CN112584913B - 过滤装置、过滤元件和适配件 - Google Patents

Abstract

过滤装置具有空心圆筒形的过滤元件以及旁通阀，所述旁通阀的阀体布置在适配件上，所述适配件布置在所述过滤元件的端侧上。至少一个旁通孔被引入到所述适配件中。

Description

过滤装置、过滤元件和适配件

技术领域

本发明涉及一种过滤装置、尤其是液体过滤装置、一种用于接纳在所述过滤装置中的过滤元件以及一种用于布置在所述过滤元件上的适配件。

背景技术

在DE 10 2009 033 263 A1中说明了一种燃料过滤器，该燃料过滤器具有空心圆筒形的过滤元件，所述过滤元件在径向上从外向里由燃料贯穿流过并且在端侧被端盘所遮盖。为了进行稳定，朝所述过滤元件的内部空间中装入了格栅状的支撑体，在该支撑体中接纳了具有受到弹力加载的阀体的旁路阀，所述阀体在正常的过滤运行中将所述端盘之一中的柱筒形的内部空间的流出口封闭。在这种状态中，未过滤流体在径向上从外向里贯穿流过所述过滤元件并且在轴向上通过与所述旁通阀轴向对置的一侧被从空腔中排出。如果流动阻力由于过滤元件被污染而太高，则所述旁通阀打开，使得所述未过滤流体能够在绕开过滤元件的情况下直接到达净化侧。

一种类似的液体过滤器也在EP 1 199 093 A1中得到了说明，该文件同样示出了一种处于空心圆筒形的过滤元件的内部空间中的旁通阀，该旁通阀的阀体通过弹簧元件的力而朝所述过滤元件的端侧的端盘中的开口受到了力的加载。

发明内容

本发明的任务是，以设计上简单的方式在能够多方面使用的情况下构造一种具有空心圆筒形的过滤元件以及所集成的旁通阀的过滤装置。

该任务用按照本发明的过滤装置、过滤元件和适配件来解决。优选实施例表明适宜的改进方案。

因此，在一种优选的实施方式中提出一种过滤装置，该过滤装置具有被接纳在过滤壳体中的空心圆筒形的过滤元件，所述过滤元件能够在径向上由有待净化的流体贯穿流过、包围着净化侧的空腔并且具有轴向的端盘，其中在所述过滤元件的端侧上布置了优选与端盘分开地构成的适配件，该适配件进一步优选在将过滤元件安装在过滤壳体中时能够密封地与端盘相连接并且在运行中密封地与所述端盘相连接并且该适配件具有至少一个能够由阀体来封闭的、用于绕开过滤元件的旁通孔，其中所述适配件包括带有阀体的旁通阀，其中所述阀体封闭旁通孔并且在存在预先确定的压差时克服弹力而打开并且释放所述旁通孔。所述旁通孔优选布置在适配本体中，所述适配本体形成适配件的主要组件并且支承着其他的功能组件并且能够提供相对于过滤元件和/或壳体进行密封的密封面或密封件。

所述按本发明的过滤装置用于对流体、优选诸如润滑油或燃料的液体进行过滤。必要时，所述过滤装置也能够用于对气态的流体进行过滤。所述过滤装置具有空心圆筒形的过滤元件，该过滤元件被接纳在过滤壳体中并且在径向上被有待净化的流体贯穿流过。优选通流方向在径向上从外向里而产生。

所述过滤元件中的处于里面的空腔形成流动室，该流动室在径向上从外向里通流时代表着净化侧，经过净化的流体在轴向上从所述净化侧流出。所述过滤元件的两个对置的端侧分别被端盘所遮盖，其中在至少一个端盘中引入了流动开口，该流动开口用于使经过净化的流体在轴向上转移到从过滤装置中流出的出口。所述过滤元件的过滤介质本体比如被构造为折叠式过滤器并且由纸或者无纺布构成。

优选旁路阀或者旁通阀在适配件/所述适配件处被集成到所述过滤系统中，所述旁路阀或旁通阀的阀体通过弹簧元件朝关闭位置中受到了力的加载。在正常的运行模式中，所述旁通阀被关闭：所述阀体封闭过滤元件中的处于里面的空腔与将所述过滤元件包围的、用于未经过滤的流体、所谓的未过滤流体的空间之间的旁通孔。如果未过滤流体中的压力相对于净化侧的压力上升超过阈值、比如如果所述过滤元件被堵塞，所述阀体就克服作用到其上面的弹簧元件的力被从关闭位置调节到打开位置中，由此旁路被释放并且未过滤流体能够直接在绕开过滤介质本体的情况下从未过滤侧溢流到净化侧。在正常模式中，在以未过滤流体中的低于阈值的压力进行正常的过滤运行时，所述旁通阀关闭，因而未过滤流体穿过过滤元件的过滤介质本体来流动。

在所述过滤元件的端侧上优选布置了适配件/所述适配件，该适配件优选与端盘分开地构成并且作为主要组件或者支承性的组件具有适配本体，其中所述适配件的适配本体支承着旁通阀，使得所述适配本体和旁通阀一起至少一同形成一个结构组合件（也就是适配件），其中所述旁路阀或旁通阀的阀体布置在适配本体上。优选所述适配本体构成阀座，所述旁路阀或旁通阀的阀体在关闭状态中朝所述阀座进行密封。所述适配件能够限制阀体的在阀的关闭位置中的调节行程。此外，所述适配本体具有流动连接区段，通过该流动连接区段所述空心圆筒形的过滤元件中的内部空间能够与用于流体的连接管路或者连接管相连接。由此所述适配件具有双重的功能：一方面所述适配件与旁通阀的阀体连接成一个结构单元，其中所述阀体通过弹簧元件的力朝适配件中的旁通孔受到了力的加载，另一方面通过所述适配件的流动连接区段在所述过滤元件中的内部空间与连接管路之间进行流动导引。所述适配本体中的旁通孔优选在径向上处于流动连接区段的外部。

由于所述适配件的这种结构，能够在正常模式中，在旁通阀关闭时，实施流动导引并且通过所述旁通阀在过滤元件的相同的端侧上实施流动导引。由此，所述过滤装置比如能够在用作油过滤器时在悬挂的位置中，在过滤器纵轴线垂直伸展时，以其端部比如伸入到油池中的油槽中，而不存在以下危险，即：在所述布置在油过滤器的上端部处的旁通阀打开时被严重污染的油从所述油池的底部直接从未过滤侧到达净化侧。所述旁通阀与过滤元件的处于上面的端盘相邻。在径向上从外向里贯穿流过过滤元件时，所述空心圆筒形的过滤元件中的内部空间形成净化侧，经过净化的流体在正常运行中从所述净化侧经由适配件的流动连接区段被排出。

所述适配件布置在过滤元件的端侧上并且搭接着处于里面的空腔。所述流动连接区段优选作为管接头沿着轴向方向伸展并且能够用于连接另一管道，通过所述另一管道能够排出经过净化的流体。所述管接头有利地接纳了环绕的密封元件，以用于与另一管道或者配对件进行流动密封的连接。所述密封元件能够被构造为O型圈、矩形密封件或者密封凸耳。作为材料，比如能够使用弹性体或者无纺布。作为替代方案，所述密封元件也能够比如通过双组分注塑法直接被成形在管接头上或者与适配件材料统一地构成。

所述端侧的适配本体或者适配件中的至少一个、有利地多个旁通孔沿着径向方向优选处于所述过滤元件中的处于里面的空腔的直径的内部，从而随着所述阀体的打开而在将过滤元件的端侧包围的空间与处于里面的空腔之间存在直接的流动连接。所述旁通孔同时在径向上处于出口管接头的外直径的区域中或者完全处于管接头的外部。在一种优选的布置中，多个开口环状地以径向的间距围绕着管接头来布置。随着所述阀体的打开，未过滤流体通过旁通孔流到空腔中，未经过净化的流体能够在轴向上经由所述适配件上的管接头从空腔中排出。

所述阀体比如形状锁合地被夹持在适配本体上或者被夹持在旁通阀的与适配本体相连接的下部件上、比如被夹入到适配本体或者下部件上，其中能够进行所述阀体的轴向的相对运动，以用于能够执行打开及关闭运动。

所述适配件被套装到过滤元件的端侧上并且以流动密封的并且流体密封的方式搭接着过滤元件中的空腔。按照一种有利的实施方式，所述适配件或者适配本体同时形成所述端侧的端盘之一；在这种情况下所述适配本体能够与过滤元件的端侧黏合或者粘合。在一种作为替代方案的实施方式中，所述适配件能够尤其通过比如借助于镜面焊接来焊接到过滤元件的端侧上这种方式来不可松开地与过滤元件的端盘相连接。

但是，适配件与端盘的一种实施方式也是可能的，其中所述单独的适配件或者所述适配本体沿着径向方向完全或者部分地搭接着端盘。在所述过滤元件上的端侧的端盘与所套装的适配件或者适配本体之间能够布置密封元件或者无纺布圈，所述密封元件或者无纺布圈与所述端盘中的流动开口并且由此与所述过滤元件中的空腔直接相邻地布置。所述密封元件或者无纺布圈必要时能够具有L形的横截面并且在轴向上伸入到所述空腔中。所述密封元件或者无纺布圈防止端盘与适配件之间的故障流可能在正常模式中在环境与空腔之间产生。所述密封元件或者无纺布圈必要时也能够被构造为粘合层，所述适配件用所述粘合层被粘贴到过滤元件的端侧上。

在一种有利的实施方式中，所述适配件具有用于与壳体进行形状锁合连接、尤其是能松开的及不能松开的咬合连接的机构。为此，所述壳体上的诸如凸耳或隔条的凸起在出口的区域中如此与所述适配件上的卡钩共同起作用，以用于防止或者阻止所述适配件被从出口中拉出来。所述连接机构可以如此构成，使得所述适配件要么在没有轴向间隙的情况下被接纳在壳体中要么作为替代方案以预定义的轴向间隙被接纳在壳体中，从而允许所述适配件在壳体中沿着轴向方向在限定的行程范围内运动。

在一种有利的实施方式中，所述过滤装置具有止回阀，该止回阀在正常的运行中通过所加载的压差而打开并且允许无阻拦的流体流。在所述过滤装置上没有加载压差的情况下，比如就内燃机的油过滤器在马达停止状态中的情况而言，所述止回阀和旁通阀被关闭。经过过滤的流体不能返回流到未过滤侧。

如果所述过滤元件比如由于污染而具有太大的流动阻力，则所述旁通阀打开。

在保养情况中，所述过滤元件在打开盖子之后向下运动。借助于过滤元件和适配件的连接，所述适配件也被向下拉，直至壳体和适配件的连接不允许进一步的运动。所述止回阀保持关闭状态。

在设计具有轴向间隙的形状锁合连接时，壳体与适配件之间的密封部位能够被释放，使得流体能够朝止回阀的下游流动。

在一种优选的实施方式中，所述适配件此外具有止回阀，该止回阀在旁通阀的下游布置在管接头之中或之处并且特别优选从管接头伸到壳体上部件的出口中。

在一种作为替代方案的实施方式中，在所述旁通阀的下游布置了止回阀，其中在所述旁通阀的阀体中构造了止回阀座，使得由旁通阀和止回阀构成的单元能够尤其沿着轴向方向以特别节省结构空间的方式来构成，从而能够紧凑地布置所述过滤装置。止回阀座和阀体在此优选形成一个结构单元，尤其止回阀座和阀体能够一件式地来构成。

在这种实施方式中，止回阀体由止回阀弹簧来支撑，所述止回阀弹簧在对置侧被接纳在止回阀罩中，该止回阀罩与管接头相连接、优选与管接头一件式地构成。所述止回阀如此设计而成，使得其在贯穿流过过滤元件时沿着运行方向打开并且比如在停止油流时封闭以防止沿着相反方向的回流。

在所述过滤装置的另一种有利的实施方式中，所述止回阀弹簧在止回阀体的对置侧支撑在旁通阀的阀体上，使得所述旁通阀的被接纳在适配件中的阀体的可能的位置变化对止回阀的转换特性没有影响，因为止回阀体与阀体上的用于止回阀弹簧的弹簧接纳部之间的间距以及所述止回阀弹簧的弹簧预应力保持不变。

在所述过滤元件中能够布置支撑管或中间管，其壁体具有足够大的通流开口，以用于不妨碍过滤元件的径向的通流。所述中间管赋予过滤元件以额外的稳定性。同时，所述中间管能够用于固定并且轴向支撑适配件。

按照另一种适宜的实施方式，所述中间管具有至少一个伸入到过滤元件的空腔中的夹紧元件，所述夹紧元件将中间管形状锁合地或者传力锁合地与过滤元件连接起来并且在轴向上固定在过滤元件上。比如多个夹紧元件能够以在圆周范围内分布的方式被成形在中间管上，以用于以均匀的力分布将所述中间管夹持在过滤元件上。所述夹紧元件有利地在轴向上搭接着端盘并且在径向上伸入到过滤器件或者过滤元件的过滤介质本体中。

所述适配件上的夹紧元件将径向向外指向的力施加到过滤介质本体上或者施加到端盘的材料上，所述端盘在轴向上稍许延伸到过滤介质本体的材料的里面。

所述过滤装置能够被构造为两部分的结构，方法是：所述壳体构件与中间管及过滤元件形成第一结构单元并且所述适配件与旁通阀形成第二结构单元，其中所述两个结构单元能够在首次安装时被组装并且而后通过与壳体上部件的连接被组装成所述过滤装置。

在装配所述过滤装置之前，能够预制用本发明来预装配的单元。因此能够提供由适配件与旁通阀以及必要时止回阀和过滤元件构成的配成套的单元，该单元首先与盖子相连接并且而后与所述盖子一起被旋到所述壳体件中。

在适配件与壳体之间在连接机构的区域中存在足够的轴向间隙时，能够在第一步骤中将由壳体盖、过滤元件、具有旁通阀以及必要时止回阀的适配件构成的单元夹入到所述壳体中并且在将所述盖子在第二步骤中旋转地旋紧到壳体上并且关闭所述过滤装置之前加以固定以防止掉出来。

附图说明

另外的优点和适宜的实施方式可以从优选实施例、附图说明和附图中获知。其中：

图1示出了作为油过滤器来构成的过滤装置的各个构件的、在装配之后的剖面，所述过滤装置具有空心圆筒形的过滤元件并且具有接纳用的壳体构件以及中间管，其中带有旁通阀和止回阀的适配件在端侧被套装到所述过滤元件上；

图2示出了图1的过滤装置的一种稍许改动的实施方式的剖面；

图3示出了一种作为替代方案的实施例，其中在过滤装置的适配件中布置了止回阀。

在附图中，相同的构件设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1和2示出了一种作为油过滤器来构成的过滤装置1，该过滤装置具有作为盖子来构成的壳体构件2，该壳体构件是过滤壳体的一部分并且从下方被旋入到壳体上部件200中。此外，设置了能够装入到壳体构件2中的过滤元件3，该过滤元件被构造为空心圆筒形并且在径向上从外向里由有待净化的流体贯穿流过。所述过滤元件3具有处于里面的空腔4，该空腔形成过滤元件的净化侧。端盘5、6处于所述过滤元件3的两个端侧上，所述端盘在轴向上流动密封地封闭过滤元件3的过滤介质本体。所述过滤介质本体优选被构造为由纸或者无纺布构成的星形折叠的波纹管。

所述壳体构件2被构造为旋入式单元，该旋入式单元形成盖子并且具有处于外面的齿部，所述齿部允许将壳体构件2从下方旋入到壳体上部件200中。在所述壳体构件2的底部区域中优选存在溢流孔螺钉7，该溢流孔螺钉此外优选在安装状态中与所述过滤元件3中的空腔4进行了流动连接。随着溢流孔螺钉7的旋开，能够排放已经积聚在壳体构件2中并且在空腔4中的油。所述过滤装置1在安装状态中占据在附图中所示出的位置，在该位置中所述过滤器纵轴线8至少差不多沿着垂直方向伸展。

此外，所述过滤装置1包括中间管9，该中间管在安装状态中伸入到过滤元件3的空腔4中并且额外地使所述过滤元件稳定。所述中间管9抵靠在空腔4的内壁上并且具有大的流动开口，流体在贯穿流过过滤元件时能够从所述流动开口中穿过。所述中间管9比如借助于卡锁机构被夹持在壳体构件2的底部上。

具有适配本体14的适配件被套装到过滤元件3的处于上方的端侧上，所述适配件在准备运行的状态中优选与过滤元件3的上面的端盘密封地连接。如在附图中所示出的那样，优选所述上面的端盘5径向向里具有径向密封面（无附图标记），该径向密封面此外优选如所示出的那样密封地抵靠在适配本体14的柱筒形的密封抵靠面（无附图标记）上。所述适配件配备有旁通阀10，该旁通阀在打开状态中将未过滤侧与净化侧直接连接起来，使得流体在绕开过滤介质本体的情况下直接进入空腔4中。所述旁通阀10包括以能轴向调节的方式被夹持在中间管9上的阀体11以及比如作为阀弹簧的弹簧元件12，该弹簧元件优选地并且如在附图中所示出的那样被支撑在旁通阀10的下部件21上并且在轴向上朝关闭位置的方向给阀体11加荷。作为替代方案，所述弹簧元件能够与由弹性材料构成的阀体整体地构成。所述下部件21此外优选如在附图中所示出的那样通过具有径向向外指向的钩形凸耳的钩状的区段13被卡锁在适配本体14上，方法是：所述钩状的区段13从后面卡在所述适配本体14上的沿着圆周方向伸展的支柱35。这允许所述阀体11相对于适配本体14在其关闭位置与其打开位置之间执行轴向的调节运动，同时所述阀体11沿着轴向方向以防丢失的方式被夹持在适配本体14上。在安装状态中，优选阀体11和弹簧元件12处于过滤元件3的空腔4中，由此将结构空间需求降低到最低限度。

所述适配件如所示出的那样包括所述适配本体14并且一方面作为结构单元或者装配单元包括所述旁通阀10并且另一方面包括优选一件式地并且材料统一地在适配本体14上构成的管接头15，该管接头建立过滤元件3中的空腔4与有待连接到管接头15上的排出管路或者排出管之间的流动连接。所述适配本体14比如安放在过滤元件3的上面的端盘5上并且可选至少部分地、必要时完全地遮盖端盘5。所述向上将空腔4封闭的适配件具有旁通孔16，所述旁通孔处于外圆周的区域中或者在径向上处于沿着轴向方向延伸的管接头15的外部，但是在径向上处于空腔4的直径之内。通过所述适配本体14中的旁通孔16，所述空腔4能够与周围的空间连通。

所述适配本体14中的旁通孔16在正常运行中被阀体11封闭，所述阀体具有中心的空隙17，通过该中心的空隙所述空腔4与管接头15连通、但是在其端侧上根据环形垫圈的式样来构成，其中所述垫圈在轴向上抵靠在适配本体14的内侧面上并且将旁通孔16封闭。优选所述阀体11如在附图中所示出的那样具有同样环形垫圈状的阀密封圈22，以用于抵靠在适配件上并且用于密封地封闭旁通孔16。所述阀密封圈22比如能够由弹性体或者无纺布来形成。如果所述过滤元件3的外侧面上的未过滤流体中的压力超过极限值或者阀值（比如如果所述过滤元件被堵塞），则所述阀体11就克服作用到其上面的弹簧元件12的力由未过滤流体在轴向上置于打开位置中，随后所述未过滤流体能够通过被打开的旁通孔16流入到过滤元件3中的空腔4中并且从这里通过管接头15被排出。

所述优选能够与过滤元件3分开的、但是也能够整体地作为过滤元件3的一部分来构成的中间管9在与管接头15轴向对置的一侧上具有柱筒形的密封抵靠面（无附图标记）并且在与其邻接的情况下优选具有夹紧元件18，所述夹紧元件伸入到空腔4中并且直接抵靠在与所述过滤元件3的、限定了空腔4的过滤介质本体的内壁上。所述夹紧元件18在其径向地处于外面的一侧上具有夹紧凸耳，所述夹紧凸耳伸出超过下面的端盘6的材料并且钩卡在那里。通过这种方式，所述过滤元件3可靠地在其轴向位置中被夹持在中间管9上。如在附图中所示出的那样，优选所述下面的端盘6在径向上在里面具有径向密封面（无附图标记），该径向密封面密封地抵靠在中间管9的柱筒形的密封抵靠面（无附图标记）上。

必要时，所述中间管9能够通过粘接与过滤元件相连接，其中在这种情况下能够放弃夹紧元件18。

必要时在与所述空腔4的开口直接相邻的情况下，环形的密封元件或者无纺布圈能够被套装到上面的端盘5上，以用于支撑径向密封面（密封元件在附图中未示出）。

所述中间管9具有密封地将下面的端盘6封闭的端部，该端部具有尤其中心的排出管接头，该排出管接头具有优选指向外面的径向密封件71。所述排出螺钉7密封地用螺钉侧的径向密封件72来封闭壳体件2，所述径向密封件在径向在里面抵靠在壳体件2的柱筒状的密封抵靠面上。所述排出螺钉优选具有中心的、朝壳体内部敞开的柱筒状的凹处，该凹处接纳着中间管9的排出管接头并且提供用于中间管侧的径向密封件71的空心圆筒状的密封抵靠面。优选所述螺钉侧的径向密封件72在轴向上布置在用于中间管侧的径向密封件71的密封抵靠面的高度上。

处于外面的密封圈20被套装到所述适配本体14的管接头15上，所述密封圈被装入到管接头15上的环绕的槽中。所述管接头15密封地被插入到壳体上部件200的出口101中，其中通过所述密封圈20来保证管接头15或者适配本体14与壳体上部件200之间的流动密封的或者流体密封的连接。作为替代方案，在壳体件上部件200上处于里面的密封圈能够朝管接头15或适配本体14进行密封。

此外，所述适配件优选如在图1和2中所示出的那样包括止回阀40，该止回阀在旁通阀10的下游布置在净化侧上并且布置在管接头15之中或者之处并且优选如在图1和2中所示出的那样从管接头15伸到出口101中。为此，所述管接头15优选在其背向过滤元件3的轴向的端部上具有止回阀座44，止回阀体41通过止回阀弹簧42密封地抵靠在所述止回阀座上，所述止回阀弹簧在对置侧由与管接头15相连接的止回阀罩43来支撑。所述止回阀40如此设计而成，使得其在贯穿流过过滤元件3时沿着运行方向打开并且比如在停止油流时封闭以防止沿着相反方向的回流。

在按照图3的过滤装置1的一种作为替代方案的实施方式中，在净化侧在所述旁通阀10的下游布置了止回阀40，其中所述止回阀座44布置在旁通阀10的阀体11中。所述止回阀体41通过止回阀弹簧42来密封地抵靠在止回阀座44上，所述止回阀弹簧在对置侧由与管接头15相连接的、优选与该管接头15一件式地构成的止回阀罩43来支撑。所述止回阀40在这种实施方式中节省结构空间地布置在适配件的内部并且如此设计而成，使得其在贯穿流过过滤元件3时沿着运行方向打开并且比如在停止油流时封闭以防止沿着相反方向的回流。

在所述过滤装置1的另一种在这里未示出的、与在图3中所示出的实施方式相类似的实施方式中，所述止回阀弹簧42在止回阀体41的对置侧支撑在旁通阀10的阀体11上，使得所述旁通阀10的被接纳在适配件中的阀体11的可能的位置变化对止回阀40的转换特性没有影响，因为止回阀体41与阀体11上的用于止回阀弹簧42的弹簧接纳部之间的间距以及由此所述止回阀弹簧42的预应力保持不变。

所述适配件、尤其是适配本体14优选具有至少一个卡钩31，该卡钩能够如此与出口101中的凸耳或隔条30共同起作用，从而防止或者阻止所述适配件被从出口101中拉出来。

在图1的实施方式中，所述卡钩31如此设计而成，使得其将适配件基本上无轴向间隙地夹持在出口101中。“无轴向间隙”在这方面意味着，所述适配件的位置没有如此显著地变化，以使得所述密封圈20会脱嵌。因此，处于所述出口101中的流体在拆卸过滤元件3时也留在所述出口中，因为所述适配件也由卡钩31密封地夹持在所述出口中。因此，未过滤侧与净化侧之间的隔开状态在更换过滤元件时也在适配件上继续存在。在这种实施方式中，所述旁路阀10在更换过滤元件的期间在拆卸过滤元件3时也进行密封。

在图2和3的实施方式中，所述卡钩31如此设计而成，使得其将适配件以轴向间隙夹持在出口101中。“以轴向间隙”在这方面意味着，所述适配件的位置能够如此变化，使得所述密封圈20在适配件轴向向下运动时脱嵌。因此，处于所述出口101中的流体在拆卸过滤元件3时能够从该出口101中流出，使得少量的流体在更换时留在系统中。也能够考虑一种无卡钩的实施方式，在这种情况下能够在更换过滤元件3时将所述适配件一同取出，比如为了更换密封件20，如果有需要的话。变型方案之间的选择能够应用特定地根据功能优先次序来进行。

在图1到3所示出的变型方案中，优选所述中间管9借助于咬合连接32与下面的壳体构件2相连接，从而在松开壳体构件2时所述中间管9一同被拉出。所述下面的端盘6此外优选如此设计而成，使得其相对于中间管9沿着轴向方向所具有的保持力比所述上面的端盘5相对于适配本体14所具有的保持力高。这比如能够通过以下方式来进行，即：所述径向密封件相对于下面的端盘6与中间管9之间的柱筒形的密封抵靠面的配合被设计得比所述径向密封件相对于上面的端盘5与适配本体14之间的柱筒形的密封抵靠面的配合稳固。作为替代方案或补充方案，如在所示出的实施方式中那样，能够规定，所述下面的端盘6如此设计而成，使得其从后面卡住所述夹紧元件18。

在图2和3所示出的变型方案中，所述径向密封件相对于上面的端盘5与适配本体14之间的柱筒形的密封抵靠面的配合优选如此设计而成，使得沿着轴向方向的、尤其由摩擦所引起的保持力大于出口101与密封件20之间的尤其由摩擦引起的保持力。因此能够保证，在拆卸时所述密封件20脱嵌并且流体能够从出口101中流出。

Claims (26)

1.过滤装置，具有被接纳在过滤壳体中的空心圆筒形的过滤元件（3），所述过滤元件能够在径向上由有待净化的流体贯穿流过、包围着净化侧的空腔（4）并且具有轴向的端盘（5、6），其中在所述过滤元件（3）的端侧上布置了与端盘（5、6）分开地构成的、带有适配本体（14）的适配件，所述适配本体在将过滤元件（3）安装在过滤壳体中时能够密封地与端盘（5）相连接并且在运行中密封地与所述端盘（5）相连接并且至少一个能够由阀体（11）来封闭的、用于绕开过滤元件（3）的旁通孔（16）被引入到所述适配本体中，其中所述阀体（11）封闭所述旁通孔（16）并且在存在预先确定的压差时克服弹力而打开并且释放所述旁通孔（16），其中所述适配件包括带有所述阀体（11）的旁通阀（10），

所述适配件还具有止回阀（40），该止回阀在所述旁通阀（10）的下游布置在所述适配本体（14）中，或者

在所述旁通阀（10）的下游布置了止回阀（40），其中在所述旁通阀（10）的阀体（11）中布置了止回阀座（44）。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，该止回阀布置在管接头（15）之中或之处并且从所述管接头（15）伸到壳体上部件（202）的出口（101）中。

3.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其中所述适配本体（14）利用所述旁通阀（10）流动密封地搭接着所述过滤元件（3）中的空腔（4）并且具有流动连接区段（15）。

4.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述适配件密封地以能松开的或者不能松开的方式与所述过滤元件（3）的上面的端盘（5）连接。

5.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述适配件至少部分地覆盖所述过滤元件（3）的端侧。

6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述适配件的流动连接区段被构造为沿着轴向方向延伸出去的管接头（15）。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，密封圈（20）被套装到或者密封几何形状被成形到所述管接头（15）上。

8.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，与所述过滤元件（3）分开地构成的、用于对该过滤元件（3）进行径向支撑的中间管（9）伸入到所述过滤元件（3）中。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述中间管（9）具有至少一个伸入到所述过滤元件（3）的空腔（4）中的夹紧元件（18），所述夹紧元件具有径向向外指向的夹紧力，以用于夹持下面的端盘（6）。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述夹紧元件（18）在轴向上搭接着所述端盘（6）并且在径向上伸入到所述过滤元件（3）的过滤介质本体中。

11.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述阀体（11）沿着轴向方向形状锁合地被固定在所述适配件上。

12.根据权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，弹簧元件（12）向所述阀体（11）加荷，所述弹簧元件被支撑在所述适配件上。

13.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，在端盘（5、6）与适配件之间布置了或者成形了密封元件或者无纺布圈。

14.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，端盘（5）与所述适配件以密封的并且能无损坏地松开的或者不能无损坏地松开的方式相连接。

15.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，过滤装置是液体过滤装置。

16.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述适配本体（14）密封地与所述过滤元件（3）的上面的端盘（5）焊接或者粘接。

17.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述适配本体（14）至少部分地覆盖所述过滤元件（3）的端侧。

18.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述适配本体（14）的流动连接区段被构造为沿着轴向方向、从过滤元件（3）上延伸出去的管接头（15）。

19.根据权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，所述阀体（11）沿着轴向方向形状锁合地被固定在所述适配本体（14）上。

20.根据权利要求12所述的过滤装置，其特征在于，所述弹簧元件由被固定在所述适配件上的或者被所述适配本体（14）所包围的下部件（21）来支撑。

21.根据权利要求13所述的过滤装置，其特征在于，在上面的端盘（5）上布置了或者成形了密封元件或者无纺布圈。

22.根据权利要求14所述的过滤装置，其特征在于，端盘（5）与所述适配本体（14）以密封的并且能无损坏地松开的或者不能无损坏地松开的方式相连接。

23.用于接纳在根据前述权利要求中任一项所述的过滤装置中的过滤元件（3），其能够在径向上由有待净化的流体贯穿流过并且具有轴向的端盘（5、6），其中在所述过滤元件（3）的端侧上能够布置具有适配本体（14）的适配件。

24.根据权利要求23所述的过滤元件，其特征在于，所述过滤元件是液体过滤元件。

25.用于布置在根据权利要求1到22中任一项所述的过滤装置中的过滤元件（3）上的适配件，具有带有阀体（11）的旁通阀（10）以及带有至少一个能够由阀体（11）封闭的旁通孔（16）的适配本体（14），其中所述适配件被设立用于密封地与所述过滤元件（3）的端盘（5）相连接，其中所述阀体（11）封闭所述旁通孔（16）并且在存在预先确定的压差时克服弹力而打开并且释放所述旁通孔（16）。

26.根据权利要求25所述的适配件，其特征在于，所述适配本体（14）被设立用于密封地与所述过滤元件（3）的端盘（5）相连接。

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