CN112589225A - 一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法，采用板坯切割方坯后进行轧制生产导电钢盘条，板坯切割采用火焰纵切板坯方式，切割前，将板坯平均分成若干等份，在各等份板坯端部处布置轴流风机，在切割小车上增加轴流风机，然后开启板坯端部处轴流风机，开启切割小车及其上轴流风机，进行火焰切割作业，切割小车上的轴流风机随切割小车移动对板坯切口进行强冷，控制板坯的切割冷速为5‑15℃/s。本发明针对板坯各面组织状态，采用加快切割冷速的工艺方法，使切割位置迅速形成细小的等轴区域，这样切割后的方坯各面组织状态是相同且均匀的，这样会使轧制状态保持一个最佳水平，降低轧制事故率。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢领域，特别涉及一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法。
背景技术
导电钢盘条主要用途是用于制作铜包钢线，该盘条经一系列工艺制成铜包钢线，在通讯电讯中，铜包钢线融合钢的抗拉强度及韧性(为纯铜线的2倍)、铜的导电性能及高频特性，质量轻(比纯铜线轻12％)，无蠕变，经受得起风雪冰苞的袭击，经得起大跨度、盐雾和易腐蚀环境，所以能减少传输信息的畸变、失真，提高了传输质量。并具有节约铜材、降低成本等优点，是纯铜线产品的替代品。被广泛应用于平行双芯电话用户通信的芯线，各种电子元器件的接插件，军用被复线芯线，电力传输和电话线路的架空线，电气化铁路、电气化轻轨接触网架空线，电力电缆的编织屏蔽线，铜包钢铰线承力索及吊弦，电力工业接地棒。
导电钢属于超低碳钢，国内导电钢是近10年才发展起来的一种系列钢，国内钢厂生产导电钢主要采用的是方坯工艺，国内仅少数钢厂采用板坯切割方坯工艺进行生产。采用传统的方坯工艺生产，由于采用Al脱氧工艺，其钢水流动性差，易造成絮流，给生产带来困难，影响生产节奏，同时铸坯容易形成皮下气泡等质量问题，造成后续拉拔镀铜等一系列问题。通过批量生产验证，采用板坯切割方坯工艺可以完全解决上述问题，而且可以满足用户的使用要求。对于上述工艺生产的导电钢而言，板坯切割成的方坯质量尤为重要，因为方坯作为线材的原材料，其切割质量很大程度上会影响轧制状态，进而影响轧制事故率。影响切割方坯质量的因素很多，外观质量因素如切割尺寸、弯曲度、熔渣、切割瘤等，内在质量因素如切割冷速快慢导致方坯各面组织状态不同而影响后续轧制状态，而导电钢为超低碳钢对于线材生产而言本身生产难度就很大，在切割外在质量控制好的情况下，切割内在质量控制就显得尤为重要，否则会由于方坯各面组织状态不同而导致后续轧制状态受影响，增加轧制事故率。因此，急需设计一种切割方法，降低导电钢生产轧制事故率。
专利CN110722330A“一种导电用超低碳钢盘条生产方法”中所述的导电钢盘条生产采用的是板坯切割工艺，但未涉及切割工艺方面内容，这种情况下方坯切割面部位很容易由于冷速慢而造成边部粗大组织，这样就与板坯面(细小等轴晶区域)的组织状态不同，该种情况下会由于方坯各面组织状态不同而导致后续轧制状态不同，增加轧制事故率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法，方坯各面组织状态相同且均匀，使轧制状态保持最佳水平，降低轧制事故率，保证生产顺行。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法，包括以下步骤：
采用板坯切割方坯方式，后进行轧制生产导电钢盘条。板坯切割采用火焰纵切板坯方式，切割前，将板坯平均分成若干等份，在各等份板坯端部处布置轴流风机，在切割小车上增加轴流风机，然后开启板坯端部处轴流风机，开启切割小车及其上轴流风机，进行火焰切割作业，切割小车上的轴流风机随切割小车移动对板坯切口进行强冷；控制板坯的切割冷速为5-15℃/s。
根据环境温度具体操作为：
环境温度为5-20℃，切割小车的行进速度为0.15-0.17m/min，板坯端的轴流风机的风量140-170m3/h，切割小车上的轴流风机的风量70-100m3/h。
环境温度为20℃以上，切割小车的行进速度为0.12-0.14m/min，板坯端的轴流风机的风量180-230m3/h，切割小车上的轴流风机的风量90-150m3/h
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对板坯各面组织状态，采用加快切割冷速的工艺方法，使切割位置迅速形成细小的等轴区域，这样切割后的方坯各面组织状态是相同且均匀的，这样会使轧制状态保持一个最佳水平，降低轧制事故率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法，包括以下步骤：
采用板坯切割方坯方式，后进行轧制生产导电钢盘条。板坯切割采用火焰纵切板坯方式，利用氧与甲烷混合燃烧的火焰将板坯预热至燃点，利用氧化铁燃烧过程中产生的高温使金属熔化，燃烧时所产生的熔渣被切割氧流吹除从而形成切割缝。
步骤1)切割前，将板坯平均分成若干等份，在各等份板坯端部处布置轴流风机，在切割小车上增加轴流风机。然后开启板坯端部处轴流风机，开启切割小车及其上轴流风机，进行火焰切割作业，切割小车上的轴流风机随切割小车移动对板坯切口进行强冷。
步骤2)切割，控制板坯的切割冷速为5-15℃/s。
根据环境温度具体操作为：
环境温度为5-20℃，切割小车的行进速度为0.15-0.17m/min，板坯端的轴流风机的风量140-170m3/h，切割小车上的轴流风机的风量70-100m3/h。
环境温度为20℃以上，切割小车的行进速度为0.12-0.14m/min，板坯端的轴流风机的风量180-230m3/h，切割小车上的轴流风机的风量90-150m3/h。
实施例1：板坯规格为1650mm*9300mm的铜包钢板坯，切割的方坯规格170*175mm，作业温度为10℃。
降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法，包括以下步骤：
1)准备工作。
切割前，将板坯平均分成9等份，在板坯端部处的轴流风机布设整齐。切割小车及其上轴流风机在切割位置处准备就绪，待切割；
2)切割。
板坯端部处轴流风机开启，切割小车上的轴流风机开启，进行切割，轴流风机随切割小车移动对板坯切口进行强冷。切割小车行进速度0.16m/min，板坯端的轴流风机的风量140-170m3/h，切割小车上的轴流风机的风量70-100m3/h。板坯的切割冷却速度10℃/s。
3)线材轧制。
线材轧制堆钢平均事故率由5次/百吨降低为零。
实施例2：板坯规格为1650mm*9300mm的铜包钢板坯，切割的方坯规格170*175mm，作业温度为27℃。
1)准备工作。
切割前，将板坯平均分成9等份，在板坯端部处的轴流风机布设整齐。切割小车及其上轴流风机在切割位置处准备就绪，待切割；
2)切割。
板坯端部处轴流风机开启，切割小车上的轴流风机开启，进行切割，轴流风机随切割小车移动对板坯切口进行强冷。切割小车行进速度0.13m/min，板坯端的轴流风机的风量180-230m3/h，切割小车上的轴流风机的风量90-150m3/h。板坯的切割冷却速度7℃/s。
3)线材轧制。
线材轧制堆钢平均事故率由5次/百吨降低为零。
Claims (4)
1.一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法，其特征在于，采用板坯切割方坯后进行轧制生产导电钢盘条，板坯切割采用火焰纵切板坯方式，切割前，将板坯平均分成若干等份，在各等份板坯端部处布置轴流风机，在切割小车上增加轴流风机，然后开启板坯端部处轴流风机，开启切割小车及其上轴流风机，进行火焰切割作业，切割小车上的轴流风机随切割小车移动对板坯切口进行强冷，控制板坯的切割冷速为5-15℃/s。
2.根据权利要求1所述的一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法，其特征在于，环境温度为5-20℃，切割小车的行进速度为0.15-0.17m/min，板坯端的轴流风机的风量140-170m3/h，切割小车上的轴流风机的风量70-100m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法，其特征在于，环境温度为20℃以上，切割小车的行进速度为0.12-0.14m/min，板坯端的轴流风机的风量180-230m3/h，切割小车上的轴流风机的风量90-150m3/h。
4.根据权利要求1所述的一种降低导电钢盘条轧制事故率的切割方法，其特征在于，板坯平均分成6-10等份。
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