CN112599029A - 一种led显示屏的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏的制备方法，包括：S1、提供底壳、PCB板、隔光板、光学透镜和面板；S2、对光学透镜进行喷漆处理，将透镜基板背面导光柱以外的地方喷成预设颜色；S3、将PCB板安装在底壳上，将隔光板安装在PCB板上；S4、将混合胶注入到隔光板的注胶槽内，并将光学透镜安装在隔光板上，让注胶槽内的混合胶渗入到隔光板与底壳、光学透镜之间的缝隙，以使隔光板与底壳、光学透镜形成密封连接；S5、将面板安装在光学透镜上。本发明制备方法形成的LED显示屏配合精度高、密封性好、散热效果佳，具有良好的显示效果一致性和平稳性。

Description

一种LED显示屏的制备方法

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种LED显示屏的制备方法。

背景技术

LED显示屏具有高亮度、可拼接使用、方便灵活、高效低耗等优点，使得它在大面积显示，特别是在体育、广告、金融、展览、交通等领域的应用相当广泛。

现有LED显示屏由于可视角度小，因此需要在光源上方设置透镜，而透镜、隔光板、PCB板和底壳之间如何实现密封连接，是现有LED显示屏需要解决的技术问题。

此外，现有的透镜容易发生串光，影响LED显示屏的对比度。其次，底壳、PCB板、隔光板和透镜除了要形成紧密连接以减少LED显示屏的整体厚度外，还要提高LED显示屏的整体散热效果。

进一步地，安装在SMD光源上方的透镜容易发生移位，且透镜与SMD光源之间的距离难以保持一致性，以使LED显示屏模块的配合精度低，LED显示屏的显示效果一致性和平稳性低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种LED显示屏的制备方法，将隔光板与底壳、光学透镜形成密封连接，提高显示器的可靠性，以及减少光学透镜的串光，增强LED显示屏的对比度。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种LED显示屏的制备方法，使得LED显示屏配合精度高、散热效果佳，具有良好的显示效果一致性和平稳性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED显示屏的制备方法，包括：

S1、提供底壳、PCB板、隔光板、光学透镜和面板；

S2、对光学透镜进行喷漆处理，将透镜基板背面导光柱以外的地方喷成预设颜色；

S3、将PCB板安装在底壳上，将隔光板安装在PCB板上；

S4、将混合胶注入到隔光板的注胶槽内，将光学透镜的导光柱、透镜定位柱和透镜安装柱穿过隔光板，其中，将透镜定位柱的底部插入PCB板的定位孔内，将透镜安装柱的底部抵接在PCB板上，以使导光柱设于PCB板上的SMD光源的上方，以及使光学透镜的出光部设于隔光板上；

注胶槽内的混合胶渗入到隔光板与底壳、光学透镜之间的缝隙，以使隔光板与底壳、光学透镜形成密封连接；

S5、将面板安装在光学透镜上。

作为上述方案的改进，所述光学透镜包括透镜基板，将所述透镜基板放置在PCB板上，其中，所述出光部设置在透镜基板的正面，所述透镜定位柱、透镜安装柱和导光柱设置在透镜基板的背面。

作为上述方案的改进，所述底壳包括底板和将底板四周包围的侧板，所述底板的正面设有第一安装柱、第二安装柱和网格凸起结构，所述第一安装柱高于所述网格凸起结构，所述侧板的内侧壁设有底板凸台，所述底板凸台高于所述第一安装柱；

将PCB板放置在第一安装柱和第二安装柱上，将隔光板架设在所述底板凸台上，以使隔光板设置在PCB板的上方。

作为上述方案的改进，所述隔光板包括隔光基板、第一凸起和第二凸起，所述隔光基板设有若干个安装区域，所述第一凸起从隔光基板的表面向上凸起并将所述安装区域围住，所述注胶槽沿着第一凸起的表面向下凹陷，所述第二凸起设置在注胶槽的内部；

将透镜基板架设在第一凸起上，并让第二凸起将所述透镜基板包围，以将注胶槽内的混合胶渗入到隔光板和光学透镜之间的缝隙、以及渗入到隔光板和底板之间的缝隙；

将固定件穿过透镜安装柱和PCB板并插入第二安装柱的安装孔内进行紧固，以将底壳、PCB板、隔光板和光学透镜进行紧密连接。

作为上述方案的改进，所述混合胶的度为1800～2200mPa.s。

作为上述方案的改进，所述混合胶包括A胶和B胶，所述A胶包括端羟基聚二甲基硅氧烷、氢氧化铝和黑色颜料，所述B胶包括偶联剂、交联剂、二甲基硅油和催化剂；

所述A胶和B胶的质量比为(7～12)：1，所述A胶的粘度为2500～3500mPa.s，所述B胶的粘度为5～10mPa.s。

作为上述方案的改进，所述透镜定位柱包括柱体、凸出卡齿和插接部，所述凸出卡齿沿着柱体的侧壁向外凸出，所述插接部位于柱体的底部；

将插接部插入PCB板对应的定位通孔内，将凸出卡齿卡接在PCB板的表面，以使导光柱与SMD光源具有预设距离。

作为上述方案的改进，所述透镜基板的背面还设有环形凸起和环形凹槽，所述环形凸起沿着透镜基板的背面向外凸起并包围在导光柱的四周，所述环形凸起抵接在隔光板上；

所述环形凹槽沿着透镜基板的背面向内凹陷，其设于导光柱和环形凸起之间。

作为上述方案的改进，步骤S2中，将喷漆模具盖在光学透镜的上，将导光柱盖住，然后将预设颜色材料喷涂在透镜基板背面上；所述预设颜色材料为黑色颜料或黑色油漆。

作为上述方案的改进，所述喷漆模具包括模具基板和盖柱，所述模具基板设有连接条和空缺部，所述连接条和空缺部交替平行设置，所述盖柱设置在连接条上，所述盖柱的底部设有与光学透镜导光柱相配的容纳腔，所述导光柱插入在容纳腔内并被盖柱盖住。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明将混合胶注入到隔光板的注胶槽内，可以让注胶槽内的混合胶慢慢渗入到隔光板与底壳、光学透镜之间的缝隙，以使隔光板与底壳、光学透镜形成密封连接，有效防止水汽、灰尘进入到显示器内，提高显示器的可靠性。

本发明在注胶槽内设置第二凸起以减少注胶槽的空间，从而减少胶体的注胶量，进而起到提高生产效率，减轻显示屏重量的作用。此外，本发明在所述第一凸起靠近安装区域的内侧设有凸台，所述凸台用于接住从第一凸起和光学透镜边缘之间缝隙向下渗漏的胶体，避免胶体滴漏到PCB板上。

本发明通过对光学透镜进行喷漆处理，将透镜基板背面导光柱以外的地方喷成预设颜色，有效防止导光柱之间串光，从而增强LED显示屏的对比度。

本发明的喷漆模具结构简单，一个模具可同时盖在多个导光柱，保证喷漆均匀，且效率高。

本发明的底壳在底板的正面上设置第一安装柱来固定PCB板，在侧板的内侧壁设置底板凸台来固定隔光板，并在底板的正面上设置第二安装柱来固定光学透镜，其中，固定件穿过PCB板并插入在第一安装柱的安装孔内，以将PCB板紧固在底壳上；固定件穿过光学透镜和PCB板并插入第二安装柱的安装孔内，将隔光板和PCB板夹紧在光学透镜和底壳之间，以实现底壳、PCB板、隔光板和光学透镜的紧密连接

本发明通过透镜定位柱穿过隔光板，并让透镜定位柱底部的插接部插入PCB板对应的定位通孔内，同时通过透镜定位柱上的凸出卡齿卡接在PCB板的表面，从而保证导光柱设于在SMD光源的正上方并保持一定的距离，进而使LED显示屏具有良好的显示效果一致性和平稳性。

本发明的网格凸起结构从底板的正面向上凸起，因此其可以增加散热的面积，提高底壳的散热效果。所述第一安装柱高于所述网格凸起结构，以使架设在第一安装柱上的PCB与网格凸起结构具有预设距离，可以增加两者之间的空气流动，进一步提高散热效果。

附图说明

图1是本发明LED显示屏底壳的立体图；

图2是本发明LED显示屏底壳的剖视图；

图3是本发明LED显示屏光学透镜的立体图一；

图4是本发明LED显示屏光学透镜的立体图二；

图5是本发明LED显示屏隔光板的立体图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是本发明LED显示屏隔光板的主视图；

图8是本发明喷漆模具的立体图；

图9是本发明喷漆模具的主视图；

图10是本发明喷漆模具的左视图；

图11是本发明喷漆模具安装在光学透镜上的主体图；

图12是本发明LED显示屏的安装示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明提供的一种LED显示屏的制备方法，包括以下步骤：

S1、提供底壳、PCB板、隔光板和光学透镜；

参见图1和图2，所述底壳1包括底板11和将底板11四周包围的侧板12，所述底板11的正面设有第一安装柱111、第二安装柱112和网格凸起结构113，所述第一安装柱111高于所述网格凸起结构113。

所述侧板12高于底板11的正面，所述侧板12的内侧壁底板凸台21，所述底板凸台21高于所述第一安装柱111。所述第一安装柱111沿着底板11的正面向上凸起，其内部设有安装孔。

本发明的网格凸起结构113从底板11的正面向上凸起，因此其可以增加散热的面积，提高底壳的散热效果。

所述底板11的正面上还设有第一定位柱114，所述第一定位柱114高于所述第一安装柱111，所述底板11的正面上还设有第三安装柱115和第二定位柱116，所述第三安装柱115高于所述第一安装柱111，所述第三安装柱115用于安装面板，所述第二定位柱116高于第三安装柱115。

参见图3，所述光学透镜5包括透镜基板51、透镜组和透镜定位柱52，所述透镜组包括出光部53和导光柱54，所述出光部53设置在透镜基板51的正面111，所述透镜定位柱52和导光柱54设置在透镜基板51的背面。

参见图4，所述透镜定位柱52包括柱体521、凸出卡齿522和插接部523，所述凸出卡齿522沿着柱体521的侧壁向外凸出，所述插接部523位于柱体521的底部。

优选的，所述透镜基板51的背面还设有透镜安装柱55，所述透镜安装柱55设有通孔，所述通孔贯穿所述透镜安装柱55和透镜基板51。所述透镜基板51的背面还设有环形凸起56，所述环形凸起56沿着透镜基板51的背面向外凸起并包围在导光柱54的四周，所述环形凸起56在保护导光柱54的同时，可以进一步防止导光柱54之间的相互影响、串光。

优选的，所述透镜基板51的背面还设有环形凹槽57，所述环形凹槽57沿着透镜基板51的背面向内凹陷，所述环形凹槽57设于导光柱54和环形凸起56之间。所述环形凹槽57用于隔开导光柱54和大部分透镜基板51，让入射到导光柱54的光可以更好地入射到光路部，以方式透镜基板51对导光柱54的影响。

为了保证本发明光学透镜的整体强度，所述透镜基板51、透镜组和导光柱54为一体成型；为了保证透镜组的出光效果，所述透镜组的材料为透明的PC制成。

参见图5至图7，所述隔光板4包括隔光基板41、第一凸起42和第二凸起43，所述隔光基板41设有若干个安装区域411，所述第一凸起42从隔光基板41的表面向上凸起并将所述安装区域411围住，光学透镜架设在第一凸起42上，所述第一凸起42上设有注胶槽421，所述注胶槽421用于注入混合胶，以将隔光板和光学透镜进行密封连接，所述第二凸起43设置在注胶槽421的内部，以减少注胶槽421的空间。

其中，所述注胶槽421沿着第一凸起42的表面向下凹陷，所述第一凸起42用于承载光学透镜5的边缘，以使光学透镜5盖在安装区域411上方；本发明进一步在注胶槽421内设置第二凸起43来减少注胶空间，减少混合胶的注胶量，从而起到提高生产效率，减轻显示屏重量的作用。

此外，第二凸起43设置在光学透镜5边缘的四周，还可以对光学透镜5进行限位，保证注胶槽421内的混合胶可以渗入到第一凸起42和光学透镜边缘之间的缝隙。

其中，所述注胶槽421的深度对于隔光板4和光线透镜5的密封性，以及LED显示屏的整体重量和质量起着重要的影响。若注胶槽421的深度太小，隔光板4和光线透镜5容易粘结不牢固，影响密封性，且则混合胶容易溢出粘附到光学透镜5上，影响出光效果；若注胶槽421的深度太深，则浪费混合胶，降低生产效率，增加成本，且增加LED显示屏的重量。优选的，所述注胶槽421的深度为0.3～0.8mm。更优的，所述注胶槽421的深度为0.4～0.6mm。

其中，所述第一凸起42设置在相邻两个安装区域411之间，以将所有安装区域411隔开，即混合胶注入在安装区域411的四周，以保证隔光板4和光学透镜5之间的密封连接。

具体的，所述第一凸起42靠近安装区域411的内侧设有隔光板凸台44，所述隔光板凸台44用于接住从第一凸起42和光学透镜5边缘之间缝隙向下渗漏的混合胶，避免混合胶滴漏到PCB板上。其中，所述隔光板凸台44的高度小于第一凸起42的高度。

其中，所述第二凸起43高于所述注胶槽421，以防止注胶槽421内的混合胶淹没所述第二凸起43。具体的，注入到注胶槽421内混合胶在第二凸起43的阻挡下慢慢渗入到第一凸起42和光学透镜边缘之间的缝隙，以减少混合胶的用量。优选的，所述第二凸起43的高度为1～5mm。若第二凸起43的高度太矮，则无法起到减少注胶空间的作用，若第二凸起43的高度太高，则影响LED显示屏模块的整体结构安装。更优的，所述第二凸起43的高度为1.5～3.5mm。

具体的，所述隔光基板41设有若干个第一通孔412、第二通孔413和第三通孔414，其中，所述第一通孔412的形状和大小与光学透镜5的导光柱54的形状和大小配合，用于限位导光柱54；所述第二通孔413的形状和大小与光学透镜的透镜安装柱55的形状和大小配合，用于限位透镜安装柱55；所述第三通孔414的形状和大小与光学透镜5的定位柱52的形状和大小配合，用于限位定位柱52。

当光学透镜安装在隔光板上时，所述导光柱插入在第一通孔412内，所述安装柱插入在第二通孔413内，所述定位柱插入在第三通孔414内。

制成本发明隔光板4的材料硬度大于PP的硬度，优选的，所述隔光板4的材料为含有20％玻璃纤维的PC。本发明隔光板4受温度变化影响较小，有效防止热胀冷缩注胶失败的情况发生。

S2、对光学透镜进行喷漆处理，将透镜基板背面导光柱以外的地方喷成预设颜色；

具体的，将喷漆模具盖在光学透镜的上，将导光柱盖住，然后将预设颜色材料喷涂在透镜基板背面上。其中，所述预设颜色材料为黑色颜料或黑色油漆等。

参见图8至图11，所述喷漆模具包括模具基板11和盖柱12，所述模具基板11设有连接条111和空缺部112，所述连接条111和空缺部112交替平行设置，所述盖柱12设置在连接条111上，所述盖柱12的底部设有与光学透镜2导光柱21相配的容纳腔121，所述导光柱21插入在容纳腔121内并被盖柱12盖住。

具体的，所述连接条111上设有多个盖柱12，所述盖柱12的位置与导光柱21的位置相对应。

具体的，所述连接条111用于连接盖柱12，以保证每个盖柱12的位置与导光柱21的位置相对应。所述空缺部112为了让预设颜色材料可以均匀地喷洒到透镜基板背面上，因此在保证盖柱12的位置可以与导光柱21的位置相对应的情况下，空缺部112的面积越大越好。

优选的，所述空缺部112为长条形，其长度与连接条111的长度相等。

具体的，光学透镜2上设有多个导光柱21，所述导光柱21呈阵列排列，设有n排和m列，n≥1，m≥1；其中，同一列相邻两个导光柱21之间的距离b。

所述连接条111位于同一排导光柱21的上方，所述空缺部112位于相邻两排导光柱21之间，喷漆时，预设颜色材料透过空缺部112覆盖在光学透镜2背面导光柱21以外的地方上。

优选的，所述空缺部112的宽度大于等于同一列相邻两个导光柱21之间的距离，所述空缺部112的长度大于等于同一排导光柱21的总长度。

具体的，所述空缺部112的宽度为k，优选的，k＝(1.05～1.15)*b。更优的，k＝(1.08～1.12)*b。当空缺部112的宽度k大于同一列导光柱21之间的距离b时，可以让预设颜色材料更加均匀地覆盖在光学透镜2背面导光柱21以外的地方上。

其中，设置在连接条111上的盖柱12之间的距离与同一排导光柱21之间的距离相等。

优选的，所述模具基板11的两侧还设有安装部113，所述安装部113设有定位孔114，喷漆时，通过定位孔114将喷漆模具1固定在光学透镜2的上方，有效提高安装效率，并保证喷漆模具1上的盖柱12将光学透镜2上的导光柱21盖住。

为了提高效率，所述模具基板11上还设有方向标识115，安装时，操作人员安装方向标识115将喷漆模具1固定在光学透镜2的上方，这样有效提高安装效率，且减少出错。优选的，所述方向标识115为箭头，所述箭头通过刻蚀、打印、或开模的方式设置在模具基板11上。其中，所述方向标识115设于模具基板11设有盖柱12的相反面。

所述盖柱12包括延伸部122和掩膜部123，所述延伸部122设置在连接条111和掩膜部123之间，所述容纳腔121设置在掩膜部123内，所述盖柱12通过延伸部122来保证每个掩膜部123可以完全盖在导光柱21上，有效防止光学透镜2上喷漆产生色差。

优选的，所述掩膜部123至少设有两个对称的斜面124，所述斜面124从掩膜部123与延伸部122的连接处开始向下倾斜，所述斜面124可以让喷洒在其上的预设颜色材料更加均匀地覆盖在光学透镜2上，避免过多的预设颜色材料积聚在掩膜部123上。

优选的，所述斜面124与水平面的夹角为30°～80°。更优的，所述斜面124与水平面的夹角为45°～60°

优选的，所述延伸部122的水平截面宽度小于掩膜部123的水平截面宽度，且等于连接条111的宽度。这样在保证延伸部122与连接条111结合力的情况下，减少延伸部122和连接条111对喷漆的影响，保证预设颜色材料可以均匀地覆盖在光学透镜2上。

具体的，喷漆之前，按照模具基板11上的方向标识115，将定位孔114对准，并通过安装部113和定位孔114将喷漆模具1固定在光学透镜2的上方，同时让导光柱21插入到掩膜部123的容纳腔121内，让掩膜部123将导光柱21完全盖住。

S3、将PCB板安装在底壳上，将隔光板安装在PCB板上；

参见图12，将PCB板3放置在第一安装柱111和第二安装柱112上，将螺丝穿过PCB板3插入第一安装柱111的安装孔内，从而将PCB板3固定在第一安装柱111上。

由于第一安装柱111高于网格凸起结构113，因此PCB板3与网格凸起结构113之间具有一定的距离，这样可以增加两者之间的空气流动，进一步提高散热效果。优选的，所述网格凸起结构113呈蜂窝状，但不限于此。

优选的，其中，PCB板3与网格凸起结构113的预设距离由网格凸起结构113和第一安装柱111的高度差决定，优选的，网格凸起结构113和第一安装柱111的高度差大于PCB板3的厚度。更优的，PCB板3的厚度＜网格凸起结构113和第一安装柱111的高度差＜PCB板3厚度的1.7倍。

所述底板11的正面上还设有第一定位柱114，所述第一定位柱114高于所述第一安装柱111，所述第一定位柱114的顶部插入在PCB板3对应的定位孔内，用于确定PCB板3与底板11之间的相对位置，以使PCB板3快速、准确地安装在底壳上。

所述第一定位柱114的顶部插入在PCB板3对应的定位孔内，用于确定PCB板3与底板11之间的相对位置，以使PCB板3快速、准确地安装在底壳上。

具体的，将隔光板4架设在所述底板凸台21上，由于底板凸台21高于所述第一安装柱111，从而将隔光板4设置在PCB板3的上方。

S4、将混合胶注入到隔光板的注胶槽内，并将光学透镜安装在隔光板上，以使光学透镜和底壳与隔光板形成密封连接；

具体的，将透镜安装柱55穿过隔光板4的第二通孔413并抵接在PCB板3上，将螺丝穿过透镜安装柱55和PCB板3并插入第二安装柱112的安装孔内，从而将隔光板4和PCB板3夹紧在光学透镜5和底壳之间，以实现底壳1、PCB板3、隔光板4和光学透镜5的紧密连接，所述导光柱54穿过隔光板4的第一412并设于SMD光源31的上方，所述透镜定位柱52穿过隔光板4的第三通孔414，且其底部插入在PCB板3内，其中，所述导光柱54与PCB板3上的SMD光源31在同一直线上，且所述导光柱54的底部与SMD光源31之间具有预设距离。而在注胶槽内的混合胶填充在隔光板4与光学透镜5、底壳1之间的缝隙，从而将隔光板4与底壳1、光学透镜5形成密封连接。

将本发明的光学透镜5和隔光板4安装在PCB板3上时，为了达到显示屏的显示效果一致性和平稳性，所述导光柱54与PCB板3上的SMD光源31要在同一垂直直线上，且所述导光柱54的底部与SMD光源31之间要保持一定的距离。此外，为了保证隔光板4可以阻断导光柱54之间的相互影响，防止串光，所述导光柱54需要穿过隔光板4，且所述透镜基板51需要将隔光板4压紧在PCB板3上，即隔光板4需要设置在透镜基板51和PCB板3之间。

所述隔光板4除了通过螺丝与底壳1的第二安装柱112形成连接外，还需要通过胶体将两者的四周(底壳1和隔光板4)形成密封连接，以防止水汽、灰尘等进入显示器内。由于侧板12高于底板11的正面，因此底壳1在正面注胶的时候，可以通过侧板12来阻止胶体溢出，减少胶体的注胶量，达到提高生产效率，减轻显示屏重量的作用。

优选的，所述侧板12比底板11的正面高出0.5～1.5mm。具体的，所述侧板12比底板11的正面高出0.5mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm。

具体的，透镜定位柱52底部的插接部523插入PCB板3对应的定位通孔内，其中，透镜定位柱52上的凸出卡齿522卡接在PCB板3的表面，这样可防止光学透镜5水平方向旋转，使透镜组设于SMD光源31的正上方，增加整个LED显示屏模块的配合精度，从而使LED显示屏具有良好的显示效果一致性和平稳性。

需要说明的是，导光柱54与SMD光源31之间的具有主要根据SMD光源31的亮度、面积和发光角度来确定，本发明不做具体限定。

当混合胶注入到注胶槽421内时，注胶槽421内的混合胶慢慢渗入到第一凸起42和光学透镜5边缘之间的缝隙，从而通过混合胶将隔光板4和光学透镜5进行密封连接，提高LED显示屏的防水性，若注胶槽421的空间过大，则容易造成注胶量过多，增加整个LED显示屏的重量，也不利于生产效率的提高。

具体的，所述混合胶包括A胶和B胶，所述A胶包括端羟基聚二甲基硅氧烷、氢氧化铝和黑色颜料，所述B胶包括偶联剂、交联剂、二甲基硅油和催化剂。具体的，使用前，将A胶和B胶按比例混合均匀，其中，A胶和B胶的质量比为(7～12)：1。优选的，A胶和B胶的质量比为(9～11)：1。更选的，A胶和B胶的质量比为10：1。所述黑色颜料为氧化铁黑、四氧化三铁和铁黑中的一种或几种。

其中，所述混合胶的流动性对于隔光板与光学透镜的连接密封性起着重要的影响。若混合胶的流动性太低，则混合胶难以充分填充到隔光板与光学透镜之间的缝隙，这导致两者的密封性达不到理想的效果；若混合胶的流动性太高，则混合胶容易从注胶槽内流出来，污染光学透镜的出光部。具体的，本发明混合胶的流动性通过混合胶的粘度来确定。优选的，所述混合胶的粘度为1800～2200mPa.s。更优的，所述混合胶的粘度为1900～2000mPa.s。

本发明混合胶的粘度最终是通过A胶和B胶的粘度来决定，优选的，所述A胶的粘度为2500～3500mPa.s，所述B胶的粘度为5～10mPa.s。

S5、将面板安装在光学透镜上。

具体的，让底壳1的第三安装柱115穿过PCB板3、隔光板4并抵接在面板2的底部，螺丝穿过面板2板并插入第三安装柱115的安装孔内，从而将面板2固定在底壳上，并将面板2覆盖在光学透镜5上。

进一步地，所述第二定位柱116穿过PCB板3和隔光板4，且其顶部插入在面板2对应的定位孔内，用于确定面板2与底板11之间的相对位置，以使面板2快速、准确地安装在底壳上

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种LED显示屏的制备方法，其特征在于，包括：

S1、提供底壳、PCB板、隔光板、光学透镜和面板；

S2、对光学透镜进行喷漆处理，将透镜基板背面导光柱以外的地方喷成预设颜色；

S3、将PCB板安装在底壳上，将隔光板安装在PCB板上；

S4、将混合胶注入到隔光板的注胶槽内，将光学透镜的导光柱、透镜定位柱和透镜安装柱穿过隔光板，其中，将透镜定位柱的底部插入PCB板的定位孔内，将透镜安装柱的底部抵接在PCB板上，以使导光柱设于PCB板上的SMD光源的上方，以及使光学透镜的出光部设于隔光板上；

注胶槽内的混合胶渗入到隔光板与底壳、光学透镜之间的缝隙，以使隔光板与底壳、光学透镜形成密封连接；

S5、将面板安装在光学透镜上。

2.如权利要求1所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述光学透镜包括透镜基板，将所述透镜基板放置在PCB板上，其中，所述出光部设置在透镜基板的正面，所述透镜定位柱、透镜安装柱和导光柱设置在透镜基板的背面。

3.如权利要求2所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述底壳包括底板和将底板四周包围的侧板，所述底板的正面设有第一安装柱、第二安装柱和网格凸起结构，所述第一安装柱高于所述网格凸起结构，所述侧板的内侧壁设有底板凸台，所述底板凸台高于所述第一安装柱；

将PCB板放置在第一安装柱和第二安装柱上，将隔光板架设在所述底板凸台上，以使隔光板设置在PCB板的上方。

4.如权利要求3所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述隔光板包括隔光基板、第一凸起和第二凸起，所述隔光基板设有若干个安装区域，所述第一凸起从隔光基板的表面向上凸起并将所述安装区域围住，所述注胶槽沿着第一凸起的表面向下凹陷，所述第二凸起设置在注胶槽的内部；

将透镜基板架设在第一凸起上，并让第二凸起将所述透镜基板包围，以将注胶槽内的混合胶渗入到隔光板和光学透镜之间的缝隙、以及渗入到隔光板和底板之间的缝隙；

将固定件穿过透镜安装柱和PCB板并插入第二安装柱的安装孔内进行紧固，以将底壳、PCB板、隔光板和光学透镜进行紧密连接。

5.如权利要求1所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述混合胶的度为1800～2200mPa.s。

6.如权利要求5所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述混合胶包括A胶和B胶，所述A胶包括端羟基聚二甲基硅氧烷、氢氧化铝和黑色颜料，所述B胶包括偶联剂、交联剂、二甲基硅油和催化剂；

所述A胶和B胶的质量比为(7～12)：1，所述A胶的粘度为2500～3500mPa.s，所述B胶的粘度为5～10mPa.s。

7.如权利要求1所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述透镜定位柱包括柱体、凸出卡齿和插接部，所述凸出卡齿沿着柱体的侧壁向外凸出，所述插接部位于柱体的底部；

将插接部插入PCB板对应的定位通孔内，将凸出卡齿卡接在PCB板的表面，以使导光柱与SMD光源具有预设距离。

8.如权利要求7所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述透镜基板的背面还设有环形凸起和环形凹槽，所述环形凸起沿着透镜基板的背面向外凸起并包围在导光柱的四周，所述环形凸起抵接在隔光板上；

所述环形凹槽沿着透镜基板的背面向内凹陷，其设于导光柱和环形凸起之间。

9.如权利要求1所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将喷漆模具盖在光学透镜的上，将导光柱盖住，然后将预设颜色材料喷涂在透镜基板背面上；所述预设颜色材料为黑色颜料或黑色油漆。

10.如权利要求9所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述喷漆模具包括模具基板和盖柱，所述模具基板设有连接条和空缺部，所述连接条和空缺部交替平行设置，所述盖柱设置在连接条上，所述盖柱的底部设有与光学透镜导光柱相配的容纳腔，所述导光柱插入在容纳腔内并被盖柱盖住。

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