成废水定量的输出，进而使得铁屑收集组件62每次进行去铁屑工作时，不会产生一边去铁屑一边进入新的杂质问题，去铁屑效果好，同时铁屑收集组件62能吸附的铁屑有限，定量输出能实现铁屑收集组件62对铁屑完成去除的工作，进一步提高去铁屑工作；另一方面将其与打磨机构同步传动，实现只要进行打磨工作，暂存组件61实时同步工作，传动性高且易控制，节省额外动力输出，降低生产成本。

详细的说，磨砂盘22转动打磨工作时，带动第二主动齿轮6181转动，转动的第二主动齿轮6181带动第三主动齿轮6182缓慢转动，转动的第三主动齿轮6182带动第四主动齿轮6183转动，转动的第四主动齿轮6183与第一主动齿条616啮合，第一主动齿条616下移，移动过程的中第一主动齿条616啮合与第一主动齿轮615啮合，第一主动齿轮615驱动转轴614带动挡料门613转动，进而打开出口612；反之，转动的第四主动齿轮6183与第一主动齿条616非啮合，第一主动齿条616在伸缩单元a617的作用下复位，移动过程的中第一主动齿条616啮合与第一主动齿轮615啮合，第一主动齿轮615驱动转轴614带动挡料门613反向转动，进而关闭出口612，在挡料门613转动打开以及转动关闭的过程中，完成对废水的定量出料问题。

需要说明的是，挡料门613通过拉簧单元与隔板611连接且隔板611与挡料门613转动端接触的一面匹配设置有凹槽，进而利用凹槽完成对挡料门613的限位，使其非转动工作时，配合出口612，将废水阻隔在隔板611上方。

进一步，如图15至图17所示，所述铁屑收集组件62包括：

第一过滤板621，所述第一过滤板621固定设置在所述框架41上且与所述框架41内壁匹配设置；

第二过滤板622，所述第二过滤板622滑动设置在所述框架上，，所述第一过滤板621以及第二过滤板622的孔错位相间设置；

连接杆623，所述连接杆623设置两组且通过滑块滑动设置在所述框架41上的导向轨道624内，所述第二过滤板622的两端转动设置在所述连接杆623上；

挡块625，所述挡块625固定设置在所述连接杆623上且与所述连接杆623垂直设置，该挡块625通过两个第一拉簧626与所述第二过滤板622上端固定连接；

抖动件627，所述抖动件627包括设置在所述第二过滤板622两端且为半圆状结构设置的凸起块a6271以及设置两组且与所述凸起块a6271一一对应设置的凸起块b6272，所述凸起块b6272沿着竖直方向等间距设置若干组且通过伸缩单元b6273安装在所述框架41内，左右两侧的凸起块b6272错位相间设置；

去渣件628，所述去渣件628包括两组设置在所述第二过滤板622上且与所述连接杆623同侧设置的侧板6281、水平开设在所述侧板6281上的限位轨道a6282以及转动设置在所述限位轨道a6282上的电磁棒6283，该电磁棒6283与所述第二过滤板622的宽度匹配设置；以及

复位件629，所述复位件629包括转动设置在所述框架41上且通过第二拉簧6291与所述框架41连接设置的控制门6292、设置在所述控制门6292外的收集篮6293、设置在所述收集篮6293外端的弹性球6294以及驱动所述弹性球6294水平移动的气缸6295，所述弹性球6294上设置有距离传感器且该距离传感器用于驱动所述气缸6295的开关，所述电磁棒6283滑动设置在水平开设在所述收集篮6293上的限位轨道b6296内；

所述收集篮6293分为上下两层其中间设置有第三过滤板6297，所述收集篮6293的下端与所述磨石颗粒收集组件63的输出部分连通设置。

在本实施例中，通过设置铁屑收集组件62，使得从暂存组件61上定量输出的杂质落入第一过滤板621上，并利用过滤板614的将杂质上捞过程中在抖动件627作用下左右摆动，加快磨石颗粒下落的同时也利用铁屑自身的重力配合第二过滤板622的斜面，完成对第二过滤板622上的铁屑充分吸附工作，再配合去渣件628配合复位件629，将吸附的铁屑及时及时排出，不易于后面的水混合造成二级污染，需多次过滤且加工过滤难度。

详细的说，杂质落入第二过滤板622上，接着连接杆623带动第二过滤板622上抬，第二过滤板622上抬工作中，第二过滤板622一端的凸起块a6271与凸起块b6272接触，接着第二过滤板622转动，其另一端翘起，电磁棒6283在重力作用下沿着第二过滤板622的斜面向下滑落，由于电磁棒6283此时带电，将第二过滤板622上的铁屑吸附，同时将较大铁屑团碾开，进而铁屑充分吸附，第二过滤板622继续上抬，翘起端的凸起块a6271与凸起块b6272接触，接着第二过滤板622转动，其另一端翘起，电磁棒6283复位，重复上述工作向上移动，直至移动至控制门6292，电磁棒6283在重力作用下落至控制门6292并冲开控制门6292，进入收集篮6293内，控制门6292上设置有信号，该信号检测到电磁棒6283进入收集篮6293后，即信号传送至电磁棒6283使其断电失电，电磁棒6283上的铁屑在重力下自动掉落至第三过滤板6297进行收集，电磁棒6283移动至弹性球6294时，气缸6295启动，将电磁棒6283反向推回至第二过滤板622上，待电磁棒6283进入第二过滤板622上时，控制门6292上设置的信号又驱动电磁棒6283带电，同时第二过滤板622下降。

需要说明的是，通过设置挡块625，进而对第二过滤板622摆动的角度进行限位，使其达到极限状态后，第二过滤板622继续上抬，凸起块a6271越过凸起块b6272；另一方面利用第一拉簧626完成对第二过滤板622的支撑，使其不受外力的情况下保持水平状态。

另外，第二过滤板622非翘起的一端移动至控制门6292时，此时，传动杆移动至导向槽的上端部，第一驱动齿条84任然在向上移动，伸缩单元d87向上拉伸，因此此时的第二过滤板622处于倾斜静止状态，利于输出的电磁棒6283原路返回。

进一步，如图12至图13所示，所述磨石颗粒收集组件63包括安装框631以及设置在所述安装框631下端的集水框632，所述安装框631设置在所述框架41下且其下端倾斜向下设置，所述安装框631包括出水部633以及存储部634，所述存储部634为实心板结构设置且所述出水部633上开设有若干组的落水孔b635；

所述循环组件64包括一端与所述集水框632下端连通设置且另一端与所述冷却喷头31连通设置的连接管641以及用于驱动所述连接管641内的水自下而上传输的水泵。

在本实施例中，通过设置磨石颗粒收集组件63，使得被筛分出铁屑后的浑水再次过滤，并将磨石颗粒放入在安装框631的存储部634进行收集，清水通过出水部633输出至集水框632内进行集中汇流。

需要说明的是，通过设置循环组件64，使得在水泵驱动下，将过滤后的清水传输至冷却机构3内进行循环使用，且绿色环保，利用率高。

实施例二

如图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图14所示，所述第二传动机构8包括：

第一驱动齿轮81，所述第一驱动齿轮81与所述磨砂盘22同轴且同步传动，所述第一驱动齿轮81与所述第二主动齿轮6181同规格设置；

第二驱动齿轮82，所述第二驱动齿轮82与所述第一驱动齿轮81啮合设置，所述第二驱动齿轮82与所述第三主动齿轮6182同规格设置；

第三驱动齿轮83，所述第三驱动齿轮83与所述第二驱动齿轮82同轴且同步传动，该第三驱动齿轮83为八分之三齿结构设置且与所述第四主动齿轮6183的齿牙错位设置；

第一驱动齿条84，所述第一驱动齿条84与所述第三驱动齿轮83啮合设置且通过伸缩单元c85竖直安装在磨床1上；

传动杆86，所述传动杆86滑动设置在所述框架41上开设有导向槽80内，该传动杆86的一端带动两个所述连接杆623同步上下移动；

伸缩单元d87，所述安装在所述导向槽80内且其上端与所述传动杆86固定连接，伸缩单元d87的下端与所述第一驱动齿条84固定连接。

在本实施例中，通过设置第二传动机构8配合铁屑收集组件62，一方面，利用打磨机构2一个驱动力实现暂存组件61以及铁屑收集组件62的交替切换工作，避免两者在工作时发生干涉，提高去铁屑效果，两个工作传动性高且易控制；另一方面，节省额外动力输出，降低生产成本。

详细的说，磨砂盘22转动时带动第一驱动齿轮81转动，转动的第一驱动齿轮81与第二驱动齿轮82啮合驱动第二驱动齿轮82转动，转动的第二驱动齿轮82再带动第三驱动齿轮83同步转动，转动的第三驱动齿轮83带动第一驱动齿条84上下移动。

需要说明的是，通过所述第一驱动齿轮81与所述第二主动齿轮6181同规格设置，第二驱动齿轮82与所述第三主动齿轮6182同规格设置以及第三驱动齿轮83为八分之三齿结构设置且与所述第四主动齿轮6183的齿牙错位设置，使得第四主动齿轮6183啮合转动八分之一圈时，暂存组件61打开，第四主动齿轮6183非啮合再转动八分之一圈时，暂存组件61关闭，接着第四主动齿轮6183转动剩下的八分之六时，暂存组件61始终处于关闭状态，而此时，当暂存组件61刚关闭工作时，第三驱动齿轮83啮合八分之三圈，传动杆86上抬，接着第三驱动齿轮83非啮合八分之三圈时，传动杆86下降复位，第三驱动齿轮83剩余八分之二圈，传动杆86静止状态。

另外，导向槽80的底端是高于第二过滤板622上的液面。

工作过程：

首先将工件放置在承载机构4上，然后启动打磨机构2，打磨机构2完成对工件的打磨工作，然后冷却机构3完成对打磨机构2的冷却工作；

接着，任一支撑轴51朝向支撑盘43移动时，另一支撑轴51背向支撑盘43移动，进而将支撑盘43上的杂质沿气流方向吹入背向支撑盘43移动的安装腔室51内，即进入安装腔室51内的杂质在受到吸引力的同时还受到鼓吹力，加快杂质进入安装腔室51内的速度，接着进入安装腔室51内的杂质沿着出料部502进入出料槽503，再由出料槽503进入进料口42内，即便部分被吹入安装腔室51的水平部的杂质，也会在支撑轴51反向移动工作中，将其推出至出料部502上，进而实现两边吸入的杂质最终汇总工作；

再后，磨砂盘22转动打磨工作时，带动第二主动齿轮6181转动，转动的第二主动齿轮6181带动第三主动齿轮6182缓慢转动，转动的第三主动齿轮6182带动第四主动齿轮6183转动，转动的第四主动齿轮6183与第一主动齿条616啮合，第一主动齿条616下移，移动过程的中第一主动齿条616啮合与第一主动齿轮615啮合，第一主动齿轮615驱动转轴614带动挡料门613转动，进而打开出口612；反之，转动的第四主动齿轮6183与第一主动齿条616非啮合，第一主动齿条616在伸缩单元a617的作用下复位，移动过程的中第一主动齿条616啮合与第一主动齿轮615啮合，第一主动齿轮615驱动转轴614带动挡料门613反向转动，进而关闭出口612，在挡料门613转动打开以及转动关闭的过程中，完成对废水的定量出料问题；

然后，杂质落入第二过滤板622上，接着连接杆623带动第二过滤板622上抬，第二过滤板622上抬工作中，第二过滤板622一端的凸起块a6271与凸起块b6272接触，接着第二过滤板622转动，其另一端翘起，电磁棒6283在重力作用下沿着第二过滤板622的斜面向下滑落，由于电磁棒6283此时带电，将第二过滤板622上的铁屑吸附，同时将较大铁屑团碾开，进而铁屑充分吸附，第二过滤板622继续上抬，翘起端的凸起块a6271与凸起块b6272接触，接着第二过滤板622转动，其另一端翘起，电磁棒6283复位，重复上述工作向上移动，直至移动至控制门6292，电磁棒6283在重力作用下落至控制门6292并冲开控制门6292，进入收集篮6293内，控制门6292上设置有信号，该信号检测到电磁棒6283进入收集篮6293后，即信号传送至电磁棒6283使其断电失电，电磁棒6283上的铁屑在重力下自动掉落至第三过滤板6297进行收集，电磁棒6283移动至弹性球6294时，气缸6295启动，将电磁棒6283反向推回至第二过滤板622上，待电磁棒6283进入第二过滤板622上时，控制门6292上设置的信号又驱动电磁棒6283带电，同时第二过滤板622下降；

接着，使得被筛分出铁屑后的浑水再次过滤，并将磨石颗粒放入在安装框631的存储部634进行收集，清水通过出水部633输出至集水框632内进行集中汇流；

最后，收集篮6293下端的水也进入集水框632，水泵将集水框632内的清水通过连接管641送入冷却机构内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，包括磨床(1)、安装在所述磨床(1)上的打磨机构(2)、设置在所述打磨机构(2)一侧的冷却机构(3)、设置在所述打磨机构(2)下方且安装在所述磨床(1)上的承载机构(4)、两组对称设置在所述承载机构(4)两侧且用于对所述承载机构(4)上杂质进行收集工作的除杂机构(5)以及设置在所述除杂机构(5)下方且与所述除杂机构(5)连通设置的多级过滤机构(6)；

所述多级过滤机构(6)包括设置在所述磨床(1)上且位于所述承载机构(4)下方的暂存组件(61)、设置在所述暂存组件(61)下方的铁屑收集组件(62)、设置在所述铁屑收集组件(62)下方的磨石颗粒收集组件(63)以及一端与所述磨石颗粒收集组件(63)连通设置且另一端与所述冷却机构(3)连通设置的循环组件(64)；

所述除杂机构(5)通过第一传动机构(7)与所述打磨机构(2)同步传动工作；

所述多级过滤机构(6)通过第二传动机构(8)与所述打磨机构(2)同步传动工作。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，所述打磨机构(2)包括驱动电机(21)、在所述驱动电机(21)驱动下进行圆周转动的磨砂盘(22)以及套设在所述磨砂盘(22)外的安装壳体(23)。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，所述冷却机构(3)包括安装在所述磨床(1)上的冷却喷头(31)且该冷却喷头(31)朝向所述磨砂盘(22)的下端喷射。

4.根据权利要求2所述的一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，所述承载机构(4)包括：

框架(41)，所述框架(41)为中空结构设置且其两侧开设有进料口(42)；

支撑盘(43)，所述支撑盘(43)设置在所述框架(41)的上端且其中部为工作台(44)，该工作台(44)为磁性板；

限位座(45)，所述限位座(45)设置两组且分别位于所述工作台(44)的两侧；以及

下落孔(46)，所述下落孔(46)设置若干组且贯穿开设在所述支撑盘(43)上，所述下落孔(46)均匀环绕在所述工作台(44)四周外。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，所述除杂机构(5)包括：

安装腔室(51)，所述安装腔室(51)设置在所述支撑盘(43)外侧且与两个所述限位座(45)错位相间设置，该安装腔室(51)朝向所述支撑盘(43)的一面均匀开设有若干组的进气孔(501)，该安装腔室(51)下端倾斜朝向所述暂存组件(61)设置有出料部(502)且所述安装腔室(51)上开设有出料槽(503)，该出料槽(503)与所述出料部(502)下端同一水平面设置且所述出料槽(503)与所述进料口(42)对应匹配设置；

支撑轴(52)，所述支撑轴(52)一端水平滑动设置在所述安装腔室(51)的内且与所述安装腔室(51)内壁匹配设置，所述支撑轴(52)另一端贯穿于所述安装腔室(51)内；

弹簧(53)，所述弹簧(53)套设在所述支撑轴(52)外；

出料板(54)，所述出料板(54)设置在所述支撑轴(52)的端部且该出料板(54)滑动至所述出料部(502)输入端，该弹簧(53)一端与所述出料板(54)固定连接且另一端与所述安装腔室(51)内壁固定连接；

毛刷(55)，所述毛刷(55)设置若干组且与所述进气孔(501)一一对应设置；以及

挡板(56)，所述挡板(56)设置在所述安装腔室(51)的上端部且朝向所述支撑盘(43)方向倾斜向上设置，当挡板(56)用于将吹起的杂质吹落至所述支撑盘(43)上。

6.根据权利要求4所述的一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，所述暂存组件(61)包括：

隔板(611)，所述隔板(611)固定匹配设置在所述框架(41)内且其中心开设有出口(612)；

挡料门(613)，所述挡料门(613)通过转轴(614)匹配转动设置在所述出口(612)上；

第一主动齿轮(615)，所述第一主动齿轮(615)与所述转轴(614)同步传动且位于所述框架(41)外；

第一主动齿条(616)，所述第一主动齿条(616)与所述第一主动齿轮(615)啮合设置且通过伸缩单元a(617)安装在机架上；以及

传动件(618)，所述传动件(618)包括与所述磨砂盘(22)同步传动的第二主动齿轮(6181)、与所述第二主动齿轮(6181)啮合设置且与所述第二主动齿轮(6181)齿轮比设置的第三主动齿轮(6182)以及与所述第三主动齿轮(6182)同轴且同步传动的第四主动齿轮(6183)，所述第四主动齿轮(6183)为八分之一齿结构设置且该第四主动齿轮(6183)与所述第一主动齿条(616)啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，所述铁屑收集组件(62)包括：

第一过滤板(621)，所述第一过滤板(621)固定设置在所述框架(41)上且与所述框架(41)内壁匹配设置；

第二过滤板(622)，所述第二过滤板(622)滑动设置在所述框架(41)上，所述第一过滤板(621)以及第二过滤板(622)的孔错位相间设置；

连接杆(623)，所述连接杆(623)设置两组且通过滑块滑动设置在所述框架(41)上的导向轨道(624)内，所述第二过滤板(622)的两端转动设置在所述连接杆(623)上；

挡块(625)，所述挡块(625)固定设置在所述连接杆(623)上且与所述连接杆(623)垂直设置，该挡块(625)通过两个第一拉簧(626)与所述第二过滤板(622)上端固定连接；

抖动件(627)，所述抖动件(627)包括设置在所述第二过滤板(622)两端且为半圆状结构设置的凸起块a(6271)以及设置两组且与所述凸起块a(6271)一一对应设置的凸起块b(6272)，所述凸起块b(6272)沿着竖直方向等间距设置若干组且通过伸缩单元b(6273)安装在所述框架(41)内；

去渣件(628)，所述去渣件(628)包括两组设置在所述第二过滤板(622)上且与所述连接杆(623)同侧设置的侧板(6281)、水平开设在所述侧板(6281)上的限位轨道a(6282)以及转动设置在所述限位轨道a(6282)上的电磁棒(6283)，该电磁棒(6283)与所述第二过滤板(622)的宽度匹配设置；以及

复位件(629)，所述复位件(629)包括转动设置在所述框架(41)上且通过第二拉簧(6291)与所述框架(41)连接设置的控制门(6292)、设置在所述控制门(6292)外的收集篮(6293)、设置在所述收集篮(6293)外端的弹性球(6294)以及驱动所述弹性球(6294)水平移动的气缸(6295)，所述弹性球(6294)上设置有距离传感器且该距离传感器用于驱动所述气缸(6295)的开关，所述电磁棒(6283)滑动设置在水平开设在所述收集篮(6293)上的限位轨道b(6296)内；

所述收集篮(6293)分为上下两层其中间设置有第三过滤板(6297)，所述收集篮(6293)的下端与所述磨石颗粒收集组件(63)的输出部分连通设置。

8.根据权利要求4所述的一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，所述磨石颗粒收集组件(63)包括安装框(631)以及设置在所述安装框(631)下端的集水框(632)，所述安装框(631)设置在所述框架(41)下且其下端倾斜向下设置，所述安装框(631)包括出水部(633)以及存储部(634)，所述存储部(634)为实心板结构设置且所述出水部(633)上开设有若干组的落水孔b(635)；

所述循环组件(64)包括一端与所述集水框(632)下端连通设置且另一端与所述冷却喷头(31)连通设置的连接管(641)以及用于驱动所述连接管(641)内的水自下而上传输的水泵。

9.根据权利要求5所述的一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，所述第一传动机构(7)包括：

第一传动锥齿(71)，所述第一传动锥齿(71)与所述磨砂盘(22)同轴且同步传动；

第二传动锥齿(72)，所述第二传动锥齿(72)与所述第一传动锥齿(71)啮合设置且转动设置在所述磨床(1)上；

第一传动齿轮(73)，所述第一传动齿轮(73)与所述第二传动锥齿(72)同轴且同步传动，该第一传动齿轮(73)为半齿结构设置；

第一传动齿条(74)，所述第一传动齿条(74)与所述第一传动齿轮(73)啮合设置且与任一所述支撑轴(52)的外端部固定连接；

第二传动齿条(75)，所述第二传动齿条(75)与所述第一传动齿轮(73)啮合设置且与另一所述支撑轴(52)的外端部固定连接，所述第一传动齿条(74)以及第二传动齿条(75)的齿牙相对设置。

10.根据权利要求7所述的一种工件加工磨床冷却液过滤装置，其特征在于，所述第二传动机构(8)包括：

第一驱动齿轮(81)，所述第一驱动齿轮(81)与所述磨砂盘(22)同轴且同步传动，所述第一驱动齿轮(81)与所述第二主动齿轮(6181)同规格设置；

第二驱动齿轮(82)，所述第二驱动齿轮(82)与所述第一驱动齿轮(81)啮合设置，所述第二驱动齿轮(82)与所述第三主动齿轮(6182)同规格设置；

第三驱动齿轮(83)，所述第三驱动齿轮(83)与所述第二驱动齿轮(82)同轴且同步传动，该第三驱动齿轮(83)为八分之三齿结构设置且与所述第四主动齿轮(6183)的齿牙错位设置；

第一驱动齿条(84)，所述第一驱动齿条(84)与所述第三驱动齿轮(83)啮合设置且通过伸缩单元c(85)竖直安装在磨床(1)上；

传动杆(86)，所述传动杆(86)滑动设置在所述框架(41)上开设有导向槽(80)内，该传动杆(86)的一端带动两个所述连接杆(623)同步上下移动；以及

伸缩单元d(87)，所述安装在所述导向槽(80)内且其上端与所述传动杆(86)固定连接，伸缩单元d(87)的下端与所述第一驱动齿条(84)固定连接。

Images