CN112577056A - 一种用于化工腐蚀性废气的rto外置切换阀组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，属于蓄热式焚烧炉技术领域，包括布风室，所述布风室两侧均通过连通外管以及卡接机构连通有阀体，且两侧侧阀体底部也分别通过卡接机构活动连接有烟气排气管道和废气进气管道，且顶部阿凌晨卡接机构外壁套设有保护机构。本发明中，大大缩短了由于维修工作导致的停产时间，甚至在短时间内的检修工作配置应急净化设施，可避免维修停产的情况发生，对于化工企业一般生产为24小时连续运行的工况，且伴随着腐蚀性气体及结晶堵塞的恶劣条件，使用这种专为化工企业量身设计的独立外置切换阀体，能有效避免维修周期长和维修人员作业安全的风险。

Description

一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组

技术领域

本发明属于蓄热式焚烧炉技术领域，尤其涉及一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组。

背景技术

蓄热式焚烧炉是将有机废气高温焚烧的一种方式，是把生产工艺排出的有机废气的温度升高到760～950℃，在此高温下直接氧化分解成CO2和H2O，氧化时的高温气体的热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，蓄热式底部两侧两两对称布置3组共6套气流切换阀门，3组切换阀与RTO三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，最终排放到大气中。

传统的切换阀的布置的位置在RTO蓄热室下部，需要维修人员打开蓄热室下方的管路通道检修口，俯身进入有限空间操作。管道内的积液和废气对于维修人员人身安全带来威胁。由于空间狭小，更换或维修周期较长，一般拆除更换1套新的阀板的作业时间需要8小时以上，切换阀一旦故障，维修难度较高，维修周期长，因此，此类切换阀一般适合与涂装、印花等，有机废气不易造成阀门腐蚀与故障，化工行业生产工艺排放的废气含有腐蚀性气体，如硫化物、氯化物等，废气中也经常存在含盐类等其他杂质的废气，导致切换阀体寿命降低，切换阀体不能很好的满足维修需要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决切换阀一旦故障，维修难度较高，维修周期长，化工行业生产工艺排放的废气含有腐蚀性气体，导致切换阀体寿命降低的问题，而提出的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，包括布风室，所述布风室两侧均通过连通外管以及卡接机构连通有阀体，且两侧侧阀体底部也分别通过卡接机构活动连接有烟气排气管道和废气进气管道，且顶部阿凌晨卡接机构外壁套设有保护机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡接机构包括限位座，所述限位座内腔卡接有内管，所述内管一端与阀体一侧相连通，所述内管另一侧连通有连通气管，所述连通气管位于限位座内，所述连通气管两侧均贴合有密封垫，所述密封垫顶部固定连接有挤压块，且一侧挤压块一侧开设有限位孔，且一侧挤压块一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有支撑块，所述支撑块外侧壁套设有限位垫，所述限位垫卡接在限位孔内，所述伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与支撑块和一侧挤压块一侧固定连接，所述挤压块顶部两侧均固定连接有限位块，所述限位座顶部开设有通孔，所述通孔内插置连接有转杆，所述转杆底端两侧均固定连接有卡块，所述卡块卡接在限位块一侧，所述转杆顶端固定连接有第一把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的形状为L形，且限位块内腔的宽度与卡块的宽度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔内腔的宽度大于转杆以及两侧卡块的长度之和。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护机构包括保护壳和卡座，所述保护壳套接在卡接机构外部，所述卡座固定连接在限位座一侧，所述卡座底部开设有卡孔，且卡孔内卡接有插置块，所述插置块底部固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁套设有滑套，所述滑套外侧壁卡接有夹座，所述夹座固定连接在保护壳一侧，所述滑杆顶端固定连接有第二把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二把手和滑套一侧对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位垫为弹力塑胶垫，且限位垫的直径与限位孔内腔的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护壳为耐腐蚀塑胶壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烟气排气管道和废气进气管道底部均固定安装有同一个支撑底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述布风室底部固定安装有支撑架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计独立的外置切换阀体门，布置在炉体两侧，蓄热室底部仅为锥型的布风室，如果出现阀门故障需要维修或更换，可将与切换阀体的连通外管和布风室之间的卡接机构以及保护机构拆卸后，切换阀体组件便可脱离主体系统，便于拆卸维修或更换，而独立外置切换阀体门更换整个阀组只需要30分钟，大大缩短了由于维修工作导致的停产时间，甚至在短时间内的检修工作配置应急净化设施，可避免维修停产的情况发生，对于化工企业一般生产为24小时连续运行的工况，且伴随着腐蚀性气体及结晶堵塞的恶劣条件，使用这种专为化工企业量身设计的独立外置切换阀体，能有效避免维修周期长和维修人员作业安全的风险。

2、本发明中，在需要对阀体进行拆卸时，通过按压第二把手带动第二滑杆在第二滑套内滑动，第二滑杆移动向下挤压底部限位板带动卡块与卡座分离，此时能够将保护壳与连通气管分离，此时拉动阀体能够通过一侧内管拉动一侧限位座与另一侧限位座分离，从而能够快速将两侧限位座以及内部连通气管分离，显著提高对阀体以及布风室之间的管路拆卸效率，降低维护难度，并且保护壳能够对外部冲击进行抵御防护，通过模块化的卡接构件显著提高对阀体的更换效率，满足整体维护需要。

3、本发明中，通过转动第一把手带动转杆转动，转杆转动能够带动一侧卡块自限位块内分离，此时能够将转杆以及卡块自顶部通孔出移出，此时横向两侧的挤压块以及底部密封垫能够与底部连通气管分离，从而能够方便工作人员拆卸转杆以及密封垫，两侧连通气管通过挤压的密封垫以及挤压块保证对气路的密封效果，保证整体工作状态稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组的正视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组的A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组的限位座立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组的保护壳立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组的转杆立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组的伸缩杆立体结构示意图；

图7为RTO外置切换阀组的原始装配结构示意图。

图例说明：

1、烟气排气管道；2、废气进气管道；3、布风室；4、卡接机构；401、限位座；402、转杆；403、通孔；404、卡块；405、限位块；406、挤压块；407、限位垫；408、支撑块；409、限位孔；410、伸缩杆；411、第一弹簧；412、密封垫；413、连通气管；414、内管；5、保护机构；501、保护壳；502、夹座；503、滑套；504、滑杆；505、第二弹簧；506、限位板；507、插置块；508、卡座；6、阀体；7、连通外管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，包括布风室3，所述布风室3两侧均通过连通外管7以及卡接机构4连通有阀体6，且两侧侧阀体6底部也分别通过卡接机构4活动连接有烟气排气管道1和废气进气管道2，且顶部阿凌晨卡接机构4外壁套设有保护机构5。

实施方式具体为：通过设计独立的外置切换阀体6门，布置在炉体两侧，蓄热室底部仅为锥型的布风室3，并在每只布风室3外侧两侧设置检修门，3组切换阀体6门两两相对安装，进气端的切换阀体6出风口与布风室3进风口连接，切换阀体6进风口与废气进气管道2连接，成90°连接方式，排气端的切换阀体6进风口与布风室3出风口连接，切换阀体6排风口与烟气排气管道1连接，成90°连接方式，如果出现阀门故障需要维修或更换，可将与切换阀体6的连通外管7和布风室3之间的卡接机构4以及保护机构5拆卸后，切换阀体6组件便可脱离主体系统，便于拆卸维修或更换，而独立外置切换阀体6门更换整个阀组只需要30分钟，大大缩短了由于维修工作导致的停产时间，甚至在短时间内的检修工作配置应急净化设施，可避免维修停产的情况发生，对于化工企业一般生产为24小时连续运行的工况，且伴随着腐蚀性气体及结晶堵塞的恶劣条件，使用这种专为化工企业量身设计的独立外置切换阀体6，能有效避免维修周期长和维修人员作业安全的风险。

所述保护机构5包括保护壳501和卡座508，所述保护壳501套接在卡接机构4外部，所述卡座508固定连接在限位座401一侧，所述卡座508底部开设有卡孔，且卡孔内卡接有插置块507，所述插置块507底部固定连接有限位板506，所述限位板506顶部固定连接有滑杆504，所述滑杆504外侧壁套设有滑套503，所述滑套503外侧壁卡接有夹座502，所述夹座502固定连接在保护壳501一侧，所述滑杆504顶端固定连接有第二把手，所述支撑块408外侧壁套设有限位垫407，所述限位垫407卡接在限位孔409内，所述伸缩杆410外侧壁套设有第一弹簧411，所述第一弹簧411两端分别与支撑块408和一侧挤压块406一侧固定连接，所述挤压块406顶部两侧均固定连接有限位块405，所述限位座401顶部开设有通孔403，所述通孔403内插置连接有转杆402，所述转杆402底端两侧均固定连接有卡块404，所述卡块404卡接在限位块405一侧，所述转杆402顶端固定连接有第一把手，所述限位块405的形状为L形，且限位块405内腔的宽度与卡块404的宽度相等，所述通孔403内腔的宽度大于转杆402以及两侧卡块404的长度之和，所述滑杆504外侧壁套设有第二弹簧505，所述第二弹簧505两端分别与第二把手和滑套503一侧对应位置固定连接，所述限位垫407为弹力塑胶垫，且限位垫407的直径与限位孔409内腔的直径相等，所述保护壳501为耐腐蚀塑胶壳，所述烟气排气管道1和废气进气管道2底部均固定安装有同一个支撑底座，所述布风室3底部固定安装有支撑架。

实施方式具体为：在需要对阀体6进行拆卸时，通过按压第二把手带动第二滑杆504在第二滑套503内滑动，第二滑杆504移动向下挤压底部限位板506带动卡块404与卡座508分离，此时能够将保护壳501与连通气管413分离，当保护壳501与底部内管414分离后，此时拉动阀体6能够通过一侧内管414拉动一侧限位座401与另一侧限位座401分离，当限位座401移动时能够拉动一侧伸缩杆410以及支撑块408和限位垫407内腔对应位置分离，伸缩杆410和第一弹簧411能够利用自身弹力提高一侧支撑块408和限位垫407在限位孔409内卡接的稳定性，从而能够快速将两侧限位座401以及内部连通气管413分离，从而能够显著提高对阀体6以及布风室3之间的管路拆卸效率，显著降低维护难度，并且保护壳501能够对外部冲击进行抵御防护，避免内部管路发生偏移，通过模块化的卡接构件显著提高对阀体6的更换效率，在阀体6损坏后，能够通过预制备的阀体6快速卡入装配更换，满足整体维护需要。

所述卡接机构4包括限位座401，所述限位座401内腔卡接有内管414，所述内管414一端与阀体6一侧相连通，所述内管414另一侧连通有连通气管413，所述连通气管413位于限位座401内，所述连通气管413两侧均贴合有密封垫412，所述密封垫412顶部固定连接有挤压块406，且一侧挤压块406一侧开设有限位孔409，且一侧挤压块406一侧固定连接有伸缩杆410，所述伸缩杆410一端固定连接有支撑块408。

实施方式具体为：能够通过转动第一把手带动转杆402转动，转杆402转动能够带动一侧卡块404自限位块405内分离，此时能够将转杆402以及卡块404自顶部通孔403出移出，此时横向两侧的挤压块406以及底部密封垫412能够与底部连通气管413分离，从而能够方便工作人员对两侧连通气管413通过挤压的密封垫412以及挤压块406保证对气路的密封效果，保证整体工作状态稳定性，同时L形的限位块405能够保障卡块404卡入的稳定性，有效保证转杆402的卡接限位效果，继而能够保证对底部密封垫412的限位能力。

工作原理：使用时，通过设计独立的外置切换阀体6门，布置在炉体两侧，蓄热室底部仅为锥型的布风室3，并在每只布风室3外侧两侧设置检修门。

通过按压第二把手带动第二滑杆504在第二滑套503内滑动，第二滑杆504移动向下挤压底部限位板506带动卡块404与卡座508分离，此时能够将保护壳501与连通气管413分离，当保护壳501与底部内管414分离后，此时拉动阀体6能够通过一侧内管414拉动一侧限位座401与另一侧限位座401分离，当限位座401移动时能够拉动一侧伸缩杆410以及支撑块408和限位垫407内腔对应位置分离，伸缩杆410和第一弹簧411能够利用自身弹力提高一侧支撑块408和限位垫407在限位孔409内卡接的稳定性，从而能够快速将两侧限位座401以及内部连通气管413分离。

能够通过转动第一把手带动转杆402转动，转杆402转动能够带动一侧卡块404自限位块405内分离，此时能够将转杆402以及卡块404自顶部通孔403出移出，此时横向两侧的挤压块406以及底部密封垫412能够与底部连通气管413分离，从而能够方便工作人员对两侧连通气管413通过挤压的密封垫412以及挤压块406保证对气路的密封效果，同时L形的限位块405能够保障卡块404卡入的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，包括布风室（3），其特征在于，所述布风室（3）两侧均通过连通外管（7）以及卡接机构（4）连通有阀体（6），且两侧侧阀体（6）底部也分别通过卡接机构（4）活动连接有烟气排气管道（1）和废气进气管道（2），且顶部阿凌晨卡接机构（4）外壁套设有保护机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，其特征在于，所述卡接机构（4）包括限位座（401），所述限位座（401）内腔卡接有内管（414），所述内管（414）一端与阀体（6）一侧相连通，所述内管（414）另一侧连通有连通气管（413），所述连通气管（413）位于限位座（401）内，所述连通气管（413）两侧均贴合有密封垫（412），所述密封垫（412）顶部固定连接有挤压块（406），且一侧挤压块（406）一侧开设有限位孔（409），且一侧挤压块（406）一侧固定连接有伸缩杆（410），所述伸缩杆（410）一端固定连接有支撑块（408），所述支撑块（408）外侧壁套设有限位垫（407），所述限位垫（407）卡接在限位孔（409）内，所述伸缩杆（410）外侧壁套设有第一弹簧（411），所述第一弹簧（411）两端分别与支撑块（408）和一侧挤压块（406）一侧固定连接，所述挤压块（406）顶部两侧均固定连接有限位块（405），所述限位座（401）顶部开设有通孔（403），所述通孔（403）内插置连接有转杆（402），所述转杆（402）底端两侧均固定连接有卡块（404），所述卡块（404）卡接在限位块（405）一侧，所述转杆（402）顶端固定连接有第一把手。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，其特征在于，所述限位块（405）的形状为L形，且限位块（405）内腔的宽度与卡块（404）的宽度相等。

4.根据权利要求2所述的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，其特征在于，所述通孔（403）内腔的宽度大于转杆（402）以及两侧卡块（404）的长度之和。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，其特征在于，所述保护机构（5）包括保护壳（501）和卡座（508），所述保护壳（501）套接在卡接机构（4）外部，所述卡座（508）固定连接在限位座（401）一侧，所述卡座（508）底部开设有卡孔，且卡孔内卡接有插置块（507），所述插置块（507）底部固定连接有限位板（506），所述限位板（506）顶部固定连接有滑杆（504），所述滑杆（504）外侧壁套设有滑套（503），所述滑套（503）外侧壁卡接有夹座（502），所述夹座（502）固定连接在保护壳（501）一侧，所述滑杆（504）顶端固定连接有第二把手。

6.根据权利要求5所述的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，其特征在于，所述滑杆（504）外侧壁套设有第二弹簧（505），所述第二弹簧（505）两端分别与第二把手和滑套（503）一侧对应位置固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，其特征在于，所述限位垫（407）为弹力塑胶垫，且限位垫（407）的直径与限位孔（409）内腔的直径相等。

8.根据权利要求5所述的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，其特征在于，所述保护壳（501）为耐腐蚀塑胶壳。

9.根据权利要求1所述的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，其特征在于，所述烟气排气管道（1）和废气进气管道（2）底部均固定安装有同一个支撑底座。

10.根据权利要求1所述的一种用于化工腐蚀性废气的RTO外置切换阀组，其特征在于，所述布风室（3）底部固定安装有支撑架。

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