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CN112621204B - 扭簧拨动开关装配机构 - Google Patents

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CN112621204B CN202011323170.5A CN202011323170A CN112621204B CN 112621204 B CN112621204 B CN 112621204B CN 202011323170 A CN202011323170 A CN 202011323170A CN 112621204 B CN112621204 B CN 112621204B
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Abstract

扭簧拨动开关装配机构，包括安装扭簧与拨动开关的外壳，包括具有外壳工装的传送带，外壳嵌设在外壳工装内，还包括上料转盘，上料转盘周围设有若干位于传送带上方的上料工装，上料工装上设有供压入机构穿过的通孔上料工装上设有用于嵌设扭簧以及拨动开关的凹槽，拨动开关上料工位包括拨动开关震动上料机构以及将拨动开关移送至上料工装下方的拨动开关横移机构，以及将拨动开关装入上料工装的拨动开关顶压机构；扭簧上料工位包括扭簧震动上料机构，扭簧震动上料机构将扭簧整理输送，扭簧上料工位还包括将扭簧送至上料工装下方的扭簧横移机构，还包括将扭簧装入上料工装的扭簧顶压机构。本发明扭簧上料机构结构精密，多工位同时上料配合转盘传送提高了装配速度；上料工装设形槽以及固定柱，扭簧两端扭杆分别顶贴在凹槽侧壁以及固定柱三点固定，结构简单实现扭簧快速装配至上料工装，以及扭簧快速脱离上料工装安装至外壳。

Description

扭簧拨动开关装配机构
技术领域
本发明涉及一种扭簧拨动开关装配机构。
背景技术
断路器是常见的电气设备，实现电路保护。其中，断路器包括上壳体以及下壳体，上壳体以及下壳体上分别设置有若干个装配孔和插接柱，断路器内部设置有扭簧以及拨动开关，两者需要配合进行安装，传统安装过程采用人工进行，效率十分低下。传统扭簧与拨动开关安装过程无法采用设备实现自动安装。
发明内容
为了解决目前断路器装配效率低的问题，本发明提供一种扭簧拨动开关装配机构。
本发明解决其技术问题的技术方案是：扭簧拨动开关装配机构，包括安装扭簧与拨动开关的外壳，所述扭簧两端扭臂上设有沿扭簧中心轴向向上垂直的弯折部，所述拨动开关与所述外壳上设有分别安装两端弯折部的安装孔，包括具有外壳工装的传送带，所述外壳嵌设在所述外壳工装内，还包括上料转盘，所述上料转盘周围设有若干位于传送带上方的上料工装，所述传送带上方正对上料工装设有压入机构，所述上料工装上设有供压入机构穿过的通孔所述上料工装上设有用于嵌设扭簧以及拨动开关的第一凹槽，所述上料转盘转动将拨动开关、扭簧分别装入上料工装后由压入机构装入传送带；
还包括扭簧上料工位以及拨动开关上料工位；所述拨动开关上料工位包括拨动开关震动上料机构以及将拨动开关移送至上料工装下方的拨动开关横移机构，以及将拨动开关装入上料工装的拨动开关顶压机构；所述扭簧上料工位包括扭簧震动上料机构，所述扭簧震动上料机构将扭簧整理输送，所述扭簧上料工位还包括将扭簧送至上料工装下方的扭簧横移机构，还包括将扭簧装入所述上料工装的扭簧顶压机构。
进一步，所述上料工装上设有用于嵌设扭簧的形槽，所述上料工装上设有用于穿设扭簧的固定柱，所述扭簧装入上料工装后扭簧中部穿过固定柱，扭簧两端的扭杆分别顶贴在第一凹槽侧壁进行固定限位。
进一步，所述拨动开关上料工位包括上料基座，所述上料基座上设有第二凹槽，所述拨动开关横移机构设置在第二凹槽侧面，所述拨动开关顶压机构设置在第二凹槽末端下方，所述拨动开关从拨动开关震动上料机构落入第二凹槽，由拨动开关横移机构输送至第二凹槽末端，再由拨动开关顶压机构推送至上料工装。
进一步，所述扭簧上料工位包括扭簧上料基座，所述扭簧上料基座上设有开槽，所述开槽侧面连接所述扭簧震动上料机构，所述开槽上滑设扭簧横移机构驱动端，所述开槽末端位于上料工装正下方，所述开槽末端穿设有扭簧压入机构驱动端。
进一步，所述扭簧横移机构的驱动端头部为与扭簧侧面贴合的异形，所述开槽末端侧面为与所述扭簧侧面贴合的异形，扭簧通过扭簧横移机构驱动端头部与开槽末端侧面限位，而后通过扭簧顶压机构推送至上料工装。所述上料工装凹槽侧沿设有倒角。
进一步限位扭簧，且保证扭簧在上料基座定向运动，所述扭簧上料基座上端设有盖板，所述盖板上设有用于限位扭簧弯折部的导向槽，所述导向槽末端设有用于扭簧穿过的形槽。
本发明在实用过程中通过扭簧震动上料机构对扭簧进行上料，通过拨动开关震动上料机构对拨动开关进行上料，依次通过上料机构压入上料工装，通过上料转盘传递至传送带上方通过压入机构压入外壳内。
本发明的有益效果在于：扭簧上料机构结构精密，对扭簧进行准确上料装配，提高装配速度；多工位同时上料配合转盘传送提高了装配速度；上料工装设形槽以及固定柱，扭簧两端扭杆分别顶贴在第一凹槽侧壁以及固定柱三点固定，结构简单实现扭簧快速装配至上料工装，以及扭簧快速脱离上料工装安装至外壳。
附图说明
图1为本发明扭簧机构立体图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明结构示意图。
图4为本发明拨动开关上料工位结构示意图。
图5为本发明扭簧上料工位示意图。
图6为本发明上料工装立体图。
图7为本发明上料工装另一视角立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1至2所示：扭簧拨动开关装配机构，包括安装扭簧与拨动开关的外壳，所述扭簧两端扭臂上设有沿扭簧中心轴向向上垂直的弯折部，所述拨动开关与所述外壳上设有分别安装两端弯折部的安装孔，包括具有外壳工装的传送带3，所述外壳嵌设在所述外壳工装内，还包括上料转盘4，所述上料转盘4周围设有若干位于传送带上方的上料工装5，所述传送带3上方正对上料工装5设有压入机构6，所述上料工装5上设有供压入机构6穿过的通孔51所述上料工装5上设有用于嵌设扭簧以及拨动开关的第一凹槽52，所述上料转盘4转动将拨动开关、扭簧分别装入上料工装后由压入机构6装入传送带上的外壳；
还包括扭簧上料工位7以及拨动开关上料工位8；所述拨动开关上料工位8包括拨动开关震动上料机构81以及将拨动开关移送至上料工装5下方的拨动开关横移机构82，以及将拨动开关装入上料工装的拨动开关顶压机构83；所述扭簧上料工位7包括扭簧震动上料机构71，所述扭簧震动上料机构71将扭簧整理输送，所述扭簧上料工位7还包括将扭簧送至上料工装下方的扭簧横移机构72，还包括将扭簧装入所述上料工装的扭簧顶压机构73。
本实施例中，所述上料工装5上设有用于嵌设扭簧的形槽53，所述上料工装5上设有用于穿设扭簧的固定柱54，所述扭簧装入上料工装后扭簧中部穿过固定柱54，扭簧两端的扭杆分别顶贴在第一凹槽侧壁进行固定限位。
本实施例中，所述拨动开关上料工位8包括上料基座84，所述上料基座84上设有第二凹槽841，所述拨动开关横移机构82设置在第二凹槽841侧面，所述拨动开关顶压机构83设置在第二凹槽841末端下方，拨动开关从拨动开关震动上料机构81落入第二凹槽，由拨动开关横移机构82输送至第二凹槽末端，再由拨动开关顶压机构推送至上料工装5。
本实施例中，所述扭簧上料工位7包括扭簧上料基座74，所述扭簧上料基座上设有开槽741，所述开槽741侧面连接所述扭簧震动上料机构71，所述开槽741上滑设扭簧横移机构驱动端，所述扭簧横移机构72驱动方向与所述扭簧震动上料机构71进料方向垂直设置，所述开槽末端位于上料工装5正下方，所述开槽末端穿设有扭簧压入机构73驱动端。
本实施例中，所述扭簧横移机构72的驱动端头部为与扭簧侧面贴合的异形，所述开槽末端侧面为与所述扭簧侧面贴合的异形，扭簧通过扭簧横移机构驱动端头部与开槽末端侧面限位，而后通过扭簧顶压机构推送至上料工装。所述上料工装凹槽侧沿设有倒角。通过异形头部对扭簧侧面进行限位使，也可使扭簧发生轻微形变从而方便扭簧预装配以及装配后自身定位。
本实施例中，为限位扭簧，且保证扭簧在上料基座定向运动，所述扭簧上料基座74上端设有盖板742，所述盖板上设有用于限位扭簧弯折部的导向槽743，所述导向槽末端设有用于扭簧穿过的形槽744。
本发明通过扭簧震动上料机构对扭簧进行上料，通过拨动开关震动上料机构对拨动开关进行上料，依次通过上料机构压入上料工装，通过上料转盘传递至传送带上方通过压入机压入外壳内。

Claims (7)

1.扭簧拨动开关装配机构，包括安装扭簧与拨动开关的外壳，所述扭簧两端扭臂上设有沿扭簧中心轴向向上垂直的弯折部，所述拨动开关与所述外壳上设有分别安装两端弯折部的安装孔，其特征在于：包括具有外壳工装的传送带，所述外壳嵌设在所述外壳工装内，还包括上料转盘，所述上料转盘周围设有若干位于传送带上方的上料工装，所述传送带上方正对上料工装设有压入机构，所述上料工装上设有供压入机构穿过的通孔所述上料工装上设有用于嵌设扭簧以及拨动开关的第一凹槽，所述上料转盘转动将拨动开关、扭簧分别装入上料工装后由压入机构装入传送带；
还包括扭簧上料工位以及拨动开关上料工位；所述拨动开关上料工位包括拨动开关震动上料机构以及将拨动开关移送至上料工装下方的拨动开关横移机构，以及将拨动开关装入上料工装的拨动开关顶压机构；所述扭簧上料工位包括扭簧震动上料机构，所述扭簧震动上料机构将扭簧整理输送，所述扭簧上料工位还包括将扭簧送至上料工装下方的扭簧横移机构，还包括将扭簧装入所述上料工装的扭簧顶压机构。
2.如权利要求1所述的扭簧拨动开关装配机构，其特征在于：所述上料工装上设有用于嵌设扭簧的形槽，所述上料工装上设有用于穿设扭簧的固定柱，所述扭簧装入上料工装后扭簧中部穿过固定柱，扭簧两端的扭杆分别顶贴在第一凹槽侧壁进行固定限位。
3.如权利要求1所述的扭簧拨动开关装配机构，其特征在于：所述拨动开关上料工位包括上料基座，所述上料基座上设有第二凹槽，所述拨动开关横移机构设置在第二凹槽侧面，所述拨动开关顶压机构设置在第二凹槽末端下方，所述拨动开关从拨动开关震动上料机构落入凹槽，由拨动开关横移机构输送至第二凹槽末端，再由拨动开关顶压机构推送至上料工装。
4.如权利要求1所述的扭簧拨动开关装配机构，其特征在于：所述扭簧上料工位包括扭簧上料基座，所述扭簧上料基座上设有开槽，所述开槽侧面连接所述扭簧震动上料机构，所述开槽上滑设扭簧横移机构驱动端，所述开槽末端位于上料工装正下方，所述开槽末端穿设有扭簧压入机构驱动端。
5.如权利要求4所述的扭簧拨动开关装配机构，其特征在于：所述扭簧横移机构的驱动端头部为与扭簧侧面贴合的异形，所述开槽末端侧面为与所述扭簧侧面贴合的异形，扭簧通过扭簧横移机构驱动端头部与开槽末端侧面限位，而后通过扭簧顶压机构推送至上料工装。
6.如权利要求1所述的扭簧拨动开关装配机构，其特征在于：所述上料工装凹槽侧沿设有倒角。
7.如权利要求4所述的扭簧拨动开关装配机构，其特征在于：所述扭簧上料基座上端设有盖板，所述盖板上设有用于限位扭簧弯折部的导向槽，所述导向槽末端设有用于扭簧穿过的形槽。
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