CN112590280B - 榨油系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种榨油系统，包括榨油机以及与其相配合的滤油机；所述榨油机被配置为包括：用于实现压榨操作的榨条式榨笼；分别与榨笼的进料端、出料端相配合，形成送料、榨料循环的送料单元；所述滤油机被配置为包括：电机，其动力输出端以可拆卸的方式设置有二级过滤组件；用于对电机、二级过滤组件进行封装的壳体。本发明提供一种榨油系统，相对于现有技术来说，其榨、滤一体化，且过滤效果更好，过滤速度更好，成品油更加清亮。

Description

榨油系统

技术领域

本发明涉及一种粮油生产系统，具体地说，本发明涉及一种用在粮油加工情况下使用的榨油系统。

背景技术

现有的榨油机在完成压榨过程后，无论采用什么样的设备，其油中均包括了料渣，而根据采用不同的榨油机设备以及型号的不同，其释出的油中含渣率也不同，故需要采用与榨油机相配合的滤油设备对其进行过滤，以使其油品满足食用的需要。

现有的榨油机通常是通过在其放油板相配合的位置上，设置正压或负压的滤油设备对从放油板分离的油进行过滤处理，以使其油品的清亮度更好，但采用正压或负压的方式会在持续的滤油加工过程中，需要不时的对滤网进行刮除操作，使得其过滤效果不受影响，而这一过程通常可能会使渣料和清洁油分离不可靠，渣料会混入过滤后的油中，影响其油品质量，且这种过滤方式是被动过滤，其过滤速度受过滤网是否被阻挡等因素影响，且过滤后的渣料中含油率依然很大，需要对渣料进行二次处理，不利于后期的存储和利用，同时其储油设备通常只有一个，不利于设备的连续加工，且在滤布更换时需要进行停机操作，影响设备工作的连续性。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种榨油系统，包括榨油机以及与其相配合的滤油机；

所述榨油机被配置为包括：

用于实现压榨操作的榨条式榨笼；

分别与榨笼的进料端、出料端相配合，形成送料、榨料循环的送料单元；

所述滤油机被配置为包括：

电机，其动力输出端以可拆卸的方式设置有二级过滤组件；

用于对电机、二级过滤组件进行封装的壳体；

其中，所述榨笼的正下方设置有相配合的接油机构，其在与储油机构相配合的一侧设置有出油口；

所述壳体上以可拆卸的方式设置有盖体，其上设置有与榨油机出油口相配合的进油斗；

所述壳体下端设置有与二级过滤组件相配合的出油管，其被配置为与榨油机上的储油机构连通，且出油管上设置有相配合的阀门。

优选的是，所述榨笼被配置为包括：呈水平设置的榨螺轴，其在与进料端相配合的一侧设置有电加热机构；

与榨螺轴相配合实现压榨效果的榨膛；

其中，设置在榨膛输出端的出料口，通过相配合的送料机构与送料单元的投料斗呈连通状；

所述榨螺轴在与出料口相配合的位置上设置伴随旋转的第一破碎刀，所述榨膛在与第一破碎刀相配合的位置上，相向设置有静止的第二破碎刀；

所述第一破碎刀、第二破碎刀均被配置为包括:

带缺口的环形刀座，其缺口处分别延伸设置有相配合的连接耳；

分别设置在环形刀座一侧的多个L形刀片；

其中，各连接耳上分别设置有相配合的第一固定孔，以通过相配合的固定机构实现与榨螺轴、榨膛的连接；

第一破碎刀、第二破碎刀上的各L形刀片，在空间上以间隔预定距离的方式构成搭接状结构。

优选的是，所述榨螺轴从入料端出到出料端被配置为包括：推料段、预压端、泄压段、强压段，所述榨螺轴在与入料端相配合的一侧设置有挡圈，所述榨螺轴在与出料端相配合的一侧设置有抵饼段，其与榨膛相配合的一侧配置为锥形面结构；

其中，所述推料段上设置有多个螺旋状的推料齿；

所述预压段、泄压段、强压段各段上分别设置有提供低压、中压、强压的多个螺旋排布的第一压榨齿、第二压榨齿、第三压榨齿，且各第一压榨齿、第二压榨齿、第三压榨齿分别与榨膛之间具有第一预定距离、第二预定距离、第三预定距离。

优选的是，所述榨膛被配置为至少包括与推料段、预压端、泄压段、强压段相配合的前段榨条圈、中段榨条圈、后段榨条圈；

其中，所述后段榨条圈一侧设置有与抵饼段相配合的出饼圈，所述第二破碎刀通过相配合的压紧螺栓、压紧螺母与后段榨条圈连接；

各段榨条圈分别由邻接的第一榨条、第二榨条、第三榨条、第四榨条在空间上排布成环形状，以通过相配合的榨圈进行限定；

所述第一榨条、第二榨条、第三榨条、第四榨条均被配置为呈矩形结构，且第二榨条、第四榨条纵向延伸的各转角处均设置有倒角，且靠近榨膛一侧倒角的角度被配置为大于另一侧倒角角度，所述第四榨条在朝向榨膛的一侧设置有弧形结构的缺口槽。

优选的是，所述送料单元被配置为包括：

与榨笼出料端相配合的投料斗；

与投料斗相配合实现物料定点输送的传输组件；

与传输组件相配合将物料输送至榨笼进料端的出料组件；

其中，所述传输组件被配置为包括：

实现物料水平输送的第一传送螺杆，其通过相配合的第一传动机构与第一动力机构连接；

实现物料垂直提升的第二传送螺杆，其通过相配合的第二传动机构与第二动力机构连接；

用于对第一传送螺杆、第二传送螺杆进行封装的L形壳体；

与壳体出料侧连通的倒Y形分料机构，其分叉处枢接设置有分料板；

所述分料板一端与第一电动推杆连接，以在分料机构的两个自由端分别构建与出料组件、料渣收集装置相配合的出料口、出饼口。

优选的是，所述出料组件被配置为包括：

与出料口相配合的暂存斗；

与暂存斗在垂直空间上相配合的料斗，其内设置有将物料向榨膛输送的搅料机构；

其中，所述暂存斗底部设置有倾斜部，且所述倾斜部通过相配合的滑槽、滑轨和/或滚轮滑动设置有挡料板；

所述暂存斗的外侧设置有与挡料板连接的第二电动推杆；

所述搅料机构被配置为包括：

通过第三传动机构与榨笼侧第三动力机构传动连接的转轴，其上端设置有对物料进行搅拌拨动的拨料器，下端设置与榨笼进料端相相配合实现强制进料的压料螺旋片。

优选的是，所述二级过滤组件被配置为包括：

与电机动力输出轴连接的台阶式底盘；

与底盘同心但直径小于底盘的限定盘；

所述限定盘、底盘的边缘具有向上的延伸段，且其周向上延伸设置有多个骨架集，其上部分别设置有可供过滤层组穿过或限定的锥形部；

分别设置在骨架集外侧或内侧的过滤层组。

优选的是，所述过滤层组被配置为包括：

与底盘相配合的滤布；

与限定盘相配合的带孔异形过滤层；

其中，所述过滤层被配置为包括：

设置在限定盘上骨架集内侧相配合的金属滤网，其在相邻的骨架之间设置有相配合的弧形或锥形的过滤部；

所述金属滤网通过与各骨架集上下端相配合的多个弧形固定部进行固定，所述骨架集上设置有与各弧形固定部相配合的第三固定孔，所述弧形固定部上设置有第三固定孔相配合的固定柱。

优选的是，所述盖体上设置有能与外部风管进行快速连接的接口；

其中，所述盖体顶部的侧壁上设置有与接口连通过盘管，其上设置有多个过风孔；

所述限定盘的骨架集上设置有至少一个与滤布层相接触的硅胶刷。

优选的是，所述接油机构被配置为包括：

用于存储油料的分油斗，其内侧壁被配置为螺旋结构；

与榨笼出油侧相配合的接油板，其在与分油斗敞开部相配合的一侧设置有弧形收缩部，且所述接油板在空间上被配置为倾斜状；

设置在分油斗的出油端旋转设置有异形分油管，其空间上与进油斗相配合，所述分油管上设置有相配合的阀门；

其中，所述分油管与出油端之间通过轴承进而连接。

本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明将榨油与滤油进行一体化设计，同时通过对滤油设备进行结构改进，使得其相对于现有的真空抽吸滤油而言，其过滤效果更好，同时通过分油盘的作用，使得其能适应滤布更换的场景下，能使设备连续运转，保证设备加工的连续性和完备性，提升加工效率。

其二，本发明通过对滤油机的结构进行设计，使得其相对于现有滤油方式来说，具有被动式和主动式两种滤油效果，其滤油方式显著不同，且滤油效果和滤油效率相对于现有技术能得到有效提升，可适应性的运用于大小榨油机配套滤油过程中，其滤油后油品清亮度可以提升20％以上，滤油速度提升30％以上。

其三，本发明通过对滤油组件进行二级限定，使得其相对于现有技术而言，对其渣料按粒径进行分级，使得各层的渣料量可控性好，滤油过程中的清理停机清理时间可以显著减少，且在这个过程中，受其离心过滤的作用，渣料的含油率显著减少，可以控制含油率在13％左右，便于后期存储和利用，同时在这个过程中渣料不会落入油品中，不会对其造成污染和影响。

其四，本发明通过滤油组件的结构以及工作方式进行限定，使得其过滤时料渣可以根据需要成团下落，对过滤层的粘附显著减小，对其过滤影响度显著减少，进而使得设备的持续使用可以显著增加。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中滤油机的结构示意图；

图2为本发明的一个实施例中榨油机的结构示意图；

图3为本发明的一个实施例中榨膛与榨螺轴配合的局部结构示意图；

图4为本发明的一个实施例中榨螺轴的结构示意图；

图5为本发明的一个实施例中榨膛的结构示意图；

图6为本发明的一个实施例中榨膛的截面结构示意图；

图7为本发明的一个实施例中第一榨条的侧面结构示意图；

图8为本发明的一个实施例中第三榨条或第四榨条的侧面结构示意图；

图9为本发明的一个实施例中第四榨条的截面结构示意图；

图10为本发明的一个实施例中送料单元的结构示意图；

图11为本发明的一个实施例中送料单元的部分剖面结构示意图；

图12为本发明的一个实施例中出料组件的截面结构示意图；

图13为本发明的一个实施例中滤油机的外部结构示意图；

图14为本发明的一个实施例中滤油机的截面结构示意图；

图15为本发明的一个实施例中限定盘与过滤网配合的截面结构示意图；

图16为本发明的一个实施例中接油机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-2、13示出了根据本发明的一种榨油系统实现形式，其中包括榨油机1以及与其相配合的滤油机2，其用于通过榨油机与滤油机的配合，实现对一台设备实现压榨、过滤的模式，且其过滤效果能满足不同榨油机榨油、滤油的需要，且其过滤效果与榨油速率相配合，进而使其工作具有更好的连续性；

所述榨油机被配置为包括：

用于实现压榨操作的榨条式榨笼3，采用榨条式结构的设计，使得其榨油效果更好；

分别与榨笼的进料端、出料端相配合，形成送料、榨料循环的送料单元4，其用于在物料进入后，通过送料单元将物料从料斗中进行水平输送、垂直输送将其高度进行提升，使得其高度可以与榨笼进料端的高度位置相配合，同时通过出料端对初次压榨的饼料进行再次输送，使得其能进行二次压榨，适应生榨加工的使用需要；

所述滤油机被配置为包括：

电机5，其动力输出端以可拆卸的方式设置有二级过滤组件6，在这种结构中，通过对过滤组件进行二级设置，使得其料渣可根据其大小分别位于不同层上，对各层过滤设备上的料渣量堵塞情况可以得到显著缓解，同时过滤后的油的清亮度可以得到有效提升，同时采用可拆卸的方式，可以将二级过滤组件与电机的动力输出端实现快速分离，对其上的料渣进行清理，在此清理过程中可以通过高压水枪进行，进而保证清理效果和清理速度，同时也可以根据需要设置二组二级过滤组件，在一组取出时将另一副直接换上进行过滤处理，保证过滤的连续性，而对清洗的过滤组件可以采用自然晾干或烘干的方式去除表面水份，进而保证过滤后油品质量的稳定性；

用于对电机、二级过滤组件进行封装的壳体7，其用于对设备进行封装，防止外部环境对油品造成的污染，同时壳体也可以对过滤后的油品进行限定、输出；

其中，所述榨笼的正下方设置有相配合的接油机构8，其在与储油机构相配合的一侧设置有出油口8a，在这种结构中，通过接油机构的作用，将从榨笼输出的油进行引导，使得其能顺利地流向二级过滤组件，进而完成设备的整个对油的全过程加工；

所述壳体上以可拆卸的方式设置有盖体9，其上设置有与榨油机出油口相配合的进油斗10，在这种结构中通过盖体与壳体的可拆卸方式，可以将盖体与壳体进行实时分离，以保证对二级过滤组件的检修、维护、更换的实时性；

所述壳体下端设置有与二级过滤组件相配合的出油管11，其用于将从二级过滤组件滤出的油对外进行输出，进而保证滤机的连续性，其被配置为与榨油机上的储油机构连通，且出油管上设置有相配合的阀门，其用于在需要更换储油机构时，对出油管进行封闭，在这种方案中，通过对设备中各部件的结构限定，使得其集成性更好，可变单一榨机为压(榨)滤(油)输(料)组合机，该机结构紧凑，占地面积小，大大减轻用户劳动强度，同时本方案的设备是一种高速薄饼型、冷热两用的榨油机，特别适用于油菜籽、棉籽、大豆、花生仁、胡麻籽、葵花籽等多种植物油料的低温压榨，保留植物油料的营养成分，油品清澈、不浑浊，利于过滤及精炼等后续处理工序，保证油品色味纯正、不溢锅，生产绿色环保食用油；而在电机的转动下，二级过滤组件伴随转动，而从进油斗输入油在离心的作用下甩向二级过滤组件的侧壁上，实现油、料渣的分离，相对于现有技术中的正压、负压式过滤而言，其过滤效果和速度相对于现有技术而言工作方式得到显著提升，故其可以对电机的功率、二级过滤组件的大小进行限定后，适应家用榨油机的过滤操作，也可以将功率进行放大与现有的榨油机进行配合，实现压榨、过滤的连动，且其相对于现有技术中的正压、负压式过滤而言，其滤渣清理次数可以显著减小，油品清度度、过滤速率显著提升。

如图2-3，在另一种实例中，所述榨笼被配置为包括：

呈水平设置的榨螺轴12，其在与进料端相配合的一侧设置有电加热机构，以其通过将输入的物料进行旋转式输送，同时在输送过程中配合榨膛结构，对设物料进行压榨出油，在榨螺轴一端设置电加热机构，其作用在于物料进入榨螺轴对物料进行输送时对其进行加热，受榨螺轴与榨膛之间间隙的限定，使得输送物料的量得到有效限定，故其在短距离输送中就能完成对物料的加热，但这种热量只能控制在60度以下，故在保证其出油效果的同时，保证其输出的油量可以提升，即可有效保证其加工速度；

与榨螺轴相配合实现压榨效果的榨膛13，其作用在于对物料进行限定，并在榨螺轴的作用下对物料进行压制，使得其可迅速出油；

其中，设置在榨膛输出端的出料口，通过相配合的送料机构14与送料单元的投料斗呈连通状，在这种结构中，通过送料机构的作用将榨螺轴输出的渣料输出至投料斗，实现二次循环压榨；

所述榨螺轴在与出料口相配合的位置上设置伴随旋转的第一破碎刀15，所述榨膛在与第一破碎刀相配合的位置上，相向设置有静止的第二破碎刀16，在这种结构中，通过相向设置的二个破碎刀，对输出的大块的料渣进行打碎处理，进而保证其后期循环输出的油料块量可控，进而保证其后期循环压榨的效果更好，在这种结构中，通过设备结构的限定，进而保证榨油机的压榨效果满足使用需要，使得其出油效果更好；

所述第一破碎刀、第二破碎刀均被配置为包括：

带缺口的环形刀座17，其缺口处分别延伸设置有相配合的连接耳18，在这种结构中通过连接耳的设计，使得第一破碎刀、第二破碎刀可以很轻松的设置在榨螺轴上，而连接耳的作用是使得刀能与榨螺轴进行连接，而根据使用需要，也可以将刀座设置成多块弧形结构，进而通过多个弧形结构在空间上构成圆环形结构，以在榨螺轴转动的过程中通过L形刀片的作用对料渣进行破碎处理；

分别设置在环形刀座一侧的多个L形刀片19，各刀片与刀座可以一体成型，也可以设置在焊接设置，而在实际操作中，可以通过将刀片以及刀刃的结构进行改进，使得其破碎效果满足破碎要求，如将刀片设置成波浪状，或将表面设置成波纹槽，进而保证其破碎效果满足使用要求，同时波纹槽的结构使得其在空间上能形成引导槽，对物料在破碎过程中进行引导，进而使得其在破碎过程中不飞渣，物料在设备中的稳定性好，同时破碎效果满足需要后，其不会产生堆渣，不会返渣，物料压榨的连续性有保证；

其中，各连接耳上分别设置有相配合的第一固定孔20，以通过相配合的固定机构实现与榨螺轴、榨膛的连接，在这种结构中，通过设置第一固定孔将各破碎刀设置在榨螺轴上，保证结构件之间配合的稳定性；

第一破碎刀、第二破碎刀上的各L形刀片，在空间上以间隔预定距离的方式构成搭接状结构，在这种结构中，一个刀处于静止状态，一个刀处于转动状态，而通过设备中刀片在这种空间上类似的搭接式结构，使得其二者在空间上在破碎过程中，二者相互不影响，且在工作中可以相互作用，相互干涉，相互补充，能满足有效的破碎效果，同时减小工作中料渣的飞料，同时相对于现有设备而言，能将薄饼料渣进行有效破碎，破碎效果更好。

如图4，在另一种实例中，所述榨螺轴从入料端出到出料端被配置为包括：

推料段21、预压端22、泄压段23、强压段24，所述榨螺轴在与入料端相配合的一侧设置有挡圈22，所述榨螺轴在与出料端相配合的一侧设置有抵饼段23，其与榨膛相配合的一侧配置为锥形面结构，在这种结构中，通过推料端的作用将进入到榨螺轴的物料进行推进，以使得其能顺利进行压榨，同时对物料的进入量进行限定，同时通过预压段的作用，其采用低压对物料进行二次预压，进一步通过泄压段的作用在高压与低压之间调合，完成泄压操作，保证其在输送过程中物料的连续性，而强压段的作用是对物料进行强压，对其出料的厚度进行限定，同时保证其能有效的将物料中油量进行挤压；

其中，所述推料段上设置有多个螺旋状的推料齿24，其作用在于通过螺旋排布的齿对物料进行推进，而这个推料齿的作用是将物料进行螺旋推进，同时能对物料进行初次破碎；

所述预压段、泄压段、强压段各段上分别设置有提供低压、中压、强压的多个螺旋排布的第一压榨齿25、第二压榨齿26、第三压榨齿27，且各第一压榨齿、第二压榨齿、第三压榨齿分别与榨膛之间具有第一预定距离、第二预定距离、第三预定距离，在这种结构中，通过对各压榨齿与榨膛距离限定，进而保证其出油效果，在实际操作中，出油量最大的预压段，中段的出油量居中，而强压段的出油效果次之，这使得设备各段的间距与出油效果相配合，进而保证设备出油效率满足热榨与冷榨的需要；

所述第一压榨齿的螺距、螺深分别被配置为：55mm、20mm；

所述第二压榨齿的螺距、螺深分别被配置为：50mm、5mm；

所述第三压榨齿的螺距、螺深分别被配置为：45mm、2.5mm。在这种结构中通过对各段压榨齿的螺距、螺深进行限定，进而使得设备在压榨的全过程中，通过对设备结构的设计，使得其能与设备的加工相配合，进而保证设备在使用过程中对物料的加工可以分段加工，分段压榨限定，保证物料的输出厚度可控，压榨效果更好。

如图5-9，在另一种实例中，所述榨膛被配置为至少包括与推料段、预压端、泄压段、强压段相配合的前段榨条圈28、中段榨条圈29、后段榨条圈30，在这种结构中，通过与各段榨螺轴相配合的榨条圈，使得各段与物料的干涉性可控，进而保证其加工效果满足使用要求；

其中，所述后段榨条圈一侧设置有与抵饼段相配合的出饼圈31，所述第二破碎刀通过相配合的压紧螺栓、压紧螺母与后段榨条圈连接，在这种结构中通过出饼圈的设计，使得从高压段输出的料渣能顺利输出；

各段榨条圈分别由邻接的第一榨条32、第二榨条33、第三榨条34、第四榨条35在空间上排布成环形状，以通过相配合的榨圈进行限定，在这种结构中，通过不同榨条的排布，如将前段榨条圈采用第一榨条、第二榨条、第四榨条进行排布，其中第一榨条12件，第二榨条8件，第四榨条4件，中段榨条圈、后段榨条圈分别采用第二榨条、第三榨条、第四榨条在空间进行排布，其中第二榨条8件，第三榨条12件，第四榨条4件；

所述第一榨条、第二榨条、第三榨条、第四榨条均被配置为呈矩形结构，且第二榨条、第四榨条纵向延伸的各转角处均设置有倒角36，且靠近榨膛一侧倒角的角度被配置为大于另一侧倒角角度，所述第四榨条在朝向榨膛的一侧设置有弧形结构的缺口槽37(圆缺)，第四榨条内侧工作面带圆缺，每段有4根在圆周上相隔90°均布，以增大物料与榨膛间的摩擦力，使物料推料顺畅，在榨膛内压榨行进时不打滑、不残留，榨螺轴上不包裹物料，在这种结构中，将各榨条均设置成矩形结构，其在空间排布成环形结构，而榨条与榨条之间的间隙可以作为油线向外输出油，而根据需要也可以在各榨条上纵向设置至少一条相配合的油线38，在实际操作中第一榨条的油线较深，第三榨条的油线相对较浅，而第二榨条的各角分别进行倒角处理，而倒角大小可以控制成一边大，一边小，在实际操作中可以根据需要对其进行调整，即一边磨损了可以换另一边，延长设备的使用寿命，在这个过程中通过对各榨条的结构进行限定，使得设备在使用过程中物料与榨圈的接触面积增加，防止磨损影响使用寿命，压榨效果更好，且在小倒角磨损情况下采用翻面对其进行二次使用，延长其使用寿命，经过实验，本方案的榨膛与榨螺轴的配合结构，使得其相对于现有技术中含渣率、出油率均可以得到显著提升，具体如下表所示：

设备结构	油中的含渣率	出油率
			现有榨圈式	5％	33-35％
本方案的榨条式	2.5％-3％	36-39％

如图10-11，在另一种实例中，所述送料单元被配置为包括：

与榨笼进料端相配合的投料斗39，其用于将物料向设备中进行输送，在实际操作中可以与定量进行输送，以实现循环送料循环压榨的效果；

与投料斗相配合实现物料定点输送的传输组件40，其用于将投料斗的物料进行输送；

与传输组件相配合将物料输送至榨笼进料端的出料组件41，其用于将物料传递输出至榨笼；

其中，所述传输组件被配置为包括：

实现物料水平输送的第一传送螺杆42，其通过相配合的第一传动机构与第一动力机构43连接；

实现物料垂直提升的第二传送螺杆44，其通过相配合的第二传动机构与第二动力机构45连接；

用于对第一传送螺杆、第二传送螺杆进行封装的L形壳体46，在这种结构中通过第一传送螺杆的作用实现物料的水平输送，在实际操作中可以将其一端设置一个观察窗47，而在实际使用中，虽然理论上通过第一螺旋杆的旋转可以实现物料的水平输送，且其理论上旋转较快就能使物料不会落入至在壳体中，但在实际使用中为了保证其传输速度满足使用要求和传输要求，其转动的速率必需得到控制，且第一螺旋杆与第二螺旋杆交叉处也会有物料堆积，故也可以将观察窗设置成门式结构，故壳体内部设置成圆筒状，减少壳体内部对物料的干涉，故可以将壳体的水平段或垂直段分别设置在可旋转结构，其旋转方向设置成与各螺旋杆旋转方向相反，进而对物料输送过程中的干涉性减小，同时可以保证掉入壳体的物料从壳体底部旋转上升至第一螺旋杆上，二者可以在空间上可以相互补充；

与壳体出料侧连通的倒Y形分料机构48，其分叉处枢接设置有分料板49，在这种结构中，通过分料板的作用，对Y形分料机构一侧进行封堵，进而使得与榨笼一侧的出料口通道处于打开状态，进而实现对榨笼的连续供料，在完成对一到三次压榨后，通过分料板对另一侧进行封堵，使得设备中的出饼口被处于打开状态，通过将出饼口的长度进行适当延长，通过设置在出饼口上的布袋式输饼机构对油饼进行输送，完成一个周期内的榨油操作；

所述分料板一端与第一电动推杆50连接，以在分料机构的两个自由端分别构建与出料组件、料渣收集装置相配合的出料口51、出饼口52，在这种结构中，主要是通过第一电动推杆的作用对设备投料、出饼工作状态进行切换，使得其满足设备加工中周期性的加工需要，而在这种结构下，为了满足设备的连动性，对设备的投料装置可采用定时投料，即在每完成一个周期的榨油操作后，通过投料装置投入定量的料，保证其压榨效果，同时保证设备工作的连动性，二者之间可以间隔一个预定时间，以保证饼料的顺利完全排出，同时保证设备中各部件的连动控制性。

如图2、12，在另一种实例中，所述出料组件被配置为包括：

与出料口相配合的暂存斗53，其用于将物料进行暂时存放，以保证其在工作时物料满足使用要求，同时保证各部件配合的连续性；

与暂存斗在垂直空间上相配合的料斗54，其内设置有将物料向榨膛输送的搅料机构55，其用于使暂存斗中的物料能在旋转的作用下，有序的向下输送，同时因暂存斗的结构在空间上是呈锥形结构的，即上大下小，则在物料的重力下有可能物料的输送效果不能满足加工需要，故通过搅动减小物料在密闭空间内因重力以及小出口的干涉性，保证其输送效果；

其中，所述暂存斗底部设置有倾斜部，且所述倾斜部通过相配合的滑槽、滑轨和/或滚轮滑动设置有挡料板56，其作用在于通过倾斜部保证物料输送的完整性，减小残留，而挡料板的作用在于通过其位置变动大小使得暂存斗中的物料可以向料斗进行定时定量输送；

所述暂存斗的外侧设置有与挡料板连接的第二电动推杆57，其用于设备中的电控设备相配合，实现定时、定距状态切换，以保证其输料量满足设备的加工需要；

所述搅料机构被配置为包括：

通过第三传动机构58与榨笼侧第三动力机构59传动连接的转轴60，其上端设置有对物料进行搅拌拨动的拨料器61，下端设置与榨笼进料端相相配合实现强制进料的压料螺旋片62，在这种结构结构中拨料器至少包括两层，各层通过与料斗边缘相配合的倾斜部63进行连通，保证设备结构的稳定性，同时对不同空间位置的物料都能更好的起到旋转推动作用，使料斗中的物料能全部伴随旋转起来，而倾斜部底部为了减小与设备中的压料螺旋片的干涉，其具有向中心延伸的折弯部64，其在空间上还可以形成更多层的搅拌位置，保证其搅料效果，而压料螺旋片的作用在于伴随转动的同时，对物料进行强制、定量输送，保证物料输送的连续性，以使其输送物料的量限定在榨笼的最大加工能力之下，保证其压榨效果，另外通过这个步骤还能对饼料的大小进行二次干涉，保证进行二次或三次压榨时的最佳压榨效果和出油效果，在实际使用中，各传动机构为皮带、带轮和/或伞形齿轮的配合，而各动力机构为相配合的电机，而这里的第三动力机构为与榨螺轴相配合的电机，通过传动机构与伞形齿轮的配合。

如图2、14，在另一种实例中，所述二级过滤组件被配置为包括：

与电机动力输出轴连接的台阶式底盘65，其用于在壳体内进行限定，使得其内部具有可对油料进行容纳的空间；

与底盘同心但直径小于底盘的限定盘66，其用于与底盘进行空间上区隔，使得其具有二层的空间，进而使得设备具有两层的过滤空间，在这个结构中，通过电机的带动下，使得位底盘中的油料在离心的作用下向外甩出，通过两层结构分别对油料进行二级过滤；

所述限定盘、底盘的边缘具有向上的延伸段67，且其周向上延伸设置有多个骨架集68，其上部分别设置有可供过滤层组穿过或限定的锥形部69，在这种结构中通过延伸段使得限定盘、定盘底部本身具有盘子式的油料容纳腔，进一步通过在延伸段向上延伸的位置上设置相配合的筋式骨架，在空间上形成一个支撑的骨架集，其用于对过滤材料进行限定、支撑，进而保证过滤材料与其它结构件之间配合的稳定性，同时保证过滤效果不受影响；

分别设置在骨架集外侧或内侧的过滤层组70，其用于通过骨架集对过滤层组进行限定支撑，使得其在旋转过程中能保持过滤的稳定性，具体来说，通过离心的作用力对将油料甩至金属过滤层或和第一滤布时，通过油料的甩出作用主动式的将油与料进行分离，以及持续旋转的离心力被动式地将油与料完全分离，而这种被动式与主动式的配合，使得其相对于现有技术的正压式、负压式分离而言，其分离效果更好，同时渣中的油含量更低，完成过滤后料中的油含量几乎只有13％左右，其在后期进行维修和清洁时，可以快速将料与设备进行分离，且二者之间的干涉性更少，分离效果更好便于后期清洁。

如图14-15，在另一种实例中，所述过滤层组被配置为包括：

与底盘相配合的滤布71，为了保证滤布的稳定性，其上可以设置与骨架集类似的固定件；

与限定盘相配合的带孔异形过滤层，其用于通过异形过滤层对油料进行分离式过滤；

其中，所述过滤层被配置为包括：

设置在限定盘上骨架集内侧相配合的金属滤网72，其在相邻的骨架之间设置有相配合的弧形或锥形的过滤部73，在这种结构中，金属滤网在骨架集的空隙中设置有相配合的锥形、弧形的过滤部，其相对于平板式过滤方式来说，其具有更大的过滤面，同时当油料进入到其中一个过滤部中时，不会因设备的旋转作用向下一个过滤部转移，使得油料在一个过滤部中可以得到限定，并在离心的作用下旋转滚动于过滤部中，进而离心过滤、成团效果更好，并在成团停机后落入至限定盘中，进而保证过滤效果更好；

所述金属滤网通过与各骨架集上下端相配合的多个弧形固定部74进行固定，所述骨架集上设置有与各弧形固定部相配合的第三固定孔(未示出)，所述弧形固定部上设置有第三固定孔相配合的固定柱75，在这种结构中，异形结构的金属滤网通过弧形固定部上的固定柱固定在骨架集的第三固定孔上，而这种结构中通过多个弧形固定部对金属滤网的固定，使得其相对于现有技术的卡接方式而言，其固定稳定性更好，进而与各弧形部的结构以及工作方式进行配合，进而具有更好的稳定性，同时便于后期清洁工作中的拆卸与安装，而在整个过滤过程中，设备的结构使得料渣在通过异形金属网进行过滤时，渣料可以在过滤的过程中在离心的作用下成团，使得其不会对后期的过滤网造成影响，而为了保证其成团效果，可以定时将电机进行正转、反转以帮助料渣成团操作，进而保证过滤网不会被料渣堵塞，保证其具有持续的过滤效果。

如图15，在另一种实例中，所述盖体上设置有能与外部风管进行快速连接的接口(未示出)；

其中，所述盖体顶部的侧壁上设置有与接口连通过盘管(未示出)，其上设置有多个过风孔，在这种结构中，通过接口使得设备可与外部结构相配合进行连接，与外部抽风机相配合，对设备内部进吹扫至清洁，其作用在于通过风机的抽风作用，在工作中通过过风孔输出的风力对离心过滤的油料进行压制，防止其在油料离心旋转作用下向盖体上延伸，影响其过滤效果，同时通过出风作用对油、料进行辅助风离，保证设备结构件之间的配合度，完成设备对油料的分离；

所述限定盘的骨架集上设置有至少一个与滤布层相接触的硅胶刷76，在这种工作结构下，在整个过滤过程中，为了保证料与滤布的分离，以保证过滤效果不受影响，可以在限定盘外部设置至少一个与过滤侧壁相接触的毛刷或硅胶刷，以在设备旋转过程中，帮助料渣与滤布分离。

如图16，在另一种实例中，所述接油机构被配置为包括：

用于存储油料的分油斗77，其作用在于将榨油机压榨的油进行输送至指定位置，其内侧壁被配置为螺旋结构，其用于增加油的流速，进而保证其后期出油速率与滤油机的滤油速率相配合；

与榨笼出油侧相配合的接油板78，其在与分油斗敞开部相配合的一侧设置有弧形收缩部，其用于对榨油部件榨出的油进行收集、汇流，且所述接油板在空间上被配置为倾斜状，通过倾斜结构的设计，使得其在空间上占有率可控，同时油的输送效果更好；

设置在分油斗的出油端旋转设置有异形分油管79，其空间上与进油斗相配合，在这种结构下，通过分油管将分油斗与进油斗相配合，实现榨油设备与滤油设置在空间上的连通，将油输送至进油斗中以进行下一步的滤油操作，而根据需要，其上可以设置相配合的阀门80，以在旋转时对其通断状态进行短暂切换，防止其转动时对环境的污染；

其中，所述分油管与出油端之间通过轴承81进而连接，通过轴承实现两个结构件之间的连接，使得分油管一端可以绕出油端旋转，进而可与多个储油机构相配合。

以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种榨油系统，其特征在于，包括榨油机以及与其相配合的滤油机；

所述榨油机被配置为包括：

用于实现压榨操作的榨条式榨笼；

分别与榨笼的进料端、出料端相配合，形成送料、榨料循环的送料单元；

所述滤油机被配置为包括：

电机，其动力输出端以可拆卸的方式设置有二级过滤组件；

用于对电机、二级过滤组件进行封装的壳体；

其中，所述榨笼的正下方设置有相配合的接油机构，其在与储油机构相配合的一侧设置有出油口；

所述壳体上以可拆卸的方式设置有盖体，其上设置有与榨油机出油口相配合的进油斗；

所述壳体下端设置有与二级过滤组件相配合的出油管，其被配置为与榨油机上的储油机构连通，且出油管上设置有相配合的阀门；

所述二级过滤组件被配置为包括：

与电机动力输出轴连接的台阶式底盘；

与底盘同心但直径小于底盘的限定盘；

所述限定盘、底盘的边缘具有向上的延伸段，且其周向上延伸设置有多个骨架集，其上部分别设置有可供过滤层组穿过或限定的锥形部；

分别设置在骨架集外侧或内侧的过滤层组；

所述过滤层组被配置为包括：

与底盘相配合的滤布；

与限定盘相配合的带孔异形过滤层；

其中，所述过滤层被配置为包括：

设置在限定盘上骨架集内侧相配合的金属滤网，其在相邻的骨架之间设置有相配合的弧形或锥形的过滤部；

所述金属滤网通过与各骨架集上下端相配合的多个弧形固定部进行固定，所述骨架集上设置有与各弧形固定部相配合的第三固定孔，所述弧形固定部上设置有第三固定孔相配合的固定柱；

所述榨笼被配置为包括：呈水平设置的榨螺轴，其在与进料端相配合的一侧设置有电加热机构；

与榨螺轴相配合实现压榨效果的榨膛；

其中，设置在榨膛输出端的出料口，通过相配合的送料机构与送料单元的投料斗呈连通状；

所述榨螺轴在与出料口相配合的位置上设置伴随旋转的第一破碎刀，所述榨膛在与第一破碎刀相配合的位置上，相向设置有静止的第二破碎刀；

所述第一破碎刀、第二破碎刀均被配置为包括:

带缺口的环形刀座，其缺口处分别延伸设置有相配合的连接耳；

分别设置在环形刀座一侧的多个L形刀片；

其中，各连接耳上分别设置有相配合的第一固定孔，以通过相配合的固定机构实现与榨螺轴、榨膛的连接；

第一破碎刀、第二破碎刀上的各L形刀片，在空间上以间隔预定距离的方式构成搭接状结构。

2.如权利要求1所述的榨油系统，其特征在于，所述榨螺轴从入料端出到出料端被配置为包括：推料段、预压端、泄压段、强压段，所述榨螺轴在与入料端相配合的一侧设置有挡圈，所述榨螺轴在与出料端相配合的一侧设置有抵饼段，其与榨膛相配合的一侧配置为锥形面结构；

其中，所述推料段上设置有多个螺旋状的推料齿；

所述预压段、泄压段、强压段各段上分别设置有提供低压、中压、强压的多个螺旋排布的第一压榨齿、第二压榨齿、第三压榨齿，且各第一压榨齿、第二压榨齿、第三压榨齿分别与榨膛之间具有第一预定距离、第二预定距离、第三预定距离。

3.如权利要求1所述的榨油系统，其特征在于，所述榨膛被配置为至少包括与推料段、预压端、泄压段、强压段相配合的前段榨条圈、中段榨条圈、后段榨条圈；

其中，所述后段榨条圈一侧设置有与抵饼段相配合的出饼圈，所述第二破碎刀通过相配合的压紧螺栓、压紧螺母与后段榨条圈连接；

各段榨条圈分别由邻接的第一榨条、第二榨条、第三榨条、第四榨条在空间上排布成环形状，以通过相配合的榨圈进行限定；

所述第一榨条、第二榨条、第三榨条、第四榨条均被配置为呈矩形结构，且第二榨条、第四榨条纵向延伸的各转角处均设置有倒角，且靠近榨膛一侧倒角的角度被配置为大于另一侧倒角角度，所述第四榨条在朝向榨膛的一侧设置有弧形结构的缺口槽。

4.如权利要求1所述的榨油系统，其特征在于，所述送料单元被配置为包括：

与榨笼出料端相配合的投料斗；

与投料斗相配合实现物料定点输送的传输组件；

与传输组件相配合将物料输送至榨笼进料端的出料组件；

其中，所述传输组件被配置为包括：

实现物料水平输送的第一传送螺杆，其通过相配合的第一传动机构与第一动力机构连接；

实现物料垂直提升的第二传送螺杆，其通过相配合的第二传动机构与第二动力机构连接；

用于对第一传送螺杆、第二传送螺杆进行封装的L形壳体；

与壳体出料侧连通的倒Y形分料机构，其分叉处枢接设置有分料板；

所述分料板一端与第一电动推杆连接，以在分料机构的两个自由端分别构建与出料组件、料渣收集装置相配合的出料口、出饼口。

5.如权利要求4所述的榨油系统，其特征在于，所述出料组件被配置为包括：

与出料口相配合的暂存斗；

与暂存斗在垂直空间上相配合的料斗，其内设置有将物料向榨膛输送的搅料机构；

其中，所述暂存斗底部设置有倾斜部，且所述倾斜部通过相配合的滑槽、滑轨和/或滚轮滑动设置有挡料板；

所述暂存斗的外侧设置有与挡料板连接的第二电动推杆；

所述搅料机构被配置为包括：

通过第三传动机构与榨笼侧第三动力机构传动连接的转轴，其上端设置有对物料进行搅拌拨动的拨料器，下端设置与榨笼进料端相相配合实现强制进料的压料螺旋片。

6.如权利要求1所述的榨油系统，其特征在于，所述盖体上设置有能与外部风管进行快速连接的接口；

其中，所述盖体顶部的侧壁上设置有与接口连通过盘管，其上设置有多个过风孔；

所述限定盘的骨架集上设置有至少一个与滤布层相接触的硅胶刷。

7.如权利要求1所述的榨油系统，其特征在于，所述接油机构被配置为包括：

用于存储油料的分油斗，其内侧壁被配置为螺旋结构；

与榨笼出油侧相配合的接油板，其在与分油斗敞开部相配合的一侧设置有弧形收缩部，且所述接油板在空间上被配置为倾斜状；

设置在分油斗的出油端旋转设置有异形分油管，其空间上与进油斗相配合，所述分油管上设置有相配合的阀门；

其中，所述分油管与出油端之间通过轴承进而连接。

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