CN112620800B - 一种可调节木材切割锯片齿距的打磨开刃装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工相关领域，公开了一种可调节木材切割锯片齿距的打磨开刃装置，包括主箱体，主箱体下侧末端固定连接有锯片箱体，主箱体内设有开刃电机，开刃电机右侧设有向下延伸至锯片箱体内的开刃传动带腔，开刃传动带腔右侧设有开刃往复带腔，开刃往复带腔右侧连通设有电机滑块腔，开刃往复带腔右侧设有开刃锥齿轮腔，通过电机传动齿轮与电机半齿轮的啮合情况与往复开刃块的往复移动的配合情况达到对锯片上的锯齿进行间歇开刃的目的，而通过旋钮带动线轮转动的角度，从而改变往复开刃块往复距离，以此达到对不同齿深的锯片进行适配的目的，再通过调整变速摩擦轮在变速锥形块上的位置达到适配不同齿数锯片的目的，从而完成对多个型号的锯片进行自动开刃的目的。

Description

一种可调节木材切割锯片齿距的打磨开刃装置

技术领域

本发明涉及木材加工相关领域，尤其是一种可调节木材切割锯片齿距的打磨开刃装置。

背景技术

在进行木材切割时也伴随着切割锯片的磨损，而经过长时间的切割锯片的磨损也是十分严重的，而现阶段对于木材切割磨损的锯片大多采用人工进行手动打磨开刃，并且在进行不同齿距的锯片进行打磨开刃时也是通过人工依凭经验进行手动打磨，这种打磨开刃方式不但效率低下而且人工成本较高，而且存在操作失误带来的损失情况的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节木材切割锯片齿距的打磨开刃装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调节木材切割锯片齿距的打磨开刃装置，包括主箱体，所述主箱体下侧末端固定连接有锯片箱体，所述主箱体内设有开刃电机，所述开刃电机右侧设有向下延伸至所述锯片箱体内的开刃传动带腔，所述开刃传动带腔右侧设有开刃往复带腔，所述开刃往复带腔右侧连通设有电机滑块腔，所述开刃往复带腔右侧设有开刃锥齿轮腔，所述开刃锥齿轮腔下侧设有前后贯通并位于所述电机滑块腔右侧且向右延伸至与外界连通的往复开刃腔，所述往复开刃腔左侧连通设有位于所述电机滑块腔右侧的往复转盘腔，所述往复转盘腔下侧连通设有向右与所述往复开刃腔连通的调距往复腔，所述往复开刃腔下侧连通设有位于所述锯片箱体内的锯片腔，所述锯片腔与所述开刃传动带腔之间设有锯齿电机，所述锯片腔下侧设有位于所述开刃传动带腔右侧的电机传动腔，所述电机传动腔右侧设有位于所述锯片腔右下侧的变速锥齿轮腔，所述变速锥齿轮腔上侧设有位于所述锯片腔右侧的锯片传动带腔，所述锯片传动带腔右侧连通设有锯片磁块腔，所述锯片磁块腔下侧设有位于所述锯片传动带腔右侧的变速滑动腔，所述变速滑动腔下侧连通设有位于所述变速锥齿轮腔右侧的变速块腔，所述变速滑动腔右侧设有旋钮锥齿轮，所述旋钮锥齿轮上侧设有位于所述锯片磁块腔右侧的线轮腔，所述旋钮锥齿轮下端壁上转动配合连接有向上延伸并贯穿所述线轮腔直至延伸至外界且向下延伸至所述旋钮锥齿轮内的旋钮轴，所述旋钮轴上侧末端固定连接有旋钮，所述旋钮轴外缘面固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述旋钮轴外缘面固定连接有位于所述旋钮锥齿轮内的旋钮主锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述旋钮锥齿轮右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述变速滑动腔内且向右延伸至所述旋钮锥齿轮内的螺纹套筒轴，所述螺纹套筒轴外缘面固定连接有位于所述旋钮锥齿轮内且与所述旋钮主锥齿轮啮合的旋钮副锥齿轮，所述变速滑动腔右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述锯片传动带腔内且向右延伸至所述变速滑动腔内的变速滑块轴，所述变速滑块轴外缘面花键配合连接有在所述变速滑动腔内滑动的变速摩擦轮，所述变速摩擦轮右侧末端固定连接有与所述变速滑块轴花键配合连接的变速轴承，所述变速轴承右侧末端固定连接有与所述变速滑块轴滑动配合连接的变速推块，所述变速推块内设有开口向右且以所述变速滑块轴为中心环状设置的螺纹配合腔，所述螺纹套筒轴左侧末端固定连接有向左延伸至所述螺纹配合腔内与所述螺纹配合腔内端壁螺纹配合连接的内螺纹套筒，所述锯片传动带腔左端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述锯片磁块腔内的锯片滑动磁块，所述锯片滑动磁块右侧末端与所述锯片磁块腔右端壁之间固定连接有锯片拉伸弹簧，所述锯片磁块腔右端壁内固定连接有锯片电磁铁。

在上述技术方案基础上，所述锯片传动带腔右端壁上转动配合连接有向左延伸并贯穿所述锯片腔直至延伸至与所述锯齿电机右侧末端固定连接且向右延伸至所述锯片传动带腔内的锯齿电机轴，所述锯齿电机轴外缘面固定连接有位于所述锯片腔内且部分位于所述往复开刃腔内的锯片，所述锯齿电机轴与所述变速滑块轴之间动力配合连接有能够与所述锯片滑动磁块抵接的锯片传动带，所述变速块腔右端壁上转动配合连接有向左下侧延伸至所述变速锥齿轮腔内且向右上侧延伸至所述变速块腔内的变速锥形块轴，所述变速锥形块轴外缘面固定连接有位于所述变速块腔内且与所述变速摩擦轮抵接的变速锥形块，所述变速锥形块轴外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔内的变速锥齿轮，所述变速锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸并贯穿所述变速锥齿轮腔直至延伸至所述电机传动腔左端壁内的变速齿轮轴，所述变速齿轮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔内且与所述变速锥齿轮啮合的变速直齿轮，所述变速齿轮轴外缘面固定连接有位于所述电机传动腔内的电机传动齿轮。

在上述技术方案基础上，所述电机传动腔右端壁上转动配合连接有向左延伸并贯穿所述开刃传动带腔内直至延伸至所述开刃传动带腔左端壁内且向右延伸至所述 电机传动腔内的半齿轮轴，所述半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述电机传动腔内且与所述电机传动齿轮啮合的电机半齿轮，所述开刃电机右侧末端固定连接有向右延伸并贯通所述开刃传动带腔、所述开刃往复带腔直至延伸至所述开刃锥齿轮腔内的开刃电机轴，所述开刃电机轴与所述半齿轮轴之间动力配合连接有开刃传动带，所述开刃往复带腔左端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述电机滑块腔内的电机滑块，所述电机滑块右侧末端与所述电机滑块腔右端壁之间固定连接有电机拉伸弹簧，所述电机滑块腔右端壁内固定连接有电机电磁铁，所述开刃往复带腔左端壁上转动配合连接有向右延伸至所述往复转盘腔内且向左延伸至所述开刃往复带腔内的往复转盘轴，所述电机滑块的弹力小于所述电机电磁铁产生的电磁斥力。

在上述技术方案基础上，所述往复转盘轴与所述开刃电机轴之间动力配合连接有能够与所述电机滑块抵接的电机传动带，所述开刃电机轴外缘面固定连接有位于所述开刃锥齿轮腔内的开刃主锥齿轮，所述往复开刃腔左端壁上滑动配合连接有能够在所述往复开刃腔内滑动的往复开刃块，所述往复开刃腔左侧末端固定连接有部分位于所述调距往复腔内且与所述调距往复腔之间为滑动配合连接的调距往复块，所述调距往复块内设有开口向上能够与所述往复转盘腔连通的调距弹簧腔，所述往复开刃块内设有开口向下与所述往复开刃腔连通的开刃轮腔，所述开刃轮腔后侧设有往复副锥齿轮，所述往复副锥齿轮上侧设有位于所述开刃轮腔上侧的往复传动带，所述开刃轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸并贯通所述开刃轮腔直至延伸至所述往复锥齿轮腔内的开刃轮轴，所述开刃轮轴外缘面固定连接有位于所述开刃轮腔内且部分位于所述往复开刃腔内的开刃轮，所述开刃轮轴外缘面固定连接有位于所述往复锥齿轮腔内的往复副锥齿轮，所述往复锥齿轮腔下端壁上转动配合连接有向上延伸并贯通所述往复传动带直至延伸至所述往复传动带上端壁内且向下延伸至所述往复锥齿轮腔内的往复锥齿轮轴，所述往复锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述往复锥齿轮腔内且与所述往复副锥齿轮啮合的往复主锥齿轮，所述往复传动带下端壁上滑动配合连接有向上延伸至与所述往复开刃块上侧末端齐平且向下延伸至所述往复传动带内的往复带轮腔，所述往复带轮腔与所述往复锥齿轮轴之间固定连接有开刃往复块，所述往复带轮腔内设有开口向上与所述往复开刃腔连通的往复滑块腔。

在上述技术方案基础上，所述往复滑块腔上端壁固定连接有与所述往复开刃块上侧末端齐平的弹簧挡块，所述往复滑块腔外端壁上滑动配合连接有向上延伸并贯穿所述弹簧挡块至所述开刃锥齿轮腔内且向下延伸至所述往复滑块腔内的开刃副锥齿轮，所述弹簧挡块与所述开刃副锥齿轮之间为滑动配合连接，所述开刃副锥齿轮外缘面固定连接有与所述往复滑块腔外端壁花键配合连接的往复副锥齿轮，所述往复副锥齿轮上侧末端与所述弹簧挡块下侧末端之间固定连接有往复压缩弹簧，所述开刃副锥齿轮外缘面固定连接有位于所述开刃锥齿轮腔内且与所述开刃主锥齿轮啮合的往复滑动轴，所述往复转盘轴外缘面固定连接有位于所述往复转盘腔内的往复转盘，所述往复转盘右侧末端固定连接有往复转盘，所述调距弹簧腔上端壁上固定连接有往复限位块，所述调距弹簧腔上端壁上滑动配合连接有部分能够滑动至所述往复转盘腔内的往复推块，所述往复推块外缘面固定连接有与所述往复推块下侧末端齐平的往复挡块，所述往复转盘销外缘面转动配合连接有向下延伸至与所述往复推块铰接的往复推杆，所述 调距往复块上侧末端与所述线轮外缘面之间固定连接有线轮拉绳，所述往复挡块下侧末端与所述调距弹簧腔下端壁之间固定连接有调距压缩弹簧，所述调距压缩弹簧的弹力大于所述往复压缩弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：通过电机传动齿轮与电机半齿轮的啮合情况与往复开刃块的往复移动的配合情况达到对锯片上的锯齿进行间歇开刃的目的，而通过旋钮带动线轮转动的角度，从而改变往复开刃块往复距离，以此达到对不同齿深的锯片进行适配的目的，再通过调整变速摩擦轮在变速锥形块上的位置达到适配不同齿数锯片的目的，从而完成对多个型号的锯片进行自动开刃的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可调节木材切割锯片齿距的打磨开刃装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可调节木材切割锯片齿距的打磨开刃装置，包括主箱体10，所述主箱体10下侧末端固定连接有锯片箱体30，所述主箱体10内设有开刃电机11，所述开刃电机11右侧设有向下延伸至所述锯片箱体30内的开刃传动带腔13，所述开刃传动带腔13右侧设有开刃往复带腔14，所述开刃往复带腔14右侧连通设有电机滑块腔70，所述开刃往复带腔14右侧设有开刃锥齿轮腔17，所述开刃锥齿轮腔17下侧设有前后贯通并位于所述电机滑块腔70右侧且向右延伸至与外界连通的往复开刃腔20，所述往复开刃腔20左侧连通设有位于所述电机滑块腔70右侧的往复转盘腔75，所述往复转盘腔75下侧连通设有向右与所述往复开刃腔20连通的调距往复腔27，所述往复开刃腔20下侧连通设有位于所述锯片箱体30内的锯片腔50，所述 锯片腔50与所述开刃传动带腔13之间设有锯齿电机54，所述锯片腔50下侧设有位于所述开刃传动带腔13右侧的电机传动腔46，所述电机传动腔46右侧设有位于所述锯片腔50右下侧的变速锥齿轮腔42，所述变速锥齿轮腔42上侧设有位于所述锯片腔50右侧的锯片传动带腔36，所述锯片传动带腔36右侧连通设有锯片磁块腔35，所述锯片磁块腔35下侧设有位于所述锯片传动带腔36右侧的变速滑动腔37，所述变速滑动腔37下侧连通设有位于所述变速锥齿轮腔42右侧的变速块腔40，所述变速滑动腔37右侧设有旋钮锥齿轮88，所述旋钮锥齿轮88上侧设有位于所述锯片磁块腔35右侧的线轮腔80，所述旋钮锥齿轮88下端壁上转动配合连接有向上延伸并贯穿所述线轮腔80直至延伸至外界且向下延伸至所述旋钮锥齿轮88内的旋钮轴31，所述旋钮轴31上侧末端固定连接有旋钮29，所述旋钮轴31外缘面固定连接有位于所述线轮腔80内的线轮81，所述旋钮轴31外缘面固定连接有位于所述旋钮锥齿轮88内的旋钮主锥齿轮87。

另外，在一个实施例中，所述旋钮锥齿轮88右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述变速滑动腔37内且向右延伸至所述旋钮锥齿轮88内的螺纹套筒轴89，所述螺纹套筒轴89外缘面固定连接有位于所述旋钮锥齿轮88内且与所述旋钮主锥齿轮87啮合的旋钮副锥齿轮52，所述变速滑动腔37右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述锯片传动带腔36内且向右延伸至所述变速滑动腔37内的变速滑块轴38，所述变速滑块轴38外缘面花键配合连接有在所述变速滑动腔37内滑动的变速摩擦轮82，所述变速摩擦轮82右侧末端固定连接有与所述变速滑块轴38花键配合连接的变速轴承83，所述变速轴承83右侧末端固定连接有与所述变速滑块轴38滑动配合连接的变速推块84，所述变速推块84内设有开口向右且以所述变速滑块轴38为中心环状设置的螺纹配合腔85，所述螺纹套筒轴89左侧末端固定连接有向左延伸至所述螺纹配合腔85内与所述螺纹配合腔85内端壁螺纹配合连接的内螺纹套筒86，所述锯片传动带腔36左端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述锯片磁块腔35内的锯片滑动磁块32，所述锯片滑动磁块32右侧末端与所述锯片磁块腔35右端壁之间固定连接有锯片拉伸弹簧33，所述锯片磁块腔35右端壁内固定连接有锯片电磁铁34。

另外，在一个实施例中，所述锯片传动带腔36右端壁上转动配合连接有向左延伸并贯穿所述锯片腔50直至延伸至与所述锯齿电机54右侧末端固定连接且向右延伸至所述锯片传动带腔36内的锯齿电机轴53，所述锯齿电机轴53外缘面固定连接有位于所述锯片腔50内且部分位于所述往复开刃腔20内的锯片28，所述锯齿电机轴53与所述变速滑块轴38之间动力配合连接有能够与所述锯片滑动磁块32抵接的锯片传动带51，所述变速块腔40右端壁上转动配合连接有向左下侧延伸至所述变速锥齿轮腔42内且向右上侧延伸至所述变速块腔40内的变速锥形块轴41，所述变速锥形块轴41外缘面固定连接有位于所述变速块腔40内且与所述变速摩擦轮82抵接的变速锥形块39，所述变速锥形块轴41外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔42内的变速锥齿轮43，所述变速锥齿轮腔42右端壁内转动配合连接有向左延伸并贯穿所述变速锥齿轮腔42直至延伸至所述电机传动腔46左端壁内的变速齿轮轴45，所述变速齿轮轴45外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔42内且与所述变速锥齿轮43啮合的变速直齿轮44，所述变速齿轮轴45外缘面固定连接有位于所述电机传动腔46内的电机传动齿轮47。

另外，在一个实施例中，所述电机传动腔46右端壁上转动配合连接有向左延伸并贯穿所述开刃传动带腔13内直至延伸至所述开刃传动带腔13左端壁内且向右延伸至所述电机传动腔46内的半齿轮轴49，所述半齿轮轴49外缘面固定连接有位于所述电机传动腔46内且与所述电机传动齿轮47啮合的电机半齿轮48，所述开刃电机11右侧末端固定连接有向右延伸并贯通所述开刃传动带腔13、所述开刃往复带腔14直至延伸至所述开刃锥齿轮腔17内的开刃电机轴12，所述开刃电机轴12与所述半齿轮轴49之间动力配合连接有开刃传动带55，所述开刃往复带腔14左端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述电机滑块腔70内的电机滑块68，所述电机滑块68右侧末端与所述电机滑块腔70右端壁之间固定连接有电机拉伸弹簧69，所述电机滑块腔70右端壁内固定连接有电机电磁铁71，所述开刃往复带腔14左端壁上转动配合连接有向右延伸至所述往复转盘腔75内且向左延伸至所述开刃往复带腔14内的往复转盘轴79，所述电机滑块68的弹力小于所述电机电磁铁71产生的电磁斥力。

另外，在一个实施例中，所述往复转盘轴79与所述开刃电机轴12之间动力配合连接有能够与所述电机滑块68抵接的电机传动带67，所述开刃电机轴12外缘面固定连接有位于所述开刃锥齿轮腔17内的开刃主锥齿轮16，所述往复开刃腔20左端壁上滑动配合连接有能够在所述往复开刃腔20内滑动的往复开刃块21，所述往复开刃腔20左侧末端固定连接有部分位于所述调距往复腔27内且与所述调距往复腔27之间为滑动配合连接的调距往复块90，所述调距往复块90内设有开口向上能够与所述往复转盘腔75连通的调距弹簧腔26，所述往复开刃块21内设有开口向下与所述往复开刃腔20连通的开刃轮腔22，所述开刃轮腔22后侧设有往复副锥齿轮63，所述往复副锥齿轮63上侧设有位于所述开刃轮腔22上侧的往复传动带57，所述开刃轮腔22前端壁内转动配合连接有向后延伸并贯通所述开刃轮腔22直至延伸至所述往复锥齿轮腔64内的开刃轮轴24，所述开刃轮轴24外缘面固定连接有位于所述开刃轮腔22内且部分位于所述往复开刃腔20内的开刃轮23，所述开刃轮轴24外缘面固定连接有位于所述往复锥齿轮腔64内的往复副锥齿轮63，所述往复锥齿轮腔64下端壁上转动配合连接有向上延伸并贯通所述往复传动带57直至延伸至所述往复传动带57上端壁内且向下延伸至所述往复锥齿轮腔64内的往复锥齿轮轴66，所述往复锥齿轮轴66外缘面固定连接有位于所述往复锥齿轮腔64内且与所述往复副锥齿轮63啮合的往复主锥齿轮65，所述往复传动带57下端壁上滑动配合连接有向上延伸至与所述往复开刃块21上侧末端齐平且向下延伸至所述往复传动带57内的往复带轮腔58，所述往复带轮腔58与所述往复锥齿轮轴66之间固定连接有开刃往复块56，所述往复带轮腔58内设有开口向上与所述往复开刃腔20连通的往复滑块腔59。

另外，在一个实施例中，所述往复滑块腔59上端壁固定连接有与所述往复开刃块21上侧末端齐平的弹簧挡块61，所述往复滑块腔59外端壁上滑动配合连接有向上延伸并贯穿所述弹簧挡块61至所述开刃锥齿轮腔17内且向下延伸至所述往复滑块腔59内的开刃副锥齿轮19，所述弹簧挡块61与所述开刃副锥齿轮19之间为滑动配合连接，所述开刃副锥齿轮19外缘面固定连接有与所述往复滑块腔59外端壁花键配合连接的往复副锥齿轮62，所述往复副锥齿轮62上侧末端与所述弹簧挡块61下侧末端之间固定连接有往复压缩弹簧60，所述开刃副锥齿轮19外缘面固定连接有位于所述开刃锥齿轮腔17内且与所述开刃主锥齿轮16啮合的往复滑动轴18，所述往复转盘轴79外缘面固定连接有位于所述往复转盘腔75内的往复转盘72，所述往复转盘72右侧末端固定连接有往复转盘72，所述调距弹簧腔26上端壁上固定连接有往复限位块77，所述调距弹簧腔26上端壁上滑动配合连接有部分能够滑动至所述往复转盘腔75内的往复推块76，所述往复推块76外缘面固定连接有与所述往复推块76下侧末端齐平的往复挡块78，所述往复转盘销73外缘面转动配合连接有向下延伸至与所述往复推块76铰接的往复推杆74，所述 调距往复块90上侧末端与所述线轮81外缘面之间固定连接有线轮拉绳15，所述往复挡块78下侧末端与所述调距弹簧腔26下端壁之间固定连接有调距压缩弹簧25，所述调距压缩弹簧25的弹力大于所述往复压缩弹簧60的弹力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，开刃电机11、锯齿电机54处于停机状态，锯片滑动磁块32处于锯片磁块腔35内，锯片电磁铁34处于断电状态，电机滑块68与电机传动带67未抵接，电机滑块68处于电机滑块腔70内，电机电磁铁71处于断电状态，调距压缩弹簧25、锯片拉伸弹簧33、往复压缩弹簧60、电机拉伸弹簧69处于放松状态，往复开刃块21处于往复开刃腔20内最上侧，往复转盘销73处于往复转盘72最上侧，往复挡块78处于调距弹簧腔26内最上侧，线轮拉绳15处于放松状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将装置放置于原木输送带前侧，然后启动锯齿电机54,锯齿电机54的转动带动锯齿电机轴53转动，从而带动锯片28转动，以此达到切割原木的目的，当锯片28磨损后，停止锯齿电机54，从而使得锯片28停止转动，而在锯齿电机54的停转后为锯片电磁铁34通电使得锯片滑动磁块32在锯片电磁铁34的电磁斥力作用下克服锯片拉伸弹簧33的弹力作用而与锯片传动带51抵接，与此同时为电机电磁铁71的通电状态，从而使得电机滑块68在电机拉伸弹簧69的弹力作用下向左移动，以此使得电机滑块68与电机传动带67的抵接并且移动至电机滑块腔70内，此后启动开刃电机11,开刃电机11的转动带动开刃电机轴12的转动，开刃电机轴12的转动通过开刃传动带55带动半齿轮轴49的转动，半齿轮轴49的转动带动电机半齿轮48的转动，电机半齿轮48的转动能够带动电机传动齿轮47的转动，而电机传动齿轮47的转动带动变速齿轮轴45的转动，变速齿轮轴45的转动带动变速直齿轮44的转动，从而通过变速锥齿轮43带动变速锥形块轴41的转动，而变速锥形块轴41的转动带动变速锥形块39的转动，从而通过变速摩擦轮82带动变速滑块轴38的转动，而变速滑块轴38的转动通过锯片传动带51与锯片滑动磁块32带动锯齿电机轴53转动，从而带动锯片28进行间歇转动；

在开刃电机轴12转动的同时也带动开刃主锥齿轮16的转动，而开刃主锥齿轮16的转动带动开刃副锥齿轮19的转动，开刃副锥齿轮19的转动带动往复滑动轴18的转动，而往复滑动轴18的转动通过往复副锥齿轮62带动往复带轮腔58的转动，往复带轮腔58的转动通过开刃往复块56带动往复锥齿轮轴66的转动，往复锥齿轮轴66的转动带动往复主锥齿轮65的转动，往复主锥齿轮65的转动通过往复副锥齿轮63带动开刃轮轴24的转动，从而带动开刃轮23的转动；

在开刃电机轴12转动的同时也通过电机传动带67、电机滑块68带动往复转盘轴79的转动，往复转盘轴79的转动带动往复转盘72的转动，往复转盘72的转动带动往复转盘销73的转动，往复转盘销73的转动通过往复推杆74带动往复推块76上下方向的往复移动，而由于往复推块76在受到往复推杆74转动带来压力无法克服调距压缩弹簧25的弹力作用而通过往复挡块78带动往复限位块77跟随移动，往复限位块77的移动带动调距往复块90的移动，从而带动往复开刃块21及往复开刃块21内的各部件跟随进行上下方向的往复移动，而往复开刃块21的移动先带动往复副锥齿轮62克服往复压缩弹簧60的弹力作用而进行相对向上移动至最高处后再在往复开刃块21带动下进行相对的向下移动，以此进行往复移动，而当调距往复块90移动至调距往复腔27内最下侧时正好将线轮拉绳15拉至紧绷状态；

在往复开刃块21带动开刃轮23向下移动时电机半齿轮48正好与电机传动齿轮47脱离啮合，从而使得开刃轮23在向下移动过程中能够对停止转动的锯片28进行开刃，而当开刃轮23向上移动时电机半齿轮48与电机传动齿轮47刚好再次啮合，从而带动锯片28转动一个齿距，以此往复达到对锯片28上的所有锯齿进行开刃的目的，待锯片开刃完毕后使开刃电机11停转并启动锯齿电机54的同时也为电机电磁铁71、锯片电磁铁34断电，以此达到锯片28转动的同时不带动往复开刃块21的移动节省能源的目的；

当需要更换锯片28锯片规格时，转动旋钮29，旋钮29的转动带动旋钮轴31的转动，从而带动线轮81转动的同时也带动旋钮主锥齿轮87的转动，旋钮主锥齿轮87的转动通过旋钮副锥齿轮52带动螺纹套筒轴89转动，而螺纹套筒轴89的转动带动内螺纹套筒86的转动，从而带动变速推块84向左移动，变速推块84的移动通过变速轴承83带动变速摩擦轮82移动，以此达到变速摩擦轮82在变速锥形块39上的位置改变变速摩擦轮82转速的目的，以此改变锯片28间歇转动的角度，以此达到适配不同齿距的锯片的目的，而在线轮81转动的同时拉动线轮拉绳15，从而减短线轮拉绳15紧绷调距往复块90移动的距离，而在调距往复块90移动至线轮拉绳15绷直时使得调距往复块90在线轮拉绳15的拉动下带动往复推块76克服调距压缩弹簧25的弹力作用而相对下移，以此达到改变往复开刃块21往复距离的目的，从而完成适配不同齿距锯片并为其开刃的目的。

本发明的有益效果是：通过电机传动齿轮与电机半齿轮的啮合情况与往复开刃块的往复移动的配合情况达到对锯片上的锯齿进行间歇开刃的目的，而通过旋钮带动线轮转动的角度，从而改变往复开刃块往复距离，以此达到对不同齿深的锯片进行适配的目的，再通过调整变速摩擦轮在变速锥形块上的位置达到适配不同齿数锯片的目的，从而完成对多个型号的锯片进行自动开刃的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种可调节木材切割锯片齿距的打磨开刃装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体下侧末端固定连接有锯片箱体，所述主箱体内设有开刃电机，所述开刃电机右侧设有向下延伸至所述锯片箱体内的开刃传动带腔，所述开刃传动带腔右侧设有开刃往复带腔，所述开刃往复带腔右侧连通设有电机滑块腔，所述开刃往复带腔右侧设有开刃锥齿轮腔，所述开刃锥齿轮腔下侧设有前后贯通并位于所述电机滑块腔右侧且向右延伸至与外界连通的往复开刃腔，所述往复开刃腔左侧连通设有位于所述电机滑块腔右侧的往复转盘腔，所述往复转盘腔下侧连通设有向右与所述往复开刃腔连通的调距往复腔，所述往复开刃腔下侧连通设有位于所述锯片箱体内的锯片腔，所述 锯片腔与所述开刃传动带腔之间设有锯齿电机，所述锯片腔下侧设有位于所述开刃传动带腔右侧的电机传动腔，所述电机传动腔右侧设有位于所述锯片腔右下侧的变速锥齿轮腔，所述变速锥齿轮腔上侧设有位于所述锯片腔右侧的锯片传动带腔，所述锯片传动带腔右侧连通设有锯片磁块腔，所述锯片磁块腔下侧设有位于所述锯片传动带腔右侧的变速滑动腔，所述变速滑动腔下侧连通设有位于所述变速锥齿轮腔右侧的变速块腔，所述变速滑动腔右侧设有旋钮锥齿轮，所述旋钮锥齿轮上侧设有位于所述锯片磁块腔右侧的线轮腔，所述旋钮锥齿轮下端壁上转动配合连接有向上延伸并贯穿所述线轮腔直至延伸至外界且向下延伸至所述旋钮锥齿轮内的旋钮轴，所述旋钮轴上侧末端固定连接有旋钮，所述旋钮轴外缘面固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述旋钮轴外缘面固定连接有位于所述旋钮锥齿轮内的旋钮主锥齿轮；所述旋钮锥齿轮右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述变速滑动腔内且向右延伸至所述旋钮锥齿轮内的螺纹套筒轴，所述螺纹套筒轴外缘面固定连接有位于所述旋钮锥齿轮内且与所述旋钮主锥齿轮啮合的旋钮副锥齿轮，所述变速滑动腔右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述锯片传动带腔内且向右延伸至所述变速滑动腔内的变速滑块轴，所述变速滑块轴外缘面花键配合连接有在所述变速滑动腔内滑动的变速摩擦轮，所述变速摩擦轮右侧末端固定连接有与所述变速滑块轴花键配合连接的变速轴承，所述变速轴承右侧末端固定连接有与所述变速滑块轴滑动配合连接的变速推块，所述变速推块内设有开口向右且以所述变速滑块轴为中心环状设置的螺纹配合腔，所述螺纹套筒轴左侧末端固定连接有向左延伸至所述螺纹配合腔内与所述螺纹配合腔内端壁螺纹配合连接的内螺纹套筒，所述锯片传动带腔左端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述锯片磁块腔内的锯片滑动磁块，所述锯片滑动磁块右侧末端与所述锯片磁块腔右端壁之间固定连接有锯片拉伸弹簧，所述锯片磁块腔右端壁内固定连接有锯片电磁铁；所述锯片传动带腔右端壁上转动配合连接有向左延伸并贯穿所述锯片腔直至延伸至与所述锯齿电机右侧末端固定连接且向右延伸至所述锯片传动带腔内的锯齿电机轴，所述锯齿电机轴外缘面固定连接有位于所述锯片腔内且部分位于所述往复开刃腔内的锯片，所述锯齿电机轴与所述变速滑块轴之间动力配合连接有能够与所述锯片滑动磁块抵接的锯片传动带，所述变速块腔右端壁上转动配合连接有向左下侧延伸至所述变速锥齿轮腔内且向右上侧延伸至所述变速块腔内的变速锥形块轴，所述变速锥形块轴外缘面固定连接有位于所述变速块腔内且与所述变速摩擦轮抵接的变速锥形块，所述变速锥形块轴外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔内的变速锥齿轮，所述变速锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸并贯穿所述变速锥齿轮腔直至延伸至所述电机传动腔左端壁内的变速齿轮轴，所述变速齿轮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔内且与所述变速锥齿轮啮合的变速直齿轮，所述变速齿轮轴外缘面固定连接有位于所述电机传动腔内的电机传动齿轮；所述电机传动腔右端壁上转动配合连接有向左延伸并贯穿所述开刃传动带腔内直至延伸至所述开刃传动带腔左端壁内且向右延伸至所述 电机传动腔内的半齿轮轴，所述半齿轮轴外缘面固定连接有位于所述电机传动腔内且与所述电机传动齿轮啮合的电机半齿轮，所述开刃电机右侧末端固定连接有向右延伸并贯通所述开刃传动带腔、所述开刃往复带腔直至延伸至所述开刃锥齿轮腔内的开刃电机轴，所述开刃电机轴与所述半齿轮轴之间动力配合连接有开刃传动带，所述开刃往复带腔左端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述电机滑块腔内的电机滑块，所述电机滑块右侧末端与所述电机滑块腔右端壁之间固定连接有电机拉伸弹簧，所述电机滑块腔右端壁内固定连接有电机电磁铁，所述开刃往复带腔左端壁上转动配合连接有向右延伸至所述往复转盘腔内且向左延伸至所述开刃往复带腔内的往复转盘轴，所述电机滑块的弹力小于所述电机电磁铁产生的电磁斥力；所述往复转盘轴与所述开刃电机轴之间动力配合连接有能够与所述电机滑块抵接的电机传动带，所述开刃电机轴外缘面固定连接有位于所述开刃锥齿轮腔内的开刃主锥齿轮，所述往复开刃腔左端壁上滑动配合连接有能够在所述往复开刃腔内滑动的往复开刃块，所述往复开刃腔左侧末端固定连接有部分位于所述调距往复腔内且与所述调距往复腔之间为滑动配合连接的调距往复块，所述调距往复块内设有开口向上能够与所述往复转盘腔连通的调距弹簧腔，所述往复开刃块内设有开口向下与所述往复开刃腔连通的开刃轮腔，所述开刃轮腔后侧设有往复副锥齿轮，所述往复副锥齿轮上侧设有位于所述开刃轮腔上侧的往复传动带，所述开刃轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸并贯通所述开刃轮腔直至延伸至所述往复锥齿轮腔内的开刃轮轴，所述开刃轮轴外缘面固定连接有位于所述开刃轮腔内且部分位于所述往复开刃腔内的开刃轮，所述开刃轮轴外缘面固定连接有位于所述往复锥齿轮腔内的往复副锥齿轮，所述往复锥齿轮腔下端壁上转动配合连接有向上延伸并贯通所述往复传动带直至延伸至所述往复传动带上端壁内且向下延伸至所述往复锥齿轮腔内的往复锥齿轮轴，所述往复锥齿轮轴外缘面固定连接有位于所述往复锥齿轮腔内且与所述往复副锥齿轮啮合的往复主锥齿轮，所述往复传动带下端壁上滑动配合连接有向上延伸至与所述往复开刃块上侧末端齐平且向下延伸至所述往复传动带内的往复带轮腔，所述往复带轮腔与所述往复锥齿轮轴之间固定连接有开刃往复块，所述往复带轮腔内设有开口向上与所述往复开刃腔连通的往复滑块腔；所述往复滑块腔上端壁固定连接有与所述往复开刃块上侧末端齐平的弹簧挡块，所述往复滑块腔外端壁上滑动配合连接有向上延伸并贯穿所述弹簧挡块至所述开刃锥齿轮腔内且向下延伸至所述往复滑块腔内的开刃副锥齿轮，所述弹簧挡块与所述开刃副锥齿轮之间为滑动配合连接，所述开刃副锥齿轮外缘面固定连接有与所述往复滑块腔外端壁花键配合连接的往复副锥齿轮，所述往复副锥齿轮上侧末端与所述弹簧挡块下侧末端之间固定连接有往复压缩弹簧，所述开刃副锥齿轮外缘面固定连接有位于所述开刃锥齿轮腔内且与所述开刃主锥齿轮啮合的往复滑动轴，所述往复转盘轴外缘面固定连接有位于所述往复转盘腔内的往复转盘，所述往复转盘右侧末端固定连接有往复转盘，所述调距弹簧腔上端壁上固定连接有往复限位块，所述调距弹簧腔上端壁上滑动配合连接有部分能够滑动至所述往复转盘腔内的往复推块，所述往复推块外缘面固定连接有与所述往复推块下侧末端齐平的往复挡块，所述往复转盘销外缘面转动配合连接有向下延伸至与所述往复推块铰接的往复推杆，所述 调距往复块上侧末端与所述线轮外缘面之间固定连接有线轮拉绳，所述往复挡块下侧末端与所述调距弹簧腔下端壁之间固定连接有调距压缩弹簧，所述调距压缩弹簧的弹力大于所述往复压缩弹簧的弹力。

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