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CN112579134A - 电路板升级方法及系统 - Google Patents

电路板升级方法及系统 Download PDF

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CN112579134A
CN112579134A CN202011633436.6A CN202011633436A CN112579134A CN 112579134 A CN112579134 A CN 112579134A CN 202011633436 A CN202011633436 A CN 202011633436A CN 112579134 A CN112579134 A CN 112579134A
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CN
China
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李慧鹏
王已熏
易军
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Zhuzhou Phase Lock Photoelectric Technology Co ltd
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Zhuzhou Phase Lock Photoelectric Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了电路板升级方法及系统，通过写入设备将升级程序写入电路板的RFID标签中，电路板从RFID标签中读取并保存升级程序，以完成电路板的升级，相比现有技术，使用电路板标记用的RFID标签作为升级方式，可以实现非接触式批量升级，而且不需要复杂的线路连接，以及价格高的通讯设备，大大减少了升级成本以及升级效率。

Description

电路板升级方法及系统
技术领域
本发明涉及电路板升级技术领域，尤其涉及电路板升级方法及系统。
背景技术
生产过程中的电路板均需要进行升级，或者参数配置。
单板升级一般有如下几种方式：
1.SMT贴片前就将程序写入存储器件中，这种方式需要针对每一种需要写入程序的芯片开发工装及与之适配的软件，成本较高；且后续单板检测过程中无法检测升级功能，也无法依照实际生产情况进行参数的调整配置
2.单板SMT贴片完成后在线烧录程序，优点是成本低，一般采用通用的串口或者IIC总线工具升级，通用性强，且可用于参数配置。缺点是需要连线，每升级一个板子都需要用工具连接板子，效率低
3.BT或WIFI升级，需要设备上自带BT或WIFI模块，软件系统设计复杂且成本高。
因此，如何解决现有技术中电路板升级方法效率低，成本大已成为本技术领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了电路板升级方法及系统，用于解决现有的电路板升级方法效率低，成本大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种电路板升级方法，包括以下步骤：
写入设备将升级程序写入电路板的RFID(射频识别技术)标签中，电路板从RFID标签中读取并保存升级程序，以完成电路板的升级。
优选的，升级设备将升级程序写入电路板的RFID标签前，包括以下步骤：
升级设备读取电路板的RFID标签中的生产数据/升级记录，将生产数据与标准生产数据进行比较/将升级记录与标准升级记录进行比较，若生产数据与标准生产数据不匹配/升级记录与标准升级记录不匹配，则不将升级程序写入电路板的RFID标签中，若生产数据与标准生产数据匹配/升级记录与标准升级记录匹配，则将升级程序写入电路板的RFID标签中。
优选的，升级设备将升级程序写入电路板的RFID标签中，包括以下步骤：
从RFID标签中读取RFID标签支持的数据存储长度，解析该RFID标签的读写状态，判断该RFID标签的读写状态是否包含可写状态；
若包含，根据数据存储长度拆分升级程序的原始数据；
将拆分的每一个原始数据段进行差错检测编码，得到每一个原始数据段对应的差错检测编码数据段，将差错检测编码数据段依次写入电路板的RFID标签。
优选的，升级设备将每一个差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签后，还包括以下步骤：
升级设备将读取RFID标签中的差错检测编码数据段，并将差错检测编码数据段与预存的备份进行比较，若二值不一致，则重新将差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签中，若二值一致，则将RFID标签的读状态置为可读，将写状态置为写入完成。
优选的，在升级设备每写入一个差错检测编码数据段后，电路板均执行以下步骤：
检测并读取RFID标签的读状态，若读状态为可读状态，读取RFID标签的差错检测编码数据段；
对差错检测编码数据段进行差错检测，若差错检测的结果为无误，则通过差错检测解码算法解码并保存差错检测编码数据段的原始数据段，并将RFID标签的读状态设置为读入完成；若差错检测的结果为有误，则将RFID标签的写状态置为可写状态，等待升级设备再次将该差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签中。
一种电路板升级系统，包括：升级设备以及电路板，升级设备包括RFID读写模块以及与RFID读写模块建立通信的控制模块，电路板包括数据处理模块以及与数据处理模块建立通讯的RFID标签；RFID读写模块与电路板的RFID标签建立通讯，用于将升级程序写入电路板的RFID标签中，以供电路板的数据处理模块从RFID标签中读取并保存升级程序，以完成电路板的升级。
优选的，RFID读写模块还用于读取电路板的RFID标签中的生产数据/升级记录，并将电路板的RFID标签中的生产数据/升级记录发送给控制模块，控制模块用于接收并将生产数据与标准生产数据进行比较/将升级记录与标准升级记录进行比较，若生产数据与标准生产数据不匹配/升级记录与标准升级记录不匹配，则不将升级程序写入电路板的RFID标签中，若生产数据与标准生产数据匹配/升级记录与标准升级记录匹配，则将通过RFID读写模块将升级程序写入电路板的RFID标签中。
优选的，RFID读写模块还用于从RFID标签中读取RFID标签支持的数据存储长度以及写状态，并将数据存储长度以及写状态发送给控制模块；
控制模块用于解析该RFID标签的读写状态，判断该RFID标签的读写状态是否包含可写状态；若包含，根据数据存储长度拆分升级程序的原始数据；将拆分的每一个原始数据段进行差错检测编码，得到每一个原始数据段对应的差错检测编码数据段，并将差错检测编码数据段通过RFID读写模块依次写入电路板的RFID标签。
优选的，在将每一个差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签后，控制模块还用于控制RFID读写模块读取RFID标签中的差错检测编码数据段，并将差错检测编码数据段与预存的备份进行比较，若二值不一致，则控制RFID读写模块重新将差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签中，若二值一致，则控制RFID读写模块将RFID标签的读状态置为可读，将写状态置为写入完成。
优选的，在升级设备每写入一个差错检测编码数据段后，电路板的数据处理模块还用于检测并读取RFID标签的读状态，若读状态为可读状态，读取RFID标签的差错检测编码数据段；对差错检测编码数据段进行差错检测，若差错检测的结果为无误，则通过差错检测解码算法解码并保存差错检测编码数据段的原始数据段，并将RFID标签的读状态设置为读入完成；若差错检测的结果为有误，则将RFID标签的写状态置为可写状态，等待升级设备再次将该差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签中。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明中的电路板升级方法及系统，使用电路板标记用的RFID标签作为升级方式，相比现有技术，可以实现非接触式批量升级，而且不需要复杂的线路连接，以及价格高的通讯设备，大大减少了升级成本以及升级效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例中的电路板升级方法的流程图；
图2是本发明优选实施例中的电路板升级系统的结构简图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例一：
如图1所示，本实施中公开了一种电路板升级方法，包括以下步骤：
写入设备将升级程序写入电路板的RFID标签中，电路板从RFID标签中读取并保存升级程序，以完成电路板的升级。
此外，在本实施例中，还公开了一种电路板升级系统，包括：升级设备以及电路板，升级设备包括RFID读写模块以及与RFID读写模块建立通信的控制模块，电路板包括数据处理模块以及与数据处理模块建立通讯的RFID标签；RFID读写模块与电路板的RFID标签建立通讯，用于将升级程序写入电路板的RFID标签中，以供电路板的数据处理模块从RFID标签中读取并保存升级程序，以完成电路板的升级。
本发明中的电路板升级方法及系统，使用电路板标记用的RFID标签作为升级方式，相比现有技术，可以实现非接触式批量升级，而且不需要复杂的线路连接，以及价格高的通讯设备，大大减少了升级成本以及升级效率。
实施例二：
如图2所示，在本实施例中，公开了一种电路板升级系统，用于批量升级电路板，包括多个升级设备、多个电路板以及运输组件，升级设备包括RFID读卡器、与RFID读卡器通过SPI(Serial Peripheral Interface，串行外接接口)建立通讯的读卡器端MCU(微控制单元)以及与读卡器端MCU建立通讯的PC(个人计算机)端；电路板包括RFID标签、与RFID标签通过UART(通用异步收发传输端)/IIC(集成电路总线)建立通讯的卡端MCU，以及与卡端连接的FLASH(闪存存储器)，其中，卡端MCU可以为FPGA(现场可编程门阵列)/DSP(数字信号处理)，其中卡端MCU为电路板的数据处理模块，读卡器端MCU以及PC端为升级设备的控制模块，RFID读卡器为升级设备的RFID的读写模块。
具体的，RFID标签中包含基本信息部分与数据部分两大部分，
其中，基本信息部分包含：
卡编码——不可编辑，每个RFID卡唯一的编码；
状态信息——包含支持RFID支持的数据部分长度信息；
读写状态——包含可读、读取完成以及可写、写入完成状态；
数据部分——为基本数据的存储部分，可编辑；
RFID标签包括四种读写状态；
状态1：可读，可写：表示卡端MCU经确认，存储的数据异常，需重新写入；
状态2：可读，写入完成：表示读卡器向RFID卡中写完数据；
状态3；读取完成，可写入：表示卡端MCU已经将成都读取到flash完成；
状态4：读取完成，写入完成：表示进入不可读写状态；
在本实施例中，电路板升级系统的工作流程如下：
运输组件中的控制端从电路板中的RFID标签读取RFID标签的产品编号，并将产品编号发送至控制中心，控制中心根据产品编号查找对应编号的电路板的升级类型，以及该升级类型对应的升级设备的升级工位的坐标，并将升级工位的坐标反馈给运输组件的控制端；运输组件的控制端接收升级工位的坐标，并根据升级工位的坐标将电路板运算至对应的升级工位；
对应的升级工位处的升级设备的RFID读卡器与该电路板上的RFID标签建立通讯，并执行以下步骤：
RFID读卡器读取该电路板上的RFID标签的基本信息，并将基本信息输送给读卡器端MCU；其中，基本信息包括该RFID标签的产品编码、支持的数据存储长度以及读写状态信息；
读卡器端MCU确认该RFID标签支持的数据存储长度，解析该RFID标签的读写状态，判断该RFID标签的读写状态是否包含“可写”状态，若包含则进行下一步，若不包，隔一段时间继续读取该RFID标签的基本信息；
读卡器端MCU将该RFID标签的基本信息发送到PC端；
PC端接收该RFID标签的基本信息，并根据基本信息中的支持的数据存储长度确定是否拆分升级程序的原始数据，以及若要拆分，如何拆分升级程序的原始数据，并将拆分的原始数据段依次传输给读卡器端MCU；
其中，确定是否要拆分升级程序的原始数据的依据为：将数据存储长度与原始数据的存储长度进行比较，若数据存储长度小于原始数据的存储长度/2，则需进行拆解；否则不进行拆解。
其中，拆分升级程序的原始数据的依据为，拆分的原始数据段长度小于或等于数据存储长度/2。
对于拆分的原始数据段依次进行以下操作，直至有的原始数据段均发送至电路板的FLASH中。
1、读卡器端MCU将原始数据段取反后累加在原始数据段后面，形成差错检测编码数据段，使用数据写的形式，通过无线通讯写入到RFID标签中。如原始数据为11001，经过读卡器端MCU取反累加后的数据为1100100110，前5位是原始数据段，后五位是取反的数据段。
2、写完后，读卡器端MCU通过RFID读卡器重新读取RFID标签中的差错检测编码数据段，并将预先保存的该差错检测编码数据段的备份进行对比；若对比有差异：重新执行写入操作；若对比无差异：将状态标签的读写状态信息中的读取部分置位可读，将写入部分置位写入完成。
3、卡端MCU读取并解析RFID标签中差错检测编码数据段：
电路板的单板卡端MCU读取RFID标签中的产品编码，并根据产品编码查找RFID标签的产品类型；并根据产品类型进行存储空间的划分及相应信息的写入(不包含卡编码信息，卡编码信息不可修改。包含数据存储长度和读写状态)。
4、电路板的单板卡端MCU将RFID标签的读写状态的读取部分初始化为读取完成，写入部分初始化为可写入。
5、检测写入状态中的读取部分：若检测到读取状态为可读，进行RFID标签中差错检测编码数据段的读取；若检测到读取完成状态，则不进行RFID标签中数据的读取。
6、可读后，单板卡端MCU将RFID标签中差错检测编码数据段调取过来，同时将差错检测编码数据段的前后两部分，将前后两部分拆分后按位进行异或操作，看获得的数据是否为全1的数据：若为1，则将前半部分数据传输到存储中；否则，将RFID标签的读写状态设置为可读，写状态设置为可写，等待重新发送这部分数据。如刚才描述的发过来1100100110数据，将前半部分与后半部分拆分后按位进行异或操作：
1 1 0 0 1
0 0 1 1 0
-------异或
1 1 1 1 1
将存储的数据发送至FLASH中存储。
重复以上步骤，直至将所有原始数据段均存入FLASH中，完成升级过程。
在本实施例中，电路板升级方法及系统也可用于参数的跟新与传输。
综上，本发明中的电路板升级方法及系统，使用电路板标记用的RFID标签作为升级方式，相比现有技术，可以实现非接触式批量升级，而且不需要复杂的线路连接，以及价格高的通讯设备，大大减少了升级成本以及升级效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板升级方法，其特征在于，包括以下步骤：
写入设备将升级程序写入电路板的RFID标签中，电路板从RFID标签中读取并保存升级程序，以完成电路板的升级。
2.根据权利要求1的电路板升级方法，其特征在于，升级设备将升级程序写入电路板的RFID标签前，包括以下步骤：
升级设备读取电路板的RFID标签中的生产数据/升级记录，将生产数据与标准生产数据进行比较/将升级记录与标准升级记录进行比较，若生产数据与标准生产数据不匹配/升级记录与标准升级记录不匹配，则不将升级程序写入电路板的RFID标签中，若生产数据与标准生产数据匹配/升级记录与标准升级记录匹配，则将升级程序写入电路板的RFID标签中。
3.根据权利要求2的电路板升级方法，其特征在于，升级设备将升级程序写入电路板的RFID标签中，包括以下步骤：
从RFID标签中读取RFID标签支持的数据存储长度，解析该RFID标签的读写状态，判断该RFID标签的读写状态是否包含可写状态；
若包含，根据数据存储长度拆分升级程序的原始数据；
将拆分的每一个原始数据段进行差错检测编码，得到每一个原始数据段对应的差错检测编码数据段，将差错检测编码数据段依次写入电路板的RFID标签。
4.根据权利要求3的电路板升级方法，其特征在于，升级设备将每一个差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签后，还包括以下步骤：
升级设备将读取RFID标签中的差错检测编码数据段，并将差错检测编码数据段与预存的备份进行比较，若二值不一致，则重新将差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签中，若二值一致，则将RFID标签的读状态置为可读，将写状态置为写入完成。
5.根据权利要求4的电路板升级方法，其特征在于，在升级设备每写入一个差错检测编码数据段后，电路板均执行以下步骤：
检测并读取RFID标签的读状态，若读状态为可读状态，读取RFID标签的差错检测编码数据段；
对差错检测编码数据段进行差错检测，若差错检测的结果为无误，则通过差错检测解码算法解码并保存差错检测编码数据段的原始数据段，并将RFID标签的读状态设置为读入完成；若差错检测的结果为有误，则将RFID标签的写状态置为可写状态，等待升级设备再次将该差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签中。
6.一种电路板升级系统，其特征在于，包括：升级设备以及电路板，升级设备包括RFID读写模块以及与RFID读写模块建立通信的控制模块，电路板包括数据处理模块以及与数据处理模块建立通讯的RFID标签；RFID读写模块与电路板的RFID标签建立通讯，用于将升级程序写入电路板的RFID标签中，以供电路板的数据处理模块从RFID标签中读取并保存升级程序，以完成电路板的升级。
7.根据权利要求6的电路板升级系统，其特征在于，RFID读写模块还用于读取电路板的RFID标签中的生产数据/升级记录，并将电路板的RFID标签中的生产数据/升级记录发送给控制模块，控制模块用于接收并将生产数据与标准生产数据进行比较/将升级记录与标准升级记录进行比较，若生产数据与标准生产数据不匹配/升级记录与标准升级记录不匹配，则不将升级程序写入电路板的RFID标签中，若生产数据与标准生产数据匹配/升级记录与标准升级记录匹配，则将通过RFID读写模块将升级程序写入电路板的RFID标签中。
8.根据权利要求7的电路板升级系统，其特征在于，RFID读写模块还用于从RFID标签中读取RFID标签支持的数据存储长度以及写状态，并将数据存储长度以及写状态发送给控制模块；
控制模块用于解析该RFID标签的读写状态，判断该RFID标签的读写状态是否包含可写状态；若包含，根据数据存储长度拆分升级程序的原始数据；将拆分的每一个原始数据段进行差错检测编码，得到每一个原始数据段对应的差错检测编码数据段，并将差错检测编码数据段通过RFID读写模块依次写入电路板的RFID标签。
9.根据权利要求8的电路板升级系统，其特征在于，在将每一个差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签后，控制模块还用于控制RFID读写模块读取RFID标签中的差错检测编码数据段，并将差错检测编码数据段与预存的备份进行比较，若二值不一致，则控制RFID读写模块重新将差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签中，若二值一致，则控制RFID读写模块将RFID标签的读状态置为可读，将写状态置为写入完成。
10.根据权利要求9的电路板升级系统，其特征在于，在升级设备每写入一个差错检测编码数据段后，电路板的数据处理模块还用于检测并读取RFID标签的读状态，若读状态为可读状态，读取RFID标签的差错检测编码数据段；对差错检测编码数据段进行差错检测，若差错检测的结果为无误，则通过差错检测解码算法解码并保存差错检测编码数据段的原始数据段，并将RFID标签的读状态设置为读入完成；若差错检测的结果为有误，则将RFID标签的写状态置为可写状态，等待升级设备再次将该差错检测编码数据段写入电路板的RFID标签中。
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