CN112620232A - 一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法，包括以下步骤：S1：首先在氯化亚铁洗涤塔清洗酸液的管道上增加一个流量计，同时在氯化亚铁溢流管道出口增加一个球阀，S2：将流量计手动阀开启，往氯化亚铁洗涤塔里注入再生酸，随后将溢流阀门关闭，S3：氯化亚铁洗涤塔的液位随着盐酸的添加会逐步升高，由于将阀门关闭，所以液体将不会从溢流管道溢出，而是进入水平液滴分离器，从水平液滴分离器的底部流进收集罐。本发明在使用时，能够有效的可以有效遏制生产过程中的氢氧化铁的形成和实现了离线所有填料的清洗，所以在使用时，能够有效的延长使用寿命，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤塔清洗技术领域，尤其涉及一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法。
背景技术
早期氯化亚铁洗涤塔的填料采取的是鲍尔环的结构形式，通过压力差来判断堵塞情况，可以随时停机进行更换，整个更换过程只需8小时就能完成；
中国专利号为CN201820755500.X的《一种酸再生管道自动清洗系统》中，增加NaOH溶液罐利用热碱对吸收塔前的文丘里预浓缩管路、文丘里管路及酸枪管路中的结垢进行碱液循环洗涤。该专利仍旧只是离线方式清洗，针对的是吸收塔前的设备及管道进行碱液洗涤，但没有针对吸收塔后的填料进行清洗；
随着环保及工艺要求的提高，无序混装的鲍尔环逐步被规整填料所取代。规整填料的好处在于填料强度增加，能有效增加烟气与液体的接触面积，便于更好的吸收烟气中的杂质，提高回收效率，减少空气污染物(氯化氢、氯气、铁粉)的排放。但填料一旦发生堵塞，产生崩塌后，至少需要三天才能完成更换，且整个更换过程都是在密闭空间内执行，存在严重的安全风险，所以我们提出一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法。
本发明提出的一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法，包括以下步骤：
S1：首先在氯化亚铁洗涤塔清洗酸液的管道上增加一个流量计，同时在氯化亚铁溢流管道出口增加一个球阀；
S2：将流量计手动阀开启，往氯化亚铁洗涤塔里注入再生酸，随后将溢流阀门关闭；
S3：氯化亚铁洗涤塔的液位随着盐酸的添加会逐步升高，由于将阀门关闭，所以液体将不会从溢流管道溢出，而是进入水平液滴分离器，从水平液滴分离器的底部流进收集罐；
S4：启动氯化亚铁洗涤塔循环泵，就可以对洗涤塔的填料进行循环清洗；
S5：待收集罐液位到到80％的时候，启动吸收塔供给泵对吸收塔的填料进行清洗，同时打开手阀，就可以对垂直液滴分离器的填料进行清洗；
S6：清洗的液体通过吸收塔底部的回酸管道靠自重返回到再生酸罐，整个回路形成；
S7：循环清洗6-8小时后，将新加流量计前的手阀关闭，随后将残留在收集罐和氯化亚铁洗涤塔的酸液回排到再生酸罐，防止过高的酸浓度对系统和产品质量产生影响；
S8：保持收集罐、吸收塔泵、吸收塔和吸收塔底部往再生酸罐的气动阀路线畅通，待收集罐液位低于20％的时候，关泵停止运行；
S9：保持氯化亚铁洗涤塔底部、洗涤塔循环泵和往再生酸罐的气动阀路线畅通，通过洗涤塔循环泵将液位低于20％的时候，关泵停止运行。
优选的，所述S1中，流量计可选用电磁流量计或浮标流量计。
优选的，所述S2中，流量计的开启幅度为四分之三。
优选的，所述S5中，手阀的型号为：3155.V90-QM02。
优选的，所述S5中，手阀的流量设定在6.5-7.5m3/h。
本发明的有益效果：
通过新增的流量计，按120-150l/h的比例添加到氯化亚铁洗涤塔，使得里面液体中盐酸的浓度达到5—10g/l，能有效遏制填料堵塞问题；
通过现用设备的安装特点，增加一个手阀，有效的利用垂直液滴分离器和收集罐，巧妙的将原来分开清洗的两套方案汇总在一起，并且通过现用的流量计和新加的流量计可以一次性的将阀门开度调整到位。
本发明在使用时，能够有效的可以有效遏制生产过程中的氢氧化铁的形成和实现了离线所有填料的清洗，所以在使用时，能够有效的延长使用寿命，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法，包括以下步骤：
S1：首先在氯化亚铁洗涤塔清洗酸液的管道上增加一个流量计，同时在氯化亚铁溢流管道出口增加一个球阀；
S2：将流量计手动阀开启，往氯化亚铁洗涤塔里注入再生酸，随后将溢流阀门关闭；
S3：氯化亚铁洗涤塔的液位随着盐酸的添加会逐步升高，由于将阀门关闭，所以液体将不会从溢流管道溢出，而是进入水平液滴分离器，从水平液滴分离器的底部流进收集罐；
S4：启动氯化亚铁洗涤塔循环泵，就可以对洗涤塔的填料进行循环清洗；
S5：待收集罐液位到到80％的时候，启动吸收塔供给泵对吸收塔的填料进行清洗，同时打开手阀，就可以对垂直液滴分离器的填料进行清洗；
S6：清洗的液体通过吸收塔底部的回酸管道靠自重返回到再生酸罐，整个回路形成；
S7：循环清洗6-8小时后，将新加流量计前的手阀关闭，随后将残留在收集罐和氯化亚铁洗涤塔的酸液回排到再生酸罐，防止过高的酸浓度对系统和产品质量产生影响；
S8：保持收集罐、吸收塔泵、吸收塔和吸收塔底部往再生酸罐的气动阀路线畅通，待收集罐液位低于20％的时候，关泵停止运行；
S9：保持氯化亚铁洗涤塔底部、洗涤塔循环泵和往再生酸罐的气动阀路线畅通，通过洗涤塔循环泵将液位低于20％的时候，关泵停止运行。
本实施例中，S1中，流量计可选用电磁流量计或浮标流量计。
本实施例中，S2中，流量计的开启幅度为四分之三。
本实施例中，S5中，手阀的型号为：3155.V90-QM02。
本实施例中，S5中，手阀的流量设定在6.5-7.5m3/h。
工作原理：本技术方案在切换到酸操模式生产10分钟后，通过调整新增流量计后的手动球阀(或气动电磁阀)，使流量计流量控制在120-150l/h(浓度为200g/l的盐酸)之间，使得氯化亚铁洗涤塔里的游离酸在整个生产过程中浓度维持在5-10g/L，可有效预防氢氧化铁沉淀污垢的形成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先在氯化亚铁洗涤塔清洗酸液的管道上增加一个流量计，同时在氯化亚铁溢流管道出口增加一个球阀；
S2：将流量计手动阀开启，往氯化亚铁洗涤塔里注入再生酸，随后将溢流阀门关闭；
S3：氯化亚铁洗涤塔的液位随着盐酸的添加会逐步升高，由于将阀门关闭，所以液体将不会从溢流管道溢出，而是进入水平液滴分离器，从水平液滴分离器的底部流进收集罐；
S4：启动氯化亚铁洗涤塔循环泵，就可以对洗涤塔的填料进行循环清洗；
S5：待收集罐液位到到80％的时候，启动吸收塔供给泵对吸收塔的填料进行清洗，同时打开手阀，就可以对垂直液滴分离器的填料进行清洗；
S6：清洗的液体通过吸收塔底部的回酸管道靠自重返回到再生酸罐，整个回路形成；
S7：循环清洗6-8小时后，将新加流量计前的手阀关闭，随后将残留在收集罐和氯化亚铁洗涤塔的酸液回排到再生酸罐，防止过高的酸浓度对系统和产品质量产生影响；
S8：保持收集罐、吸收塔泵、吸收塔和吸收塔底部往再生酸罐的气动阀路线畅通，待收集罐液位低于20％的时候，关泵停止运行；
S9：保持氯化亚铁洗涤塔底部、洗涤塔循环泵和往再生酸罐的气
动阀路线畅通，通过洗涤塔循环泵将液位低于20％的时候，关泵停止运行。
2.根据权利要求1所述的一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法，其特征在于，所述S1中，流量计可选用电磁流量计或浮标流量计。
3.根据权利要求1所述的一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法，其特征在于，所述S2中，流量计的开启幅度为四分之三。
4.根据权利要求1所述的一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法，其特征在于，所述S5中，手阀的型号为：3155.V90-QM02。
5.根据权利要求1所述的一种降低酸再生氯化亚铁洗涤塔填料结垢的工艺方法，其特征在于，所述S5中，手阀的流量设定在6.5-7.5m3/h。
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