CN112620933A - 一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，包括底座，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块，所述滑槽内还设有用于调节两个所述滑块位置的调节部件，两个所述滑块上方均固定连接有立柱，所述立柱内垂直开设有转动腔，所述转动腔内垂直转动连接有螺纹杆，所述立柱侧壁对称开设有滑口，本发明中，通过转动转杆能够将两个待拼焊工件进行夹持牢固，并且因为两个夹持部件相互靠近的一端都固定连接有推力轴承，因此当焊接两个待拼焊工件的时候，激光焊接头不动，只需旋转两个待拼焊工件即可完成圆形焊缝的焊接，并且能够通过转动蜗杆调节夹持部件的高度，从而使得使用者能够拼焊不同直径的拼焊工件。

Description

一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具

技术领域

本发明涉及激光拼焊模具技术领域，尤其涉及一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具。

背景技术

激光拼焊技术广泛应用于汽车制造领域，尤其是车身设计与制造，激光拼焊板是将两张或多张不同厚度或不同材质的待拼焊工件通过激光对焊成一块待拼焊工件，然后进行整体冲压成型，激光焊接头在拼焊焊缝间进行拼焊。

但是针对一些圆形焊缝，通常是先将两个待拼焊工件夹持在一起，然后在拼焊过程中需要不断移动激光焊接头，这样虽然能能顾完成拼焊，但是这样对于控制激光焊接头着实不容易，尤其是焊接到夹持装置下侧部分的时候，工作人员要么趴在地上进行焊接，要么需要拆卸两个待拼焊工件进行旋转重新夹持，不仅费时，还影响工作效率，并且对于现有的夹持装置，通常夹持高度是固定的，因此难以适用与大小不同的待拼焊工件焊接，并且因夹持高度无法调节，使得工作人员无法将夹持的待拼焊工件调节到自己舒适的焊接高度，在焊接时也造成了一定的费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，拼焊过程中需要不断移动激光焊接头以及夹持装置高度无法调节，而提出的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具,包括底座，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块，所述滑槽内还设有用于调节两个所述滑块位置的调节部件，两个所述滑块上方均固定连接有立柱，所述立柱内垂直开设有转动腔，所述转动腔内垂直转动连接有螺纹杆，所述立柱侧壁对称开设有滑口，所述滑口开设方向与转动腔开设方向相同，所述螺纹杆上螺纹套设有一对升降条，所述升降条两端均伸出两个所述滑口，两个所述立柱上滑动套设有移动块，所述移动块位于连个所述升降条之间，两个所述移动块相互靠近的一端均固定连接有夹持部件，所述转动腔底部设有用于驱动螺纹杆转动的驱动部件。

优选的，所述调节部件包括转杆，所述转杆转动连接在滑槽内，且两端均穿出底座两端壁，所述转杆中部两侧开设有方向相反的螺纹，两个所述滑块对称螺纹套设在所述转杆的两端。

优选的，所述夹持部件包括与移动块固定连接的抵压块，两个所述抵压块相互靠近的一端均固定连接有推力轴承。

优选的，所述驱动部件包括蜗轮与蜗杆，所述蜗轮固定套设在螺纹杆上，所述蜗杆水平转动连接在转动腔底部，且两端均穿出立柱侧壁，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述抵压块包括与移动块固定连接的安装块，所述安装块远离移动块的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑动嵌设有夹持块，所述安装槽底壁与夹持块端部之间相抵有弹簧，所述夹持块的横截面与安装槽的口径形状均为矩形。

优选的，所述转动腔两端均水平固定连接有轴承，两个所述轴承的内壁分别与所述螺纹杆两端部固定连接。

优选的，所述转动腔内设有多个连接柱，多个所述连接柱两端分别与两个所述升降条相互靠近的一端面固定连接。

优选的，所述转杆的两端均固定连接有第一转把，两个所述蜗杆相互远离的一端均固定连接有第二转把，所述第一转把与第二转把均固定套设有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质。

优选的，两个所述蜗杆相互靠近的一端均滑动套设有卡接头，两个所述卡接头之间固定连接有伸缩杆，两个所述蜗杆相互靠近的一端与卡接头以及伸缩杆的横截面形状均为矩形。

优选的，所述立柱的两侧均固定连接有支腿，两个所述支腿的另一端均开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转轮，两个所述转轮均与底座上表面转动连接，所述转轮转动方向与滑块移动方向相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用该装置的时，首先根据需要焊接的两个待拼焊工件厚度进行预先调节两个夹持部件之间的距离，通过转动转杆，因为转杆与两个滑块螺纹连接，并且滑块滑动连接在滑槽中，并且转杆中部两侧开设有方向相反的螺纹，因此转动转杆，能够使得两个滑块相互靠近，并且使得两个立柱内侧的夹持部件相互靠近，从而将两个待拼焊工件放在两个夹持部件之间，通过转动转杆能够将两个待拼焊工件进行夹持牢固，并且因为两个夹持部件相互靠近的一端都固定连接有推力轴承，因此当焊接两个待拼焊工件的时候，激光焊接头不动，只需旋转两个待拼焊工件即可完成圆形焊缝的焊接，从而使得使用者在焊接圆形焊缝的时候，只需要转动待焊接的待拼焊工件，不需要移动激光焊头就能够轻松的完成圆形焊缝的焊接。

2、当所需要拼焊的工件直径比较大时，使用者能够通过转动蜗杆，使得蜗杆驱动蜗轮转动，从而使得螺纹杆转动，当螺纹杆转动时，因为螺纹杆上螺纹套设的升降条两端穿出立柱侧壁开设的滑口，因此升降条不能够转动，并且螺纹杆两端通过轴承固定在转动腔内，从而螺纹杆转动，升降条将往上移动，从而推动移动块上升，进而的使得两个夹持部件往上移动，因此使得夹持部件与底板之间的距离增大，从而使得该装置能够夹持不同直径的需要拼焊的工件，从而使得使用者能够拼焊不同直径的拼焊工件。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具的主视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具的左视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具的立柱俯视剖视结构示意图；

图4为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4转杆、5立柱、6转动腔、7螺纹杆、8支腿、9移动块、10升降条、11滑口、12轴承、13蜗轮、14蜗杆、15安装块、16夹持块、17弹簧、18推力轴承、19伸缩杆、20卡接头、21第一转把、22第二转把、23连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，包括底座1，底座1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有一对滑块3，滑槽2内还设有用于调节两个滑块3位置的调节部件，这样能够使得两个滑块3在滑槽2内移动，并且滑槽2起到固定滑块3的作用，两个滑块3上方均固定连接有立柱5，立柱5内垂直开设有转动腔6，转动腔6内垂直转动连接有螺纹杆7，这样使得螺纹杆7能够在转动腔6内转动，立柱5侧壁对称开设有滑口11，滑口11开设方向与转动腔6开设方向相同，螺纹杆7上螺纹套设有一对升降条10，升降条10两端均伸出两个滑口11，当螺纹杆7转动的时候，因为升降条10的两端伸出滑口11，因此升降条10无法跟随着螺纹杆7转动，从而只能上下移动，两个立柱5上滑动套设有移动块9，移动块9位于连个升降条10之间，这样使得两个升降条10能够推动移动块9上升与下降，两个移动块9相互靠近的一端均固定连接有夹持部件，夹持部件用来夹持需要焊接的待拼焊工件，夹持部件包括与移动块9固定连接的抵压块，两个抵压块相互靠近的一端均固定连接有推力轴承18，推力轴承18能够使得当两个抵压块夹紧两个待拼焊工件的时候，两个待拼焊工件能够进行转动，转动腔6底部设有用于驱动螺纹杆7转动的驱动部件，驱动部件用来驱动螺纹杆7转动。

本发明中，在使用该装置的时，首先根据需要焊接的两个待拼焊工件厚度进行预先调节两个夹持部件之间的距离，通过转动转杆4，因为转杆4与两个滑块3螺纹连接，并且滑块3滑动连接在滑槽2中，并且转杆4中部两侧开设有方向相反的螺纹，因此转动转杆4，能够使得两个滑块3相互靠近，并且使得两个立柱5内侧的夹持部件相互靠近，从而将两个待拼焊工件放在两个夹持部件之间，通过转动转杆4能够将两个待拼焊工件进行夹持牢固，并且因为两个夹持部件相互靠近的一端都固定连接有推力轴承18，因此当焊接两个待拼焊工件的时候，激光焊接头不动，只需旋转两个待拼焊工件即可完成圆形焊缝的焊接，从而使得使用者在焊接圆形焊缝的时候，只需要转动待焊接的待拼焊工件，不需要移动激光焊头就能够轻松的完成圆形焊缝的焊接。

本实施例中优选的技术方案，调节部件包括转杆4，转杆4转动连接在滑槽2内，且两端均穿出底座1两端壁，转杆4中部两侧开设有方向相反的螺纹，两个滑块3对称螺纹套设在转杆4的两端，因为转杆4与两个滑块3螺纹连接，并且滑块3滑动连接在滑槽2中，并且转杆4中部两侧开设有方向相反的螺纹，因此转动转杆4，能够使得两个滑块3相互靠近或者相互远离，从而使得夹持部件能够夹紧与松开待拼焊的工件。

本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括蜗轮13与蜗杆14，蜗轮13固定套设在螺纹杆7上，蜗杆14水平转动连接在转动腔6底部，且两端均穿出立柱5侧壁，蜗杆14与蜗轮13啮合连接，通过转动蜗杆14，能够使得蜗杆14带动蜗轮13转动，从而使得螺纹杆7转动。

本实施例中优选的技术方案，抵压块包括与移动块9固定连接的安装块15，安装块15远离移动块9的一端开设有安装槽，安装槽内滑动嵌设有夹持块16，安装槽底壁与夹持块16端部之间相抵有弹簧17，夹持块16的横截面与安装槽的口径形状均为矩形，在弹簧17的作用下，夹持块16有横向外运动的趋势，从而使得两个夹持块16相互靠近的时候对两个待拼焊工件有预先夹持的作用。

本实施例中优选的技术方案，转动腔6两端均水平固定连接有轴承12，两个轴承12的内壁分别与螺纹杆7两端部固定连接，轴承12用来固定螺纹杆7，使得螺纹杆7能够在转动腔6内转动。

本实施例中优选的技术方案，转动腔6内设有多个连接柱23，多个连接柱23两端分别与两个升降条10相互靠近的一端面固定连接，连接柱23能够将两个升降条10连接在一起，从而在往上推动移动块9的时候，两个升降条10能够同时受力，进而的降低了螺纹杆7上单圈螺纹的承载力。

本实施例中优选的技术方案，转杆4的两端均固定连接有第一转把21，两个蜗杆14相互远离的一端均固定连接有第二转把22，第一转把21与第二转把22均固定套设有防滑套，防滑套采用橡胶材质，第一转把21与第二转把22均方便使用者转动蜗杆14与转杆4，防滑套能够防止转动的时候出现打滑状况。

本实施例中优选的技术方案，两个蜗杆14相互靠近的一端均滑动套设有卡接头20，两个卡接头20之间固定连接有伸缩杆19，两个蜗杆14相互靠近的一端与卡接头20以及伸缩杆19的横截面形状均为矩形，通过两个卡接头20以及伸缩杆19使得两个蜗杆14连接成一个整体，从而使得使用者转动一边，两个螺纹杆7都能够转动，从而方便了使用者调节移动块9在立柱5上的位置。

本实施例中优选的技术方案，立柱5的两侧均固定连接有支腿8，两个支腿8的另一端均开设有转动槽，转动槽内转动连接有转轮，两个转轮均与底座1上表面转动连接，转轮转动方向与滑块3移动方向相同，支腿8能够增加立柱5的稳定性，从而分担了滑块3对立柱的支撑力，转轮能够在立柱5移动时，原本支腿8与底座1之间的滑动摩擦，转变成滚动摩擦，从而方便立柱5移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有一对滑块(3)，所述滑槽(2)内还设有用于调节两个所述滑块(3)位置的调节部件，两个所述滑块(3)上方均固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)内垂直开设有转动腔(6)，所述转动腔(6)内垂直转动连接有螺纹杆(7)，所述立柱(5)侧壁对称开设有滑口(11)，所述滑口(11)开设方向与转动腔(6)开设方向相同，所述螺纹杆(7)上螺纹套设有一对升降条(10)，所述升降条(10)两端均伸出两个所述滑口(11)，两个所述立柱(5)上滑动套设有移动块(9)，所述移动块(9)位于连个所述升降条(10)之间，两个所述移动块(9)相互靠近的一端均固定连接有夹持部件，所述转动腔(6)底部设有用于驱动螺纹杆(7)转动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，其特征在于,所述调节部件包括转杆(4)，所述转杆(4)转动连接在滑槽(2)内，且两端均穿出底座(1)两端壁，所述转杆(4)中部两侧开设有方向相反的螺纹，两个所述滑块(3)对称螺纹套设在所述转杆(4)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，其特征在于，所述夹持部件包括与移动块(9)固定连接的抵压块，两个所述抵压块相互靠近的一端均固定连接有推力轴承(18)。

4.根据权利要求2所述的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，其特征在于，所述驱动部件包括蜗轮(13)与蜗杆(14)，所述蜗轮(13)固定套设在螺纹杆(7)上，所述蜗杆(14)水平转动连接在转动腔(6)底部，且两端均穿出立柱(5)侧壁，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，其特征在于，所述抵压块包括与移动块(9)固定连接的安装块(15)，所述安装块(15)远离移动块(9)的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑动嵌设有夹持块(16)，所述安装槽底壁与夹持块(16)端部之间相抵有弹簧(17)，所述夹持块(16)的横截面与安装槽的口径形状均为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，其特征在于，所述转动腔(6)两端均水平固定连接有轴承(12)，两个所述轴承(12)的内壁分别与所述螺纹杆(7)两端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，其特征在于，所述转动腔(6)内设有多个连接柱(23)，多个所述连接柱(23)两端分别与两个所述升降条(10)相互靠近的一端面固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，其特征在于，所述转杆(4)的两端均固定连接有第一转把(21)，两个所述蜗杆(14)相互远离的一端均固定连接有第二转把(22)，所述第一转把(21)与第二转把(22)均固定套设有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质。

9.根据权利要求4所述的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，其特征在于，两个所述蜗杆(14)相互靠近的一端均滑动套设有卡接头(20)，两个所述卡接头(20)之间固定连接有伸缩杆(19)，两个所述蜗杆(14)相互靠近的一端与卡接头(20)以及伸缩杆(19)的横截面形状均为矩形。

10.根据权利要求1所述的一种适用于圆形焊缝的激光拼焊模具，其特征在于，所述立柱(5)的两侧均固定连接有支腿(8)，两个所述支腿(8)的另一端均开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转轮，两个所述转轮均与底座(1)上表面转动连接，所述转轮转动方向与滑块(3)移动方向相同。

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